Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Çoğu müşteri, amaçlandığı gibi performans gösterip göstermeyeceğini bilmeden ürün fikrini prototipleme fikrinden rahatsız. Bu genellikle yeni girişimciler ve yerleşik işletmeler için ideal bir yaklaşım değildir. Plastiklerin aksine, silikon malzemeler özellikleri nedeniyle prototip için zor olabilir. Bu makalede, 3D baskının bazı zorluklarını silikon ile tartışacağız.
Silikonda 3D baskı, yapıldıklarına çok benzer bir his olan parçalar oluşturmanızı sağlayan umut verici yeni bir teknolojidir. Gerçek ürün için benzer bir his olan ancak gerçek malzemeyi kullanmadan bir prototip parçası alabilirsiniz. Bu hala çok yeni ve hala çok sınırlı kullanılabilirlik.
RTV silikon dökümü uzun süredir var olan bir süreçtir. Düşük maliyetli bir prototip parçası üretmenizi sağlar. Bu işlem 3D modelinizi gerçek bir parçaya dönüştürmenizi sağlar. Çok manuel bir süreç ve sabır ve deneyim gerektirir.
Döküm, bir çizimden veya pazarlama amaçlı parçayı görselleştirmekte zorlananlar için yararlı olabilir; fotoğraf çekimlerinde ve sunumlarda. RTV malzemesi silikon malzemeler kadar dayanıklı değildir ve döküm prototipleri ile test edilemez. Bu görsel bir ürün olduğu için büyük bir negatiftir. RTV silikon prototiplerinin dökülmesi için bütçe tipik olarak 1.000-2.500 $ aralığında ve bir veya iki hafta içinde tedarik edilir.
Sıkıştırma kalıplama, son kullanım fonksiyonel testleri için yüksek kaliteli prototip parçaları üretebilen bir işlemdir. Bir sıkıştırma kalıbı genellikle yaklaşık 2 hafta içinde yapılır. Daha sonra sıvı silikon kauçuğa eşdeğer LSR kalıplanmış parçalar üretmek için kullanılır. Bu tip parça, tipik olarak enjekte edilmeyen ve son enjeksiyon kalıplı parçalar kadar çekici olmayan sıkıştırma kalıplanmış parçalardan oluşur. Sıkıştırma kalıplama, son kullanım testi için çeşitli durometreleri ve renkleri değerlendirmek için harika bir yöntemdir.
Sıkıştırma kalıplama esas olarak düşük hacimli üretim çalışmaları için kullanılır. Çoklu kavitasyon senaryolarında kullanılabilir. Sıkıştırma kalıpları, 8 saatlik bir vardiyada 50 parça üretebilir, bu da uzun süreli üretim için ideal değildir. İlgili emek, parçayı önemli ölçüde artırıyor. Sıkıştırmada bir parçayı prototipleme bütçesi, parça geometrisine ve ihtiyaç duyulan prototip sayısına bağlı 800-10.000 $ aralığındadır.
Binlerce ihtiyacınız varsa prototip parçaları , ardından tek bir boşluk enjeksiyon kalıbı oluşturun. İlk satış veya son kullanım testi için Bu tip kalıp tipik olarak düşük üretim çalışmaları için kullanılır. Bu alüminyum kalıp, tipik olarak yılda 10.000 parçaya kadar düşük hacimli üretim çalışmaları için de uygundur.
Alüminyum enjeksiyon kalıbı için teslim süresi genellikle 4 ila 6 haftadır. Bu, pazara hızlı bir şekilde girmenize ve yeni ürünler sunmanıza olanak tanır. Kalıbın ömrü Nibore kaplaması kullanılarak genişletilebilir ve bu kalıpları bazı durumlarda 100.000 veya daha fazla silikon parça için kullanmak mümkündür.
Tek bir boşluk enjeksiyon kalıbı günde yüzlerce parça üretebilir. Bu kalıbın maliyeti, kalıbın ömrünü uzatmak için uygulanan kısım geometrisine ve Nibore kaplamasına bağlıdır.
Silikon ürününüzün tasarımı ve geliştirilmesi konusunda yardım arıyorsanız, iletişime geçin Uzmanlarla MFG Takımı.
