جب یہ آتا ہے سی این سی مشینی ، دو عام قسم کی مشینیں جن کا آپ مقابلہ کریں گے وہ لیتھ اور ملیں ہیں۔ سی این سی لیتھز اور سی این سی ملنگ مشینیں جدید مینوفیکچرنگ میں ضروری ٹولز ہیں ، جو پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق حصے تیار کرنے کے قابل ہیں۔ تاہم ، ہر مشین کی اپنی اپنی انوکھی طاقت ہوتی ہے اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل better بہتر موزوں ہے۔
اس بلاگ میں ، ہم سی این سی لیتھ اور سی این سی مل کے مابین کلیدی اختلافات پر تبادلہ خیال کریں گے ، جس سے آپ کو یہ طے کرنے میں مدد ملے گی کہ آپ کی تیاری کی ضروریات کے لئے کون سی مشین بہترین فٹ ہے۔
سی این سی لیتھ سے مراد ایک کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول ٹرننگ سینٹر ہے ، ایک مشین ٹول جو کسی ورک پیس کو اپنے محور کے بارے میں گھوماتے ہوئے اس کی تشکیل کرتا ہے جبکہ اس کے مواد کو مطلوبہ پروفائل کو حاصل کرنے کے ل its اس کے مواد کو ہٹانے کے لئے کاٹنے والے ٹولز کو ملازمت دیتے ہیں۔ ورک پیس کو عام طور پر ایک چک یا کولیٹ کے ذریعہ محفوظ طریقے سے رکھا جاتا ہے ، جبکہ کاٹنے والے ٹولز برج پر رکھے جاتے ہیں جس میں ایکس اور زیڈ ہوائی جہاز کی حرکات میں پھسلنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ سی این سی لیتھز کچھ اضافی خصوصیات کے ساتھ تھریڈز ، نالیوں اور ٹیپرز کے ساتھ کچھ اضافی خصوصیات کے ساتھ آسان سلنڈرک کام کرنے میں بہترین موزوں ہیں۔
انجن لیتھ: یہ سب سے نمایاں لیتھ ہے اور اسے اکثر سینٹر لیتھ کہا جاتا ہے۔ یہ ورک پیس کو تھامنے کے لئے ہیڈ اسٹاک اور ٹیل اسٹاک کے ساتھ افقی بستر پر سوار ہے۔ انجن لیتھز کافی موافقت پذیر ہیں اور متعدد موڑ ، سامنا کرنے اور تھریڈنگ کے کام انجام دے سکتے ہیں۔
برج لیتھ: برج لیتھ میں ایک کثیر الجہتی برج شامل ہے جو مختلف ٹولز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اس سے کارکردگی کو بڑھانے والے ٹولز میں تیزی سے ردوبدل کی سہولت ملتی ہے۔ برج لیتھ زیادہ تر چھوٹے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
سوئس قسم کی لیتھ: پیچیدہ اور چھوٹے حصوں کی صحت سے متعلق من گھڑت کے لئے بنایا گیا ، سوئس اقسام کے لیتھس ایک سلاٹڈ ہیڈ اسٹاک اور گائیڈ کے پاس ہیں جو کام کو کاٹنے کے کنارے کے قریب رکھتے ہیں۔ یہ ڈیزائن میڈیکل ، دانتوں اور الیکٹرانک شعبوں میں استعمال ہونے والے قطر میں لمبے لمبے حصوں کی تیاری کے مطابق ہے۔
عمودی لیتھ: عمودی ٹرننگ سینٹر کو اس لیتھ قسم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، کام کے ٹکڑے کو تھامے ہوئے لیتھ تکلا عمودی طیارے میں مبنی ہے۔ کاٹنے والے ٹولز برج پر طے کیے جاتے ہیں ، جو افقی حرکت کے قابل ہے۔ عمودی لیتھ بڑے بھاری اور پاگل شکل والے اجزاء کے ل suitable موزوں ہیں جو افقی لیتھوں پر فٹ ہونے کے لئے بوجھل ہیں۔
