Dostupnost: | |
---|---|
Većina kupaca nije neugodna s idejom da mora prototirati svoju ideju o proizvodnji bez znanja da li će nastupiti onako kako je namijenjeno. To obično nije idealan pristup novim poduzetnicima i uspostavljenim preduzećima. Za razliku od plastike, silikonski materijali mogu biti izazovni za prototip zbog svojih svojstava. U ovom ćemo članku razgovarati o nekim izazovima 3D štampanja sa silikonom.
3D štampanje u silikonu je obećavajuća nova tehnologija koja vam omogućuje stvaranje dijelova sa vrlo sličnim osjećajem onoga što su napravljene. I dalje možete dobiti prototip sa sličnim osjećajem stvarnom proizvodu, ali bez upotrebe stvarnog materijala. Ovo je još uvijek vrlo novo i još uvijek vrlo ograničena dostupnost.
RTV silikonsko livenje je proces koji je već dugo bio okolo. Omogućuje vam proizvodnju prototipa sa niskim troškovima. Ovaj postupak vam omogućuje da vaš 3D model pretvorite u stvarni dio. To je vrlo ručni proces i zahtijeva strpljenje i iskustvo.
Livenje može biti korisno za one koji imaju problema sa vizualizacijom dijela iz crteža ili u marketinške svrhe; u fotografijama i prezentacijama. RTV materijal nije tako izdržljiv kao silikonski materijal i ne može se testirati s lijevanim prototipovima. Ovo je veliki negativan, jer je vizualni proizvod. Budžet za kasting RTV silikonskih prototipa obično je u rasponu od 1.000 do 2.500 dolara i iznosi u roku od nedelju dana ili dva.
Kompresioniranje je proces koji može proizvesti visokokvalitetne prototipne dijelove za funkcionalno ispitivanje krajnjeg korištenja. Kompresijski kalup obično se vrši za oko 2 tjedna. Zatim se koristi za proizvodnju LSR oblikovanih dijelova koji su ekvivalentni tečnoj silikonskoj gumi. Ova vrsta dijela sastoji se od kompresijskih oblikovanih dijelova koji se obično ne ubrizgavaju i nisu tako atraktivni u izgledu kao i konačni dijelovi ubrizgavanja. Kompresioniranje je odlična metoda za procjenu različitih durometra i boja za testiranje krajnjeg korištenja.
Kompresioniranje se uglavnom koristi za proizvodnju male količine. Može se koristiti u više scenarija kavitacije. Kompresioni kalupi mogu proizvesti do 50 dijelova u smjeni od 8 sati, što nije idealno za dugoročnu proizvodnju. Rad koji su uključeni pogoni dioni se značajno. Budžet za prototipiranje dijela u kompresiji je u rasponu od 800-10.000 USD ovisan o geometriji dijela i broj potrebnih prototipa.
Ako vam trebaju hiljade Prototip dijelova za početnu testiranje prodaje ili krajnjeg korištenja, zatim izgradite jednokratnu kalup za ubrizgavanje šupljine. Ova vrsta kalupa obično se koristi za niske proizvodne trake. Ovaj aluminijski kalup je pogodan i za malu količinu proizvodne pokreće obično do 10.000 dijelova godišnje.
Vrijeme vode za aluminijumski ubrizgavanje općenito je oko 4 do 6 tjedana. To vam omogućava da brzo unesete tržište i uvedete nove proizvode. Život kalupa može se proširiti pomoću NIBORE premaza i moguće je koristiti ove kalupe za 100.000 ili više silikonskih dijelova u nekim slučajevima.
Jedan kalup za ubrizgavanje šupljine može proizvesti stotine dijelova dnevno. Trošak ovog kalupa ovisi o dijelu geometrije i nibore premazom koji se primjenjuje za produženje vijek kalupa.
Ako tražite pomoć u dizajnu i razvoju vašeg silikonskog proizvoda, kontaktirajte stručnjake na Tim MFG.
