Razpoložljivost: | |
---|---|
Večine strank je neprijetno, da bi morali prototipirati svojo idejo o izdelku, ne da bi vedeli, ali bo delovala po načrtih. To običajno ni idealen pristop za nove podjetnike in uveljavljena podjetja. Za razliko od plastike so silikonski materiali zaradi svojih lastnosti lahko izziv za prototip. V tem članku bomo s silikonom razpravljali o nekaterih izzivih 3D tiskanja.
3D tiskanje v silikonu je obetavna nova tehnologija, ki vam omogoča ustvarjanje delov z zelo podobnim občutkom, kot so izdelani. Še vedno lahko dobite prototipni del s podobnim občutkom kot dejanski izdelek, vendar brez uporabe dejanskega materiala. To je še vedno zelo novo in še vedno zelo omejena razpoložljivost.
RTV silikonski vlivanje je postopek, ki je že dolgo. Omogoča vam izdelavo prototipnega dela z nizkimi stroški. Ta postopek vam omogoča, da svoj 3D model spremenite v dejanski del. To je zelo ročni postopek in zahteva potrpljenje in izkušnje.
Kasting je lahko koristno za tiste, ki imajo težave z vizualizacijo dela iz risbe ali za tržne namene; v fotografijah in predstavitvah. RTV material ni tako trpežen kot silikonski materiali in ga ni mogoče preizkusiti s prototipi v litih. To je velik negativen, saj je vizualni izdelek. Proračun za oddajo silikonskih prototipov RTV je običajno v razponu od 1.000 do 2.500 dolarjev in pridobljen v enem tednu ali dveh.
Kompresijsko oblikovanje je postopek, ki lahko ustvari visokokakovostne prototipne dele za funkcionalno testiranje končne uporabe. Kompresijski kalup se običajno izdela v približno 2 tednih. Nato se uporablja za izdelavo LSR oblikovanih delov, ki so enakovredni tekoči silikonski gumi. Ta vrsta dela je sestavljena iz kompresijskih oblikovanih delov, ki običajno niso vbrizgani in niso tako privlačni kot končni vbrizgani deli. Oblikovanje stiskanja je odlična metoda za oceno različnih durometrov in barv za testiranje končne uporabe.
Kompresijsko oblikovanje se uporablja predvsem za vožnjo z majhno količino. Uporablja se lahko v več scenarijih kavitacije. Kompresijski kalupi lahko v 8 -urni izmeni proizvedejo do 50 delov, kar ni idealno za dolgoročno proizvodnjo. Vpletena delovna sila se znatno poveča cena. Proračun za prototipiranje dela pri stiskanju je v razponu od 800-10.000 USD, odvisno od geometrije dela in števila potrebnih prototipov.
Če potrebujete na tisoče Prototipni deli za začetno testiranje prodaje ali končne uporabe, nato pa zgradite en sam kalup za vbrizgavanje votline. Ta vrsta plesni se običajno uporablja za nizke proizvodnje. Ta aluminijasti plesen je primeren tudi za proizvodnjo z majhno količino običajno do 10.000 delov na leto.
Vodilni čas za kalup za vbrizgavanje aluminija je na splošno približno 4 do 6 tednov. To vam omogoča, da hitro vstopite na trg in uvajate nove izdelke. Življenje kalupa je mogoče podaljšati z Nibore prevleko in v nekaterih primerih je mogoče uporabiti te kalupe za 100.000 ali več silikonskih delov.
En sam kalup za vbrizgavanje v votlini lahko ustvari na stotine delov na dan. Stroški za ta kalup so odvisni od geometrije dela in niborejevega premaza, ki se uporablja za podaljšanje življenjske dobe kalupa.
Če iščete pomoč pri oblikovanju in razvoju vašega silikonskega izdelka, se obrnite na strokovnjake na Ekipa MFG.
Večine strank je neprijetno, da bi morali prototipirati svojo idejo o izdelku, ne da bi vedeli, ali bo delovala po načrtih. To običajno ni idealen pristop za nove podjetnike in uveljavljena podjetja. Za razliko od plastike so silikonski materiali zaradi svojih lastnosti lahko izziv za prototip. V tem članku bomo s silikonom razpravljali o nekaterih izzivih 3D tiskanja.
3D tiskanje v silikonu je obetavna nova tehnologija, ki vam omogoča ustvarjanje delov z zelo podobnim občutkom, kot so izdelani. Še vedno lahko dobite prototipni del s podobnim občutkom kot dejanski izdelek, vendar brez uporabe dejanskega materiala. To je še vedno zelo novo in še vedno zelo omejena razpoložljivost.
RTV silikonski vlivanje je postopek, ki je že dolgo. Omogoča vam izdelavo prototipnega dela z nizkimi stroški. Ta postopek vam omogoča, da svoj 3D model spremenite v dejanski del. To je zelo ročni postopek in zahteva potrpljenje in izkušnje.
Kasting je lahko koristno za tiste, ki imajo težave z vizualizacijo dela iz risbe ali za tržne namene; v fotografijah in predstavitvah. RTV material ni tako trpežen kot silikonski materiali in ga ni mogoče preizkusiti s prototipi v litih. To je velik negativen, saj je vizualni izdelek. Proračun za oddajo silikonskih prototipov RTV je običajno v razponu od 1.000 do 2.500 dolarjev in pridobljen v enem tednu ali dveh.
Kompresijsko oblikovanje je postopek, ki lahko ustvari visokokakovostne prototipne dele za funkcionalno testiranje končne uporabe. Kompresijski kalup se običajno izdela v približno 2 tednih. Nato se uporablja za izdelavo LSR oblikovanih delov, ki so enakovredni tekoči silikonski gumi. Ta vrsta dela je sestavljena iz kompresijskih oblikovanih delov, ki običajno niso vbrizgani in niso tako privlačni kot končni vbrizgani deli. Oblikovanje stiskanja je odlična metoda za oceno različnih durometrov in barv za testiranje končne uporabe.
Kompresijsko oblikovanje se uporablja predvsem za vožnjo z majhno količino. Uporablja se lahko v več scenarijih kavitacije. Kompresijski kalupi lahko v 8 -urni izmeni proizvedejo do 50 delov, kar ni idealno za dolgoročno proizvodnjo. Vpletena delovna sila se znatno poveča cena. Proračun za prototipiranje dela pri stiskanju je v razponu od 800-10.000 USD, odvisno od geometrije dela in števila potrebnih prototipov.
Če potrebujete na tisoče Prototipni deli za začetno testiranje prodaje ali končne uporabe, nato pa zgradite en sam kalup za vbrizgavanje votline. Ta vrsta plesni se običajno uporablja za nizke proizvodnje. Ta aluminijasti plesen je primeren tudi za proizvodnjo z majhno količino običajno do 10.000 delov na leto.
Vodilni čas za kalup za vbrizgavanje aluminija je na splošno približno 4 do 6 tednov. To vam omogoča, da hitro vstopite na trg in uvajate nove izdelke. Življenje kalupa je mogoče podaljšati z Nibore prevleko in v nekaterih primerih je mogoče uporabiti te kalupe za 100.000 ali več silikonskih delov.
En sam kalup za vbrizgavanje v votlini lahko ustvari na stotine delov na dan. Stroški za ta kalup so odvisni od geometrije dela in niborejevega premaza, ki se uporablja za podaljšanje življenjske dobe kalupa.
Če iščete pomoč pri oblikovanju in razvoju vašega silikonskega izdelka, se obrnite na strokovnjake na Ekipa MFG.
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.