그것이있을 때 CNC 가공 , 가장 일반적인 두 가지 유형의 기계는 등반과 밀입니다. CNC 선반과 CNC 밀링 머신은 모두 현대 제조의 필수 도구로 복잡한 형상이있는 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 각 기계에는 고유 한 강점이 있으며 특정 응용 프로그램에 더 적합합니다.
이 블로그에서는 CNC 선반과 CNC 공장의 주요 차이점에 대해 논의하여 제조 요구에 가장 적합한 기계를 결정하는 데 도움이됩니다.
선반 기계 란 무엇입니까?
CNC 선반은 컴퓨터가 수치 적으로 제어되는 전환 센터를 말합니다. 공작물은 일반적으로 척이나 콜렛에 의해 단단히 보관되며, 절단 도구는 X 및 Z 평면 동작으로 미끄러질 수있는 터렛에 배치됩니다. CNC 선반은 스레드, 그루브 및 테이퍼와 같은 추가 기능을 갖춘 간단한 원통형 작업 부품을 만드는 데 가장 적합합니다.
CNC 선반의 유형
엔진 선반 : 이것은 가장 두드러진 선반이며 종종 중심 선반이라고합니다. 헤드 스톡과 공작물을 잡기위한 테일 스톡이있는 수평 침대에 장착됩니다. 엔진 선반은 상당히 적응할 수 있으며 수많은 회전, 얼굴 및 스레딩 작업을 수행 할 수 있습니다.
터릿 선반 : 포탑 선반에는 다양한 도구를 수용하는 다중 앵글 포탑이 있습니다. 이는 효율성 향상 도구의 빠른 변화를 촉진합니다. 터렛 선반은 주로 소규모 성분의 대량 생산에 사용됩니다.
스위스 형 선반 : 복잡하고 작은 부품의 정밀 제조를 위해 제작 된 스위스 형 선반에는 슬롯 형 헤드 스톡과 가이드가 커팅 가장자리 근처에있는 작업을 보유합니다. 이 디자인은 의료, 치과 및 전자 부문에 사용 된 것과 같이 길쭉한 부품의 직경이 너무 얇은 제조에 적합합니다.
수직 선반 : 수직 회전 센터는이 선반 유형이라고도합니다. 이 경우, 공작물을 고정하는 선반 스핀들은 수직 평면에 배향됩니다. 절단 도구는 포탑에 고정되어 수평 이동이 가능합니다. 수직 선반은 수평 선반에 맞는 큰 무겁고 미친 모양의 구성 요소에 적합합니다.
다축 선반 : 이러한 선반은 설계에서 더 정교하고 밀링 스핀들 또는 축과 같은 추가 축의 움직임을 향상시킵니다. 따라서 복잡한 부품은 작업을 다른 장비로 전송하지 않고 한 운영 장치에서 완료 할 수 있습니다. 다축 선반은 회전, 밀링 및 시추 작업으로 구성되어 필요한 기계의 수를 최소화하고 일반적인 효능을 향상시킵니다.
CNC 선반의 전형적인 응용
이 기계는 또한 전원 또는 추진 시스템과 같은 까다로운 응용 프로그램에 사용되는 정밀 회선 부품 (± 0.0005 ')을 담당합니다. 전력 전송에는 블랑드 샤프트가 있습니다. 스플라인과 계단식 샤프트가 있습니다. 항공기 구성 요소의 가공에는 터빈 엔진 구성 요소를위한 이국적인 합금 및 랜딩 기어 부품을위한 의료 임시 보조금이 포함됩니다.
다른 산업에서 CNC 회전은 밸브의 내부 부품 및 회전 유체 제어 장치의 제조에 사용됩니다. 유압식에서 내부 형상에는 특정 직경 및 밀봉면의 스풀이 포함됩니다. 제조 된 베어링에 대한 적절한 원통형 내성 및 표면 처리 (16-32 RA)에 항상 중점을 둡니다. 스레드 제조는 기존의 나사 넛에서 고급 리드 스크류마다 다를 수 있습니다.
