Ketika datang Pemesinan CNC , dua jenis mesin yang paling umum yang akan Anda temui adalah mesin bubut dan pabrik. Baik mesin bubut CNC dan mesin penggilingan CNC adalah alat penting dalam manufaktur modern, mampu memproduksi suku cadang presisi tinggi dengan geometri kompleks. Namun, setiap mesin memiliki kekuatan uniknya sendiri dan lebih cocok untuk aplikasi tertentu.
Di blog ini, kita akan membahas perbedaan utama antara mesin bubut CNC dan pabrik CNC, membantu Anda menentukan mesin mana yang paling cocok untuk kebutuhan manufaktur Anda.
Apa itu mesin bubut?
Mesin bubut CNC mengacu pada komputer yang dikendalikan secara numerik, sebuah alat mesin yang membentuk benda kerja dengan memutarnya tentang porosnya sambil menggunakan alat pemotongan untuk menghapus bahannya untuk mencapai profil yang diperlukan. Benda kerja biasanya dipegang dengan aman oleh chuck atau collet, sedangkan alat pemotong ditempatkan pada menara yang memiliki kemampuan meluncur dalam gerakan pesawat X dan Z. Bubut CNC paling cocok untuk membuat bagian kerja silinder sederhana dengan beberapa fitur tambahan sebagai benang, alur, dan lancip.
Jenis mesin bubut CNC
Mesin bubut: Ini adalah mesin bubut yang paling menonjol dan sering disebut sebagai bubut tengah. Dipasang di tempat tidur horizontal dengan headstock dan tailstock untuk memegang benda kerja. Mesin mesin bubut cukup mudah beradaptasi dan dapat melakukan banyak operasi berputar, menghadap, dan threading.
Bubut menara: mesin bubut menara memiliki menara multi-sudut yang mengakomodasi berbagai alat. Ini memfasilitasi perubahan yang cepat dari alat meningkatkan efisiensi. Bubut menara sebagian besar digunakan untuk produksi massal komponen kecil.
Bubut tipe Swiss: Dibangun untuk fabrikasi presisi bagian-bagian yang rumit dan kecil, mesin bubut tipe Swiss memiliki headstock dan panduan yang ditempatkan yang menampung pekerjaan di dekat ujung tombak. Desain ini sesuai dengan pembuatan bagian memanjang dengan diameter terlalu tipis seperti yang digunakan di sektor medis, gigi, dan elektronik.
Bubut vertikal: Pusat belok vertikal juga dikenal sebagai jenis bubut ini. Dalam hal ini, spindel mesin bubut yang menahan potongan kerja berorientasi pada bidang vertikal. Alat pemotongan diperbaiki ke menara, yang mampu gerakan horizontal. Bubut vertikal cocok untuk komponen berbentuk berat dan gila besar yang rumit agar sesuai dengan mesin bubut horizontal.
Bubut multi-sumbu: mesin bubut seperti itu lebih canggih dalam desain dan meningkatkan pergerakan pada sumbu tambahan seperti spindel atau sumbu penggilingan. Dengan demikian, suku cadang yang kompleks dapat diselesaikan dalam satu unit operasi tanpa mentransfer pekerjaan ke peralatan lain. Bubut multi-sumbu terdiri dari operasi belokan, penggilingan dan pengeboran sehingga meminimalkan jumlah mesin yang diperlukan dan meningkatkan kemanjuran umum.
Aplikasi khas mesin bubut CNC
Mesin -mesin ini juga bertanggung jawab untuk bagian yang diputar presisi (± 0,0005 ') yang digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti sistem daya atau propulsi. Dalam transmisi daya, ada poros hancur; ada splines dan poros loncatan. Pemesinan komponen pesawat.
Di industri lain, putaran CNC digunakan dalam pembuatan bagian internal katup dan perangkat kontrol cairan rotasi. Dalam hidrolik, katup, geometri internal akan mencakup gulungan dengan diameter dan permukaan penyegelan tertentu. Selalu ada penekanan pada toleransi silinder yang memadai dan perlakuan permukaan (16-32 RA) untuk bantalan yang diproduksi. Pembuatan benang dapat bervariasi dari sekrup konvensional hingga sekrup timbal lanjutan.
