Kad je u pitanju CNC obrada , dvije najčešće vrste strojeva s kojima ćete se susresti su toke i mlinovi. I CNC-ovi i CNC strojevi za glodanje ključni su alati u modernoj proizvodnji, koji mogu proizvoditi dijelove visoke preciznosti sa složenim geometrijama. Međutim, svaki stroj ima svoje jedinstvene snage i prikladniji je za određene primjene.
U ovom ćemo blogu razgovarati o ključnim razlikama između tokarilice CNC -a i CNC mlina, pomažući vam da odredite koji je stroj najbolje pogodan za vaše proizvodne potrebe.
Što je stroj?
CNC tokarilica odnosi se na računalo numerički kontrolirano središte za okretanje, strojni alat koji oblikuje obrazac okrećući ga o svojoj osi dok koristi alate za rezanje za uklanjanje njegovog materijala za postizanje potrebnog profila. Radni komad obično čvrsto drži Chuck ili Collet, dok se alati za rezanje postavljaju na kupolu koja ima mogućnost klizanja u X i Z ravnini. CNC -ove letvice najprikladnije su u izradi jednostavnih cilindričnih radnih dijelova s nekim dodatnim značajkama kao niti, utor i konusi.
Vrste CNC -a
Tokari motora: Ovo je najistaknutiji tokarilica i često se naziva središnjim tokarilicom. Postavljen je na vodoravni krevet s glavom i repnom stokom za držanje obrade. Stisnice motora su prilično prilagodljive i mogu obavljati brojne operacije okretanja, okretanja, okretanja i navoja.
Tokarilica od kupola: Tokarilica s kupolom ima višekutnu kupolu koja sadrži razne alate. To olakšava brzu izmjenu alata koji povećavaju učinkovitost. Trelice se uglavnom koriste za masovnu proizvodnju malih komponenti.
Švicarski tokarilica: Izgrađena za preciznu izradu zamršenih i sitnih dijelova, švicarski tipovi posjeduju proreznu glavu i vodič koji drži rad u blizini retka. Ovaj dizajn odgovara proizvodnji izduženih dijelova promjera previše tankih poput onih koji se koriste u medicinskom, stomatološkom i elektroničkom sektoru.
Okomita tokarilica: Okomiti centar za okretanje također je poznat kao i ovaj tip tokarilice. U ovom slučaju, vreteno tokarilica koja drži radni komad orijentirano je u vertikalnoj ravnini. Alati za rezanje fiksirani su na kupolu koja je sposobna za horizontalno kretanje. Okomite tokavice pogodne su za velike komponente teških i ludih oblika koje su nezgrapne da bi se uklopile u vodoravne tokale.
Višeosna tokarilice: Takve su tokave sofisticiranije u dizajnu i poboljšavaju kretanje na dodatnim osi kao što su mljevenje vretena ili osi y. Stoga se složeni dijelovi mogu dovršiti u jednoj operacijskoj jedinici bez prenošenja posla na drugu opremu. Zalaske s više osi sastoje se od operacija okretanja, glodanja i bušenja, čime se minimiziraju broj potrebnih strojeva i povećanje opće učinkovitosti.
Tipične primjene tokarilice CNC -a
Ovi su strojevi također odgovorni za precizno okrenute dijelove (± 0,0005 ') koji se koriste u zahtjevnim primjenama kao što su napajanja ili pogonski sustavi. U prijenosu snage postoje zabranjene osovine; postoje obloge i stepenastih osovina. Obrada komponenti zrakoplova uključuje rezanje komponenta motora turbinskih motora i kombiniranih medicinskih sredstava.
U ostalim industrijama, okretanje CNC -a koristi se u izradi unutarnjih dijelova ventila i uređaja za upravljanje rotacijskim tekućinama. U hidrauličnoj, Valesu, unutarnja geometrija uključivat će kaleme određenog promjera i zapečaćenih lica. Uvijek postoji naglasak na odgovarajućoj cilindričnoj toleranciji i površinskom tretmanu (16-32 RA) za proizvedene ležajeve. Proizvodnja navoja može varirati od konvencionalnog vijčanog vijaka do naprednog olovnog vijka.
