Disponueshmëria: | |
---|---|
Shumica e klientëve janë të pakëndshëm me idenë se duhet të prototipojnë idenë e produktit të tyre pa e ditur nëse do të funksionojë siç synohet.Kjo zakonisht nuk është një qasje ideale për sipërmarrësit e rinj dhe bizneset e themeluara.Ndryshe nga plastika, materialet silikoni mund të jenë sfiduese për prototip për shkak të vetive të tyre.Në këtë artikull, ne do të diskutojmë disa nga sfidat e printimit 3D me silikon.
Printimi 3D në silikon është një teknologji e re premtuese që ju lejon të krijoni pjesë me një ndjesi shumë të ngjashme me atë nga e cila janë bërë.Ju ende mund të merrni një pjesë prototip me një ndjenjë të ngjashme me produktin aktual, por pa përdorimin e materialit aktual.Kjo është ende shumë e re dhe disponueshmëri ende shumë e kufizuar.
Derdhja e silikonit në RTV është një proces që ekziston për një kohë të gjatë.Kjo ju lejon të prodhoni një pjesë prototip me një kosto të ulët.Ky proces ju lejon të transformoni modelin tuaj 3D në një pjesë aktuale.Është një proces shumë manual dhe kërkon durim dhe përvojë.
Hedhja mund të jetë e dobishme për ata që kanë vështirësi në vizualizimin e pjesës nga një vizatim ose për qëllime marketingu;në fotosesione dhe prezantime.Materiali RTV nuk është aq i qëndrueshëm sa materialet silikoni dhe nuk mund të testohet me prototipe të derdhur.Ky është një negativ i madh pasi është një produkt vizual. Buxheti për hedhjen e prototipeve të silikonit RTV është zakonisht në rangun prej $1,000-$2,500 dhe merret brenda një ose dy javësh.
Formimi me ngjeshje është një proces që mund të prodhojë pjesë prototip me cilësi të lartë për testimin funksional të përdorimit përfundimtar.Një kallëp kompresimi bëhet zakonisht në rreth 2 javë.Më pas përdoret për të prodhuar pjesë të derdhura LSR që janë ekuivalente me gomën silikoni të lëngshëm.Ky lloj i pjesës përbëhet nga pjesë të derdhura me ngjeshje që zakonisht nuk injektohen dhe nuk janë aq tërheqëse në pamje sa pjesët përfundimtare të derdhura me injeksion.Formimi me ngjeshje është një metodë e shkëlqyer për të vlerësuar durometra dhe ngjyra të ndryshme për testimin e përdorimit përfundimtar.
Formimi me ngjeshje përdoret kryesisht për prodhime me vëllim të ulët.Mund të përdoret në skenarë të shumtë të kavitacionit.Format e kompresimit mund të prodhojnë deri në 50 pjesë në një ndërrim 8 orësh, gjë që nuk është ideale për prodhim afatgjatë.Puna e përfshirë rrit ndjeshëm çmimin e pjesëve.Buxheti për prototipin e një pjese në komprimim është në rangun prej 800-10,000 dollarë, në varësi të gjeometrisë së pjesës dhe numrit të prototipeve të nevojshme.
Nëse keni nevojë për mijëra Prototipi i pjesëve për shitjet fillestare ose testimi i përdorimit përfundimtar, më pas ndërtoni një kallëp injeksioni me një zgavër të vetme.Ky lloj myku përdoret zakonisht për prodhime të ulëta.Ky kallëp alumini është gjithashtu i përshtatshëm për prodhim me volum të ulët, zakonisht deri në 10,000 pjesë në vit.
Koha e prodhimit për një kallëp injektimi alumini është përgjithësisht rreth 4 deri në 6 javë.Kjo ju lejon të hyni shpejt në treg dhe të prezantoni produkte të reja.Jetëgjatësia e kallëpit mund të zgjatet duke përdorur veshjen NiBore dhe është e mundur të përdoren këto kallëpe për 100,000 ose më shumë pjesë silikoni në disa raste.
Një kallëp injeksioni me një zgavër të vetme është në gjendje të prodhojë qindra pjesë në ditë.Kostoja për këtë kallëp varet nga gjeometria e pjesës dhe veshja NiBore që aplikohet për të zgjatur jetën e kallëpit.
Nëse jeni duke kërkuar ndihmë me dizajnimin dhe zhvillimin e produktit tuaj silikoni, kontaktoni ekspertët në EKIP MFG.
Shumica e klientëve janë të pakëndshëm me idenë se duhet të prototipojnë idenë e produktit të tyre pa e ditur nëse do të funksionojë siç synohet.Kjo zakonisht nuk është një qasje ideale për sipërmarrësit e rinj dhe bizneset e themeluara.Ndryshe nga plastika, materialet silikoni mund të jenë sfiduese për prototip për shkak të vetive të tyre.Në këtë artikull, ne do të diskutojmë disa nga sfidat e printimit 3D me silikon.