Bubut CNC terbaru dapat menggantikan putaran untuk penggilingan karena kedua fungsi hadir dalam satu unit yang memungkinkan kompleksitas dalam bentuk untuk dicapai tanpa perlu beberapa pengaturan kerja. Ini termasuk, stainless steel, paduan titanium, plastik yang sudah direkayasa, yang semuanya menjalani fitur untuk kepatuhan sub -sektor.
Apa itu mesin penggilingan?
Mesin penggilingan CNC yang juga disebut sebagai pabrik CNC adalah alat mesin di mana bahan kerja dihapus dengan menggunakan alat pemotong berputar untuk menghasilkan fitur dan bentuk yang berbeda. Dalam kebanyakan kasus, benda kerja ditahan di atas meja yang mampu bergerak bolak -balik pada sumbu x, y dan z horizontal dan vertikal, dan alat pemotong diperbaiki dalam spindel berputar kecepatan tinggi. Pabrik CNC dianggap sebagai mesin yang sangat efisien karena mereka memiliki sejumlah aplikasi mulai dari pengeboran dan membosankan hingga penggilingan.
Jenis pabrik CNC
Dunia mesin penggilingan CNC menawarkan beberapa kelas mesin yang berbeda, semua yang memiliki manfaat dan kasus penggunaannya.
Pabrik Vertikal: Jenis mesin penggilingan CNC yang paling banyak digunakan adalah pabrik vertikal di mana spindel yang menahan alat pemotong berorientasi vertikal. Tabel bergerak dalam sumbu x, y dan z untuk menyajikan benda kerja ke alat pemotong. Pabrik vertikal adalah tujuan umum dan dapat melakukan berbagai macam proses penggilingan.
Horizontal Mill: Di pabrik horizontal, spindel ditempatkan secara horizontal dan sejajar dengan meja. Benda kerja ditempatkan di atas meja, yang dipindahkan ke arah x dan y dan alat pemotong dipindahkan secara vertikal ke arah z. Pabrik horizontal sangat ideal untuk operasi pemotongan yang melibatkan komponen curah dan penggilingan dalam.
Tempat tidur pabrik: pabrik tempat tidur lebih besar dan lebih tahan lama dari biasanya karena dibuat dengan spindel tetap dan sumbu X, Y dan Z di atas meja. Area tabel biasanya lebih besar daripada mesin penggilingan vertikal atau horizontal sehingga dimungkinkan untuk mesin yang lebih besar. Pabrik tempat tidur lebih banyak digunakan di sektor produksi seperti kedirgantaraan dan energi.
Gantry Mill: Sebuah pabrik gantry juga disebut jembatan pabrik memiliki bingkai dalam bentuk jembatan yang dibangun di atas meja kerja. Spindel didukung oleh gantry yang dapat dipindahkan dalam sumbu X dan Y, sedangkan meja kerja adalah bergerak translasi sumbu-z. Pabrik gantry adalah mesin besar dan kuat cenderung memiliki area pemotongan kecil dan amplop besar yang membuatnya cocok untuk pembuatan komponen rumit besar.
Aplikasi khas mesin penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC memungkinkan pembuatan geometri rumit yang cepat dan akurat di berbagai sektor ± 0,0002 inci. Struktur aero memiliki saku penghematan mesin dan bagian berdinding tipis. Perawatan cetakan injeksi untuk bentuk 3D yang dipahat dan halus, pahatan yang diperlukan untuk penyediaan suku cadang yang berkualitas. Implan yang kompatibel dengan bio terbuat dari bahan yang memiliki permukaan yang memfasilitasi perlekatan pada tulang.
Di ruang otomotif, mesin CNC yang digiling untuk port yang dibentuk untuk menuntut kontur serta kursi katup. Kasing transmisi dirancang dengan galai minyak selain kantong untuk bantalan. Bagian suspensi memiliki toleransi yang ketat untuk penyediaan pemasangan dan permukaan sambungan. Kaliper rem harus mengakomodasi penemuan saluran cairan dan sistem retensi pad yang berbeda.
Dalam hal ini, sebagian besar proses manufaktur menggunakan penggilingan CNC dalam konstruksi jig dan perlengkapan yang konsisten dalam datum utama mereka. Roda gigi harus diproduksi dengan bentuk dan konsentrisitas gigi yang benar. Permukaan volute dan segel disediakan di rumah pompa. Kasing elektronik digunakan dengan pelindung dan pengaturan antarmuka papan yang kompleks.
