Наявність: | |
---|---|
Більшість клієнтів незручна з ідеєю прототипу своєї ідеї продукту, не знаючи, чи буде вона виконуватись за призначенням. Зазвичай це не є ідеальним підходом для нових підприємців та створеного бізнесу. На відміну від пластмас, силіконові матеріали можуть бути складними для прототипу через їх властивості. У цій статті ми обговоримо деякі виклики 3D -друку з силіконом.
3D -друк в силіконі - це нова перспективна технологія, яка дозволяє створювати деталі з дуже схожим на те, з чого вони зроблені. Ви все одно можете отримати прототипну частину з подібним відчуттям фактичного продукту, але без використання фактичного матеріалу. Це ще дуже нова і все ще дуже обмежена доступність.
Силіконовий кастинг RTV - це процес, який існує вже давно. Це дозволяє виробляти прототипову частину з низькою вартістю. Цей процес дозволяє перетворити свою 3D -модель у фактичну частину. Це дуже ручний процес і вимагає терпіння та досвіду.
Кастинг може бути корисним для тих, хто має проблеми з візуалізацією частини з малюнка або для маркетингових цілей; У фотосесіях та презентаціях. Матеріал RTV не такий міцний, як силіконові матеріали, і його не можна випробувати за допомогою литих прототипів. Це великий негатив, оскільки це візуальний продукт. Бюджет для кастингу силіконового прототипів RTV, як правило, знаходиться в діапазоні від 1000 до 2500 доларів США і отримує протягом тижня-двох.
Стисне лиття-це процес, який може створювати високоякісні прототипні частини для функціонального тестування кінцевого використання. Порівняна форма зазвичай виготовляється приблизно за 2 тижні. Потім він використовується для отримання деталей, що формуються LSR, еквівалентні рідкій силіконової гуми. Цей тип частини складається з компресійних деталей, які зазвичай не вводяться і не є настільки привабливими на вигляд, як кінцеві деталі для форми. Компресійне лиття - це чудовий метод оцінки різних дурометрів та кольорів для тестування кінцевого використання.
Стисне лиття в основному використовується для виробничих пробіжок з низьким обсягом. Його можна використовувати в декількох сценаріях кавітації. Стисні форми можуть виробляти до 50 частин за 8 годин змін, що не ідеально підходить для довгострокового виробництва. Праця залучає частину ціноутворення значно. Бюджет на прототипування частини стиснення знаходиться в діапазоні 800-10 000 доларів США залежно від геометрії частини та кількості необхідних прототипів.
Якщо вам потрібні тисячі Прототип деталей для початкових продажів або тестування на кінцеве використання, а потім побудуйте одну форму для ін'єкційної порожнини. Цей тип форми зазвичай використовується для низьких виробничих пробіжок. Ця алюмінієва форма також підходить для виробничих пробіжок низького обсягу, як правило, до 10 000 частин на рік.
Час виконання форми для ін'єкцій алюмінію, як правило, становить близько 4 - 6 тижнів. Це дозволяє швидко вийти на ринок та представити нові продукти. Життя форми можна продовжити за допомогою покриття Nibore, і в деяких випадках можна використовувати ці форми для 100 000 або більше силіконових деталей.
Форма для ін'єкційної порожнини здатна виробляти сотні частин на день. Вартість цієї форми залежить від геометрії частини та ніборного покриття, яке застосовується для продовження терміну експлуатації форми.
Якщо ви шукаєте допомоги в дизайні та розробці свого силіконового продукту, Зверніться до експертів у Команда MFG.
Більшість клієнтів незручна з ідеєю прототипу своєї ідеї продукту, не знаючи, чи буде вона виконуватись за призначенням. Зазвичай це не є ідеальним підходом для нових підприємців та створеного бізнесу. На відміну від пластмас, силіконові матеріали можуть бути складними для прототипу через їх властивості. У цій статті ми обговоримо деякі виклики 3D -друку з силіконом.
3D -друк в силіконі - це нова перспективна технологія, яка дозволяє створювати деталі з дуже схожим на те, з чого вони зроблені. Ви все одно можете отримати прототипну частину з подібним відчуттям фактичного продукту, але без використання фактичного матеріалу. Це ще дуже нова і все ще дуже обмежена доступність.
Силіконовий кастинг RTV - це процес, який існує вже давно. Це дозволяє виробляти прототипову частину з низькою вартістю. Цей процес дозволяє перетворити свою 3D -модель у фактичну частину. Це дуже ручний процес і вимагає терпіння та досвіду.
Кастинг може бути корисним для тих, хто має проблеми з візуалізацією частини з малюнка або для маркетингових цілей; У фотосесіях та презентаціях. Матеріал RTV не такий міцний, як силіконові матеріали, і його не можна випробувати за допомогою литих прототипів. Це великий негатив, оскільки це візуальний продукт. Бюджет для кастингу силіконового прототипів RTV, як правило, знаходиться в діапазоні від 1000 до 2500 доларів США і отримує протягом тижня-двох.
Стисне лиття-це процес, який може створювати високоякісні прототипні частини для функціонального тестування кінцевого використання. Порівняна форма зазвичай виготовляється приблизно за 2 тижні. Потім він використовується для отримання деталей, що формуються LSR, еквівалентні рідкій силіконової гуми. Цей тип частини складається з компресійних деталей, які зазвичай не вводяться і не є настільки привабливими на вигляд, як кінцеві деталі для форми. Компресійне лиття - це чудовий метод оцінки різних дурометрів та кольорів для тестування кінцевого використання.
Стисне лиття в основному використовується для виробничих пробіжок з низьким обсягом. Його можна використовувати в декількох сценаріях кавітації. Стисні форми можуть виробляти до 50 частин за 8 годин змін, що не ідеально підходить для довгострокового виробництва. Праця залучає частину ціноутворення значно. Бюджет на прототипування частини стиснення знаходиться в діапазоні 800-10 000 доларів США залежно від геометрії частини та кількості необхідних прототипів.
Якщо вам потрібні тисячі Прототип деталей для початкових продажів або тестування на кінцеве використання, а потім побудуйте одну форму для ін'єкційної порожнини. Цей тип форми зазвичай використовується для низьких виробничих пробіжок. Ця алюмінієва форма також підходить для виробничих пробіжок низького обсягу, як правило, до 10 000 частин на рік.
Час виконання форми для ін'єкцій алюмінію, як правило, становить близько 4 - 6 тижнів. Це дозволяє швидко вийти на ринок та представити нові продукти. Життя форми можна продовжити за допомогою покриття Nibore, і в деяких випадках можна використовувати ці форми для 100 000 або більше силіконових деталей.
Форма для ін'єкційної порожнини здатна виробляти сотні частин на день. Вартість цієї форми залежить від геометрії частини та ніборного покриття, яке застосовується для продовження терміну експлуатації форми.
Якщо ви шукаєте допомоги в дизайні та розробці свого силіконового продукту, Зверніться до експертів у Команда MFG.
Команда MFG - це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM, а OEM починається у 2015 році.