Najnoviji CNC -ovi zalihe mogu zamijeniti okretanje za glodanje jer su obje funkcije prisutne u jednoj jedinici što omogućava postizanje složenosti u oblicima bez potrebe za višestrukim postavljanjima rada. Oni uključuju, nehrđajući čelik, legure od titana, unaprijed inženjersku plastiku, a sve to podvrgavaju se značajkama za usklađenost pod sektorom.
Što je stroj za glodanje?
CNC stroj za glodanje koji se također naziva CNC mlin je strojni alat na kojem se uklanja materijal radnog komada pomoću rotirajućih alata za rezanje kako bi se stvorile različite značajke i oblike. U većini slučajeva, radni komad se drži na stolu koji se može kretati naprijed -nazad na horizontalnoj i okomitoj osi X, Y i Z, a alati za rezanje fiksirani su u rotirajućem vretenu velike brzine. CNC mlinovi smatraju se vrlo učinkovitim strojevima jer imaju brojne aplikacije u rasponu od bušenja i dosadnog do glodanja.
Vrste CNC mlinova
Svijet CNC -ovih glodalica nudi nekoliko različitih klasa strojeva, a sve koji imaju svoje prednosti i slučajeve upotrebe.
Vertikalni mlin: Najčešće korištena vrsta CNC -ovog mljevenog stroja je vertikalni mlin gdje je vretenovo držanje alata za rezanje orijentirano vertikalno. Tablica se pomiče u x, y i z osi kako bi se obrazac predstavio u alatu za rezanje. Okomite mlinice su opće namjene i mogu poduzeti veliku raznolikost procesa glodanja.
Vodoravni mlin: U vodoravnom mlinu vreteno se postavlja vodoravno i paralelno je sa tablicom. Radni komad se postavlja na stol, koji se pomiče u smjerovima x i y, a alat za rezanje pomiče se okomito u z smjeru. Horizontalni mlinovi idealni su za rezanje operacija koje uključuju skupne komponente i duboko mljevenje.
Mlin za krevet: mlinovi kreveta su veći i izdržljiviji strojevi od uobičajenih, jer su izrađeni od fiksnih vretena i x, y i z sjekira na stolu. Područje stola obično je veće od onih vertikalnih ili horizontalnih glodarskih strojeva, stoga je moguće strogo za stroj za upravljanje većim dijelovima. Mrva kreveta više se koriste u proizvodnim sektorima kao što su zrakoplovna i energija.
GANTRY MILL: Mlin za gantry također nazvan mostni mlin ima okvir u obliku mosta izgrađenog preko radnog stola. Spindle je podržan gantryjem koji je pokretan u osi x i y, dok je radni stol Z-osi translacijski pomičan. GANTRY mlinovi su veliki i moćni stroj imaju tendenciju da imaju mala područja za rezanje i velike omotnice što ih čini pogodnim za proizvodnju velikih zamršenih komponenti.
Tipične primjene CNC -ovog glodalice
CNC strojevi za glodanje omogućuju brzu i točnu izradu kompliciranih geometrija u različitim sektorima od ± 0,0002 inča. Aero strukture imaju uštedu težine obrađene džepove i tanke zidne dijelove. Injekcijska plijesan za dobro skulpturirane i glatke 3D oblike, skulptura koji su potrebni za pružanje kvalitetnih dijelova. Bio kompatibilni implantati izrađeni su od materijala koji imaju površine koje olakšavaju pričvršćivanje na kost.
U automobilskim prostorima motori CNC mljeveni za priključke oblikovane do zahtjevnih kontura, kao i sjedala ventila. Slučaj prijenosa dizajniran je s uljnim galijama uz džepove za ležajeve. Dijelovi ovjesa imaju uske tolerancije za ugradnju i površine zglobova. Kočione čeljusti morale su prilagoditi izum tekućih kanala i različitih sustava zadržavanja jastučića.