Peralatan penggilingan CNC saat ini memungkinkan untuk melakukan pekerjaan pemesinan simultan 5-sumbu. Akibatnya, tidak perlu mengulangi pengaturan mesin untuk bagian yang kompleks dan ini meningkatkan produktivitas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan aluminium, baja perkakas dan superalloy yang dibuat ke batas kinerja atas.
CNC Bubut vs Mill: Perbedaan Utama
Orientasi benda kerja dan pergerakan alat pemotong
Salah satu perbedaan utama antara mesin bubut CNC dan pabrik CNC terletak pada orientasi benda kerja dan pergerakan alat pemotong. Dalam mesin bubut CNC, benda kerja dipegang secara horizontal dan berputar tentang sumbunya, sedangkan pahat pemotongan bergerak sejajar dengan sumbu rotasi (sumbu z) dan tegak lurus terhadapnya (sumbu x). Konfigurasi ini memungkinkan pembuatan bagian silindris dengan fitur seperti alur, benang, dan lancip.
Sebaliknya, pabrik CNC memegang benda kerja yang diam di atas meja yang bergerak di sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Alat pemotongan, dipasang di gelendong, berputar dan bergerak relatif ke benda kerja untuk menghilangkan material dan membuat bentuk yang diinginkan. Pengaturan ini memungkinkan pemesinan bagian -bagian dengan geometri kompleks, termasuk permukaan datar, slot, dan saku.
Aplikasi yang sesuai dan geometri bagian
Bubut CNC terutama dimaksudkan untuk mengubah operasi bagian -bagian bentuk geometris yang berputar seperti poros, busing, dan colokan. Mereka khususnya membahas operasi seperti threading, grooving, dan meruncing bagian dalam dan di luar komponen silindris. Mesin bubut selain berbelok juga melakukan operasi lain, misalnya, menghadap, membosankan, dan berpisah.
Ini berbeda dari mesin bubut CNC karena dapat mengakomodasi berbagai bentuk bagian dalam jangkauannya. Mesin -mesin ini juga unggul dalam bentuk -bentuk ini yang mengarahkan fitur prismatik dari keausan permukaan datar, slot dan pemesinan saku. Mereka juga menambahkan fitur seperti pembentukan 3D, rongga, dan pembentukan bos. Lebih lanjut, karena mesin CNC adalah multiguna, pabrik CNC melakukan pengeboran, mengetuk dan reaming lubang, karenanya mereka dapat menghasilkan komponen yang memiliki lubang dan dengan benang.
Kemampuan presisi dan toleransi
Akurasi dan toleransi sempit adalah fitur umum untuk mesin bubut CNC serta pabrik CNC. Namun toleransi yang tepat yang dapat dicapai berbeda sehubungan dengan kondisi mesin, pemotongan kualitas alat dan operator.
Secara umum dan mesin bubut CNC besar mampu mempertahankan ± 0,0002 inci (0,005 mm) atau toleransi yang lebih baik sehubungan dengan dimensi diameter dan panjang. Mereka mampu menghasilkan lapisan permukaan tinggi dengan nilai RA turun ke 4 microinches (0,1 mikrometer).
Pabrik CNC di sisi lain mampu menahan ± 0,0001 inci (0,0025 mm) atau toleransi yang lebih baik pada pengukuran linier. Mereka juga mampu menghasilkan lapisan permukaan yang layak dengan nilai-nilai RA berkisar sekitar 16-32 mikroinch (0,4-0,8 mikrometer).
Mana yang lebih baik untuk produksi volume tinggi - mesin bubut atau pabrik?
Pilihan mesin bubut CNC atau pabrik CNC untuk pembuatan suku cadang akan tergantung pada bentuk dan fitur bagian yang diproduksi. Dalam kasus bagian -bagian silinder manufaktur dengan bentuk yang tidak rumit seperti poros dan spacer, misalnya, mesin bubut CNC akan menjadi pilihan yang lebih disukai. Bagian -bagian seperti itu biasanya tidak melalui beberapa pengaturan karena mesin bubut melakukan bagian -bagian ini pada satu pengaturan yang mengurangi waktu penanganan yang tidak perlu sehingga peluang kesalahan.
