Când vine vorba de Prelucrarea CNC , două dintre cele mai frecvente tipuri de mașini pe care le veți întâlni sunt strunguri și fabrici. Atât strungurile CNC, cât și mașinile de frezare CNC sunt instrumente esențiale în fabricația modernă, capabile să producă piese de înaltă precizie cu geometrii complexe. Cu toate acestea, fiecare mașină are propriile forțe unice și este mai potrivit pentru aplicații specifice.
În acest blog, vom discuta despre diferențele cheie între un strung CNC și o fabrică CNC, ajutându -vă să determinați ce mașină este cea mai potrivită pentru nevoile dvs. de fabricație.
Ce este o mașină de strung?
Un strung CNC se referă la un computer de rotire controlat numeric, o mașină -unelte care modelează o piesă de prelucrat, rotindu -l în jurul axei sale, utilizând instrumente de tăiere pentru a -și îndepărta materialul pentru a atinge profilul necesar. Piesa de prelucrat este deținută în mod normal în siguranță de un mandru sau de un collet, în timp ce uneltele de tăiere sunt așezate pe o turelă care are capacitatea de a aluneca în mișcări de plan X și Z. Strungile CNC sunt cele mai potrivite pentru a face piese de lucru cilindrice simple, cu câteva caracteristici suplimentare, precum fire, caneluri și tapete.
Tipuri de strunguri CNC
MOTOR MOTOR: Acesta este cel mai proeminent strung și este adesea denumit strung central. Este montat pe un pat orizontal, cu un stoc de cap și un stoc de coadă pentru a ține piesa de lucru. Strângerile motorului sunt destul de adaptabile și pot efectua numeroase operații de întoarcere, orientare și filetare.
Strung turelă: un strung cu turelă are o turelă multi-unghiulară care se potrivește cu diverse instrumente. Acest lucru facilitează modificarea rapidă a instrumentelor care îmbunătățesc eficiența. Strângerile de turelă sunt utilizate în mare parte pentru producerea în masă a componentelor mici.
Strung de tip elvețian: construit pentru fabricarea de precizie a pieselor complexe și minuscule, strungurile de tip elvețiane posedă un cap de cap și un ghid cu fante care să mențină lucrările în apropierea de vârf. Acest design se potrivește fabricării unor piese alungite prea subțiri în diametru precum cele utilizate în sectoarele medicale, stomatologice și electronice.
Strung vertical: Centrul de întoarcere vertical este cunoscut și sub denumirea de acest tip de strung. În acest caz, fusul de strung care ține piesa de lucru este orientată în planul vertical. Instrumentele de tăiere sunt fixate pe o turelă, care este capabilă de mișcare orizontală. Strungile verticale sunt potrivite pentru componente mari grele și în formă nebună, care sunt greoaie să se potrivească pe strunguri orizontale.
Strung cu mai multe axe: Astfel de strunguri sunt mai sofisticate în proiectare și îmbunătățesc mișcarea pe axe suplimentare, cum ar fi un fus de frezat sau axa y. Astfel, piesele complexe pot fi completate într -o singură unitate de operare fără a transfera lucrarea către un alt echipament. Strungurile cu mai multe axe cuprind operațiuni de transformare, frezare și foraj, reducând, prin urmare, minimizarea numărului de mașini necesare și îmbunătățirea eficacității generale.
Aplicații tipice ale unui strung CNC
Aceste mașini sunt, de asemenea, responsabile pentru piesele transformate de precizie (± 0,0005 ') utilizate în aplicații solicitante, cum ar fi sisteme de energie sau propulsie. În transmisia de energie, există arbori elaborați; există spline și arbori în trepte. Prelucrarea componentelor aeronavei implică tăierea aliajelor exotice pentru componentele motorului turbine și biocompatibile.
În alte industrii, transformarea CNC este utilizată în fabricarea părților interne ale valvelor și a dispozitivelor de control al fluidului de rotație. În valele hidraulice, geometria internă va include bobine cu un anumit diametru și fețe de etanșare. Întotdeauna se pune accent pe toleranța cilindrică adecvată și tratarea suprafeței (16-32 RA) pentru rulmenții fabricate. Fabricarea firelor poate varia de la șuruburi convenționale la șurubul avansat de plumb.