U tom pogledu, većina proizvodnih procesa koristi CNC glodanje u konstrukcijama jigs -a i učvršćenja u skladu s njihovim primarnim podacima. Zupčanici se moraju proizvesti s ispravnim oblikom zuba i koncentričnošću. Površine voluna i brtve nalaze se u kućištu crpke. Elektronski slučajevi koriste se sa štitinjem i složenim aranžmanima sučelja ploče.
Današnja CNC oprema za glodanje omogućava obavljanje istodobnih obrada 5 osi. Slijedom toga, nema potrebe ponavljati postavke strojeva za složene dijelove i to povećava produktivnost. Materijali koji rade na aluminijskim legurama, čeličnim alatom i napetama koji su izrađeni do gornjih ograničenja performansi.
CNC tokarilica vs mlin: ključne razlike
Orijentacija radnog dijela i pokret alata za rezanje
Jedna od primarnih razlika između tokarilice CNC -a i CNC mlina leži u orijentaciji radnog komada i kretanju alata za rezanje. Na CNC tokarilici, radni komad se drži vodoravno i okreće se oko svoje osi, dok se alat za rezanje kreće paralelno s osi rotacije (z-osi) i okomito na njega (x-osi). Ova konfiguracija omogućava stvaranje cilindričnih dijelova s značajkama kao što su utor, niti i kožu.
Suprotno tome, CNC mlin drži radni komad stacionar na stolu koji se kreće duž osi x, y i z. Alat za rezanje, montiran u vreteno, okreće se i pomiče se u odnosu na radni komad kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni oblik. Ova postavka omogućuje obradu dijelova složenim geometrijama, uključujući ravne površine, utora i džepove.
Prikladne primjene i dijelove geometrije
CNC zalihe prvenstveno su namijenjene okretanju operacija okretnih dijelova geometrijskog oblika poput osovina, čahura i čepova. Posebno se bave operacijama poput navoja, urezivanja i suženja unutarnjih i vanjskih cilindričnih komponenti. Stroj za tok, osim što se okreće, također obavljaju druge operacije, na primjer, okrenute, dosadne i odvajajući se.
Razlikuje se od tokarilice CNC -a jer može smjestiti različite oblike dijela unutar svog raspona. Ovi se strojevi također izvrsno snalaze u tim oblicima koji su ublaženi prizmatična obilježja ravne površinske habanja, utora i džepnog obrade. Oni također dodaju značajke poput 3D konture, šupljine i formacije šefa. Nadalje, budući da su CNC strojevi višenamjenski, CNC mlinovi vrše bušenje, dodirivanje i rupe rupa, stoga mogu proizvesti komponente koje imaju rupe i s nitima.
Mogućnosti preciznosti i tolerancije
Točnost i uske tolerancije su značajke uobičajene za CNC tokale kao i mlinice CNC -a. Međutim, točne tolerancije koje se mogu postići razlikuju se s obzirom na stanje stroja, kvalitetu alata za rezanje i operatora.
Pomoću i velikih CNC -ovih letilica mogu zadržati ± 0,0002 inča (0,005 mm) ili bolje tolerancije s obzirom na dimenzije promjera i duljine. Sposobne su proizvesti visoke površinske završne obrade, a vrijednosti RA padaju na 4 mikroinča (0,1 mikrometar).
CNC mlinovi s druge strane mogu držati ± 0,0001 inča (0,0025 mm) ili bolje tolerancije na linearnim mjerenjima. Također su sposobni proizvesti pristojne površinske završne obrade s vrijednostima RA u rasponu od oko 16-32 mikroinča (0,4-0,8 mikrometra).
Što je bolje za proizvodnju velike količine - tokarilica ili mlin za CNC?
Odabir tokarilice CNC -a ili CNC mlina za masovnu proizvodnju dijelova ovisit će o obliku i značajkama proizvedenih dijelova. U slučaju proizvodnje cilindričnih dijelova s nekompliciranim oblicima kao što su osovine i razmake, na primjer, CNC -tokarilica će biti poželjni izbor. Takvi dijelovi obično ne prolaze kroz nekoliko postavki, jer toke rade ove dijelove na jednom postavku koje smanjuju nepotrebno vrijeme rukovanja, na taj način za pogreške.
