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अधिकांश ग्राहक अपने उत्पाद विचार को प्रोटोटाइप करने के विचार से असहज होते हैं, बिना यह जाने कि क्या यह इरादा के रूप में प्रदर्शन करेगा। यह आमतौर पर नए उद्यमियों और स्थापित व्यवसायों के लिए एक आदर्श दृष्टिकोण नहीं है। प्लास्टिक के विपरीत, सिलिकॉन सामग्री उनके गुणों के कारण प्रोटोटाइप के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है। इस लेख में, हम सिलिकॉन के साथ 3 डी प्रिंटिंग की कुछ चुनौतियों पर चर्चा करेंगे।
सिलिकॉन में 3 डी प्रिंटिंग एक आशाजनक नई तकनीक है जो आपको एक समान अनुभव के साथ भागों को बनाने की अनुमति देती है जो वे से बने हैं। आप अभी भी वास्तविक उत्पाद के समान अनुभव के साथ एक प्रोटोटाइप भाग प्राप्त कर सकते हैं लेकिन वास्तविक सामग्री के उपयोग के बिना। यह अभी भी बहुत नया है और अभी भी बहुत सीमित उपलब्धता है।
आरटीवी सिलिकॉन कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो लंबे समय से आसपास है। यह आपको कम लागत के साथ एक प्रोटोटाइप भाग का उत्पादन करने की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया आपको अपने 3 डी मॉडल को एक वास्तविक भाग में बदलने की अनुमति देती है। यह एक बहुत ही मैनुअल प्रक्रिया है और इसके लिए धैर्य और अनुभव की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग उन लोगों के लिए सहायक हो सकती है जिन्हें ड्राइंग से या विपणन उद्देश्यों के लिए भाग को देखने में परेशानी होती है; फोटोशूट और प्रस्तुतियों में। आरटीवी सामग्री सिलिकॉन सामग्री के रूप में टिकाऊ नहीं है और इसे कास्ट प्रोटोटाइप के साथ परीक्षण नहीं किया जा सकता है। यह एक बड़ा नकारात्मक है क्योंकि यह एक दृश्य उत्पाद है। आरटीवी सिलिकॉन प्रोटोटाइप कास्टिंग के लिए बजट आमतौर पर $ 1,000- $ 2,500 की सीमा में होता है और एक या दो सप्ताह के भीतर खट्टा होता है।
संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अंत-उपयोग कार्यात्मक परीक्षण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन कर सकती है। एक संपीड़न मोल्ड आमतौर पर लगभग 2 सप्ताह में बनाया जाता है। इसके बाद एलएसआर ढाला भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है जो तरल सिलिकॉन रबर के बराबर होते हैं। इस प्रकार का हिस्सा संपीड़न ढाला भागों से बना है जो आमतौर पर इंजेक्ट नहीं किए जाते हैं और अंतिम इंजेक्शन ढाला भागों के रूप में दिखने में आकर्षक नहीं होते हैं। संपीड़न मोल्डिंग अंत उपयोग परीक्षण के लिए विभिन्न ड्यूरोमीटर और रंगों का मूल्यांकन करने के लिए एक महान तरीका है।
संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम मात्रा में उत्पादन रन के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कई गुहिकायन परिदृश्यों में किया जा सकता है। संपीड़न मोल्ड 8 घंटे की शिफ्ट में 50 भागों तक का उत्पादन कर सकते हैं, जो दीर्घकालिक उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है। श्रम शामिल है, जो भाग में काफी मूल्य निर्धारण करता है। संपीड़न में एक भाग को प्रोटोटाइप करने का बजट भाग ज्यामिति पर निर्भर $ 800-10,000 की सीमा और आवश्यक प्रोटोटाइप की संख्या में है।
यदि आपको हजारों की आवश्यकता है प्रोटोटाइप भागों , फिर एक एकल गुहा इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करें। प्रारंभिक बिक्री या अंत उपयोग परीक्षण के लिए इस प्रकार के मोल्ड का उपयोग आमतौर पर कम उत्पादन रन के लिए किया जाता है। यह एल्यूमीनियम मोल्ड कम मात्रा के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है जो आमतौर पर प्रति वर्ष 10,000 भागों तक चलता है।
एक एल्यूमीनियम इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड समय आम तौर पर लगभग 4 से 6 सप्ताह के आसपास होता है। यह आपको बाजार में जल्दी से प्रवेश करने और नए उत्पादों को पेश करने की अनुमति देता है। मोल्ड के जीवन को निबोर कोटिंग का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है और कुछ मामलों में 100,000 या अधिक सिलिकॉन भागों के लिए इन मोल्ड्स का उपयोग करना संभव है।
एक एकल गुहा इंजेक्शन मोल्ड प्रति दिन सैकड़ों भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। इस मोल्ड की लागत भाग ज्यामिति और निबोर कोटिंग पर निर्भर करती है जो मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए लागू होती है।
यदि आप अपने सिलिकॉन उत्पाद के डिजाइन और विकास के साथ मदद की तलाश कर रहे हैं, से संपर्क करें विशेषज्ञों टीम एमएफजी.
