Tersedianya: | |
---|---|
Sebagian besar pelanggan tidak nyaman dengan gagasan harus membuat prototipe ide produk mereka tanpa mengetahui apakah itu akan dilakukan sebagaimana dimaksud. Ini biasanya bukan pendekatan yang ideal untuk pengusaha baru dan bisnis mapan. Tidak seperti plastik, bahan silikon dapat menjadi tantangan untuk prototipe karena sifatnya. Dalam artikel ini, kita akan membahas beberapa tantangan pencetakan 3D dengan silikon.
Pencetakan 3D dalam silikon adalah teknologi baru yang menjanjikan yang memungkinkan Anda untuk membuat bagian -bagian dengan nuansa yang sangat mirip dengan apa yang mereka buat. Anda masih bisa mendapatkan bagian prototipe dengan nuansa yang sama dengan produk yang sebenarnya tetapi tanpa menggunakan bahan yang sebenarnya. Ini masih sangat baru dan masih sangat terbatas.
Pengecoran silikon RTV adalah proses yang telah ada sejak lama. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan bagian prototipe dengan biaya rendah. Proses ini memungkinkan Anda untuk mengubah model 3D Anda menjadi bagian yang sebenarnya. Ini adalah proses yang sangat manual dan membutuhkan kesabaran dan pengalaman.
Casting dapat membantu bagi mereka yang kesulitan memvisualisasikan bagian dari gambar atau untuk tujuan pemasaran; dalam pemotretan dan presentasi. Bahan RTV tidak tahan lama seperti bahan silikon dan tidak dapat diuji dengan prototipe cor. Ini adalah negatif besar karena merupakan produk visual. Anggaran untuk casting prototipe silikon RTV biasanya dalam kisaran $ 1.000-$ 2.500 dan bersumber dalam satu atau dua minggu.
Pencetakan kompresi adalah proses yang dapat menghasilkan bagian prototipe berkualitas tinggi untuk pengujian fungsional penggunaan akhir. Cetakan kompresi biasanya dibuat dalam waktu sekitar 2 minggu. Ini kemudian digunakan untuk menghasilkan bagian cetakan LSR yang setara dengan karet silikon cair. Jenis bagian ini terdiri dari bagian -bagian cetakan kompresi yang biasanya tidak disuntikkan dan tidak semenarik penampilan seperti bagian cetakan injeksi akhir. Pencetakan kompresi adalah metode yang bagus untuk mengevaluasi berbagai durometer dan warna untuk pengujian penggunaan akhir.
Cetakan kompresi terutama digunakan untuk proses produksi volume rendah. Ini dapat digunakan dalam beberapa skenario kavitasi. Cetakan kompresi dapat menghasilkan hingga 50 bagian dalam shift 8 jam, yang tidak ideal untuk produksi jangka panjang. Tenaga kerja yang terlibat mendorong sebagian harga naik secara signifikan. Anggaran untuk membuat prototipe bagian dalam kompresi adalah dalam kisaran $ 800-10.000 tergantung pada geometri bagian dan jumlah prototipe yang diperlukan.
Jika Anda membutuhkan ribuan Suku cadang prototipe untuk penjualan awal atau pengujian penggunaan akhir, kemudian membangun cetakan injeksi rongga tunggal. Jenis cetakan ini biasanya digunakan untuk proses produksi rendah. Cetakan aluminium ini juga cocok untuk proses produksi volume rendah biasanya hingga 10.000 bagian per tahun.
Waktu tunggu untuk cetakan injeksi aluminium umumnya sekitar 4 hingga 6 minggu. Ini memungkinkan Anda untuk memasuki pasar dengan cepat dan memperkenalkan produk baru. Kehidupan cetakan dapat diperpanjang menggunakan lapisan Nibore dan dimungkinkan untuk menggunakan cetakan ini untuk 100.000 atau lebih bagian silikon dalam beberapa kasus.
Cetakan injeksi rongga tunggal mampu menghasilkan ratusan bagian per hari. Biaya untuk cetakan ini tergantung pada geometri bagian dan lapisan Nibore yang diterapkan untuk memperpanjang umur cetakan.
Jika Anda mencari bantuan dengan desain dan pengembangan produk silikon Anda, hubungi para ahli di Tim MFG.
