Հասանելիություն: | |
---|---|
Հաճախորդների մեծամասնության համար անհարմար է այն գաղափարը, որ պետք է նախատիպի ձևավորեն իրենց արտադրանքի գաղափարը, առանց իմանալու, թե արդյոք այն կաշխատի այնպես, ինչպես նախատեսված է:Սա, որպես կանոն, իդեալական մոտեցում չէ նոր ձեռնարկատերերի և կայացած բիզնեսների համար:Ի տարբերություն պլաստմասսաների, սիլիկոնային նյութերը կարող են դժվար լինել նախատիպի համար՝ իրենց հատկությունների պատճառով:Այս հոդվածում մենք կքննարկենք սիլիկոնով 3D տպագրության որոշ մարտահրավերներ:
Սիլիկոնով 3D տպագրությունը խոստումնալից նոր տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս ստեղծել մասեր, որոնք շատ նման են այն, ինչից պատրաստված են:Դուք դեռ կարող եք ձեռք բերել նախատիպ մաս, որը նման է իրական արտադրանքին, բայց առանց իրական նյութի օգտագործման:Սա դեռ շատ նոր է և դեռ շատ սահմանափակ հասանելիություն:
RTV սիլիկոնային ձուլումը մի գործընթաց է, որը վաղուց գոյություն ունի:Այն թույլ է տալիս ցածր գնով արտադրել նախատիպ մաս:Այս գործընթացը թույլ է տալիս վերափոխել ձեր 3D մոդելը իրական մասի:Դա շատ ձեռքի գործընթաց է և պահանջում է համբերություն և փորձ:
Քասթինգը կարող է օգտակար լինել նրանց համար, ովքեր դժվարանում են պատկերացնել գծագրից հատվածը կամ մարքեթինգային նպատակներով;ֆոտոշարքերում և շնորհանդեսներում:RTV նյութը այնքան դիմացկուն չէ, որքան սիլիկոնե նյութերը և չի կարող փորձարկվել ձուլածո նախատիպերով:Սա մեծ բացասական է, քանի որ այն տեսողական արտադրանք է: RTV սիլիկոնե նախատիպերի ձուլման բյուջեն սովորաբար կազմում է 1000-2500 ԱՄՆ դոլար և ստացվում է մեկ կամ երկու շաբաթվա ընթացքում:
Կոմպրեսիոն ձուլումը գործընթաց է, որը կարող է արտադրել բարձրորակ նախատիպի մասեր վերջնական օգտագործման ֆունկցիոնալ փորձարկման համար:Կոմպրեսիոն կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է մոտ 2 շաբաթվա ընթացքում:Այնուհետև այն օգտագործվում է LSR ձևավորված մասեր արտադրելու համար, որոնք համարժեք են հեղուկ սիլիկոնե ռետինին:Այս տեսակի մասերը կազմված են սեղմման ձևավորված մասերից, որոնք սովորաբար չեն ներարկվում և արտաքին տեսքով այնքան գրավիչ չեն, որքան վերջնական ներարկման ձևավորված մասերը:Կոմպրեսիոն ձուլումը հիանալի մեթոդ է գնահատելու զանազան դյուրոմետրերը և գույները վերջնական օգտագործման փորձարկման համար:
Կոմպրեսիոն ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է ցածր ծավալի արտադրության համար:Այն կարող է օգտագործվել կավիտացիայի բազմաթիվ սցենարներում:Կոմպրեսիոն կաղապարները կարող են արտադրել մինչև 50 մաս 8 ժամ հերթափոխով, ինչը իդեալական չէ երկարաժամկետ արտադրության համար:Ներգրավված աշխատուժը զգալիորեն բարձրացնում է մասի գները:Կոմպրեսիոն մասի նախատիպավորման բյուջեն կազմում է 800-10,000 ԱՄՆ դոլար՝ կախված մասի երկրաչափությունից և անհրաժեշտ նախատիպերի քանակից:
Եթե ձեզ հարկավոր է հազարավոր Նախատիպ դետալներ նախնական վաճառքի կամ վերջնական օգտագործման փորձարկման համար, ապա կառուցեք մեկ խոռոչի ներարկման կաղապար:Այս տեսակի կաղապարը սովորաբար օգտագործվում է ցածր արտադրության համար:Այս ալյումինե կաղապարը հարմար է նաև ցածր ծավալի արտադրության համար, սովորաբար տարեկան մինչև 10,000 մասեր:
Ալյումինի ներարկման կաղապարի առաջացման ժամանակը սովորաբար կազմում է մոտ 4-ից 6 շաբաթ:Սա թույլ է տալիս արագ մուտք գործել շուկա և ներկայացնել նոր ապրանքներ:Կաղապարի կյանքը կարող է երկարացվել NiBore ծածկույթի միջոցով, և որոշ դեպքերում հնարավոր է օգտագործել այս կաղապարները 100000 կամ ավելի սիլիկոնե մասերի համար:
Մեկ խոռոչի ներարկման կաղապարն ի վիճակի է օրական հարյուրավոր մասեր արտադրել:Այս կաղապարի արժեքը կախված է մասի երկրաչափությունից և NiBore ծածկույթից, որը կիրառվում է կաղապարի կյանքը երկարացնելու համար:
Եթե օգնություն եք փնտրում ձեր սիլիկոնե արտադրանքի նախագծման և զարգացման հարցում, կապվեք փորձագետների հետ ԹԻՄ MFG.
