Pieejamība: | |
---|---|
Lielākajai daļai klientu ir neērti ideja par to, ka viņiem ir jāveic sava produkta idejas prototips, nezinot, vai tā darbosies tā, kā paredzēts. Parasti tā nav ideāla pieeja jauniem uzņēmējiem un izveidotajiem uzņēmumiem. Atšķirībā no plastmasas, silikona materiāli to īpašību dēļ var būt izaicinoši prototipam. Šajā rakstā mēs apspriedīsim dažus 3D drukāšanas izaicinājumus ar silikonu.
3D drukāšana silikonā ir daudzsološa jauna tehnoloģija, kas ļauj izveidot daļas ar ļoti līdzīgu sajūtu kā tās, no kurām tās ir izgatavotas. Jūs joprojām varat iegūt prototipa daļu ar līdzīgu sajūtu kā faktiskajam produktam, bet, neizmantojot faktisko materiālu. Tas joprojām ir ļoti jauns un joprojām ir ļoti ierobežots pieejamība.
RTV silikona liešana ir process, kas pastāv jau ilgu laiku. Tas ļauj ražot prototipa daļu ar zemām izmaksām. Šis process ļauj pārveidot savu 3D modeli par faktisko daļu. Tas ir ļoti manuāls process un prasa pacietību un pieredzi.
Liešana var būt noderīga tiem, kuriem ir grūtības vizualizēt daļu no zīmējuma vai mārketinga nolūkos; fotosesijās un prezentācijās. RTV materiāls nav tik izturīgs kā silikona materiāli, un to nevar pārbaudīt ar cast prototipiem. Tas ir liels negatīvs, jo tas ir vizuāls produkts. RTV silikona prototipu liešanas budžets parasti ir diapazonā no USD 1000 līdz USD 2500 un tiek iegūti nedēļas vai divu laikā.
Kompresijas formēšana ir process, kas var radīt augstas kvalitātes prototipa daļas galapatēriņa funkcionālai pārbaudei. Kompresijas veidne parasti tiek izgatavota apmēram 2 nedēļu laikā. Pēc tam to izmanto, lai ražotu LSR veidotās detaļas, kas ir līdzvērtīgas šķidruma silikona gumijai. Šāda veida detaļu veido saspiešanas veidotās detaļas, kuras parasti nav ievadītas un nav tik pievilcīgas pēc izskata kā galīgās iesmidzināšanas detaļas. Kompresijas veidošana ir lieliska metode, lai novērtētu dažādus durometrus un krāsas gala izmantošanas pārbaudei.
Kompresijas veidošanu galvenokārt izmanto maza apjoma ražošanas braucieniem. To var izmantot vairākos kavitācijas scenārijos. Kompresijas veidnes var radīt līdz 50 daļām 8 stundu maiņā, kas nav ideāli piemērots ilgtermiņa ražošanai. Iesaistītais darbaspēks ievērojami palielina daļu cenu. Kompresijas daļas prototipēšanas budžets ir diapazonā no USD 800–10 000 atkarīgs no daļas ģeometrijas un nepieciešamo prototipu skaita.
Ja jums nepieciešami tūkstošiem Sākotnējās pārdošanas vai gala izmantošanas pārbaudes prototipa detaļas , pēc tam izveidojiet vienu dobuma iesmidzināšanas veidni. Šāda veida pelējumu parasti izmanto zemu ražošanas braucieniem. Šī alumīnija veidne ir piemērota arī maza apjoma ražošanas skrējieniem parasti līdz 10 000 detaļām gadā.
Alumīnija iesmidzināšanas veidnes sagatavošanās laiks parasti ir aptuveni 4 līdz 6 nedēļas. Tas ļauj ātri ienākt tirgū un ieviest jaunus produktus. Veidnes dzīvi var pagarināt, izmantojot Nibore pārklājumu, un dažos gadījumos šīs veidnes ir iespējams izmantot 100 000 vai vairāk silikona daļām.
Viena dobuma iesmidzināšanas veidne spēj ražot simtiem detaļu dienā. Šīs pelējuma izmaksas ir atkarīgas no daļas ģeometrijas un Nibore pārklājuma, kas tiek izmantots, lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku.
Ja jūs meklējat palīdzību sava silikona produkta projektēšanā un attīstībā, Sazinieties ar ekspertiem vietnē Team MFG.