S druge strane, na primjer, napravljen u struci s nekoliko postavljenih kompliciranih oblika koji se ne mogu jednostavno proizvesti i nositi duplikati, a CNC mlin će najbolje učiniti u velikoj potražnji. CNC mlinovi mogu učiniti složenije značajke u jednoj operaciji eliminirajući potrebu za dodatnim postupcima koji povećavaju performanse.
Centar za okretanje mlina, koji integrira funkcije tokarilice i mlin ponekad može biti najprikladnija oprema za proizvodnju složenih dijelova u velikim količinama. Ove vrste strojeva omogućuju okretanje i mljevenje unutar istog učvršćenja vremena smanjenja ciklusa i povećavajući produktivnost.
Na kraju, izbor hoće li koristiti CNC strug ili CNC mlin za masovnu proizvodnju temelji se na karakteristikama proizvedenih dijelova, kao i na dizajnu cijelog procesa proizvodnje.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru između tokarilice i mlina CNC
Kada je u pitanju pitanje hoće li koristiti tokarilica CNC -a ili mlin za proizvodne procese, razmotrite sljedeće čimbenike:
Složenost dijelova i geometrije koje želite
Kada je u pitanju izrada simetričnih djela koja sadrže neke jednostavne značajke poput niti ili urezanih oblika, vjerojatno će se odlučiti za tokaricu CNC -a. Kada radite na ravnim površinama pričvršćenim na utore i džepove, među mnogim drugim dijelovima, mlin CNC vjerojatno će se više prilagoditi takvim geometrijama.
Što se tiče strojnosti materijala i njegovog tipa
U pogledu radnog raspona, CNC -ovi i CNC mlinovi mogu biti dizajnirani za upotrebu svakog mogućeg raspona materijala od metala, plastike do kompozita. Međutim, neki od materijala mogu predstavljati poteškoće ako stroj na određenim strojevima nego na drugima. Na primjer, toke možda nisu idealan stroj za izradu dugih i vitkih linearnih radnih dijelova kao što mogu, moleći se ili savijati tijekom skretanja unutar stroja. Tvrdi materijali otporni na habanje mogu lako uzrokovati da se alati za glodanje u potpunosti istroše u kratkom vremenskom razdoblju.
Zahtjevi za volumen i brzinu proizvodnje
Također pomislite na svoj volumen proizvodnje i njegovu brzinu prilikom odlučivanja u CNC tokarilici ili mlin. Za ponavljajuću geometrijsku proizvodnju s produljenom duljinom, cilindrični centri za okretanje bit će najpoželjniji stroj. Iako će za ponavljajuće mješovite proizvodne slučajeve s niskim volumenom s minimalnim cilindričnim okretanjem, najvažnije osi rotacije CNC -ovog glodalice.
Između tokarilice CNC -a i mljevenog stroja, koji je višenamjenski?
S tim u vezi, CNC strojevi za glodanje su svestraniji od toka. Na primjer, tokale su samo sposobne proizvoditi cilindrične predmete, dok se mlinovi mogu koristiti čak i za elementarne geometrijske oblike koji imaju ravne površine, utore i udubine. Osim toga, operacije poput bušenja, dosadnog i tapkanja mogu se također izvesti i na CNC -ovom glodalištu, tako da ga čini manje restriktivnim u mnogim aspektima proizvodne industrije.
Kombinacija CNC tokarilica i mogućnosti glodanja
Za neke aplikacije moglo bi biti vrijedno kupiti CNC centar za okretanje s mogućnošću glodanja, a ne zasebnim tokaricom i mlinom. Centri za okretanje ili strojevi za multitasking, kako se obično navode, sposobni su raditi procese okretanja i glodanja u samo jednom stroju, što ga čini idealnim u situacijama kada se nekoliko procesa vrši na radnom komadu minimizirajući postavke i povećava učinkovitost.
