लेथ वि मिल - कोणते सीएनसी मशीन चांगले आहे?

जेव्हा ते येते सीएनसी मशीनिंग , आपल्यास आढळणार्‍या दोन सामान्य प्रकारच्या मशीनमध्ये लॅथ्स आणि गिरण्या आहेत. सीएनसी लेथ आणि सीएनसी मिलिंग मशीन दोन्ही आधुनिक उत्पादनात आवश्यक साधने आहेत, जटिल भूमितीसह उच्च-परिशुद्धता भाग तयार करण्यास सक्षम आहेत. तथापि, प्रत्येक मशीनची स्वतःची अद्वितीय सामर्थ्य असते आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ते अधिक योग्य आहे.

या ब्लॉगमध्ये आम्ही सीएनसी लेथ आणि सीएनसी मिलमधील मुख्य फरकांबद्दल चर्चा करू, आपल्या उत्पादनाच्या गरजेसाठी कोणती मशीन सर्वात योग्य आहे हे निर्धारित करण्यात मदत करू.

लेथ मशीन म्हणजे काय?

सीएनसी लेथ म्हणजे संगणक संख्यात्मक नियंत्रित टर्निंग सेंटर, एक मशीन टूल जे वर्कपीसला त्याच्या अक्षांबद्दल फिरवून आवश्यक प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी त्याची सामग्री काढण्यासाठी कटिंग टूल्स वापरताना त्याचे अक्ष फिरवून आकार देते. वर्कपीस सामान्यत: चक किंवा कोलेटद्वारे सुरक्षितपणे ठेवली जाते, तर कटिंग टूल्स एका बुर्जवर ठेवली जातात ज्यात एक्स आणि झेड विमानाच्या हालचालींमध्ये सरकण्याची क्षमता असते. थ्रेड्स, ग्रूव्ह्स आणि टेपर्स म्हणून काही अतिरिक्त वैशिष्ट्यांसह साधे दंडगोलाकार कार्य भाग बनविण्यात सीएनसी लेथ्स उत्तम प्रकारे उपयुक्त आहेत.

सीएनसी लेथचे प्रकार

• इंजिन लेथ: ही सर्वात प्रमुख लेथ आहे आणि बर्‍याचदा त्याला एक केंद्र लेथ म्हणून संबोधले जाते. हे वर्कपीस ठेवण्यासाठी हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह क्षैतिज बेडवर आरोहित आहे. इंजिन लेथ्स बर्‍यापैकी जुळवून घेण्यायोग्य आहेत आणि असंख्य टर्निंग, फेसिंग आणि थ्रेडिंग ऑपरेशन्स करू शकतात.

• बुर्ज लेथ: बुर्ज लेथमध्ये बहु-एंग्युलर बुर्ज आहे ज्यामध्ये विविध साधनांचा समावेश आहे. हे कार्यक्षमतेत वाढविणार्‍या साधनांमध्ये वेगवान बदल सुलभ करते. बुर्ज लेथ्स मुख्यतः लहान घटकांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरल्या जातात.

• स्विस-प्रकारातील लेथ: गुंतागुंतीच्या आणि लहान भागांच्या अचूक बनावटीसाठी तयार केलेले, स्विस-प्रकारातील लेथमध्ये एक स्लॉटेड हेडस्टॉक आणि मार्गदर्शक आहे जे काम धारदार काठाजवळ आहे. हे डिझाइन वैद्यकीय, दंत आणि इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या व्यासाच्या पातळ भागांच्या उत्पादनास अनुकूल आहे.

• अनुलंब लेथ: अनुलंब टर्निंग सेंटरला हा लेथ प्रकार म्हणून देखील ओळखले जाते. या प्रकरणात, कामाचा तुकडा ठेवलेला लेथ स्पिंडल अनुलंब विमानात केंद्रित आहे. कटिंग साधने बुर्जवर निश्चित केली जातात, जी क्षैतिज हालचाली करण्यास सक्षम आहे. उभ्या लेथ्स मोठ्या जड आणि वेडा आकाराच्या घटकांसाठी योग्य आहेत जे क्षैतिज लेथवर फिट होण्यासाठी अवजड आहेत.