Di sisi lain, misalnya, dibuat dalam mesin bubut dengan beberapa pengaturan bentuk rumit yang tidak dapat hanya diproduksi dan dilakukan duplikat pabrik CNC akan melakukan yang terbaik dalam permintaan tinggi yang memproduksinya. CNC Mills dapat melakukan fitur yang lebih kompleks dalam satu operasi menghilangkan kebutuhan akan prosedur tambahan yang meningkatkan kinerja.
Pusat belokan pabrik, yang mengintegrasikan fungsi mesin bubut dan pabrik kadang-kadang bisa menjadi peralatan yang paling cocok untuk memproduksi bagian-bagian kompleks dalam jumlah besar. Jenis mesin ini memungkinkan berputar dan menggiling dalam waktu siklus pereduksi perlengkapan yang sama dan meningkatkan produktivitas.
Akhirnya, pilihan apakah akan menggunakan mesin bubut CNC atau CNC untuk produksi massal didasarkan pada karakteristik bagian yang diproduksi serta desain seluruh proses pembuatan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih antara mesin bubut dan pabrik CNC
Ketika sampai pada pertanyaan apakah akan menggunakan mesin bubut CNC atau pabrik untuk proses pembuatan, pertimbangkan faktor -faktor berikut:
Kompleksitas suku cadang dan geometri yang Anda inginkan
Ketika datang untuk membuat benda kerja simetris yang berisi beberapa fitur sederhana seperti utas atau bentuk beralur, seseorang cenderung memilih mesin bubut CNC. Saat bekerja pada permukaan datar yang melekat pada alur dan kantong, di antara banyak bagian lainnya, pabrik CNC cenderung lebih disesuaikan dengan geometri tersebut.
Mengenai machinability material dan jenisnya
Dalam hal jangkauan kerja, mesin bubut CNC dan pabrik CNC dapat dirancang untuk menggunakan setiap rentang bahan yang mungkin dari logam, plastik hingga komposit. Namun, beberapa bahan dapat menimbulkan kesulitan jika mesin pada mesin tertentu daripada yang lain. Misalnya, mesin bubut mungkin bukan mesin yang ideal untuk membuat benda kerja linier yang panjang dan ramping seperti yang mungkin, goyah atau bengkok selama operasi belok di dalam mesin. Bahan yang tahan keras dan keausan dapat dengan mudah menyebabkan alat penggilingan menjadi benar -benar usang dalam periode waktu yang singkat.
Volume produksi dan persyaratan kecepatan
Pikirkan juga volume produksi Anda dan kecepatannya saat membuat pilihan dalam mesin bubut CNC atau pabrik. Untuk produksi bentuk geometris berulang dengan panjang yang berkepanjangan, pusat -pusat belokan silinder akan menjadi mesin yang paling disukai. Sementara untuk volume rendah berulang, kasus produksi campuran tinggi dengan belokan silinder minimal, sumbu tingkat rendah dari mesin penggilingan CNC rotasi akan berfungsi terbaik.
Antara mesin bubut CNC dan mesin penggilingan, yang lebih banyak ganda?
Dalam hal ini, mesin penggilingan CNC lebih fleksibel daripada mesin bubut. Bubut, misalnya, hanya mampu memproduksi objek silindris, sementara pabrik dapat digunakan bahkan untuk bentuk geometris unsur yang memiliki permukaan datar, alur, dan lubang. Selain itu, operasi seperti pengeboran, membosankan, dan penyadapan juga dapat dilakukan pada mesin penggilingan CNC juga sehingga membuatnya kurang membatasi dalam banyak aspek industri manufaktur.
Menggabungkan kemampuan mesin bubut dan penggilingan CNC
Untuk beberapa aplikasi, mungkin bermanfaat untuk membeli pusat belok CNC dengan kemampuan penggilingan daripada memiliki mesin bubut dan pabrik yang terpisah. Pusat Mill-Mill atau mesin multitasking, seperti yang biasa disebut, mampu melakukan proses belokan dan penggilingan hanya dalam satu mesin, membuatnya ideal dalam situasi di mana beberapa proses dilakukan pada bagian kerja yang meminimalkan pengaturan dan meningkatkan efisiensi.