최신 CNC 선반은 두 기능이 단일 장치에 존재하므로 밀링을 대체 할 수있어 여러 작업 설정 없이도 모양의 복잡성을 달성 할 수 있습니다. 여기에는 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 사전 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, 모두 하위 부문 준수를위한 기능이 있습니다.
밀링 머신이란 무엇입니까?
CNC 밀이라고도하는 CNC 밀링 머신은 다른 기능과 모양을 생성하기 위해 회전 절단 도구를 사용하여 작업 조각 재료를 제거하는 공작 기계입니다. 대부분의 경우, 공작물은 X, Y 및 Z 수평 및 수직 축에서 앞뒤로 이동할 수있는 테이블 위에 고정되며 절단 도구는 고속 회전 스핀들로 고정됩니다. CNC 밀은 드릴링 및 지루한 곳에서 밀링에 이르기까지 다양한 응용 프로그램을 가지고 있기 때문에 매우 효율적인 기계로 간주됩니다.
CNC 밀의 유형
CNC 밀링 머신의 세계는 몇 가지 뚜렷한 클래스의 기계를 제공하며, 모두 이점과 사용 사례가 있습니다.
수직 공장 : 가장 널리 사용되는 CNC 밀링 머신 유형은 절단 도구를 고정하는 스핀들이 수직으로 향하는 수직 공장입니다. 테이블은 커팅 도구에 공작물을 제시하기 위해 x, y 및 z 축으로 이동합니다. 수직 공장은 일반적인 목적이며 다양한 밀링 공정을 수행 할 수 있습니다.
수평 공장 : 수평 분쇄기에서 스핀들은 수평으로 배치되며 테이블과 평행합니다. 공작물은 X와 Y 방향으로 이동하는 테이블에 배치되며 절단 도구는 Z 방향으로 수직으로 이동합니다. 수평 공장은 벌크 부품 및 깊은 밀링과 관련된 작업을 절단하는 데 이상적입니다.
침대 공장 : 침대 공장은 테이블에 고정 스핀들과 X, Y 및 Z 축으로 만들어지기 때문에 평소보다 더 크고 내구성이 뛰어납니다. 테이블의 면적은 일반적으로 수직 또는 수평 밀링 머신의 영역보다 큽니다. 따라서 더 큰 부품을 가공 할 수 있습니다. 침대 공장은 항공 우주 및 에너지와 같은 생산 부문에서 더 많이 사용됩니다.
GANTRY MILL : 브리지 밀이라고도 불리는 갠트리 밀에는 작업 테이블을 가로 질러 건축 된 다리 모양의 프레임이 있습니다. 스핀들은 X와 Y 축에서 움직일 수있는 갠트리에 의해지지되며, 작업 테이블은 z 축 변환 이동 가능입니다. 갠트리 밀은 크고 강력한 기계에는 작은 절단 영역과 대형 봉투가있는 경향이 있으므로, 복잡한 부품의 제조에 적합합니다.
CNC 밀링 머신의 일반적인 응용 프로그램
CNC 밀링 머신은 ± 0.0002 인치의 다른 섹터에서 복잡한 형상의 빠르고 정확한 제조를 허용합니다. 에어로 구조물에는 체중 절약 가공 된 포켓과 얇은 벽면 부분이 있습니다. 양질의 부품을 제공하는 데 필요한 잘 조각되고 부드러운 3D 모양을위한 주입 곰팡이 관리. 바이오 호환 임플란트는 뼈에 부착을 촉진하는 표면이있는 재료로 만들어집니다.
자동차 공간에서는 엔진 CNC가 정확한 윤곽선과 밸브 시트로 구성된 포트 용으로 밀링되었습니다. 변속기 케이스는 베어링 포켓 외에 오일 갤리로 설계되었습니다. 서스펜션 부품은 조항 및 관절 표면 장착을위한 밀접한 공차를 가지고 있습니다. 브레이크 캘리퍼는 유체 채널과 다른 패드 보유 시스템의 발명을 수용해야했습니다.