ملٹی محور لیتھ: اس طرح کے لیتھ ڈیزائن میں زیادہ نفیس ہیں اور اضافی محوروں جیسے گھسائی کرنے والی تکلا یا محور Y پر نقل و حرکت کو بڑھاتے ہیں۔ اس طرح ، کام کو دوسرے سامان میں منتقل کیے بغیر ایک آپریشن یونٹ میں پیچیدہ حصے مکمل کیے جاسکتے ہیں۔ ملٹی محور لیتھس میں موڑ ، گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے والی کارروائیوں پر مشتمل ہے لہذا ضروری مشینوں کی تعداد کو کم سے کم کرنا اور عام افادیت کو بڑھانا۔
یہ مشینیں طاقت یا پروپولشن سسٹم جیسے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں استعمال ہونے والے صحت سے متعلق حصوں (± 0.0005 ') کے لئے بھی ذمہ دار ہیں۔ پاور ٹرانسمیشن میں ، بلینس شافٹ موجود ہیں۔ یہاں اسپلیاں اور قدم رکھے ہوئے شافٹ موجود ہیں۔ طیاروں کے اجزاء کی مشینی میں ٹربائن کے انجن کے اجزاء کو کٹوتی کرنا اور لینڈنگ گیئر پارٹس شامل ہیں۔
دوسری صنعتوں میں ، سی این سی ٹرننگ والوز کے اندرونی حصوں اور گھماؤ والے سیال کنٹرول آلات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک ، ویلز میں ، اندرونی جیومیٹری میں کچھ قطر اور سگ ماہی کے چہروں کے اسپول شامل ہوں گے۔ تیار کردہ بیرنگ کے لئے ہمیشہ مناسب بیلناکار رواداری اور سطح کے علاج (16-32 RA) پر زور دیا جاتا ہے۔ دھاگوں کی تیاری روایتی سکریوٹ سے لے کر ایڈوانسڈ لیڈ سکرو تک مختلف ہوسکتی ہے۔
تازہ ترین سی این سی لیتھس گھسائی کرنے کے ل turn موڑنے کے قابل ہیں کیونکہ دونوں افعال ایک ہی یونٹ میں موجود ہیں جس کی وجہ سے شکلوں میں پیچیدگی کو متعدد کام کے سیٹ اپ کی ضرورت کے بغیر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ان میں ، سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، پری انجنیئر پلاسٹک شامل ہیں ، یہ سب کچھ ذیلی شعبے کی تعمیل کے لئے خصوصیات سے گزرتے ہیں۔
ایک سی این سی ملنگ مشین جسے سی این سی مل کے طور پر بھی کہا جاتا ہے وہ ایک مشین ٹول ہے جہاں مختلف خصوصیات اور شکلیں تیار کرنے کے لئے گھومنے والے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرکے کام کے ٹکڑے کے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، ورک پیس کو ایک ٹیبل پر رکھا جاتا ہے جو X ، Y اور Z افقی اور عمودی محور پر آگے پیچھے جانے کی صلاحیت رکھتا ہے ، اور کاٹنے والے ٹولز تیز رفتار گھومنے والی تکلا میں طے ہوتے ہیں۔ سی این سی ملز کو بہت موثر مشینیں سمجھا جاتا ہے کیونکہ ان کے پاس ڈرلنگ اور بورنگ سے لے کر گھسائی کرنے والی متعدد ایپلی کیشنز ہیں۔
سی این سی ملنگ مشینوں کی دنیا مشینوں کی چند الگ الگ کلاسیں پیش کرتی ہے ، ان سب کے فوائد اور استعمال کے معاملات ہیں۔
عمودی مل: سی این سی ملنگ مشین کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم کا عمودی مل ہے جہاں کاٹنے کے آلے کو رکھنے والی تکلا عمودی طور پر مبنی ہے۔ ٹیبل X ، Y اور Z محور میں حرکت کرتا ہے تاکہ ورک پیس کو کاٹنے کے آلے پر پیش کیا جاسکے۔ عمودی ملیں عمومی مقصد ہیں اور گھسائی کرنے والے بہت سارے عمل کو انجام دے سکتی ہیں۔