Ultimele strunguri CNC sunt capabile să înlocuiască rotirea pentru frezare, deoarece ambele funcții sunt prezente într -o singură unitate, permițând complexitatea formelor, fără a fi nevoie de mai multe setări de lucru. Acestea includ, oțel inoxidabil, aliaje de titan, materiale plastice pre -proiectate, toate supunând caracteristici pentru conformitatea sub -sectorului.
Ce este o mașină de frezat?
O mașină de frezat CNC, care este, de asemenea, denumită o moară CNC este o mașină -instrument în care materialul piesei de lucru este îndepărtat folosind instrumente de tăiere rotativă pentru a produce diferite caracteristici și forme. În cele mai multe cazuri, piesa de lucru este ținută pe o masă care este capabilă să se deplaseze înainte și înapoi pe axele orizontale și verticale X, Y și Z, iar instrumentele de tăiere sunt fixate într -un ax rotativ de mare viteză. Fabricile CNC sunt considerate a fi mașini foarte eficiente, deoarece au o serie de aplicații, de la foraj și plictisire până la frezare.
Tipuri de fabrici CNC
Lumea mașinilor de frezare CNC oferă câteva clase distincte de mașini, toate care au beneficiile și cazurile de utilizare a acestora.
Moara verticală: Cel mai utilizat tip de mașină de frezat CNC este moara verticală în care axul care ține instrumentul de tăiere este orientat pe verticală. Tabelul se deplasează în axele X, Y și Z pentru a prezenta piesa de lucru la instrumentul de tăiere. Fabricile verticale sunt un scop general și pot întreprinde o mare varietate de procese de frezare.
Moara orizontală: Într -o moară orizontală, fusul este plasat orizontal și este paralel cu masa. Piesa de lucru este plasată pe masă, care este deplasată în direcții X și Y, iar instrumentul de tăiere este mutat vertical în direcția z. Fabricile orizontale sunt ideale pentru tăierea operațiunilor care implică componente în vrac și frezare profundă.
Moara de pat: fabricile de pat sunt mașini mai mari și mai durabile decât în mod normal, așa cum sunt făcute cu ax fix și axe X, Y și Z pe masă. Suprafața mesei este de obicei mai mare decât cele ale mașinilor de frezare verticale sau orizontale, de aceea este posibil să prezinte piese mai mari. Fabricile de pat sunt utilizate mai mult în sectoarele de producție, cum ar fi aerospațial și energie.
Gantry Mill: O moară de gantry, numită și o moară de pod are un cadru în formă de pod construit pe masa de lucru. Fusul este susținut de o gantry care este mobilă în axele X și Y, în timp ce masa de lucru este axa Z-axă mobilă. Fabiile de gantry sunt mari și puternice, tind să aibă mici zone de tăiere și plicuri mari, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea de componente mari complexe.
Aplicații tipice ale unei mașini de frezat CNC
Mașinile de frezare CNC permit fabricarea rapidă și precisă a geometriilor complicate în diferite sectoare de ± 0,0002 inci. Structurile aero au buzunare prelucrate în greutate și secțiuni cu pereți subțiri. Îngrijirea mucegaiului prin injecție pentru forme 3D bine sculptate și netede, sculptate care sunt necesare pentru furnizarea de piese de calitate. Implanturile compatibile bio sunt fabricate din materiale care au suprafețe care facilitează atașarea la os.
În spațiile auto, motoarele CNC sunt măcinate pentru porturi în formă de contururi exigente, precum și scaune de supapă. Carcasa de transmisii sunt proiectate cu galerii de ulei, pe lângă buzunarele pentru rulmenți. Piesele de suspensie au toleranțe strânse pentru furnizarea de montare și suprafețe de îmbinare. Etrierile de frână au trebuit să se adapteze invenției canalelor fluide și a diferitelor sisteme de retenție a plăților.