• मल्टी-अक्सिस लेथ: मिलिंग स्पिंडल किंवा अक्ष वाय सारख्या अतिरिक्त अक्षांवर डिझाइन आणि हालचाली वाढविण्यात अशा लाथ अधिक परिष्कृत आहेत. अशा प्रकारे, एका ऑपरेशन युनिटमध्ये नोकरी दुसर्‍या उपकरणांमध्ये हस्तांतरित केल्याशिवाय जटिल भाग पूर्ण केले जाऊ शकतात. मल्टी-अ‍ॅक्सिस लेथमध्ये वळण, मिलिंग आणि ड्रिलिंग ऑपरेशन्सचा समावेश आहे ज्यामुळे आवश्यक मशीनची संख्या कमी करणे आणि सामान्य कार्यक्षमता वाढविणे.

सीएनसी लेथचे ठराविक अनुप्रयोग

पॉवर किंवा प्रोपल्शन सिस्टम सारख्या अनुप्रयोगांसाठी वापरल्या जाणार्‍या अचूकता बदललेल्या भाग (± 0.0005 ') साठी या मशीन्स देखील जबाबदार आहेत. पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये, ब्लॅन्स्ड शाफ्ट्स आहेत; तेथे स्प्लिन आणि स्टेप्ड शाफ्ट आहेत. विमान घटकांच्या मशीनिंगमध्ये टर्बाइन इंजिन कॉम्पोन्सेंट्स आणि लँडिंग गिअर भागांसाठी विदेशी मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

इतर उद्योगांमध्ये, सीएनसी वळण वाल्व्हच्या अंतर्गत भाग आणि रोटेशनल फ्लुइड कंट्रोल डिव्हाइसच्या बनावटीमध्ये वापरले जाते. हायड्रॉलिक, व्हॅलेसमध्ये, अंतर्गत भूमितीमध्ये विशिष्ट व्यासाचे स्पूल आणि सीलिंग चेहरे समाविष्ट असतील. तयार केलेल्या बीयरिंगसाठी पुरेसे दंडगोलाकार सहिष्णुता आणि पृष्ठभागावरील उपचार (16-32 आरए) वर नेहमीच जोर दिला जातो. धाग्यांचे उत्पादन पारंपारिक स्क्रू नटपासून प्रगत लीड स्क्रूमध्ये बदलू शकते.

नवीनतम सीएनसी लेथ मिलिंगसाठी वळण घेण्यात सक्षम आहेत कारण दोन्ही कार्ये एकाच युनिटमध्ये आहेत ज्यामुळे आकारात जटिलता एकाधिक कामाच्या सेटअपची आवश्यकता नाही. यामध्ये स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम अ‍ॅलोय, प्री इंजिनियर्ड प्लास्टिकचा समावेश आहे, या सर्वांमध्ये उप -क्षेत्राच्या अनुपालनासाठी वैशिष्ट्ये आहेत.

मिलिंग मशीन म्हणजे काय?

सीएनसी मिलिंग मशीन ज्याला सीएनसी मिल म्हणून देखील संबोधले जाते ते एक मशीन टूल आहे जेथे भिन्न वैशिष्ट्ये आणि आकार तयार करण्यासाठी फिरणार्‍या कटिंग टूल्सचा वापर करून वर्क पीस मटेरियल काढून टाकले जाते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वर्कपीस एका टेबलावर ठेवली जाते जी एक्स, वाय आणि झेड क्षैतिज आणि उभ्या अक्षांवर मागे व पुढे सरकण्यास सक्षम आहे आणि कटिंग टूल्स हाय स्पीड रोटिंग स्पिंडलमध्ये निश्चित केली जाते. सीएनसी गिरण्या अत्यंत कार्यक्षम मशीन मानल्या जातात कारण त्यांच्याकडे ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे ते मिलिंग पर्यंत अनेक अनुप्रयोग आहेत.

सीएनसी मिल्सचे प्रकार

सीएनसी मिलिंग मशीनचे जग काही वेगळ्या मशीनची ऑफर देते, ज्यांचे फायदे आणि वापर प्रकरणे आहेत.

• अनुलंब मिल: सीएनसी मिलिंग मशीनचा सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जाणारा प्रकार म्हणजे अनुलंब मिल जिथे कटिंग टूल धारण करणारे स्पिंडल अनुलंब आहे. वर्कपीस कटिंग टूलमध्ये सादर करण्यासाठी टेबल एक्स, वाय आणि झेड अक्षांमध्ये फिरते. अनुलंब गिरण्या सामान्य हेतू आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात मिलिंग प्रक्रिया करू शकतात.

