Доступност: | |
---|---|
Већина купаца је непријатно са идејом да прототипира своју идеју о производу без знања да ли ће то наступити као намењено. То је обично не идеалан приступ новим предузетницима и успостављеним предузећима. За разлику од пластике, силиконски материјали могу бити изазовни за прототип због њихових имања. У овом чланку ћемо разговарати о неким изазовима 3Д штампања са силиконом.
3Д Штампање у силикону је обећавајућа нова технологија која вам омогућава да створите делове са врло сличним осећајем оним оним од њих. И даље можете добити прототип део са сличним осећајем стварном производу, али без употребе стварног материјала. Ово је и даље врло нова и још увек ограничена доступност.
РТВ силиконски ливење је процес који је већ дуже време около. Омогућује вам да направите део прототипа са ниским трошковима. Овај процес вам омогућава да свој 3Д модел трансформишете у стварним дијелом. То је веома ручни процес и захтева стрпљење и искуство.
Кастинг може бити од помоћи онима који имају проблема са визуелизацијом дела са цртежа или у маркетиншке сврхе; у Пхотосхоотс и презентацијама. РТВ материјал није толико издржљив као силиконски материјали и не може се тестирати са прототиповима од ливених. Ово је велики негативан, јер је визуелни производ. Буџет за ливење РТВ силиконских прототипова је обично у опсегу од 1.000 до 2.500 долара и набављено у року од недељу или две.
Калупљење компресије је процес који може произвести висококвалитетне прототипе делове за функционално испитивање крајње употребе. Калуп за компресију обично се врши за око 2 недеље. Затим се користи за производњу ЛСР обликованих делова који су еквивалентни течној силиконској гуми. Ова врста дела састоји се од компресије обликованих делова који се обично не убризгавају и нису толико атрактивни као што су коначни делови обликовани убризгавања. Калупљење компресије је одлична метода за процену разних дурометра и боја за тестирање крајње употребе.
Калупшавање компресије се углавном користи за траке за производњу ниског обима. Може се користити у више сценарија за кавитацију. Калупи за компресије могу произвести до 50 делова у помјени 8 сати, што није идеално за дугорочну производњу. Радост је значајно укључио дијелу да се дели. Буџет за прототипирање део у компресији је у опсегу од 800-10.000 УСД зависно од геометрије дела и потребан број прототипова.
Ако вам је потребно хиљаде Делови прототипа за почетну продајну продају или испитивање крајње употребе, а затим изградите јединствену калуп за убризгавање у шупљини. Ова врста калупа се обично користи за ниске производне траке. Овај алуминијумски калуп је такође погодан за ниске производне производње обично се ради на 10.000 делова годишње.
Вријеме воде за алуминијумски убризгавање је углавном око 4 до 6 недеља. Ово вам омогућава брзо ући на тржиште и уносите нове производе. Живот калупа може се продужити коришћењем Ниборе премаза и могуће је користити ове калупе за 100.000 или више силиконских делова у неким случајевима.
Калуп за убризгавање у једном шупљини способан је да производи стотине делова дневно. Трошкови овог калупа зависи од геометрије дела и ниборе премаза који се примењује за продужење живота калупа.
Ако тражите помоћ у дизајну и развоју свог силиконског производа, Контактирајте стручњаке на Теам МФГ.
Већина купаца је непријатно са идејом да прототипира своју идеју о производу без знања да ли ће то наступити као намењено. То је обично не идеалан приступ новим предузетницима и успостављеним предузећима. За разлику од пластике, силиконски материјали могу бити изазовни за прототип због њихових имања. У овом чланку ћемо разговарати о неким изазовима 3Д штампања са силиконом.
3Д Штампање у силикону је обећавајућа нова технологија која вам омогућава да створите делове са врло сличним осећајем оним оним од њих. И даље можете добити прототип део са сличним осећајем стварном производу, али без употребе стварног материјала. Ово је и даље врло нова и још увек ограничена доступност.
РТВ силиконски ливење је процес који је већ дуже време около. Омогућује вам да направите део прототипа са ниским трошковима. Овај процес вам омогућава да свој 3Д модел трансформишете у стварним дијелом. То је веома ручни процес и захтева стрпљење и искуство.
Кастинг може бити од помоћи онима који имају проблема са визуелизацијом дела са цртежа или у маркетиншке сврхе; у Пхотосхоотс и презентацијама. РТВ материјал није толико издржљив као силиконски материјали и не може се тестирати са прототиповима од ливених. Ово је велики негативан, јер је визуелни производ. Буџет за ливење РТВ силиконских прототипова је обично у опсегу од 1.000 до 2.500 долара и набављено у року од недељу или две.
Калупљење компресије је процес који може произвести висококвалитетне прототипе делове за функционално испитивање крајње употребе. Калуп за компресију обично се врши за око 2 недеље. Затим се користи за производњу ЛСР обликованих делова који су еквивалентни течној силиконској гуми. Ова врста дела састоји се од компресије обликованих делова који се обично не убризгавају и нису толико атрактивни као што су коначни делови обликовани убризгавања. Калупљење компресије је одлична метода за процену разних дурометра и боја за тестирање крајње употребе.
Калупшавање компресије се углавном користи за траке за производњу ниског обима. Може се користити у више сценарија за кавитацију. Калупи за компресије могу произвести до 50 делова у помјени 8 сати, што није идеално за дугорочну производњу. Радост је значајно укључио дијелу да се дели. Буџет за прототипирање део у компресији је у опсегу од 800-10.000 УСД зависно од геометрије дела и потребан број прототипова.
Ако вам је потребно хиљаде Делови прототипа за почетну продајну продају или испитивање крајње употребе, а затим изградите јединствену калуп за убризгавање у шупљини. Ова врста калупа се обично користи за ниске производне траке. Овај алуминијумски калуп је такође погодан за ниске производне производње обично се ради на 10.000 делова годишње.
Вријеме воде за алуминијумски убризгавање је углавном око 4 до 6 недеља. Ово вам омогућава брзо ући на тржиште и уносите нове производе. Живот калупа може се продужити коришћењем Ниборе премаза и могуће је користити ове калупе за 100.000 или више силиконских делова у неким случајевима.
Калуп за убризгавање у једном шупљини способан је да производи стотине делова дневно. Трошкови овог калупа зависи од геометрије дела и ниборе премаза који се примењује за продужење живота калупа.
Ако тражите помоћ у дизајну и развоју свог силиконског производа, Контактирајте стручњаке на Теам МФГ.
Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.