Қол жетімділік: | |
---|---|
Тұтынушылардың көпшілігі өз өнімінің идеясын оның мақсатына сай орындалатынын білмей прототипін жасау идеясына ыңғайсыз.Бұл әдетте жаңа кәсіпкерлер мен құрылған бизнес үшін тамаша тәсіл емес.Пластмассадан айырмашылығы, силикон материалдары қасиеттеріне байланысты прототипке қиын болуы мүмкін.Бұл мақалада біз силиконмен 3D басып шығарудың кейбір қиындықтарын талқылаймыз.
Силикондағы 3D басып шығару - бұл жасалған нәрсеге өте ұқсас бөлшектерді жасауға мүмкіндік беретін перспективалы жаңа технология.Сіз әлі де нақты өнімге ұқсас, бірақ нақты материалды пайдаланбай-ақ прототип бөлігін ала аласыз.Бұл әлі де өте жаңа және әлі де өте шектеулі қолжетімділік.
RTV силиконды құю - бұл бұрыннан келе жатқан процесс.Ол аз шығынмен прототиптік бөлікті шығаруға мүмкіндік береді.Бұл процесс 3D үлгісін нақты бөлікке айналдыруға мүмкіндік береді.Бұл өте қолмен жасалатын процесс және шыдамдылық пен тәжірибені қажет етеді.
Кастинг сызбадан немесе маркетингтік мақсаттарда бөлікті визуализациялауда қиындықтарға тап болғандар үшін пайдалы болуы мүмкін;фотосессиялар мен презентацияларда.RTV материалы силикон материалдары сияқты берік емес және оны құйылған прототиптермен сынауға болмайды.Бұл үлкен жағымсыз, себебі ол көрнекі өнім. RTV силикон прототиптерін құюға арналған бюджет әдетте $1,000- $2,500 диапазонында және бір-екі апта ішінде алынады.
Компрессиялық қалыптау - соңғы пайдалану функционалдық сынау үшін жоғары сапалы прототип бөлшектерін шығара алатын процесс.Компрессиялық қалып әдетте шамамен 2 аптада жасалады.Содан кейін ол сұйық силикон резеңкеге тең LSR қалыпталған бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.Бөлшектердің бұл түрі әдетте инъекцияланбайтын және соңғы бүркумен құйылған бөлшектер сияқты сыртқы түрі соншалықты тартымды емес сығымдалған қалыпталған бөліктерден тұрады.Компрессиялық қалыптау - соңғы пайдалану сынағы үшін әртүрлі дурометрлер мен түстерді бағалаудың тамаша әдісі.
Компрессиялық қалыптау негізінен аз көлемдегі өндірістер үшін қолданылады.Оны бірнеше кавитация сценарийінде қолдануға болады.Сығымдау қалыптары 8 сағаттық ауысымда 50 бөлікке дейін шығара алады, бұл ұзақ мерзімді өндіріс үшін өте қолайлы емес.Жұмыс күші бөлшектердің бағасын айтарлықтай арттырады.Сығымдау кезінде бөлікті прототиптеу бюджеті бөлік геометриясына және қажетті прототиптер санына байланысты 800-10 000 доллар аралығында болады.
Егер сізге мыңдаған қажет болса бастапқы сату немесе соңғы пайдалану сынағы үшін бөлшектердің прототипін жасаңыз , содан кейін бір қуысты инъекциялық қалып жасаңыз.Қалыптың бұл түрі әдетте төмен өндірістер үшін қолданылады.Бұл алюминий пішіні әдетте жылына 10 000 бөлікке дейін аз көлемдегі өндірістерге де жарамды.
Алюминий инъекциялық қалып үшін дайындалу уақыты әдетте шамамен 4-6 апта.Бұл нарыққа тез енуге және жаңа өнімдерді енгізуге мүмкіндік береді.Қалыптың қызмет ету мерзімі NiBore жабыны арқылы ұзартылуы мүмкін және кейбір жағдайларда бұл қалыптарды 100 000 немесе одан да көп силикон бөліктері үшін пайдалануға болады.
Бір қуысты инъекциялық қалып тәулігіне жүздеген бөлшектерді шығаруға қабілетті.Бұл қалыптың құны бөлік геометриясына және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қолданылатын NiBore жабынына байланысты.
Егер сіз силикон өніміңізді жобалау және әзірлеу бойынша көмек іздесеңіз, хабарласыңыз бойынша мамандарға TEAM MFG.
Тұтынушылардың көпшілігі өз өнімінің идеясын оның мақсатына сай орындалатынын білмей прототипін жасау идеясына ыңғайсыз.Бұл әдетте жаңа кәсіпкерлер мен құрылған бизнес үшін тамаша тәсіл емес.Пластмассадан айырмашылығы, силикон материалдары қасиеттеріне байланысты прототипке қиын болуы мүмкін.Бұл мақалада біз силиконмен 3D басып шығарудың кейбір қиындықтарын талқылаймыз.
