Disponibilitate: | |
---|---|
Majoritatea clienților nu se simt confortabil cu ideea de a trebui să-și prototipeze ideea de produs fără să știe dacă va funcționa conform intenției.De obicei, aceasta nu este o abordare ideală pentru noii antreprenori și pentru afacerile consacrate.Spre deosebire de materiale plastice, materialele siliconice pot fi dificil de prototipat datorită proprietăților lor.În acest articol, vom discuta câteva dintre provocările imprimării 3D cu silicon.
Imprimarea 3D în silicon este o nouă tehnologie promițătoare care vă permite să creați piese cu o senzație foarte asemănătoare cu ceea ce sunt fabricate.Puteți obține în continuare o piesă prototip cu o senzație similară cu produsul real, dar fără utilizarea materialului real.Acesta este încă foarte nou și încă o disponibilitate foarte limitată.
Turnarea siliconului RTV este un proces care există de mult timp.Vă permite să produceți o piesă prototip la un cost redus.Acest proces vă permite să vă transformați modelul 3D într-o piesă reală.Este un proces foarte manual și necesită răbdare și experiență.
Turnarea poate fi de ajutor pentru cei care au probleme în vizualizarea piesei dintr-un desen sau în scopuri de marketing;în ședințe foto și prezentări.Materialul RTV nu este la fel de durabil ca materialele din silicon și nu poate fi testat cu prototipuri turnate.Acesta este un mare negativ, deoarece este un produs vizual. Bugetul pentru turnarea prototipurilor de silicon RTV este de obicei cuprins între 1.000 USD și 2.500 USD și este obținut într-o săptămână sau două.
Turnarea prin comprimare este un proces care poate produce piese prototip de înaltă calitate pentru testarea funcțională finală.O matriță de compresie se face de obicei în aproximativ 2 săptămâni.Apoi este folosit pentru a produce piese turnate LSR care sunt echivalente cu cauciucul siliconic lichid.Acest tip de piesă este alcătuit din piese turnate prin compresie care de obicei nu sunt injectate și nu sunt la fel de atractive ca aspect ca piesele turnate prin injecție finale.Turnarea prin comprimare este o metodă excelentă de evaluare a diferitelor durometre și culori pentru testarea utilizării finale.
Turnarea prin comprimare este utilizată în principal pentru serii de producție cu volum redus.Poate fi folosit în mai multe scenarii de cavitație.Formele de compresie pot produce până la 50 de piese într-o tură de 8 ore, ceea ce nu este ideal pentru producția pe termen lung.Forța de muncă implicată crește semnificativ prețul pieselor.Bugetul pentru prototiparea unei piese în compresie este în intervalul 800-10.000 USD, în funcție de geometria piesei și de numărul de prototipuri necesare.
Dacă aveți nevoie de mii de piese prototip pentru vânzările inițiale sau testarea utilizării finale, apoi construiți o matriță de injecție cu o singură cavitate.Acest tip de matriță este utilizat de obicei pentru producții reduse.Această matriță din aluminiu este, de asemenea, potrivită pentru producții de volum redus, de obicei, de până la 10.000 de piese pe an.
Timpul de livrare pentru o matriță de injecție de aluminiu este în general de aproximativ 4 până la 6 săptămâni.Acest lucru vă permite să intrați rapid pe piață și să introduceți produse noi.Durata de viață a matriței poate fi prelungită folosind acoperirea NiBore și este posibil să se utilizeze aceste forme pentru 100.000 sau mai multe piese din silicon în unele cazuri.
O matriță de injecție cu o singură cavitate este capabilă să producă sute de piese pe zi.Costul pentru această matriță depinde de geometria piesei și de stratul NiBore care este aplicat pentru a prelungi durata de viață a matriței.
Dacă sunteți în căutarea ajutorului pentru proiectarea și dezvoltarea produsului dvs. din silicon, contactați experții la ECHIPA MFG.
Majoritatea clienților nu se simt confortabil cu ideea de a trebui să-și prototipeze ideea de produs fără să știe dacă va funcționa conform intenției.De obicei, aceasta nu este o abordare ideală pentru noii antreprenori și pentru afacerile consacrate.Spre deosebire de materiale plastice, materialele siliconice pot fi dificil de prototipat datorită proprietăților lor.În acest articol, vom discuta câteva dintre provocările imprimării 3D cu silicon.