افقی مل: افقی مل میں ، تکلا افقی طور پر رکھا جاتا ہے اور یہ میز کے متوازی ہوتا ہے۔ ورک پیس کو ٹیبل پر رکھا گیا ہے ، جو X اور Y سمتوں میں منتقل ہوتا ہے اور کاٹنے کا آلہ عمودی طور پر Z سمت میں منتقل ہوتا ہے۔ افقی ملیں بلک اجزاء اور گہری گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو کاٹنے کے لئے مثالی ہیں۔
بیڈ مل: بیڈ ملیں معمول سے بڑی اور زیادہ پائیدار مشینیں ہیں کیونکہ وہ میز پر فکسڈ اسپنڈل اور X ، Y اور Z محور کے ساتھ بنی ہیں۔ میز کا رقبہ عموما عمودی یا افقی گھسائی کرنے والی مشینوں سے بڑا ہوتا ہے لہذا اس سے بڑے حصوں کی مشین بنانا ممکن ہے۔ بیڈ ملوں کو پیداواری شعبوں میں زیادہ استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایرو اسپیس اور توانائی۔
گینٹری مل: ایک گینٹری مل جسے برج مل بھی کہا جاتا ہے اس میں ایک پل کی شکل ہے جس میں ایک پل کی شکل ہے جو پورے ورک ٹیبل میں تعمیر کی گئی ہے۔ تکلا کی تائید ایک گینٹری کے ذریعہ کی جاتی ہے جو X اور Y محور میں متحرک ہے ، جبکہ ورک ٹیبل Z-Axis مترجم ہے۔ گینٹری ملیں بڑی ہیں اور طاقتور مشین میں چھوٹے کاٹنے والے علاقے اور بڑے لفافے ہوتے ہیں جس کی وجہ سے وہ بڑے پیچیدہ اجزاء کی تیاری کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
سی این سی ملنگ مشینیں ± 0.0002 انچ کے مختلف شعبوں میں پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیز اور درست تانے بانے کی اجازت دیتی ہیں۔ ایرو ڈھانچے میں وزن کی بچت کی جیب اور پتلی دیواروں والے حصے ہیں۔ اچھی طرح سے مجسمہ سازی اور ہموار 3D شکلوں کی دیکھ بھال ، مجسمہ سازی جو معیاری حصوں کی فراہمی کے لئے ضروری ہے۔ بائیو مطابقت پذیر ایمپلانٹس ایسے مادے سے بنے ہیں جن کی سطحیں ہیں جو ہڈی سے لگاؤ میں آسانی پیدا کرتی ہیں۔
آٹوموٹو خالی جگہوں میں ، انجن سی این سی نے بندرگاہوں کے لئے مل کر شکلوں کے ساتھ ساتھ والو سیٹوں کو بھی۔ ٹرانسمیشن کیس کو بیرنگ کے لئے جیب کے علاوہ آئل گیلیز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معطلی کے حصوں میں بڑھتے ہوئے فراہمی اور مشترکہ سطحوں کے لئے سخت رواداری ہوتی ہے۔ بریک کیلیپرس کو سیال چینلز اور پیڈ برقرار رکھنے کے مختلف نظاموں کی ایجاد کو ایڈجسٹ کرنا پڑا۔
اس سلسلے میں ، زیادہ تر مینوفیکچرنگ کے عمل اپنے بنیادی ڈیٹومس میں مستقل طور پر جیگس اور فکسچر کی تعمیرات میں سی این سی ملنگ کو ملازمت دیتے ہیں۔ گیئرز کو دانتوں کی صحیح شکل اور حراستی کے ساتھ تیار کرنا ہوگا۔ پمپ ہاؤسنگ میں وولٹ اور مہر کی سطحیں فراہم کی جاتی ہیں۔ الیکٹرانک کیسز کو شیلڈنگ اور بورڈ انٹرفیس کے پیچیدہ انتظامات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