Zašto je iznajmljivanje ili kupnja tokarilice i mlina kombinirani stroj dobra ideja
Stroj za mljevenje tokarilice ima svojih nekoliko nedostataka poput:
Smanjeno prosječno vrijeme potrebno za postavke, kao i ukupni prosječni porast produktivnosti
Veća preciznost i bolja ponovljivost jer se sve operacije izvode bez uklanjanja komponente s radnog vlasnika
Svestranost i sposobnost izrade zamršenijih detalja
Zauzima manje područja u usporedbi s odvojenim strojem i glodanjem.
Kada bi imalo smisla kupiti hibridni CNC stroj?
Hibridni CNC stroj koji je sposoban za tokarilice i glodalice vrijedi kupiti kad god:
Dijelovi koji su dizajnirani uglavnom su okrenuti i mljeveni
Komponente koje se proizvode složene su i potrebne su da se proizvedu u uskim tolerancijama
Dostupni prostor je mali, a poželjno je maksimizacija u upotrebi stroja
Potrebno je umanjiti vrijeme za postavljanje i maksimiziranje proizvodnje u cjelokupnom smislu
Koluzija: Što je bolje u cjelini - stroj za CNC ili mljeveni stroj?
Kada je u pitanju tokarilica nasuprot mlina, ne može doći do određenog zaključka. Iz razloga zbog kojih je izbor stroja diktirao pojedinačni proizvodni zahtjevi. U slučaju da proizvodite samo jednostavne dijelove, CNC -tokarilica bi bila bolja alternativa. Ipak, ako su potrebni dijelovi s zamršenim dizajnom i raznim geometrijama, tada bi CNC -ov stroj za glodanje bio najbolja opcija.
Poznavanje razlike između tokarilice CNC -a i CNC mlina i analize proizvodnih potreba mogu pomoći u izradi ispravnog izbora stroja pogodnog za postizanje ciljeva proizvodnje.
Referentni izvori
Tokarilica
Mljevenje (obrada)
Česta pitanja o CNC tokarilici i mljevenom stroju
Kako se tokarilica razlikuje od glodalice?
Tokačnika vrti materijal prema van, a alat za rezanje ostaje u fiksnom položaju što ga čini pogodnim za proizvodnju cilindričnih dijelova. S druge strane, stroj za glodanje drži radni komad u fiksnom položaju, a alati za rotiranje višestrukih rezanja kreću se iznad površine što je pogodno za stvaranje složenih oblika ili prizme oblikuje dijelove.
Što radi stroj?
Strojni stroj drži radni komad u rotirajućem chucku koji omogućava da se alati za rezanje dovode u kontakt s obrađenjem kako bi se obavljale operacije koje proizvode cilindrične komponente. Skopci podržavaju brojne druge operacije osim okretanja, a to su: okrenuti, dosadni i u alatima za rezanje navoja.
Kakav je rad CNC tokarilice?
Računalna numerička kontrola (CNC) pretvara obradu iz ručnog u strojne procese u CNC tokarilici. Djeluje na takav način da se objekt koji se obrađuje drži u chucku ili kolekciji i rotira oko osi rotacije, dok se alat, koji je postavljen u kupoli ili alatima, hrani u aksijalnom smjeru kako bi se materijal uklonio u unaprijed određenom putu alata.
Što je s mljevenjem tokarilicom?
U nekim slučajevima treba koristiti napredne tokave, izraz poznat kao centri za okretanje mlina ili strojevi za više zadataka. Takvi strojevi mogu istovremeno funkcionirati i tokarilice i mlin. Stoga će omogućiti okretanje dijelova i mljevenje značajki koje su pomiješane na istom dijelu u istoj postavi.
Što je točnije, CNC mlin ili tokarilica?
CNC strojevi i stroj za glodanje nude mogućnost rada unutar čvrstih tolerancija, obično ± 0,0001 inča (0,0025 mm) ili čak uskog, s obzirom na učinkovitu praksu. U stvarnosti, točnost postizanja u operacijama obrade ovisi o stanju stroja, stanju alata za rezanje, vještini operatera, među ostalim razmatranjima.