• क्षैतिज गिरणी: क्षैतिज गिरणीमध्ये, स्पिंडल क्षैतिजपणे ठेवली जाते आणि टेबलला समांतर असते. वर्कपीस टेबलवर ठेवली जाते, जी एक्स आणि वाय दिशानिर्देशांमध्ये हलविली जाते आणि कटिंग टूल झेड दिशेने अनुलंब हलविले जाते. क्षैतिज गिरण्या बल्क घटक आणि खोल गिरणीसह ऑपरेशन्स कापण्यासाठी आदर्श आहेत.

• बेड मिल: बेड मिल्स सामान्यपेक्षा मोठ्या आणि टिकाऊ मशीन्स आहेत कारण त्या टेबलवर निश्चित स्पिंडल आणि एक्स, वाय आणि झेड अक्षांसह बनविल्या जातात. टेबलचे क्षेत्र सामान्यत: उभ्या किंवा क्षैतिज मिलिंग मशीनपेक्षा मोठे असते म्हणून मोठ्या भागांना मशीन करणे शक्य आहे. बेड मिल्स एरोस्पेस आणि एनर्जी सारख्या उत्पादन क्षेत्रात अधिक वापरल्या जातात.

• गॅन्ट्री मिल: ब्रिज मिल नावाच्या गॅन्ट्री मिलमध्ये वर्कटेबलच्या पलीकडे बांधलेल्या पुलाच्या आकारात एक फ्रेम आहे. स्पिंडलला एक्स आणि वाय अक्षांमध्ये जंगम असलेल्या गॅन्ट्रीद्वारे समर्थित आहे, तर वर्कटेबल झेड-अक्ष भाषांतर जंगम आहे. गॅन्ट्री गिरण्या मोठ्या आणि शक्तिशाली मशीनमध्ये लहान कटिंगचे क्षेत्र आणि मोठे लिफाफे असतात ज्यामुळे ते मोठ्या गुंतागुंतीच्या घटकांच्या निर्मितीसाठी योग्य बनवतात.

सीएनसी मिलिंग मशीनचे ठराविक अनुप्रयोग

सीएनसी मिलिंग मशीन्स ± 0.0002 इंचाच्या वेगवेगळ्या क्षेत्रात जटिल भूमितीच्या वेगवान आणि अचूक बनावट बनवण्यास परवानगी देतात. एरो स्ट्रक्चर्समध्ये वजन बचत खिशात आणि पातळ भिंतींचे विभाग असतात. दर्जेदार भागांच्या तरतूदीसाठी आवश्यक असलेल्या शिल्पकलेच्या चांगल्या शिल्पकला आणि गुळगुळीत 3 डी आकारांसाठी इंजेक्शन मूस काळजी. बायो सुसंगत इम्प्लांट्स अशा सामग्रीपासून बनविल्या जातात ज्यात अशा पृष्ठभागावर हाडांची जोड सुलभ होते.

ऑटोमोटिव्ह स्पेसेसमध्ये, इंजिन सीएनसीने पोर्ट्ससाठी आकार असलेल्या बंदरांसाठी मिल्ट तसेच वाल्व्ह सीट. ट्रान्समिशन केस बीयरिंग्जच्या खिशांव्यतिरिक्त तेल गॅलरीसह डिझाइन केलेले आहेत. माउंटिंग तरतुदी आणि संयुक्त पृष्ठभागासाठी निलंबन भागांमध्ये घट्ट सहनशीलता आहे. ब्रेक कॅलिपरला फ्लुइड चॅनेल आणि वेगवेगळ्या पीएडी धारणा प्रणालींचा शोध लावावा लागला.

या संदर्भात, बहुतेक उत्पादन प्रक्रिया त्यांच्या प्राथमिक डेटाममध्ये सुसंगत जिग्स आणि फिक्स्चरच्या बांधकामांमध्ये सीएनसी मिलिंग वापरतात. अचूक दात फॉर्म आणि एकाग्रतेसह गीअर्स तयार करावे लागतात. पंप हाऊसिंगमध्ये व्हॉल्यूट आणि सील पृष्ठभाग प्रदान केले जातात. इलेक्ट्रॉनिक प्रकरणे शिल्डिंग आणि कॉम्प्लेक्स बोर्ड इंटरफेस व्यवस्थेसह वापरली जातात.