În acest sens, majoritatea proceselor de fabricație folosesc freza CNC în construcții de jiguri și accesorii consistente în datele lor primare. Angrenajele trebuie produse cu forma și concentricitatea corectă a dinților. Suprafețele volute și de etanșare sunt prevăzute în carcasa pompei. Cazurile electronice sunt utilizate cu ecranare și aranjamente complexe de interfață a plăcii.
Echipamentele de frezare CNC de astăzi face posibilă efectuarea lucrărilor de prelucrare simultană cu 5 axe. În consecință, nu este necesară repetarea setărilor de mașini pentru piese complexe, iar acest lucru îmbunătățește productivitatea. Materialele lucrate includ aliaje de aluminiu, oțel de scule și superalloy -uri care sunt fabricate până la limitele de performanță superioară.
CNC STRATHE vs Mill: Diferențe cheie
Orientarea piesei și mișcarea instrumentului de tăiere
Una dintre diferențele primare dintre un strung CNC și o moară CNC constă în orientarea piesei de lucru și în mișcarea instrumentului de tăiere. Într-un strung CNC, piesa de lucru este ținută orizontal și se rotește în jurul axei sale, în timp ce instrumentul de tăiere se mișcă paralel cu axa de rotație (axa Z) și perpendiculară pe acesta (axa X). Această configurație permite crearea de piese cilindrice cu caracteristici precum caneluri, fire și tapete.
În schimb, o moară CNC ține piesa staționară pe o masă care se deplasează de -a lungul axelor X, Y și Z. Instrumentul de tăiere, montat într -un fus, se rotește și se mișcă în raport cu piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul și a crea forma dorită. Această configurație permite prelucrarea pieselor cu geometrii complexe, inclusiv suprafețe plate, sloturi și buzunare.
Aplicații adecvate și geometrii parțiale
Strângerile CNC sunt destinate în primul rând pentru transformarea operațiunilor de formare geometrică rotativă, cum ar fi arbori, bucșe și dopuri. Acestea abordează în special operațiunile precum filetarea, groaznicul și conice interiorul și exteriorul componentelor cilindrice. Mașina de strung, în afară de a se transforma, efectuează și alte operațiuni, de exemplu, orientate, plictisitoare și despărțire.
Diferă de la strung CNC, deoarece poate găzdui diverse forme de piese în raza sa de acțiune. Aceste mașini excelează, de asemenea, în aceste forme, care au temperat caracteristicile prismatice ale uzurii plate de suprafață, sloturi și prelucrare de buzunar. De asemenea, adaugă funcții precum conturul 3D, cavitatea și formarea șefilor. Mai mult, întrucât mașinile CNC sunt multifuncționale, fabricile CNC fac forajul, atingerea și reamenajarea găurilor, prin urmare, pot produce componente care au găuri și cu fire.
Capacități de precizie și toleranță
Precizia și toleranțele înguste sunt caracteristici comune pentru strungurile CNC, precum și fabricile CNC. Cu toate acestea, toleranțele exacte care pot fi obținute diferă în ceea ce privește starea mașinii, calitatea sculelor de tăiere și operatorul.
La și strungurile mari CNC sunt capabile să păstreze ± 0,005 mm (0,005 mm) sau mai bine toleranțe în ceea ce privește dimensiunile diametrului și lungimii. Sunt capabile să producă finisaje de suprafață ridicate, valorile RA coborând la 4 microinchee (0,1 micrometru).
Pe de altă parte, fabricile CNC sunt capabile să dețină ± 0,0025 mm (0,0025 mm) sau mai bine toleranțe la măsurători liniare. De asemenea, sunt capabile să producă finisaje decente de suprafață, cu valorile RA care variază în jur de 16-32 de microinchee (0,4-0,8 micrometre).
Care este mai bun pentru producția de volum mare - strung CNC sau moară?
Selecția fie a unui strung CNC, fie a unei mori CNC pentru fabricarea în masă a pieselor va depinde de forma și caracteristicile pieselor fabricate. În cazul fabricării pieselor cilindrice cu forme necomplicate, cum ar fi arbori și distanțiere, de exemplu, un strung CNC va fi alegerea preferată. Astfel de părți nu trec de obicei prin mai multe configurații, deoarece strungurile fac aceste părți pe o singură configurație, reducând timpul de manipulare inutil, astfel șansele de erori.