آج کے سی این سی ملنگ کا سامان 5 محور بیک وقت مشینی کام انجام دینا ممکن بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، پیچیدہ حصوں کے لئے مشین سیٹ اپ کو دہرانے کی ضرورت نہیں ہے اور اس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پر کام کرنے والے مواد میں ایلومینیم مرکب ، ٹولنگ اسٹیل اور سپرللائوس شامل ہیں جو اوپری کارکردگی کی حدود میں من گھڑت ہیں۔
سی این سی لیتھ اور سی این سی مل کے مابین بنیادی اختلافات میں سے ایک ورک پیس کی واقفیت اور کاٹنے کے آلے کی نقل و حرکت میں ہے۔ ایک سی این سی لیتھ میں ، ورک پیس افقی طور پر منعقد ہوتا ہے اور اس کے محور کے بارے میں گھومتا ہے ، جبکہ کاٹنے کا آلہ گردش (زیڈ محور) کے محور کے متوازی حرکت کرتا ہے اور اس کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے (ایکس محور)۔ یہ ترتیب بیلناکار حصوں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے جس میں نالیوں ، دھاگوں اور ٹیپرز جیسی خصوصیات ہیں۔
اس کے برعکس ، ایک سی این سی مل نے ٹیبل پر ورک پیس اسٹیشنری کو تھام لیا ہے جو ایکس ، وائی ، اور زیڈ محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔ کاٹنے کا آلہ ، ایک تکلا میں سوار ، مادے کو دور کرنے اور مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے ورک پیس کے نسبت گھومتا ہے اور حرکت کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ پیچیدہ جیومیٹریوں والے حصوں کی مشینی کو قابل بناتا ہے ، جس میں فلیٹ سطحیں ، سلاٹ اور جیب شامل ہیں۔
سی این سی لیتھس بنیادی طور پر شافٹ ، بشنگ اور پلگ جیسے جیومیٹریکل فارم کے پرزوں کو گھومنے کے کاموں کو تبدیل کرنے کے لئے ہیں۔ وہ خاص طور پر سلنڈرک اجزاء کے اندر اور باہر تھریڈنگ ، گروونگ ، اور ٹیپرنگ جیسے کاموں کو حل کرتے ہیں۔ لیتھ مشین موڑنے کے علاوہ دیگر آپریشن بھی کرتی ہے ، مثال کے طور پر ، سامنا کرنا پڑتا ہے ، بورنگ اور الگ ہوجاتا ہے۔
یہ CNC لیتھ سے مختلف ہے کیونکہ یہ اپنی حدود میں مختلف حصوں کی شکلوں کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ یہ مشینیں ان شکلوں میں بھی بہتر ہوتی ہیں جس نے فلیٹ سطح کے لباس ، سلاٹ اور جیب مشینی کی پریزمک خصوصیات کو غصہ کیا۔ وہ 3D کونٹورنگ ، گہا اور باس کی تشکیل جیسی خصوصیات بھی شامل کرتے ہیں۔ مزید یہ کہ چونکہ سی این سی مشینیں بہاددیشیی ہیں ، لہذا سی این سی ملیں سوراخوں کی سوراخ کرنے ، ٹیپنگ اور رینگنگ کرتی ہیں ، لہذا وہ ایسے اجزاء تیار کرسکتے ہیں جن میں سوراخ ہوتے ہیں اور دھاگے ہوتے ہیں۔
درستگی اور تنگ رواداری سی این سی لیتھ کے ساتھ ساتھ سی این سی ملوں میں بھی عام خصوصیات ہیں۔ تاہم ، عین مطابق رواداری جو حاصل کی جاسکتی ہے مشین کی حالت ، کاٹنے والے آلے کے معیار اور آپریٹر کی حالت کے سلسلے میں مختلف ہے۔