आजची सीएनसी मिलिंग उपकरणे 5-अक्ष एकाचवेळी मशीनिंग कार्य करणे शक्य करते. परिणामी, जटिल भागांसाठी मशीन सेट-अपची पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता नाही आणि यामुळे उत्पादकता वाढते. वर काम केलेल्या सामग्रीमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, टूलींग स्टील आणि सुपरलॉय समाविष्ट आहेत जे उच्च कार्यक्षमतेच्या मर्यादेपर्यंत बनावट आहेत.

सीएनसी लेथ वि मिल: मुख्य फरक

वर्कपीस अभिमुखता आणि कटिंग टूल चळवळ

सीएनसी लेथ आणि सीएनसी मिलमधील प्राथमिक फरक म्हणजे वर्कपीसच्या अभिमुखतेमध्ये आणि कटिंग टूलच्या हालचालीमध्ये आहे. सीएनसी लेथमध्ये, वर्कपीस क्षैतिजपणे आयोजित केली जाते आणि त्याच्या अक्षांबद्दल फिरते, तर कटिंग टूल रोटेशन (झेड-अक्ष) च्या अक्षांशी समांतर आणि त्यास लंब (एक्स-एक्सिस) च्या समांतर हलते. हे कॉन्फिगरेशन ग्रूव्ह्स, थ्रेड्स आणि टेपर्स सारख्या वैशिष्ट्यांसह दंडगोलाकार भाग तयार करण्यास अनुमती देते.

याउलट, सीएनसी मिल एका टेबलवर वर्कपीस स्थिर ठेवते जे एक्स, वाय आणि झेड अक्षांच्या बाजूने फिरते. कटिंग टूल, स्पिंडलमध्ये आरोहित, सामग्री काढण्यासाठी आणि इच्छित आकार तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या तुलनेत फिरते आणि फिरते. हे सेटअप सपाट पृष्ठभाग, स्लॉट आणि पॉकेट्ससह जटिल भूमिती असलेल्या भागांची मशीनिंग सक्षम करते.

योग्य अनुप्रयोग आणि भाग भूमिती

सीएनसी लेथ्स प्रामुख्याने शाफ्ट, बुशिंग्ज आणि प्लग सारख्या भौमितिक फॉर्म भागांच्या फिरत्या ऑपरेशन्ससाठी आहेत. ते विशेषत: थ्रेडिंग, ग्रूव्हिंग आणि दंडगोलाकार घटकांच्या आतील आणि बाहेरील टॅपिंग सारख्या ऑपरेशन्सला संबोधित करतात. टर्निंगशिवाय लेथ मशीन इतर ऑपरेशन्स देखील करतात, उदाहरणार्थ, तोंड देणे, कंटाळवाणे आणि वेगळे करणे.

हे सीएनसी लेथपेक्षा वेगळे आहे कारण ते त्याच्या श्रेणीमध्ये विविध भाग आकारात सामावून घेऊ शकते. या मशीन्स या आकारात देखील उत्कृष्ट आहेत ज्या सपाट पृष्ठभाग पोशाख, स्लॉट आणि पॉकेट मशीनिंगची प्रिझमॅटिक वैशिष्ट्ये आहेत. ते 3 डी कॉन्टूरिंग, पोकळी आणि बॉस फॉर्मेशन सारखी वैशिष्ट्ये देखील जोडतात. पुढे, सीएनसी मशीन्स बहुउद्देशीय असल्याने, सीएनसी मिल्स ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि छिद्रांचे रीमिंग करतात, म्हणूनच ते छिद्र आणि धाग्यांसह घटक तयार करू शकतात.

सुस्पष्टता आणि सहनशीलता क्षमता

अचूकता आणि अरुंद सहिष्णुता सीएनसी लेथ तसेच सीएनसी मिल्समध्ये सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत. तथापि, साध्य करता येणार्‍या अचूक सहिष्णुता मशीनच्या स्थिती, कटिंग टूलची गुणवत्ता आणि ऑपरेटरच्या संदर्भात भिन्न आहेत.

व्यास आणि लांबीच्या परिमाणांच्या संदर्भात मोठे सीएनसी लेथ ± 0.0002 इंच (0.005 मिमी) किंवा चांगले सहनशीलता टिकवून ठेवण्यास सक्षम आहेत. ते आरए मूल्ये 4 मायक्रोइंच (0.1 मायक्रोमीटर) पर्यंत खाली जाणा hight ्या उच्च पृष्ठभागावरील समाप्त करण्यास सक्षम आहेत.

