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अधिकांश ग्राहक यह जाने बिना कि क्या यह अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन करेगा, अपने उत्पाद के विचार को प्रोटोटाइप करने के विचार से असहज हैं।यह आमतौर पर नए उद्यमियों और स्थापित व्यवसायों के लिए आदर्श दृष्टिकोण नहीं है।प्लास्टिक के विपरीत, सिलिकॉन सामग्री अपने गुणों के कारण प्रोटोटाइप के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है।इस लेख में, हम सिलिकॉन के साथ 3डी प्रिंटिंग की कुछ चुनौतियों पर चर्चा करेंगे।
सिलिकॉन में 3डी प्रिंटिंग एक आशाजनक नई तकनीक है जो आपको उसी तरह के हिस्से बनाने की अनुमति देती है जिनसे वे बने हैं।आप अभी भी वास्तविक उत्पाद के समान अनुभव वाला एक प्रोटोटाइप भाग प्राप्त कर सकते हैं लेकिन वास्तविक सामग्री के उपयोग के बिना।यह अभी भी बहुत नया है और अभी भी बहुत सीमित उपलब्धता है।
आरटीवी सिलिकॉन कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो लंबे समय से चली आ रही है।यह आपको कम लागत पर एक प्रोटोटाइप भाग का उत्पादन करने की अनुमति देता है।यह प्रक्रिया आपको अपने 3D मॉडल को वास्तविक भाग में बदलने की अनुमति देती है।यह एक बहुत ही मैन्युअल प्रक्रिया है और इसके लिए धैर्य और अनुभव की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग उन लोगों के लिए सहायक हो सकती है जिन्हें ड्राइंग से या विपणन उद्देश्यों के लिए भाग को देखने में परेशानी होती है;फोटोशूट और प्रस्तुतियों में.आरटीवी सामग्री सिलिकॉन सामग्री जितनी टिकाऊ नहीं है और इसे कास्ट प्रोटोटाइप के साथ परीक्षण नहीं किया जा सकता है।यह एक बड़ी नकारात्मक बात है क्योंकि यह एक दृश्य उत्पाद है। आरटीवी सिलिकॉन प्रोटोटाइप कास्टिंग का बजट आम तौर पर $1,000-$2,500 की सीमा में होता है और इसे एक या दो सप्ताह के भीतर प्राप्त किया जाता है।
संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अंतिम-उपयोग कार्यात्मक परीक्षण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन कर सकती है।एक कम्प्रेशन मोल्ड आमतौर पर लगभग 2 सप्ताह में बन जाता है।इसके बाद इसका उपयोग एलएसआर मोल्डेड भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो लिक्विड सिलिकॉन रबर के बराबर होते हैं।इस प्रकार का भाग संपीड़न ढाले भागों से बना होता है जिन्हें आम तौर पर इंजेक्ट नहीं किया जाता है और अंतिम इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की तरह दिखने में आकर्षक नहीं होते हैं।अंतिम उपयोग परीक्षण के लिए विभिन्न ड्यूरोमीटर और रंगों का मूल्यांकन करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग एक शानदार तरीका है।
संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग कई गुहिकायन परिदृश्यों में किया जा सकता है।कंप्रेशन मोल्ड 8 घंटे की शिफ्ट में 50 भागों तक का उत्पादन कर सकते हैं, जो दीर्घकालिक उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है।इसमें शामिल श्रम से पार्ट की कीमत काफी बढ़ जाती है।संपीड़न में एक भाग के प्रोटोटाइप का बजट $800-10,000 की सीमा में है, जो भाग की ज्यामिति और आवश्यक प्रोटोटाइप की संख्या पर निर्भर करता है।
यदि आपको हजारों की आवश्यकता है प्रारंभिक बिक्री या अंतिम उपयोग परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप भागों , फिर एकल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करें।इस प्रकार के साँचे का उपयोग आमतौर पर कम उत्पादन के लिए किया जाता है।यह एल्युमीनियम मोल्ड आमतौर पर प्रति वर्ष 10,000 भागों तक कम मात्रा में उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड टाइम आम तौर पर लगभग 4 से 6 सप्ताह होता है।यह आपको बाज़ार में शीघ्रता से प्रवेश करने और नए उत्पाद पेश करने की अनुमति देता है।निबोर कोटिंग का उपयोग करके मोल्ड का जीवन बढ़ाया जा सकता है और कुछ मामलों में 100,000 या अधिक सिलिकॉन भागों के लिए इन मोल्डों का उपयोग करना संभव है।
एक एकल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड प्रतिदिन सैकड़ों भागों का उत्पादन करने में सक्षम है।इस साँचे की लागत भाग की ज्यामिति और नीबोर कोटिंग पर निर्भर करती है जो साँचे के जीवन को बढ़ाने के लिए लगाई जाती है।
यदि आप अपने सिलिकॉन उत्पाद के डिज़ाइन और विकास के लिए सहायता की तलाश में हैं, संपर्क करें पर विशेषज्ञों से टीम एमएफजी.