بذریعہ اور بڑے سی این سی لیتھ قطر اور لمبائی کے طول و عرض کے سلسلے میں ± 0.0002 انچ (0.005 ملی میٹر) یا بہتر رواداری برقرار رکھنے کے قابل ہیں۔ وہ RA اقدار کے ساتھ 4 مائکرو انچز (0.1 مائکومیٹر) تک جانے کے ساتھ اونچی سطح کی تکمیل پیدا کرنے کے قابل ہیں۔
دوسری طرف سی این سی ملیں ± 0.0001 انچ (0.0025 ملی میٹر) یا لکیری پیمائش پر بہتر رواداری رکھنے کے قابل ہیں۔ وہ 16-32 مائکرو انچ (0.4-0.8 مائکرو میٹر) کے لگ بھگ RA اقدار کے ساتھ مہذب سطح کی تکمیل پیدا کرنے کے قابل بھی ہیں۔
حصوں کی بڑے پیمانے پر تیاری کے لئے سی این سی لیتھ یا سی این سی مل یا تو کا انتخاب تیار شدہ حصوں کی شکل اور خصوصیات پر منحصر ہوگا۔ مثال کے طور پر ، غیر پیچیدہ شکلوں جیسے شافٹ اور اسپیسرز کے ساتھ بیلناکار حصوں کی تیاری کی صورت میں ، ایک سی این سی لیتھ ترجیحی انتخاب ہوگا۔ اس طرح کے حصے عام طور پر متعدد سیٹ اپ سے نہیں جاتے ہیں کیونکہ لیتھس ان حصوں کو ایک ہی سیٹ اپ پر کرتے ہیں جو غیر ضروری ہینڈلنگ کے وقت کو کاٹتے ہیں اس طرح غلطیوں کے امکانات ہیں۔
دوسری طرف ، مثال کے طور پر ، متعدد سیٹ اپس پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ایک لیتھ میں بنایا گیا ہے جو آسانی سے تیار نہیں کیا جاسکتا ہے اور اس کی نقل تیار نہیں کی جاسکتی ہے۔ سی این سی ملز ایک آپریشن میں زیادہ پیچیدہ خصوصیات کرسکتی ہیں جس سے اضافی طریقہ کار کی ضرورت کو ختم کیا جاسکے جو کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
ایک مل ٹرن سینٹر ، جو لیتھ اور مل کے افعال کو مربوط کرتا ہے بعض اوقات بڑی مقدار میں پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لئے سب سے موزوں سامان ہوسکتا ہے۔ اس قسم کی مشینیں اسی حقیقت کے اندر موڑنے اور گھسائی کرنے کی اجازت دیتی ہیں جو سائیکل کے وقت کو کم کرتی ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتی ہیں۔
آخر کار ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سی این سی لیتھ یا سی این سی مل کو استعمال کرنے کا انتخاب یہ ہے کہ تیار کردہ حصوں کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے ڈیزائن پر بھی مبنی ہے۔
جب یہ سوال آتا ہے کہ آیا سی این سی لیتھ استعمال کرنا ہے یا مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے مل ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کریں:
جب کچھ آسان خصوصیات جیسے دھاگوں یا نالیوں کی شکلیں پر مشتمل سڈول ورک پیس بنانے کی بات آتی ہے تو ، کسی کو CNC لیتھ کا انتخاب کرنے کا امکان ہوتا ہے۔ جب نالیوں اور جیبوں سے منسلک فلیٹ سطحوں پر کام کرتے ہو تو ، بہت سے دوسرے حصوں میں ، سی این سی مل کو اس طرح کے جیومیٹریوں میں زیادہ ایڈجسٹ ہونے کا امکان ہے۔