Mengapa menyewa atau membeli mesin bubut dan mesin gabungan adalah ide yang bagus
Mesin pembunuh mesin memiliki beberapa kerugian seperti:
Penurunan waktu rata -rata yang dibutuhkan untuk pengaturan serta peningkatan rata -rata produktivitas rata -rata
Presisi yang lebih tinggi dan pengulangan yang lebih baik karena semua operasi dilakukan tanpa menghapus komponen dari pemegang yang bekerja
Lebih banyak keserbagunaan dan kemampuan membuat detail yang lebih rumit
Menempati lebih sedikit area jika dibandingkan dengan memiliki mesin bubut dan mesin penggilingan terpisah.
Kapan masuk akal secara finansial untuk membeli mesin CNC hibrida?
Mesin CNC hibrida yang mampu melakukan mesin bubut dan pekerjaan penggilingan layak dibeli kapan pun:
Bagian yang dirancang sebagian besar diputar dan digiling
Komponen yang akan diproduksi kompleks dan harus diproduksi dalam toleransi sempit
Ruang yang tersedia kecil dan maksimalisasi dalam penggunaan mesin diinginkan
Ada kebutuhan untuk meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk pengaturan dan memaksimalkan produksi secara keseluruhan
KONLUSI: Mana yang lebih baik secara keseluruhan - mesin bubut CNC atau mesin penggilingan?
Ketika datang ke mesin bubut versus pabrik, tidak mungkin ada kesimpulan yang pasti. Untuk alasan bahwa pilihan mesin ditentukan oleh persyaratan manufaktur individu. Jika Anda hanya memproduksi bagian -bagian bulat sederhana, mesin bubut CNC akan menjadi alternatif yang lebih baik. Namun demikian, jika bagian dengan desain yang rumit dan berbagai geometri diperlukan, maka mesin penggilingan CNC akan menjadi pilihan terbaik.
Mengetahui perbedaan antara mesin bubut CNC dan pabrik CNC dan menganalisis kebutuhan manufaktur dapat membantu dalam membuat pilihan yang tepat dari mesin yang cocok untuk mencapai tujuan produksi.
Sumber referensi
Mesin bubut
Penggilingan (pemesinan)
FAQ TENTANG mesin bubut CNC dan Milling
Apa bedanya bubut dari mesin penggilingan?
Sebuah mesin bubut memutar material ke luar dan alat pemotong tetap dalam posisi tetap sehingga cocok untuk memproduksi bagian silindris. Di sisi lain, mesin penggilingan menjaga benda kerja dalam posisi tetap dan alat pemotong putar multi-sumbu bergerak di atas permukaan yang cocok untuk menciptakan bentuk yang kompleks atau bagian bentuk prisma.
Apa yang dilakukan mesin bubut?
Mesin bubut memegang benda kerja dalam chuck yang berputar yang memungkinkan alat pemotong untuk dihubungi dengan benda kerja untuk melakukan operasi yang menghasilkan komponen silindris. Bubut mendukung sejumlah operasi lain selain berbelok, dan ini adalah: menghadap, membosankan dan juga dalam alat pemotong threading.
Apa operasi mesin bubut CNC?
Kontrol Numerik Komputer (CNC) mengonversi pemesinan dari manual ke proses berbasis mesin dalam mesin bubut CNC. Ini bekerja sedemikian rupa sehingga objek yang akan dikerjakan dipegang di chuck atau collet dan diputar tentang sumbu rotasi sementara alat, yang dipasang di menara atau tiang pahat, diumpankan ke arah aksial untuk melepas material dalam jalur pahat yang telah ditentukan sebelumnya.
Bagaimana dengan penggilingan dengan mesin bubut?
Dalam beberapa kasus, mesin bubut lanjut, istilah yang dikenal sebagai pusat belok pabrik atau mesin multitasking harus digunakan. Mesin seperti itu mampu melakukan mesin bubut dan pabrik yang berfungsi pada saat yang sama. Oleh karena itu, ini akan memungkinkan pembalikan bagian dan penggilingan fitur yang dicampur pada bagian yang sama dalam pengaturan yang sama.
Mana yang lebih akurat, pabrik CNC atau mesin bubut?
Mesin mesin bubut dan penggilingan CNC menawarkan kemampuan beroperasi dalam toleransi yang ketat, biasanya ± 0,0001 inci (0,0025 mm) atau bahkan sempit, sehubungan dengan praktik yang efisien. Pada kenyataannya, akurasi pencapaian dalam operasi pemesinan tergantung pada keadaan mesin, kondisi alat pemotongan, keterampilan operator di antara pertimbangan lainnya.