이와 관련하여, 대부분의 제조 공정은 1 차 데이텀에서 일관된 지그 및 비품의 구성에서 CNC 밀링을 사용합니다. 기어는 올바른 치아 형태와 동심성으로 생산해야합니다. 펌프 하우징에서 볼 루트 및 씰 표면이 제공됩니다. 전자 케이스는 차폐 및 복잡한 보드 인터페이스 배열과 함께 사용됩니다.
오늘날의 CNC 밀링 장비는 5 축 동시 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 부품에 대한 기계 설정을 반복 할 필요가 없으므로 생산성이 향상됩니다. 작업중 인 재료에는 알루미늄 합금, 툴링 스틸 및 상위 성능 한계로 제작 된 슈퍼 합금이 포함됩니다.
CNC 선반 대 밀 : 주요 차이점
공작물 방향 및 절단 도구 이동
CNC 선반과 CNC 공장의 주요 차이점 중 하나는 공작물의 방향과 절단 도구의 움직임에 있습니다. CNC 선반에서, 공작물은 수평으로 고정되어 축을 중심으로 회전하는 반면, 절단 도구는 회전 축 (z 축)과 IT (x 축)와 평행하게 움직입니다. 이 구성을 통해 그루브, 스레드 및 테이퍼와 같은 기능을 갖춘 원통형 부품을 생성 할 수 있습니다.
대조적으로, CNC 밀은 공작물을 x, y 및 z 축을 따라 움직이는 테이블 위에 고정시킨다. 스핀들에 장착 된 절단 도구는 물질을 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. 이 설정을 통해 평평한 표면, 슬롯 및 포켓을 포함한 복잡한 형상이있는 부품 가공이 가능합니다.
적절한 응용 프로그램 및 부품 형상
CNC 선반은 주로 샤프트, 부싱 및 플러그와 같은 회전 기하학적 형태 부품의 작업을 전환하기위한 것입니다. 특히 실링 구성 요소의 내부 및 외부를 테이프 링, 그루 빙 및 테이퍼링과 같은 작업을 다룹니다. 선반 기계는 회전하는 것 외에는 다른 작업, 예를 들어, 마주 보거나 지루하고 갈라지는 것과 같은 다른 작업을 수행합니다.
범위 내에서 다양한 부분 모양을 수용 할 수 있으므로 CNC 선반과 다릅니다. 이 기계들은 또한 평평한 표면 마모, 슬롯 및 포켓 가공의 프리즘 특징을 강화시키는 이러한 모양에서 탁월합니다. 또한 3D 컨투어링, 캐비티 및 보스 형성과 같은 기능을 추가합니다. 또한 CNC 기계는 다목적이므로 CNC 공장은 구멍의 드릴링, 태핑 및 리밍을 수행하므로 구멍이 있고 스레드가있는 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
정밀도 및 공차 기능
정확도와 좁은 공차는 CNC 선반 및 CNC 공장에 공통적 인 기능입니다. 그러나 달성 할 수있는 정확한 공차는 기계의 상태, 절단 공구 품질 및 연산자와 관련하여 다릅니다.
크게 CNC 선반은 직경 및 길이 치수와 관련하여 ± 0.0002 인치 (0.005 mm) 또는 더 나은 공차를 유지할 수 있습니다. RA 값이 4 개의 마이크로 인치 (0.1 마이크로 미터)로 내려 가면서 높은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.
반면에 CNC 밀은 ± 0.0001 인치 (0.0025 mm) 또는 선형 측정에서 더 나은 공차를 유지할 수 있습니다. 또한 약 16-32 마이크로 인치 (0.4-0.8 마이크로 미터) 범위의 RA 값으로 괜찮은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.
CNC 선반 또는 공장 인 대량 생산에 어느 것이 더 낫습니까?
부품의 대량 제조를위한 CNC 선반 또는 CNC 공장의 선택은 제조 부품의 모양 및 특징에 따라 달라집니다. 예를 들어 샤프트 및 스페이서와 같은 복잡하지 않은 모양으로 원통형 부품을 제조하는 경우 CNC 선반이 바람직한 선택이됩니다. 선반은 불필요한 취급 시간을 단일 설정으로 절단하여 오류가 발생할 가능성이 있기 때문에 이러한 부품은 일반적으로 여러 설정을 거치지 않습니다.