کام کرنے کی حد کے لحاظ سے ، سی این سی لیتھز اور سی این سی ملز کو دھاتوں ، پلاسٹک سے لے کر کمپوزٹ تک ہر ممکنہ مادی رینج کو استعمال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کچھ مواد کو مشکلات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے اگر دوسروں کے مقابلے میں کچھ مشینوں پر مشین۔ مثال کے طور پر ، لیتھس مشین کے اندر موڑنے والی کارروائیوں کے دوران لمبی اور پتلا لکیری ورک پیس بنانے کے لئے مثالی مشین نہیں ہوسکتی ہیں۔ سخت اور پہننا مزاحم مواد آسانی سے گھسائی کرنے والے ٹولز کو مختصر وقت کے اندر مکمل طور پر ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
سی این سی لیتھ یا مل میں انتخاب کرتے وقت اپنی پیداوار کے حجم اور اس کی رفتار کے بارے میں بھی سوچیں۔ طویل لمبائی کے ساتھ بار بار ہندسی شکلوں کی تیاری کے ل the ، بیلناکار ٹرننگ مراکز سب سے زیادہ ترجیحی مشین ہوں گی۔ جبکہ کم سے کم بیلناکار موڑ کے ساتھ بار بار کم حجم اعلی مخلوط پیداوار کے معاملات کے ل ، ، گردش سی این سی ملنگ مشینوں کے نچلے درجے کے محور بہترین کام کریں گے۔
اس سلسلے میں ، سی این سی ملنگ مشینیں لیتھس سے زیادہ ورسٹائل ہیں۔ مثال کے طور پر ، لیتھس صرف بیلناکار اشیاء کو تیار کرنے کے قابل ہیں ، جبکہ ملوں کو یہاں تک کہ ابتدائی ہندسی شکلوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں فلیٹ سطحیں ، نالیوں اور کھوکھلے ہیں۔ اس کے علاوہ ، سی این سی ملنگ مشین پر بھی ڈرلنگ ، بورنگ ، اور ٹیپنگ جیسے آپریشن کی جاسکتی ہے اور اس طرح یہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے بہت سے پہلوؤں میں کم پابندی کا باعث بنتی ہے۔
کچھ ایپلی کیشنز کے ل it ، یہ ایک علیحدہ لیتھ اور مل کے بجائے گھسائی کرنے والی صلاحیت کے ساتھ سی این سی ٹرننگ سینٹر خریدنا قابل قدر ہوگا۔ ٹرن مل مراکز یا ملٹی ٹاسکنگ مشینیں ، جیسا کہ ان کا عام طور پر حوالہ دیا جاتا ہے ، وہ صرف ایک مشین میں ٹرننگ اور گھسائی کرنے والے عمل کرنے کے قابل ہیں ، جس سے یہ ان حالات میں مثالی بن جاتا ہے جہاں کام کے ٹکڑے پر کئی عمل سیٹ اپ کو کم سے کم کرتے ہیں اور بڑھتی ہوئی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔
ایک لیتھ ملنگ مشین میں اس کی کچھ نیچے کی طرف ہے جیسے:
سیٹ اپ کے ل taken اوسط وقت میں کمی کے ساتھ ساتھ پیداواری صلاحیت میں مجموعی اوسط اضافہ
اعلی صحت سے متعلق اور بہتر تکراریت کیونکہ تمام آپریشن ورکنگ ہولڈر سے جزو کو ہٹائے بغیر انجام دیئے جاتے ہیں
مزید پیچیدہ تفصیلات اور مزید پیچیدہ تفصیلات بنانے کی صلاحیت
علیحدہ لیتھ اور گھسائی کرنے والی مشین کے مقابلے میں کم رقبے پر قبضہ کرتا ہے۔
ایک ہائبرڈ سی این سی مشین جو لیتھ اور ملنگ کے کاموں کی صلاحیت رکھتی ہے وہ جب بھی خریدنے کے قابل ہے:
جو حصے ڈیزائن کیے گئے ہیں وہ زیادہ تر موڑ اور ملے ہوئے ہیں
تیار کردہ اجزاء پیچیدہ ہیں اور تنگ رواداری کے اندر تیار کرنے کی ضرورت ہے
دستیاب جگہ چھوٹی ہے اور مشین کے استعمال میں زیادہ سے زیادہ ہونا مطلوب ہے
سیٹ اپ کے ل taken وقت کو کم سے کم کرنے اور مجموعی معنی میں پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے
جب مل کے مقابلے میں مل کی بات آتی ہے تو ، کوئی قطعی نتیجہ نہیں ہوسکتا ہے۔ ان وجوہات کی بناء پر کہ مشین کا انتخاب انفرادی مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ اگر آپ صرف گول سادہ حصے تیار کرتے ہیں تو ، ایک سی این سی لیتھ ایک بہتر متبادل ہوگا۔ اس کے باوجود ، اگر پیچیدہ ڈیزائن اور مختلف جیومیٹری والے حصے کی ضرورت ہو تو ، پھر سی این سی ملنگ مشین بہترین آپشن ہوگی۔
سی این سی لیتھ اور سی این سی مل کے مابین فرق جاننے اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کا تجزیہ کرنے سے پیداواری مقاصد کے حصول کے لئے موزوں مشین کا صحیح انتخاب کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ایک لیتھ مادے کو باہر کی طرف گھماتا ہے اور کاٹنے کا آلہ ایک مقررہ پوزیشن میں رہتا ہے جو اسے بیلناکار حصوں کی تیاری کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ دوسری طرف ، ایک گھسائی کرنے والی مشین ورک پیس کو ایک مقررہ پوزیشن میں رکھتی ہے اور ملٹی محور گھومنے والے کاٹنے والے ٹولز سطح کے اوپر منتقل ہوتی ہے جو پیچیدہ شکلیں یا پرزم شکل کے حصوں کو بنانے کے لئے موزوں ہے۔
ایک لیتھ مشین ایک گھومنے والی چک میں ایک ورک پیس رکھتی ہے جس کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لانے کی اجازت دی جاتی ہے تاکہ وہ سلنڈریکل اجزاء تیار کرے۔ لیتھس موڑنے کے علاوہ متعدد دیگر کارروائیوں کی حمایت کرتے ہیں ، اور یہ ہیں: سامنا کرنا پڑتا ہے ، بورنگ اور تھریڈنگ کاٹنے کے اوزار بھی۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سی این سی لیتھ میں دستی سے مشین پر مبنی عمل میں مشینی کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ اس طرح کام کرتا ہے کہ مشینی بنانے والی چیز کو چک یا کولیٹ میں رکھا جاتا ہے اور گردش کے محور کے بارے میں گھمایا جاتا ہے جبکہ ایک آلہ ، جو برج یا ٹول پوسٹ میں لگایا جاتا ہے ، محوری سمت میں کھلایا جاتا ہے تاکہ پہلے سے طے شدہ آلے کے راستے میں مواد کو دور کیا جاسکے۔
کچھ معاملات میں ، اعلی درجے کی لیتھز ، ایک اصطلاح جس کو مل ٹرن سینٹرز یا ملٹی ٹاسکنگ مشینوں کے نام سے جانا جاتا ہے استعمال کیا جانا چاہئے۔ ایسی مشینیں ایک ہی وقت میں لیتھ اور مل دونوں کام کرنے کے قابل ہیں۔ لہذا ، یہ حصوں کی باری اور ان خصوصیات کی گھسائی کرنے والی جگہوں کو قابل بنائے گا جو ایک ہی حصے میں ایک ہی سیٹ اپ میں ملایا جاتا ہے۔
سی این سی لیتھ اور ملنگ مشین موثر مشق کے سلسلے میں عام طور پر ± 0.0001 انچ (0.0025 ملی میٹر) یا اس سے بھی تنگ ، سخت رواداری کے اندر کام کرنے کی صلاحیت کی پیش کش کرتی ہے۔ حقیقت میں ، مشینی کارروائیوں میں درستگی کے حصول کا انحصار مشین کی حالت ، کاٹنے کے اوزار کی حالت ، آپریٹر کی مہارت پر دوسرے تحفظات میں ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