दुसरीकडे सीएनसी मिल्स ± 0.0001 इंच (0.0025 मिमी) किंवा रेषीय मोजमापांवर अधिक चांगले सहनशीलता ठेवण्यास सक्षम आहेत. ते सुमारे 16-32 मायक्रोइंच (0.4-0.8 मायक्रोमीटर) असलेल्या आरए मूल्यांसह सभ्य पृष्ठभाग समाप्त करण्यास सक्षम आहेत.

उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी कोणते चांगले आहे - सीएनसी लेथ किंवा मिल?

भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सीएनसी लेथ किंवा सीएनसी मिलची निवड उत्पादित भागांच्या आकार आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असेल. शाफ्ट आणि स्पेसर सारख्या असंख्य आकारांसह दंडगोलाकार भाग तयार करण्याच्या बाबतीत, उदाहरणार्थ, सीएनसी लेथ ही एक श्रेयस्कर निवड असेल. असे भाग सहसा बर्‍याच सेटअपमधून जात नाहीत कारण लेथ्स अनावश्यक हाताळणीच्या वेळेस एका सेटअपवर हे भाग करतात अशा प्रकारे त्रुटी होण्याची शक्यता असते.

दुसरीकडे, उदाहरणार्थ, अनेक सेट अप क्लिष्ट आकार असलेल्या लेथमध्ये बनविलेले जे फक्त तयार केले जाऊ शकत नाहीत आणि डुप्लिकेट्स चालविल्या जाऊ शकत नाहीत सीएनसी मिल त्यांना तयार करण्याच्या उच्च मागणीमध्ये उत्कृष्ट काम करेल. कार्यक्षमता वाढविणार्‍या अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करण्यासाठी सीएनसी मिल्स एका ऑपरेशनमध्ये अधिक जटिल वैशिष्ट्ये करू शकतात.

गिरणी-टर्न सेंटर, जे लेथ आणि गिरणीचे कार्य समाकलित करते आणि कधीकधी मोठ्या प्रमाणात जटिल भाग तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य उपकरणे असू शकतात. या प्रकारच्या मशीन्स सायकलची वेळ कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढविण्यास समान फिक्स्चरमध्ये फिरण्याची आणि मिलिंग करण्यास परवानगी देतात.

अखेरीस, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सीएनसी लेथ किंवा सीएनसी मिल वापरायचे की नाही याची निवड संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित आहे.

सीएनसी लेथ आणि मिल दरम्यान निवडताना विचारात घेण्याचे घटक

उत्पादन प्रक्रियेसाठी सीएनसी लेथ किंवा गिरणी वापरायची की नाही या प्रश्नाचा विचार केला तर खालील घटकांचा विचार करा:

भाग आणि आपल्याला पाहिजे असलेल्या भूमितीची जटिलता

जेव्हा धागे किंवा खोदलेल्या आकारांसारख्या काही सोप्या वैशिष्ट्यांसह सममितीय वर्कपीस बनवण्याचा विचार केला जातो तेव्हा सीएनसी लेथची निवड होण्याची शक्यता असते. इतर अनेक भागांमध्ये खोबणी आणि खिशात जोडलेल्या सपाट पृष्ठभागावर काम करताना, सीएनसी मिल अशा भूमितीमध्ये अधिक समायोजित होण्याची शक्यता आहे.

सामग्रीची आणि त्याच्या प्रकाराची यंत्रणा संबंधित

कार्यरत श्रेणीच्या बाबतीत, सीएनसी लेथ आणि सीएनसी मिल्स धातू, प्लास्टिकपासून कंपोझिटपर्यंतच्या प्रत्येक संभाव्य सामग्री श्रेणी वापरण्यासाठी डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. तथापि, काही सामग्री इतरांपेक्षा विशिष्ट मशीनवर मशीन असल्यास अडचणी उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, मशीनच्या आत फिरण्याच्या ऑपरेशन्स दरम्यान लाथ आणि स्लिम रेखीय वर्कपीसेस बनवण्यासाठी ते एक आदर्श मशीन असू शकत नाहीत. कठोर आणि परिधान प्रतिरोधक साहित्य थोड्या काळामध्ये मिलिंग साधने पूर्णपणे पूर्णपणे थकल्यासारखे होऊ शकते.