Силикондағы 3D басып шығару - бұл жасалған нәрсеге өте ұқсас бөлшектерді жасауға мүмкіндік беретін перспективалы жаңа технология.Сіз әлі де нақты өнімге ұқсас, бірақ нақты материалды пайдаланбай-ақ прототип бөлігін ала аласыз.Бұл әлі де өте жаңа және әлі де өте шектеулі қолжетімділік.
RTV силиконды құю - бұл бұрыннан келе жатқан процесс.Ол аз шығынмен прототиптік бөлікті шығаруға мүмкіндік береді.Бұл процесс 3D үлгісін нақты бөлікке айналдыруға мүмкіндік береді.Бұл өте қолмен жасалатын процесс және шыдамдылық пен тәжірибені қажет етеді.
Кастинг сызбадан немесе маркетингтік мақсаттарда бөлікті визуализациялауда қиындықтарға тап болғандар үшін пайдалы болуы мүмкін;фотосессиялар мен презентацияларда.RTV материалы силикон материалдары сияқты берік емес және оны құйылған прототиптермен сынауға болмайды.Бұл үлкен жағымсыз, себебі ол көрнекі өнім. RTV силикон прототиптерін құюға арналған бюджет әдетте $1,000- $2,500 диапазонында және бір-екі апта ішінде алынады.
Компрессиялық қалыптау - соңғы пайдалану функционалдық сынау үшін жоғары сапалы прототип бөлшектерін шығара алатын процесс.Компрессиялық қалып әдетте шамамен 2 аптада жасалады.Содан кейін ол сұйық силикон резеңкеге тең LSR қалыпталған бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.Бөлшектердің бұл түрі әдетте инъекцияланбайтын және соңғы бүркумен құйылған бөлшектер сияқты сыртқы түрі соншалықты тартымды емес сығымдалған пішінделген бөліктерден тұрады.Компрессиялық қалыптау - соңғы пайдалану сынағы үшін әртүрлі дурометрлер мен түстерді бағалаудың тамаша әдісі.
Компрессиялық қалыптау негізінен аз көлемдегі өндірістер үшін қолданылады.Оны бірнеше кавитация сценарийінде қолдануға болады.Сығымдау қалыптары 8 сағаттық ауысымда 50 бөлікке дейін шығара алады, бұл ұзақ мерзімді өндіріс үшін өте қолайлы емес.Жұмыс күші бөлшектердің бағасын айтарлықтай арттырады.Сығымдау кезінде бөлікті прототиптеу бюджеті бөлік геометриясына және қажетті прототиптер санына байланысты 800-10 000 доллар аралығында болады.
Егер сізге мыңдаған қажет болса бастапқы сату немесе соңғы пайдалану сынағы үшін бөлшектердің прототипін жасаңыз , содан кейін бір қуысты инъекциялық қалып жасаңыз.Қалыптың бұл түрі әдетте төмен өндірістер үшін қолданылады.Бұл алюминий пішіні әдетте жылына 10 000 бөлікке дейін аз көлемдегі өндірістерге де жарамды.
Алюминий инъекциялық қалып үшін дайындалу уақыты әдетте шамамен 4-6 апта.Бұл нарыққа тез енуге және жаңа өнімдерді енгізуге мүмкіндік береді.Қалыптың қызмет ету мерзімі NiBore жабыны арқылы ұзартылуы мүмкін және кейбір жағдайларда бұл қалыптарды 100 000 немесе одан да көп силикон бөліктері үшін пайдалануға болады.
Бір қуысты инъекциялық қалып тәулігіне жүздеген бөлшектерді шығаруға қабілетті.Бұл қалыптың құны бөлік геометриясына және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қолданылатын NiBore жабынына байланысты.
Егер сіз силикон өніміңізді жобалау және әзірлеу бойынша көмек іздесеңіз, хабарласыңыз бойынша мамандарға TEAM MFG.
I-Tap аккумуляторымен жұмыс істейтін құрылғы - инъекциялық қалыптау қызметтерінің жағдайын зерттеу
Сымсыз мобильді бейне металл корпусы - CNC өңдеу қызметтерінің жағдайын зерттеу
EDM өңдеу - мүмкіндіктерді жақсарту және құралды өңдеу уақытын қысқарту
Инъекциялық қалыптау және қысыммен құюға арналған жаңа зауыт
TEAM MFG - ODM және OEM саласында мамандандырылған жылдам өндіруші компания 2015 жылы басталады.