अधिकांश ग्राहक अपने उत्पाद विचार को प्रोटोटाइप करने के विचार से असहज होते हैं, बिना यह जाने कि क्या यह इरादा के रूप में प्रदर्शन करेगा। यह आमतौर पर नए उद्यमियों और स्थापित व्यवसायों के लिए एक आदर्श दृष्टिकोण नहीं है। प्लास्टिक के विपरीत, सिलिकॉन सामग्री उनके गुणों के कारण प्रोटोटाइप के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है। इस लेख में, हम सिलिकॉन के साथ 3 डी प्रिंटिंग की कुछ चुनौतियों पर चर्चा करेंगे।
सिलिकॉन में 3 डी प्रिंटिंग एक आशाजनक नई तकनीक है जो आपको एक समान अनुभव के साथ भागों को बनाने की अनुमति देती है जो वे से बने हैं। आप अभी भी वास्तविक उत्पाद के समान अनुभव के साथ एक प्रोटोटाइप भाग प्राप्त कर सकते हैं लेकिन वास्तविक सामग्री के उपयोग के बिना। यह अभी भी बहुत नया है और अभी भी बहुत सीमित उपलब्धता है।
आरटीवी सिलिकॉन कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो लंबे समय से आसपास है। यह आपको कम लागत के साथ एक प्रोटोटाइप भाग का उत्पादन करने की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया आपको अपने 3 डी मॉडल को एक वास्तविक भाग में बदलने की अनुमति देती है। यह एक बहुत ही मैनुअल प्रक्रिया है और इसके लिए धैर्य और अनुभव की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग उन लोगों के लिए सहायक हो सकती है जिन्हें ड्राइंग से या विपणन उद्देश्यों के लिए भाग को देखने में परेशानी होती है; फोटोशूट और प्रस्तुतियों में। आरटीवी सामग्री सिलिकॉन सामग्री के रूप में टिकाऊ नहीं है और इसे कास्ट प्रोटोटाइप के साथ परीक्षण नहीं किया जा सकता है। यह एक बड़ा नकारात्मक है क्योंकि यह एक दृश्य उत्पाद है। आरटीवी सिलिकॉन प्रोटोटाइप कास्टिंग के लिए बजट आमतौर पर $ 1,000- $ 2,500 की सीमा में होता है और एक या दो सप्ताह के भीतर खट्टा होता है।
संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अंत-उपयोग कार्यात्मक परीक्षण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन कर सकती है। एक संपीड़न मोल्ड आमतौर पर लगभग 2 सप्ताह में बनाया जाता है। इसके बाद एलएसआर ढाला भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है जो तरल सिलिकॉन रबर के बराबर होते हैं। इस प्रकार का हिस्सा संपीड़न ढाला भागों से बना है जो आमतौर पर इंजेक्ट नहीं किए जाते हैं और अंतिम इंजेक्शन ढाला भागों के रूप में दिखने में आकर्षक नहीं होते हैं। संपीड़न मोल्डिंग अंत उपयोग परीक्षण के लिए विभिन्न ड्यूरोमीटर और रंगों का मूल्यांकन करने के लिए एक महान तरीका है।
संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम मात्रा में उत्पादन रन के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कई गुहिकायन परिदृश्यों में किया जा सकता है। संपीड़न मोल्ड 8 घंटे की शिफ्ट में 50 भागों तक का उत्पादन कर सकते हैं, जो दीर्घकालिक उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है। श्रम शामिल है, जो भाग में काफी मूल्य निर्धारण करता है। संपीड़न में एक भाग को प्रोटोटाइप करने का बजट भाग ज्यामिति पर निर्भर $ 800-10,000 की सीमा और आवश्यक प्रोटोटाइप की संख्या में है।
यदि आपको हजारों की आवश्यकता है प्रोटोटाइप भागों , फिर एक एकल गुहा इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करें। प्रारंभिक बिक्री या अंत उपयोग परीक्षण के लिए इस प्रकार के मोल्ड का उपयोग आमतौर पर कम उत्पादन रन के लिए किया जाता है। यह एल्यूमीनियम मोल्ड कम मात्रा के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है जो आमतौर पर प्रति वर्ष 10,000 भागों तक चलता है।
एक एल्यूमीनियम इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड समय आम तौर पर लगभग 4 से 6 सप्ताह के आसपास होता है। यह आपको बाजार में जल्दी से प्रवेश करने और नए उत्पादों को पेश करने की अनुमति देता है। मोल्ड के जीवन को निबोर कोटिंग का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है और कुछ मामलों में 100,000 या अधिक सिलिकॉन भागों के लिए इन मोल्ड्स का उपयोग करना संभव है।
एक एकल गुहा इंजेक्शन मोल्ड प्रति दिन सैकड़ों भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। इस मोल्ड की लागत भाग ज्यामिति और निबोर कोटिंग पर निर्भर करती है जो मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए लागू होती है।
यदि आप अपने सिलिकॉन उत्पाद के डिजाइन और विकास के साथ मदद की तलाश कर रहे हैं, से संपर्क करें विशेषज्ञों टीम एमएफजी.
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में माहिर है।