Pe de altă parte, de exemplu, realizat într -un strung cu mai multe seturi de forme complicate, care nu pot fi pur și simplu fabricate și transportate duplicate o moară CNC va face cel mai bine la cererea mare, producându -le. CNC Mills poate face caracteristici mai complexe într -o singură operație, eliminând necesitatea unor proceduri suplimentare care îmbunătățesc performanța.
Un centru de turnuri de moară, care integrează funcțiile unui strung și o moară poate fi uneori cel mai potrivit echipament pentru producerea de piese complexe în cantități mari. Aceste tipuri de mașini permit transformarea și freza în același dispozitiv de reducere a timpului ciclului și îmbunătățirea productivității.
În cele din urmă, alegerea dacă utilizați un strung CNC sau o moară CNC pentru producția în masă se bazează pe caracteristicile pieselor fabricate, precum și pe proiectarea întregului proces de fabricație.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți între un strung CNC și moară
Când vine vorba de întrebarea dacă utilizați un strung CNC sau o fabrică pentru procesele de fabricație, luați în considerare următorii factori:
Complexitatea părților și geometriile pe care le doriți
Când vine vorba de realizarea pieselor simetrice care conțin câteva caracteristici simple, cum ar fi fire sau forme canelate, este probabil să opteze pentru strungul CNC. Atunci când lucrați pe suprafețe plate atașate la caneluri și buzunare, printre multe alte părți, moara CNC este probabil să fie mai mult ajustată la astfel de geometrii.
În ceea ce privește mașina de utilizare a materialului și a tipului său
În ceea ce privește intervalul de lucru, strungurile CNC și fabricile CNC pot fi proiectate pentru a utiliza toate materialele posibile de la metale, materiale plastice la compozite. Cu toate acestea, unele dintre materiale pot prezenta dificultăți dacă mașina pe anumite mașini decât pe altele. De exemplu, strungurile pot să nu fie mașina ideală pentru a face piese de lucru liniare lungi și subțiri, așa cum pot, se zvâcnește sau se îndoaie în timpul operațiunilor de întoarcere din interiorul mașinii. Materialele rezistente la uzură pot determina cu ușurință ca instrumentele de frezare să fie complet uzate într -o perioadă scurtă de timp.
Cerințe de volum de producție și viteză
De asemenea, gândiți -vă la volumul de producție și la viteza acesteia atunci când faceți o alegere într -un strung CNC sau o moară. Pentru o producție repetitivă a formelor geometrice cu o lungime prelungită, centrele de cotitură cilindrice vor fi cea mai preferată mașină. În timp ce pentru cazuri de producție mixtă cu volum redus, cu volum redus, cu o cotitură cilindrică minimă, axele de nivel inferior de rotație mașinile de frezare CNC vor servi cel mai bine.
Între un strung CNC și o mașină de frezat, care este mai multifuncțional?
În acest sens, mașinile de frezare CNC sunt mai versatile decât strungurile. Mărgușurile, de exemplu, sunt capabile doar să fabrice obiecte cilindrice, în timp ce fabricile pot fi utilizate chiar și pentru forme geometrice elementare care au suprafețe plate, caneluri și goluri. În plus, operațiuni precum forajul, plictisirea și atingerea pot fi, de asemenea, efectuate pe mașina de frezat CNC, astfel încât îl face mai puțin restrictiv în multe aspecte ale industriei producătoare.
Combinarea strungului CNC și a capacităților de frezare
Pentru unele aplicații, s -ar putea să merite să achiziționați un centru de transformare CNC cu o capacitate de frezare, mai degrabă decât să aveți un strung separat și o moară. Centrele de turnuri sau mașinile multitasking, așa cum sunt menționate în mod obișnuit, sunt capabile să facă procese de întoarcere și frezare într-o singură mașină, ceea ce îl face ideal în situațiile în care mai multe procese se realizează pe o piesă de lucru care să reducă la minimum setările și să crească eficiența.