उत्पादन खंड आणि वेग आवश्यकता

सीएनसी लेथ किंवा गिरणीमध्ये निवड करताना आपल्या उत्पादनाचे प्रमाण आणि त्याच्या गतीचा देखील विचार करा. दीर्घकाळ लांबीसह पुनरावृत्तीच्या भूमितीय आकारांच्या उत्पादनासाठी, दंडगोलाकार टर्निंग सेंटर सर्वात पसंतीची मशीन असतील. कमीतकमी दंडगोलाकार वळणासह पुनरावृत्ती कमी व्हॉल्यूम उच्च मिश्रित उत्पादन प्रकरणांसाठी, रोटेशन सीएनसी मिलिंग मशीनच्या निम्न स्तरीय अक्ष उत्कृष्ट काम करतील.

सीएनसी लेथ आणि मिलिंग मशीन दरम्यान, अधिक बहुउद्देशीय आहे?

या संदर्भात, सीएनसी मिलिंग मशीन लेथपेक्षा अधिक अष्टपैलू आहेत. उदाहरणार्थ, लॅथ्स केवळ दंडगोलाकार वस्तू तयार करण्यास सक्षम आहेत, तर गिरण्या सपाट पृष्ठभाग, खोबणी आणि पोकळ असलेल्या मूलभूत भूमितीय आकारांसाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, ड्रिलिंग, कंटाळवाणे आणि टॅपिंग यासारख्या ऑपरेशन्स देखील सीएनसी मिलिंग मशीनवर केल्या जाऊ शकतात तसेच यामुळे उत्पादन उद्योगातील अनेक बाबींमध्ये ते कमी प्रतिबंधित होते.

सीएनसी लेथ आणि मिलिंग क्षमता एकत्र करणे

काही अनुप्रयोगांसाठी, स्वतंत्र लेथ आणि गिरणीऐवजी मिलिंग क्षमतेसह सीएनसी टर्निंग सेंटर खरेदी करणे फायदेशीर ठरू शकते. टर्न-मिल सेंटर किंवा मल्टीटास्किंग मशीन, ज्याचा सामान्यत: उल्लेख केला जातो, फक्त एका मशीनमध्ये वळण आणि मिलिंग प्रक्रिया करण्यास सक्षम असतात, अशा परिस्थितीत ते आदर्श बनतात जेथे सेटअप कमीतकमी सेटअप आणि कार्यक्षमता वाढविण्याच्या कामाच्या तुकड्यावर अनेक प्रक्रिया केल्या जातात.

लेथ आणि मिल एकत्रित मशीन भाड्याने देणे किंवा खरेदी करणे ही चांगली कल्पना आहे

लेथ-मिलिंग मशीनमध्ये काही उतार आहेत:

• सेटअपसाठी घेतलेला सरासरी वेळ तसेच उत्पादनक्षमतेत एकूण सरासरी वाढ

• कार्यरत धारकांकडून घटक काढून टाकल्याशिवाय सर्व ऑपरेशन्स केल्या जातात म्हणून उच्च सुस्पष्टता आणि चांगली पुनरावृत्ती

• अधिक अष्टपैलुत्व आणि अधिक गुंतागुंतीचे तपशील बनविण्याची क्षमता

• स्वतंत्र लेथ आणि मिलिंग मशीनच्या तुलनेत कमी क्षेत्र व्यापते.

हायब्रीड सीएनसी मशीन खरेदी करणे कधी आर्थिक अर्थ प्राप्त होईल?

एक संकरित सीएनसी मशीन जे लेथ आणि मिलिंग वर्क्स करण्यास सक्षम आहे तेव्हा खरेदी करणे योग्य आहे:

• डिझाइन केलेले भाग मुख्यतः चालू आणि मिल केलेले असतात

• तयार केलेले घटक जटिल आहेत आणि अरुंद सहिष्णुतेत तयार करणे आवश्यक आहे

• उपलब्ध जागा लहान आहे आणि मशीनच्या वापरामध्ये जास्तीत जास्त करणे इच्छित आहे

• सेटअपसाठी घेतलेला वेळ कमी करण्याची आणि एकूणच अर्थाने उत्पादन जास्तीत जास्त करण्याची आवश्यकता आहे

कॉन्ल्यूशन: एकूणच चांगले काय आहे - सीएनसी लेथ किंवा मिलिंग मशीन?