Çoğu müşteri, amaçlandığı gibi performans gösterip göstermeyeceğini bilmeden ürün fikrini prototipleme fikrinden rahatsız. Bu genellikle yeni girişimciler ve yerleşik işletmeler için ideal bir yaklaşım değildir. Plastiklerin aksine, silikon malzemeler özellikleri nedeniyle prototip için zor olabilir. Bu makalede, 3D baskının bazı zorluklarını silikon ile tartışacağız.
Silikonda 3D baskı, yapıldıklarına çok benzer bir his olan parçalar oluşturmanızı sağlayan umut verici yeni bir teknolojidir. Gerçek ürün için benzer bir his olan ancak gerçek malzemeyi kullanmadan bir prototip parçası alabilirsiniz. Bu hala çok yeni ve hala çok sınırlı kullanılabilirlik.
RTV silikon dökümü uzun süredir var olan bir süreçtir. Düşük maliyetli bir prototip parçası üretmenizi sağlar. Bu işlem 3D modelinizi gerçek bir parçaya dönüştürmenizi sağlar. Çok manuel bir süreç ve sabır ve deneyim gerektirir.
Döküm, bir çizimden veya pazarlama amaçlı parçayı görselleştirmekte zorlananlar için yararlı olabilir; fotoğraf çekimlerinde ve sunumlarda. RTV malzemesi silikon malzemeler kadar dayanıklı değildir ve döküm prototipleri ile test edilemez. Bu görsel bir ürün olduğu için büyük bir negatiftir. RTV silikon prototiplerinin dökülmesi için bütçe tipik olarak 1.000-2.500 $ aralığında ve bir veya iki hafta içinde tedarik edilir.
Sıkıştırma kalıplama, son kullanım fonksiyonel testleri için yüksek kaliteli prototip parçaları üretebilen bir işlemdir. Bir sıkıştırma kalıbı genellikle yaklaşık 2 hafta içinde yapılır. Daha sonra sıvı silikon kauçuğa eşdeğer LSR kalıplanmış parçalar üretmek için kullanılır. Bu tip parça, tipik olarak enjekte edilmeyen ve son enjeksiyon kalıplı parçalar kadar çekici olmayan sıkıştırma kalıplanmış parçalardan oluşur. Sıkıştırma kalıplama, son kullanım testi için çeşitli durometreleri ve renkleri değerlendirmek için harika bir yöntemdir.
Sıkıştırma kalıplama esas olarak düşük hacimli üretim çalışmaları için kullanılır. Çoklu kavitasyon senaryolarında kullanılabilir. Sıkıştırma kalıpları, 8 saatlik bir vardiyada 50 parça üretebilir, bu da uzun süreli üretim için ideal değildir. İlgili emek, parçayı önemli ölçüde artırıyor. Sıkıştırmada bir parçayı prototipleme bütçesi, parça geometrisine ve ihtiyaç duyulan prototip sayısına bağlı 800-10.000 $ aralığındadır.
Binlerce ihtiyacınız varsa prototip parçaları , ardından tek bir boşluk enjeksiyon kalıbı oluşturun. İlk satış veya son kullanım testi için Bu tip kalıp tipik olarak düşük üretim çalışmaları için kullanılır. Bu alüminyum kalıp, tipik olarak yılda 10.000 parçaya kadar düşük hacimli üretim çalışmaları için de uygundur.
Alüminyum enjeksiyon kalıbı için teslim süresi genellikle 4 ila 6 haftadır. Bu, pazara hızlı bir şekilde girmenize ve yeni ürünler sunmanıza olanak tanır. Kalıbın ömrü Nibore kaplaması kullanılarak genişletilebilir ve bu kalıpları bazı durumlarda 100.000 veya daha fazla silikon parça için kullanmak mümkündür.
Tek bir boşluk enjeksiyon kalıbı günde yüzlerce parça üretebilir. Bu kalıbın maliyeti, kalıbın ömrünü uzatmak için uygulanan kısım geometrisine ve Nibore kaplamasına bağlıdır.
Silikon ürününüzün tasarımı ve geliştirilmesi konusunda yardım arıyorsanız, iletişime geçin Uzmanlarla MFG Takımı.
MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.