Lielākajai daļai klientu ir neērti ideja par to, ka viņiem ir jāveic sava produkta idejas prototips, nezinot, vai tā darbosies tā, kā paredzēts. Parasti tā nav ideāla pieeja jauniem uzņēmējiem un izveidotajiem uzņēmumiem. Atšķirībā no plastmasas, silikona materiāli to īpašību dēļ var būt izaicinoši prototipam. Šajā rakstā mēs apspriedīsim dažus 3D drukāšanas izaicinājumus ar silikonu.
3D drukāšana silikonā ir daudzsološa jauna tehnoloģija, kas ļauj izveidot daļas ar ļoti līdzīgu sajūtu kā tās, no kurām tās ir izgatavotas. Jūs joprojām varat iegūt prototipa daļu ar līdzīgu sajūtu kā faktiskajam produktam, bet, neizmantojot faktisko materiālu. Tas joprojām ir ļoti jauns un joprojām ir ļoti ierobežots pieejamība.
RTV silikona liešana ir process, kas pastāv jau ilgu laiku. Tas ļauj ražot prototipa daļu ar zemām izmaksām. Šis process ļauj pārveidot savu 3D modeli par faktisko daļu. Tas ir ļoti manuāls process un prasa pacietību un pieredzi.
Liešana var būt noderīga tiem, kuriem ir grūtības vizualizēt daļu no zīmējuma vai mārketinga nolūkos; fotosesijās un prezentācijās. RTV materiāls nav tik izturīgs kā silikona materiāli, un to nevar pārbaudīt ar cast prototipiem. Tas ir liels negatīvs, jo tas ir vizuāls produkts. RTV silikona prototipu liešanas budžets parasti ir diapazonā no USD 1000 līdz USD 2500 un tiek iegūti nedēļas vai divu laikā.
Kompresijas formēšana ir process, kas var radīt augstas kvalitātes prototipa daļas galapatēriņa funkcionālai pārbaudei. Kompresijas veidne parasti tiek izgatavota apmēram 2 nedēļu laikā. Pēc tam to izmanto, lai ražotu LSR veidotās detaļas, kas ir līdzvērtīgas šķidruma silikona gumijai. Šāda veida detaļu veido saspiešanas veidotās detaļas, kuras parasti nav ievadītas un nav tik pievilcīgas pēc izskata kā galīgās iesmidzināšanas detaļas. Kompresijas veidošana ir lieliska metode, lai novērtētu dažādus durometrus un krāsas gala izmantošanas pārbaudei.
Kompresijas veidošanu galvenokārt izmanto maza apjoma ražošanas braucieniem. To var izmantot vairākos kavitācijas scenārijos. Kompresijas veidnes var radīt līdz 50 daļām 8 stundu maiņā, kas nav ideāli piemērots ilgtermiņa ražošanai. Iesaistītais darbaspēks ievērojami palielina daļu cenu. Kompresijas daļas prototipēšanas budžets ir diapazonā no USD 800–10 000 atkarīgs no daļas ģeometrijas un nepieciešamo prototipu skaita.
Ja jums nepieciešami tūkstošiem Sākotnējās pārdošanas vai gala izmantošanas pārbaudes prototipa detaļas , pēc tam izveidojiet vienu dobuma iesmidzināšanas veidni. Šāda veida pelējumu parasti izmanto zemu ražošanas braucieniem. Šī alumīnija veidne ir piemērota arī maza apjoma ražošanas skrējieniem parasti līdz 10 000 detaļām gadā.
Alumīnija iesmidzināšanas veidnes sagatavošanās laiks parasti ir aptuveni 4 līdz 6 nedēļas. Tas ļauj ātri ienākt tirgū un ieviest jaunus produktus. Veidnes dzīvi var pagarināt, izmantojot Nibore pārklājumu, un dažos gadījumos šīs veidnes ir iespējams izmantot 100 000 vai vairāk silikona daļām.
Viena dobuma iesmidzināšanas veidne spēj ražot simtiem detaļu dienā. Šīs pelējuma izmaksas ir atkarīgas no daļas ģeometrijas un Nibore pārklājuma, kas tiek izmantots, lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku.
Ja jūs meklējat palīdzību sava silikona produkta projektēšanā un attīstībā, Sazinieties ar ekspertiem vietnē Team MFG.
I -tap ar akumulatoru darbināma ierīce - iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu gadījuma izpēte
Bezvadu mobilais video metāla korpuss - CNC apstrādes pakalpojumu gadījuma izpēte
Medicīniskā ierīce - ātra prototipēšanas pakalpojumu gadījuma izpēte
EDM apstrāde - uzlabojiet iespējas un saīsiniet instrumentu laiku
Jauns augs iesmidzināšanas veidošanai un spiediena die liešanai
Komanda MFG ir ātra ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.