Sebagian besar pelanggan tidak nyaman dengan gagasan harus membuat prototipe ide produk mereka tanpa mengetahui apakah itu akan dilakukan sebagaimana dimaksud. Ini biasanya bukan pendekatan yang ideal untuk pengusaha baru dan bisnis mapan. Tidak seperti plastik, bahan silikon dapat menjadi tantangan untuk prototipe karena sifatnya. Dalam artikel ini, kita akan membahas beberapa tantangan pencetakan 3D dengan silikon.
Pencetakan 3D dalam silikon adalah teknologi baru yang menjanjikan yang memungkinkan Anda untuk membuat bagian -bagian dengan nuansa yang sangat mirip dengan apa yang mereka buat. Anda masih bisa mendapatkan bagian prototipe dengan nuansa yang sama dengan produk yang sebenarnya tetapi tanpa menggunakan bahan yang sebenarnya. Ini masih sangat baru dan masih sangat terbatas.
Pengecoran silikon RTV adalah proses yang telah ada sejak lama. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan bagian prototipe dengan biaya rendah. Proses ini memungkinkan Anda untuk mengubah model 3D Anda menjadi bagian yang sebenarnya. Ini adalah proses yang sangat manual dan membutuhkan kesabaran dan pengalaman.
Casting dapat membantu bagi mereka yang kesulitan memvisualisasikan bagian dari gambar atau untuk tujuan pemasaran; dalam pemotretan dan presentasi. Bahan RTV tidak tahan lama seperti bahan silikon dan tidak dapat diuji dengan prototipe cor. Ini adalah negatif besar karena merupakan produk visual. Anggaran untuk casting prototipe silikon RTV biasanya dalam kisaran $ 1.000-$ 2.500 dan bersumber dalam satu atau dua minggu.
Pencetakan kompresi adalah proses yang dapat menghasilkan bagian prototipe berkualitas tinggi untuk pengujian fungsional penggunaan akhir. Cetakan kompresi biasanya dibuat dalam waktu sekitar 2 minggu. Ini kemudian digunakan untuk menghasilkan bagian cetakan LSR yang setara dengan karet silikon cair. Jenis bagian ini terdiri dari bagian -bagian cetakan kompresi yang biasanya tidak disuntikkan dan tidak semenarik penampilan seperti bagian cetakan injeksi akhir. Pencetakan kompresi adalah metode yang bagus untuk mengevaluasi berbagai durometer dan warna untuk pengujian penggunaan akhir.
Cetakan kompresi terutama digunakan untuk proses produksi volume rendah. Ini dapat digunakan dalam beberapa skenario kavitasi. Cetakan kompresi dapat menghasilkan hingga 50 bagian dalam shift 8 jam, yang tidak ideal untuk produksi jangka panjang. Tenaga kerja yang terlibat mendorong sebagian harga naik secara signifikan. Anggaran untuk membuat prototipe bagian dalam kompresi adalah dalam kisaran $ 800-10.000 tergantung pada geometri bagian dan jumlah prototipe yang diperlukan.
Jika Anda membutuhkan ribuan Suku cadang prototipe untuk penjualan awal atau pengujian penggunaan akhir, kemudian membangun cetakan injeksi rongga tunggal. Jenis cetakan ini biasanya digunakan untuk proses produksi rendah. Cetakan aluminium ini juga cocok untuk proses produksi volume rendah biasanya hingga 10.000 bagian per tahun.
Waktu tunggu untuk cetakan injeksi aluminium umumnya sekitar 4 hingga 6 minggu. Ini memungkinkan Anda untuk memasuki pasar dengan cepat dan memperkenalkan produk baru. Kehidupan cetakan dapat diperpanjang menggunakan lapisan Nibore dan dimungkinkan untuk menggunakan cetakan ini untuk 100.000 atau lebih bagian silikon dalam beberapa kasus.
Cetakan injeksi rongga tunggal mampu menghasilkan ratusan bagian per hari. Biaya untuk cetakan ini tergantung pada geometri bagian dan lapisan Nibore yang diterapkan untuk memperpanjang umur cetakan.
Jika Anda mencari bantuan dengan desain dan pengembangan produk silikon Anda, hubungi para ahli di Tim MFG.
Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM dimulai pada 2015.