Printimi 3D në silikon është një teknologji e re premtuese që ju lejon të krijoni pjesë me një ndjesi shumë të ngjashme me atë nga e cila janë bërë.Ju ende mund të merrni një pjesë prototip me një ndjenjë të ngjashme me produktin aktual, por pa përdorimin e materialit aktual.Kjo është ende shumë e re dhe disponueshmëri ende shumë e kufizuar.
Derdhja e silikonit në RTV është një proces që ekziston për një kohë të gjatë.Kjo ju lejon të prodhoni një pjesë prototip me një kosto të ulët.Ky proces ju lejon të transformoni modelin tuaj 3D në një pjesë aktuale.Është një proces shumë manual dhe kërkon durim dhe përvojë.
Hedhja mund të jetë e dobishme për ata që kanë vështirësi në vizualizimin e pjesës nga një vizatim ose për qëllime marketingu;në fotosesione dhe prezantime.Materiali RTV nuk është aq i qëndrueshëm sa materialet silikoni dhe nuk mund të testohet me prototipe të derdhur.Ky është një negativ i madh pasi është një produkt vizual. Buxheti për hedhjen e prototipeve të silikonit RTV është zakonisht në rangun prej $1,000-$2,500 dhe merret brenda një ose dy javësh.
Formimi me ngjeshje është një proces që mund të prodhojë pjesë prototip me cilësi të lartë për testimin funksional të përdorimit përfundimtar.Një kallëp kompresimi bëhet zakonisht në rreth 2 javë.Më pas përdoret për të prodhuar pjesë të derdhura LSR që janë ekuivalente me gomën silikoni të lëngshëm.Ky lloj i pjesës përbëhet nga pjesë të derdhura me ngjeshje që zakonisht nuk injektohen dhe nuk janë aq tërheqëse në pamje sa pjesët përfundimtare të derdhura me injeksion.Formimi me ngjeshje është një metodë e shkëlqyer për të vlerësuar durometra dhe ngjyra të ndryshme për testimin e përdorimit përfundimtar.
Formimi me ngjeshje përdoret kryesisht për prodhime me vëllim të ulët.Mund të përdoret në skenarë të shumtë të kavitacionit.Format e kompresimit mund të prodhojnë deri në 50 pjesë në një ndërrim 8 orësh, gjë që nuk është ideale për prodhim afatgjatë.Puna e përfshirë rrit ndjeshëm çmimin e pjesëve.Buxheti për prototipin e një pjese në komprimim është në rangun prej 800-10,000 dollarë, në varësi të gjeometrisë së pjesës dhe numrit të prototipeve të nevojshme.
Nëse keni nevojë për mijëra Prototipi i pjesëve për shitjet fillestare ose testimi i përdorimit përfundimtar, më pas ndërtoni një kallëp injeksioni me një zgavër të vetme.Ky lloj myku përdoret zakonisht për prodhime të ulëta.Ky kallëp alumini është gjithashtu i përshtatshëm për prodhim me volum të ulët, zakonisht deri në 10,000 pjesë në vit.
Koha e prodhimit për një kallëp injektimi alumini është përgjithësisht rreth 4 deri në 6 javë.Kjo ju lejon të hyni shpejt në treg dhe të prezantoni produkte të reja.Jetëgjatësia e kallëpit mund të zgjatet duke përdorur veshjen NiBore dhe është e mundur të përdoren këto kallëpe për 100,000 ose më shumë pjesë silikoni në disa raste.
Një kallëp injeksioni me një zgavër të vetme është në gjendje të prodhojë qindra pjesë në ditë.Kostoja për këtë kallëp varet nga gjeometria e pjesës dhe veshja NiBore që aplikohet për të zgjatur jetën e kallëpit.
Nëse jeni duke kërkuar ndihmë me dizajnimin dhe zhvillimin e produktit tuaj silikoni, kontaktoni ekspertët në EKIP MFG.
I-Tap Battery Powered Device - Rast Studimi i Shërbimeve të Molding Injection
Wireless Mobile Video Metal Case - Rast Studimi i Shërbimeve të Machining CNC
Rasti studimor i Pajisjeve Mjekësore - Shërbimet e Prototipizimit të Shpejtë
Përpunimi EDM - Përmirësoni aftësitë dhe shkurtoni kohën e përpunimit
Impianti i ri për derdhje me injeksion dhe derdhje me presion
TEAM MFG është një kompani prodhuese e shpejtë që është e specializuar në ODM dhe OEM fillon në 2015.