Većina kupaca nije neugodna s idejom da mora prototirati svoju ideju o proizvodnji bez znanja da li će nastupiti onako kako je namijenjeno. To obično nije idealan pristup novim poduzetnicima i uspostavljenim preduzećima. Za razliku od plastike, silikonski materijali mogu biti izazovni za prototip zbog svojih svojstava. U ovom ćemo članku razgovarati o nekim izazovima 3D štampanja sa silikonom.
3D štampanje u silikonu je obećavajuća nova tehnologija koja vam omogućuje stvaranje dijelova sa vrlo sličnim osjećajem onoga što su napravljene. I dalje možete dobiti prototip sa sličnim osjećajem stvarnom proizvodu, ali bez upotrebe stvarnog materijala. Ovo je još uvijek vrlo novo i još uvijek vrlo ograničena dostupnost.
RTV silikonsko livenje je proces koji je već dugo bio okolo. Omogućuje vam proizvodnju prototipa sa niskim troškovima. Ovaj postupak vam omogućuje da vaš 3D model pretvorite u stvarni dio. To je vrlo ručni proces i zahtijeva strpljenje i iskustvo.
Livenje može biti korisno za one koji imaju problema sa vizualizacijom dijela iz crteža ili u marketinške svrhe; u fotografijama i prezentacijama. RTV materijal nije tako izdržljiv kao silikonski materijal i ne može se testirati s lijevanim prototipovima. Ovo je veliki negativan, jer je vizualni proizvod. Budžet za kasting RTV silikonskih prototipa obično je u rasponu od 1.000 do 2.500 dolara i iznosi u roku od nedelju dana ili dva.
Kompresioniranje je proces koji može proizvesti visokokvalitetne prototipne dijelove za funkcionalno ispitivanje krajnjeg korištenja. Kompresijski kalup obično se vrši za oko 2 tjedna. Zatim se koristi za proizvodnju LSR oblikovanih dijelova koji su ekvivalentni tečnoj silikonskoj gumi. Ova vrsta dijela sastoji se od kompresijskih oblikovanih dijelova koji se obično ne ubrizgavaju i nisu tako atraktivni u izgledu kao i konačni dijelovi ubrizgavanja. Kompresioniranje je odlična metoda za procjenu različitih durometra i boja za testiranje krajnjeg korištenja.
Kompresioniranje se uglavnom koristi za proizvodnju male količine. Može se koristiti u više scenarija kavitacije. Kompresioni kalupi mogu proizvesti do 50 dijelova u smjeni od 8 sati, što nije idealno za dugoročnu proizvodnju. Rad koji su uključeni pogoni dioni se značajno. Budžet za prototipiranje dijela u kompresiji je u rasponu od 800-10.000 USD ovisan o geometriji dijela i broj potrebnih prototipa.
Ako vam trebaju hiljade Prototip dijelova za početnu testiranje prodaje ili krajnjeg korištenja, zatim izgradite jednokratnu kalup za ubrizgavanje šupljine. Ova vrsta kalupa obično se koristi za niske proizvodne trake. Ovaj aluminijski kalup je pogodan i za malu količinu proizvodne pokreće obično do 10.000 dijelova godišnje.
Vrijeme vode za aluminijumski ubrizgavanje općenito je oko 4 do 6 tjedana. To vam omogućava da brzo unesete tržište i uvedete nove proizvode. Život kalupa može se proširiti pomoću NIBORE premaza i moguće je koristiti ove kalupe za 100.000 ili više silikonskih dijelova u nekim slučajevima.
Jedan kalup za ubrizgavanje šupljine može proizvesti stotine dijelova dnevno. Trošak ovog kalupa ovisi o dijelu geometrije i nibore premazom koji se primjenjuje za produženje vijek kalupa.
Ako tražite pomoć u dizajnu i razvoju vašeg silikonskog proizvoda, kontaktirajte stručnjake na Tim MFG.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.