Imprimarea 3D în silicon este o nouă tehnologie promițătoare care vă permite să creați piese cu o senzație foarte asemănătoare cu ceea ce sunt fabricate.Puteți obține în continuare o piesă prototip cu o senzație similară cu produsul real, dar fără utilizarea materialului real.Acesta este încă foarte nou și încă o disponibilitate foarte limitată.
Turnarea siliconului RTV este un proces care există de mult timp.Vă permite să produceți o piesă prototip la un cost redus.Acest proces vă permite să vă transformați modelul 3D într-o piesă reală.Este un proces foarte manual și necesită răbdare și experiență.
Turnarea poate fi de ajutor pentru cei care au probleme în vizualizarea piesei dintr-un desen sau în scopuri de marketing;în ședințe foto și prezentări.Materialul RTV nu este la fel de durabil ca materialele din silicon și nu poate fi testat cu prototipuri turnate.Acesta este un mare negativ, deoarece este un produs vizual. Bugetul pentru turnarea prototipurilor de silicon RTV este de obicei cuprins între 1.000 USD și 2.500 USD și este obținut într-o săptămână sau două.
Turnarea prin comprimare este un proces care poate produce piese prototip de înaltă calitate pentru testarea funcțională finală.O matriță de compresie se face de obicei în aproximativ 2 săptămâni.Apoi este folosit pentru a produce piese turnate LSR care sunt echivalente cu cauciucul siliconic lichid.Acest tip de piesă este alcătuit din piese turnate prin compresie care de obicei nu sunt injectate și nu sunt la fel de atractive ca aspect ca piesele turnate prin injecție finale.Turnarea prin comprimare este o metodă excelentă de evaluare a diferitelor durometre și culori pentru testarea utilizării finale.
Turnarea prin comprimare este utilizată în principal pentru serii de producție cu volum redus.Poate fi folosit în mai multe scenarii de cavitație.Formele de compresie pot produce până la 50 de piese într-o tură de 8 ore, ceea ce nu este ideal pentru producția pe termen lung.Forța de muncă implicată crește semnificativ prețul pieselor.Bugetul pentru prototiparea unei piese în compresie este în intervalul 800-10.000 USD, în funcție de geometria piesei și de numărul de prototipuri necesare.
Dacă aveți nevoie de mii de piese prototip pentru vânzările inițiale sau testarea utilizării finale, apoi construiți o matriță de injecție cu o singură cavitate.Acest tip de matriță este utilizat de obicei pentru producții reduse.Această matriță din aluminiu este, de asemenea, potrivită pentru producții de volum redus, de obicei, de până la 10.000 de piese pe an.
Timpul de livrare pentru o matriță de injecție de aluminiu este în general de aproximativ 4 până la 6 săptămâni.Acest lucru vă permite să intrați rapid pe piață și să introduceți produse noi.Durata de viață a matriței poate fi prelungită folosind acoperirea NiBore și este posibil să se utilizeze aceste forme pentru 100.000 sau mai multe piese din silicon în unele cazuri.
O matriță de injecție cu o singură cavitate este capabilă să producă sute de piese pe zi.Costul pentru această matriță depinde de geometria piesei și de stratul NiBore care este aplicat pentru a prelungi durata de viață a matriței.
Dacă sunteți în căutarea ajutorului pentru proiectarea și dezvoltarea produsului dvs. din silicon, contactați experții la ECHIPA MFG.
Dispozitiv alimentat cu baterii I-Tap - Studiu de caz pentru servicii de turnare prin injecție
Carcasă metalică video mobilă fără fir - Studiu de caz pentru servicii de prelucrare CNC
Dispozitiv medical - Servicii de prototipare rapidă Studiu de caz
Prelucrare EDM - Îmbunătățiți capacitățile și scurtați timpul de scule
Instalație nouă pentru turnare prin injecție și turnare sub presiune
TEAM MFG este o companie de producție rapidă care este specializată în ODM și OEM începe în 2015.