जेव्हा गिरणी विरूद्ध लेथचा विचार केला जातो तेव्हा एक निश्चित निष्कर्ष असू शकत नाही. मशीनची निवड वैयक्तिक उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार ठरविली जाते या कारणास्तव. आपण केवळ गोल साधे भाग तयार केल्यास, सीएनसी लेथ हा एक चांगला पर्याय असेल. तथापि, जर गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि विविध भूमिती असलेले भाग आवश्यक असतील तर सीएनसी मिलिंग मशीन हा एक उत्तम पर्याय असेल.

सीएनसी लेथ आणि सीएनसी मिलमधील फरक जाणून घेणे आणि मॅन्युफॅक्चरिंगच्या गरजेचे विश्लेषण करणे उत्पादन उद्दीष्टे साध्य करण्यासाठी योग्य मशीनची योग्य निवड करण्यात मदत करू शकते.

संदर्भ स्रोत

लेथ

मिलिंग (मशीनिंग)

सीएनसी लेथ आणि मिलिंग मशीन बद्दल सामान्य प्रश्न

मिलिंग मशीनपेक्षा लेथ कसे वेगळे आहे?

एक लेथ सामग्री बाहेरील बाजूस फिरवते आणि कटिंग टूल निश्चित स्थितीत राहते ज्यामुळे ते दंडगोलाकार भाग तयार करण्यासाठी योग्य होते. दुसरीकडे, एक मिलिंग मशीन वर्कपीस निश्चित स्थितीत ठेवते आणि मल्टी-अक्ष फिरणारी कटिंग टूल्स पृष्ठभागाच्या वर सरकते जी जटिल आकार किंवा प्रिझम आकार तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

एक लेथ मशीन काय करते?

एका लेथ मशीनमध्ये फिरत्या चकमध्ये एक वर्कपीस ठेवते ज्यामुळे दंडात्मक घटक तयार करणारे ऑपरेशन्स करण्यासाठी वर्कपीसच्या संपर्कात आणले जाऊ शकते. लाथ्स फिरवण्याव्यतिरिक्त इतर अनेक ऑपरेशन्सचे समर्थन करतात आणि हे असे आहेत: तोंड देणे, कंटाळवाणे आणि थ्रेडिंग कटिंग टूल्समध्ये देखील.

सीएनसी लेथचे ऑपरेशन काय आहे?

संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) सीएनसी लेथमध्ये मॅन्युअलमधून मशीन-आधारित प्रक्रियेत मशीनिंगला रूपांतरित करते. हे अशा प्रकारे कार्य करते की ऑब्जेक्टला मशीनिंग करणे हे चक किंवा कोलेटमध्ये ठेवले जाते आणि फिरण्याच्या अक्षांबद्दल फिरवले जाते तर एक साधन, जे बुर्ज किंवा टूल पोस्टमध्ये फिट केलेले आहे, पूर्व-निर्धारित साधन मार्गातील सामग्री काढण्यासाठी अक्षीय दिशेने दिले जाते.

लेथसह मिलिंगचे काय?

काही प्रकरणांमध्ये, प्रगत लेथ्स, मिल टर्न सेंटर किंवा मल्टीटास्किंग मशीन म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या संज्ञा वापरली पाहिजेत. अशा मशीन्स एकाच वेळी लेथ आणि गिरणी दोन्ही कार्य करण्यास सक्षम आहेत. म्हणूनच, हे समान सेट अपमध्ये त्याच भागावर मिसळलेल्या वैशिष्ट्यांचे भाग बदलणे आणि मिलिंग सक्षम करेल.

सीएनसी मिल किंवा लेथ आणखी कोणते अचूक आहे?

सीएनसी लेथ आणि मिलिंग मशीन कार्यक्षम अभ्यासाच्या संदर्भात विशेषत: ± 0.0001 इंच (0.0025 मिमी) किंवा अगदी अरुंदात कार्य करण्याची क्षमता प्रदान करते. प्रत्यक्षात, मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये अचूकता प्राप्त करणे मशीनची स्थिती, कटिंग टूल्सची स्थिती, ऑपरेटरचे कौशल्य इतर बाबींवर अवलंबून असते.