अधिकांश ग्राहक यह जाने बिना कि क्या यह अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन करेगा, अपने उत्पाद के विचार को प्रोटोटाइप करने के विचार से असहज हैं।यह आमतौर पर नए उद्यमियों और स्थापित व्यवसायों के लिए आदर्श दृष्टिकोण नहीं है।प्लास्टिक के विपरीत, सिलिकॉन सामग्री अपने गुणों के कारण प्रोटोटाइप के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है।इस लेख में, हम सिलिकॉन के साथ 3डी प्रिंटिंग की कुछ चुनौतियों पर चर्चा करेंगे।
सिलिकॉन में 3डी प्रिंटिंग एक आशाजनक नई तकनीक है जो आपको उसी तरह के हिस्से बनाने की अनुमति देती है जिनसे वे बने हैं।आप अभी भी वास्तविक उत्पाद के समान अनुभव वाला एक प्रोटोटाइप भाग प्राप्त कर सकते हैं लेकिन वास्तविक सामग्री के उपयोग के बिना।यह अभी भी बहुत नया है और अभी भी बहुत सीमित उपलब्धता है।
आरटीवी सिलिकॉन कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो लंबे समय से चली आ रही है।यह आपको कम लागत पर एक प्रोटोटाइप भाग का उत्पादन करने की अनुमति देता है।यह प्रक्रिया आपको अपने 3D मॉडल को वास्तविक भाग में बदलने की अनुमति देती है।यह एक बहुत ही मैन्युअल प्रक्रिया है और इसके लिए धैर्य और अनुभव की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग उन लोगों के लिए सहायक हो सकती है जिन्हें ड्राइंग से या विपणन उद्देश्यों के लिए भाग को देखने में परेशानी होती है;फोटोशूट और प्रस्तुतियों में.आरटीवी सामग्री सिलिकॉन सामग्री जितनी टिकाऊ नहीं है और इसे कास्ट प्रोटोटाइप के साथ परीक्षण नहीं किया जा सकता है।यह एक बड़ी नकारात्मक बात है क्योंकि यह एक दृश्य उत्पाद है। आरटीवी सिलिकॉन प्रोटोटाइप कास्टिंग का बजट आम तौर पर $1,000-$2,500 की सीमा में होता है और इसे एक या दो सप्ताह के भीतर प्राप्त किया जाता है।
संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अंतिम-उपयोग कार्यात्मक परीक्षण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन कर सकती है।एक कम्प्रेशन मोल्ड आमतौर पर लगभग 2 सप्ताह में बन जाता है।इसके बाद इसका उपयोग एलएसआर मोल्डेड भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो लिक्विड सिलिकॉन रबर के बराबर होते हैं।इस प्रकार का भाग संपीड़न ढाले भागों से बना होता है जिन्हें आम तौर पर इंजेक्ट नहीं किया जाता है और अंतिम इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की तरह दिखने में आकर्षक नहीं होते हैं।अंतिम उपयोग परीक्षण के लिए विभिन्न ड्यूरोमीटर और रंगों का मूल्यांकन करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग एक शानदार तरीका है।
संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग कई गुहिकायन परिदृश्यों में किया जा सकता है।कंप्रेशन मोल्ड 8 घंटे की शिफ्ट में 50 भागों तक का उत्पादन कर सकते हैं, जो दीर्घकालिक उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है।इसमें शामिल श्रम से पार्ट की कीमत काफी बढ़ जाती है।संपीड़न में एक भाग के प्रोटोटाइप का बजट $800-10,000 की सीमा में है, जो भाग की ज्यामिति और आवश्यक प्रोटोटाइप की संख्या पर निर्भर करता है।
यदि आपको हजारों की आवश्यकता है प्रारंभिक बिक्री या अंतिम उपयोग परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप भागों , फिर एकल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करें।इस प्रकार के साँचे का उपयोग आमतौर पर कम उत्पादन के लिए किया जाता है।यह एल्युमीनियम मोल्ड आमतौर पर प्रति वर्ष 10,000 भागों तक कम मात्रा में उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड टाइम आम तौर पर लगभग 4 से 6 सप्ताह होता है।यह आपको बाज़ार में शीघ्रता से प्रवेश करने और नए उत्पाद पेश करने की अनुमति देता है।निबोर कोटिंग का उपयोग करके मोल्ड का जीवन बढ़ाया जा सकता है और कुछ मामलों में 100,000 या अधिक सिलिकॉन भागों के लिए इन मोल्डों का उपयोग करना संभव है।
एक एकल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड प्रतिदिन सैकड़ों भागों का उत्पादन करने में सक्षम है।इस साँचे की लागत भाग की ज्यामिति और नीबोर कोटिंग पर निर्भर करती है जो साँचे के जीवन को बढ़ाने के लिए लगाई जाती है।
यदि आप अपने सिलिकॉन उत्पाद के डिज़ाइन और विकास के लिए सहायता की तलाश में हैं, संपर्क करें पर विशेषज्ञों से टीम एमएफजी.
टीम एमएफजी एक तीव्र विनिर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में विशेषज्ञता रखती है।