예를 들어, 예를 들어, 단순히 제조 할 수없고 복제 할 수없는 복잡한 모양으로 여러 세트 업으로 만들어진 선반으로 만들어진 CNC 공장은 높은 수요를 생산하는 데 최선을 다할 것입니다. CNC Mills는 한 번의 작업에서보다 복잡한 기능을 수행하여 성능을 향상시키는 추가 절차가 필요하지 않습니다.
선반과 밀의 기능을 통합하는 밀 전환 센터는 때때로 복잡한 부품을 대량으로 생산하기에 가장 적합한 장비 일 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 동일한 고정 장치 내에서 회전 및 밀링을 허용하고주기 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
결국, 대량 생산에 CNC 선반 또는 CNC 밀을 사용할지 여부는 제조되는 부품의 특성과 전체 제조 공정의 설계를 기반으로합니다.
CNC 선반과 밀 중에서 선택할 때 고려해야 할 요소
제조 공정에 CNC 선반 또는 공장을 사용할지 여부에 대한 문제에 관해서는 다음 요소를 고려하십시오.
부품과 원하는 기하학의 복잡성
스레드 나 그루브 형태와 같은 간단한 기능을 포함하는 대칭 워크 피스를 만들 때 CNC 선반을 선택할 수 있습니다. 그루브와 포켓에 부착 된 평평한 표면에서 작업 할 때 다른 많은 부분 중에서 CNC 공장은 그러한 형상에 더 적응할 수 있습니다.
재료의 가공 가능성과 그 유형에 대해
작업 범위 측면에서 CNC 선반 및 CNC 밀은 금속, 플라스틱에서 복합재에 이르기까지 모든 가능한 재료 범위를 사용하도록 설계 될 수 있습니다. 그러나 일부 자료는 특정 기계에서 다른 기계보다 기계가 다른 기계보다 어려움을 겪을 수 있습니다. 예를 들어, 선반은 기계 내부의 회전 작업 중에 길고 슬림 한 선형 워크 피스를 만들기위한 이상적인 기계가 아닐 수 있습니다. 단단하고 내마모성 재료는 짧은 기간 내에 밀링 도구가 완전히 마모 될 수 있습니다.
생산량 및 속도 요구 사항
또한 CNC 선반이나 밀에서 선택할 때 생산량과 속도를 생각해보십시오. 길이가 길어지는 반복적 인 기하학적 모양의 생산의 경우 원통형 회전 센터가 가장 선호되는 기계가 될 것입니다. 최소 원통형 회전으로 반복적 인 저용량의 높은 혼합 생산 사례의 경우, 낮은 수준의 회전 축 CNC 밀링 머신이 가장 잘 작동합니다.
CNC 선반과 밀링 머신 사이에 더 다목적입니까?
이와 관련하여 CNC 밀링 머신은 선반보다 다재다능합니다. 예를 들어, 선반은 원통형 물체를 제조 할 수있는 반면, 밀은 평평한 표면, 그루브 및 중공이있는 원소 기하학적 모양에도 사용할 수 있습니다. 또한 드릴링, 보링 및 태핑과 같은 운영은 CNC 밀링 머신에서도 수행 될 수 있으므로 제조 산업의 여러 측면에서 덜 제한적입니다.
CNC 선반과 밀링 기능을 결합합니다
일부 응용 프로그램의 경우 별도의 선반과 밀을 갖지 않고 밀링 기능을 갖춘 CNC 회전 센터를 구매하는 것이 좋습니다. 턴 밀 센터 또는 멀티 태스킹 기계는 일반적으로 언급 된 바와 같이 하나의 기계에서 회전 및 밀링 프로세스를 수행 할 수 있으므로 설정을 최소화하고 효율성을 높이는 작업에 여러 프로세스가 수행되는 상황에서 이상적입니다.
선반과 공장 결합 기계를 임대하거나 구매하는 이유는 좋은 생각입니다.