Հաճախորդների մեծամասնության համար անհարմար է այն գաղափարը, որ պետք է նախատիպի ձևավորեն իրենց արտադրանքի գաղափարը, առանց իմանալու, թե արդյոք այն կաշխատի այնպես, ինչպես նախատեսված է:Սա, որպես կանոն, իդեալական մոտեցում չէ նոր ձեռնարկատերերի և կայացած բիզնեսների համար:Ի տարբերություն պլաստմասսաների, սիլիկոնային նյութերը կարող են դժվար լինել նախատիպի համար՝ իրենց հատկությունների պատճառով:Այս հոդվածում մենք կքննարկենք սիլիկոնով 3D տպագրության որոշ մարտահրավերներ:
Սիլիկոնով 3D տպագրությունը խոստումնալից նոր տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս ստեղծել մասեր, որոնք շատ նման են այն, ինչից պատրաստված են:Դուք դեռ կարող եք ձեռք բերել նախատիպ մաս, որը նման է իրական արտադրանքին, բայց առանց իրական նյութի օգտագործման:Սա դեռ շատ նոր է և դեռ շատ սահմանափակ հասանելիություն:
RTV սիլիկոնային ձուլումը մի գործընթաց է, որը վաղուց գոյություն ունի:Այն թույլ է տալիս ցածր գնով արտադրել նախատիպ մաս:Այս գործընթացը թույլ է տալիս վերափոխել ձեր 3D մոդելը իրական մասի:Դա շատ ձեռքի գործընթաց է և պահանջում է համբերություն և փորձ:
Քասթինգը կարող է օգտակար լինել նրանց համար, ովքեր դժվարանում են պատկերացնել գծագրից հատվածը կամ մարքեթինգային նպատակներով;ֆոտոշարքերում և շնորհանդեսներում:RTV նյութը այնքան դիմացկուն չէ, որքան սիլիկոնե նյութերը և չի կարող փորձարկվել ձուլածո նախատիպերով:Սա մեծ բացասական է, քանի որ այն տեսողական արտադրանք է: RTV սիլիկոնե նախատիպերի ձուլման բյուջեն սովորաբար կազմում է 1000-2500 ԱՄՆ դոլար և ստացվում է մեկ կամ երկու շաբաթվա ընթացքում:
Կոմպրեսիոն ձուլումը գործընթաց է, որը կարող է արտադրել բարձրորակ նախատիպի մասեր վերջնական օգտագործման ֆունկցիոնալ փորձարկման համար:Կոմպրեսիոն կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է մոտ 2 շաբաթվա ընթացքում:Այնուհետև այն օգտագործվում է LSR ձևավորված մասեր արտադրելու համար, որոնք համարժեք են հեղուկ սիլիկոնե ռետինին:Այս տեսակի մասերը կազմված են սեղմման ձևավորված մասերից, որոնք սովորաբար չեն ներարկվում և արտաքին տեսքով այնքան գրավիչ չեն, որքան վերջնական ներարկման ձևավորված մասերը:Կոմպրեսիոն ձուլումը հիանալի մեթոդ է գնահատելու զանազան դյուրոմետրերը և գույները վերջնական օգտագործման փորձարկման համար:
Կոմպրեսիոն ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է ցածր ծավալի արտադրության համար:Այն կարող է օգտագործվել կավիտացիայի բազմաթիվ սցենարներում:Կոմպրեսիոն կաղապարները կարող են արտադրել մինչև 50 մաս 8 ժամ հերթափոխով, ինչը իդեալական չէ երկարաժամկետ արտադրության համար:Ներգրավված աշխատուժը զգալիորեն բարձրացնում է մասի գները:Կոմպրեսիոն մասի նախատիպավորման բյուջեն կազմում է 800-10,000 ԱՄՆ դոլար՝ կախված մասի երկրաչափությունից և անհրաժեշտ նախատիպերի քանակից:
Եթե ձեզ հարկավոր է հազարավոր Նախատիպ դետալներ նախնական վաճառքի կամ վերջնական օգտագործման փորձարկման համար, ապա կառուցեք մեկ խոռոչի ներարկման կաղապար:Այս տեսակի կաղապարը սովորաբար օգտագործվում է ցածր արտադրության համար:Այս ալյումինե կաղապարը հարմար է նաև ցածր ծավալի արտադրության համար, սովորաբար տարեկան մինչև 10,000 մասեր:
Ալյումինի ներարկման կաղապարի առաջացման ժամանակը սովորաբար կազմում է մոտ 4-ից 6 շաբաթ:Սա թույլ է տալիս արագ մուտք գործել շուկա և ներկայացնել նոր ապրանքներ:Կաղապարի կյանքը կարող է երկարացվել NiBore ծածկույթի միջոցով, և որոշ դեպքերում հնարավոր է օգտագործել այս կաղապարները 100000 կամ ավելի սիլիկոնե մասերի համար:
Մեկ խոռոչի ներարկման կաղապարն ի վիճակի է օրական հարյուրավոր մասեր արտադրել:Այս կաղապարի արժեքը կախված է մասի երկրաչափությունից և NiBore ծածկույթից, որը կիրառվում է կաղապարի կյանքը երկարացնելու համար:
Եթե օգնություն եք փնտրում ձեր սիլիկոնե արտադրանքի նախագծման և զարգացման հարցում, կապվեք փորձագետների հետ ԹԻՄ MFG.
TEAM MFG-ն արագ արտադրող ընկերություն է, որը մասնագիտացած է ODM-ում և OEM-ում, որը սկսում է 2015թ.