De ce închirierea sau achiziționarea unei mașini combinate de strung și moară este o idee bună
O mașină de moară de strung are puținele dezavantaje precum:
Scăderea timpului mediu luat pentru configurații, precum și o creștere medie generală a productivității
O precizie mai mare și o repetabilitate mai bună, deoarece toate operațiunile sunt efectuate fără a elimina componenta de pe suportul de lucru
Mai multă versatilitate și capacitate de a face detalii mai complexe
Ocupează mai puțin suprafață în comparație cu a avea strung separat și mașină de frezat.
Când ar avea sens financiar să cumpărați o mașină CNC hibridă?
O mașină CNC hibridă care este capabilă să facă lucrări de strung și frezare merită achiziționată ori de câte ori:
Piesele care sunt proiectate sunt în mare parte întoarse și măcinate
Componentele care trebuie fabricate sunt complexe și trebuie să fie fabricate în toleranțe restrânse
Spațiul disponibil este mic și se dorește maximizarea utilizării mașinii
Este necesar să minimalizați timpul necesar pentru configurare și să maximizăm producția în sensul general
Conluzie: Care este mai bine în general - strung CNC sau mașină de frezat?
Când vine vorba de strung versus moară, nu poate exista o concluzie certă. Din motivele pentru care alegerea mașinii este dictată de cerințele individuale de fabricație. În cazul în care produceți doar piese simple rotunde, un strung CNC ar fi o alternativă mai bună. Cu toate acestea, dacă sunt necesare piese cu modele complexe și diverse geometrii, atunci o mașină de frezat CNC ar fi cea mai bună opțiune.
Cunoașterea diferenței dintre un strung CNC și o fabrică CNC și analizarea nevoilor de fabricație poate ajuta la alegerea corectă a unei mașini adecvate pentru atingerea obiectivelor de producție.
Surse de referință
Strung
Frezare (prelucrare)
Întrebări frecvente despre strung CNC și mașină de frezat
Cum diferă un strung de o mașină de frezat?
Un strung se învârte materialul spre exterior, iar instrumentul de tăiere rămâne într -o poziție fixă, ceea ce îl face potrivit pentru producerea de piese cilindrice. Pe de altă parte, o mașină de frezat menține piesa de lucru într-o poziție fixă și instrumentele de tăiere rotative cu mai multe axe se deplasează deasupra suprafeței, care este potrivită pentru crearea de forme complexe sau piese de formă prismă.
Ce face o mașină de strung?
O mașină de strung deține o piesă de prelucrat într -un mandat rotativ, care permite să fie introduse instrumente de tăiere în contact cu piesa de prelucrat pentru a efectua operații care produc componente cilindrice. Mărzările susțin o serie de alte operațiuni în afară de transformare, iar acestea sunt: orientate, plictisitoare și, de asemenea, în instrumente de tăiere a filetării.
Care este funcționarea strungului CNC?
Controlul numeric al computerului (CNC) convertește prelucrarea de la procese manuale la mașini într-un strung CNC. Funcționează astfel încât obiectul care trebuie prelucrat să fie ținut într-un mandat sau collet și rotit în jurul unei axe de rotație, în timp ce un instrument, care este montat într-un post de turelă sau unelte, este alimentat în direcția axială pentru a îndepărta materialul într-o cale de sculptură preterminată.
Ce zici de frezare cu un strung?
În unele cazuri, trebuie utilizat strunguri avansate, termen cunoscut sub numele de centre de transformare a morii sau mașini multitasking. Astfel de mașini sunt capabile să funcționeze atât de strung, cât și de moară în același timp. Prin urmare, va permite întoarcerea pieselor și freza de caracteristici care sunt amestecate pe aceeași parte în aceeași configurare.
Care este mai precis, o moară CNC sau un strung?
Strungarea CNC și mașina de frezat oferă capacitatea de a funcționa în toleranțe strânse, de obicei ± 0,0025 mm) sau chiar îngust, în ceea ce privește practica eficientă. În realitate, obținerea preciziei în operațiunile de prelucrare depinde de starea mașinii, de starea instrumentelor de tăiere, de abilitatea operatorului, printre alte considerente.