선반 밀링 머신에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
설정에 대한 평균 시간 감소 및 전체 평균 생산성 증가
작업 보유자의 구성 요소를 제거하지 않고 모든 작업이 수행되면 더 높은 정밀도 및 더 나은 반복성
더 복잡한 세부 사항을 만들 수있는 더 다양한 다양성과 능력
별도의 선반과 밀링 머신이있는 것과 비교할 때 영역이 적습니다.
하이브리드 CNC 기계를 구매하는 것이 언제 재정적으로 의미가 있습니까?
선반 및 밀링 작업이 가능한 하이브리드 CNC 머신은 언제든지 구매할 가치가 있습니다.
설계된 부품은 대부분 회전하고 밀링됩니다
제조 될 구성 요소는 복잡하며 좁은 공차 내에서 제조해야합니다.
사용 가능한 공간은 작고 기계 사용이 최대화됩니다.
설정에 걸리는 시간을 최소화하고 전반적인 의미에서 생산을 극대화해야합니다.
Conlusion : CNC 선반 또는 밀링 머신 전체가 더 나은 것은 무엇입니까?
선반과 제재소에 관해서는 확실한 결론이있을 수 없습니다. 기계 선택이 개별 제조 요구 사항에 의해 결정되는 이유 때문에. 둥근 간단한 부품 만 생산하는 경우 CNC 선반이 더 나은 대안이 될 것입니다. 그럼에도 불구하고 복잡한 디자인과 다양한 형상이 필요한 부품이 필요한 경우 CNC 밀링 머신이 최선의 선택이 될 것입니다.
CNC 선반과 CNC 공장의 차이를 알고 제조 요구를 분석하면 생산 목표 달성에 적합한 기계의 올바른 선택을하는 데 도움이 될 수 있습니다.
참조 소스
선반
밀링 (가공)
CNC 선반 및 밀링 머신에 대한 FAQ
선반은 밀링 머신과 어떻게 다릅니 까?
선반은 재료를 바깥쪽으로 돌리고 절단 도구는 고정 된 위치에 남아있어 원통형 부품을 생산하는 데 적합합니다. 반면에, 밀링 머신은 공작물을 고정 된 위치에 유지하고 다축 회전 절단 도구는 표면 위로 이동하여 복잡한 모양 또는 프리즘 모양 부품을 생성하는 데 적합합니다.
선반 기계는 무엇을합니까?
선반 기계는 회전 척에 공작물을 보유하여 절단 도구를 공작물과 접촉하여 원통형 구성 요소를 생성하는 작업을 수행 할 수 있습니다. 선반은 회전과는 별도로 여러 가지 다른 작업을 지원하며, 이는 다음과 같습니다. 얼굴, 보링 및 스레딩 절단 도구.
CNC 선반의 작동은 무엇입니까?
CNC (Computer Numerical Control)는 가공을 수동에서 CNC 선반의 기계 기반 프로세스로 변환합니다. 가공 할 객체가 척 또는 콜렛에 고정되어 회전 축을 중심으로 회전하는 방식으로 작동하는 반면 터렛 또는 공구 기둥에 장착되는 도구는 축 방향으로 공급되어 사전 결정된 공구 경로에서 재료를 제거합니다.
선반으로 밀링은 어떻습니까?
경우에 따라 밀 턴 센터 또는 멀티 태스킹 기계로 알려진 용어 인 고급 선반을 사용해야합니다. 이러한 기계는 선반과 공장 기능이 동시에 기능을 수행 할 수 있습니다. 따라서 동일한 설정에서 동일한 부품에 혼합 된 부품의 전환 및 밀링을 사용할 수 있습니다.
CNC 공장 또는 선반이 더 정확한 것은 무엇입니까?
CNC 선반 및 밀링 머신은 효율적인 연습과 관련하여 좁은 공차, 일반적으로 ± 0.0001 인치 (0.0025mm) 또는 심지어 좁은 기능을 제공합니다. 실제로 가공 작업의 정확도는 기계 상태, 절단 도구 상태, 운영자의 기술에 따라 달라집니다.
