Helyénvaló azt mondani, hogy a lézervágás és a huzalcsontvágás két teljesen koherens vágási technológia, annak ellenére, hogy két ellentétesnek tekinthetik őket. Megkülönböztetésük ismerete a mérnökök és a gyártók számára szükséges ahhoz, hogy az adott projekthez megfelelő módszertanot válasszon.
Ennek a blognak a célja, hogy minden szempontból összehasonlítsa a lézervágást és a vezetékes EDM -et, ideértve, de nem korlátozva alapelveiket, képességeiket és technológiáikat, előnyeit és hátrányait, valamint felhasználásaikat. Ezen vágási folyamatok alapvető különbségének megértése lehetővé teszi az adott gyártók számára, hogy optimalizálják a technológia kiválasztását egy adott projekthez, oly módon, hogy a minőség, az átfutási idő és a költségek kielégítőek.
Különbségek a lézeres vágás és a huzal EDM között
Mi az a lézeres vágás?
A lézervágás a különféle anyagok formájának és méretének kidolgozásának nagy pontosságú és pontosságú hőkamerációs folyamatára utal egy erős lézersugár alkalmazásával. Ebben az esetben egy lézernyalábot egy célképre irányítanak, és az intenzív fénysugár elnyeli a kép, amely lágyítja vagy elpárologja a képet, majd aztán át vágja.
Mi a lézervágás folyamata?
A lézeres vágógép egy számítógépes vezérlésű vágószerszám (CNC), amely nagy energiájú lézersugár, nevezetesen a szén-dioxidot, a szálas lézert vagy bármilyen más típusú lézersugárot alkalmaz. A tükrök és a fókuszáló lencsék sorozata a lézernyalábot a munkadarab görbéjére irányítja. Miközben a lézert az anyag felületére irányítja, az anyag elnyeli a sugárzó energiát, és másodpercen belül felmelegszik olyan mértékben, hogy megolvadjon, gőzgé válik, vagy kémiailag feloldódik, így levágva. Ezzel szemben a tipikusan nitrogén vagy oxigén gáz merőleges a vágási irányra a fúvókán keresztül a vágóélig, hogy elősegítse az olvadt anyag eltávolítását, az anyag oxidációjának megakadályozását és a vágási hegy lehűtését.
CNC LPG vágás szikrákkal közelről
A lézervágás előnyei
A lézercsökkentési technológia számos jelentős előnyt kínál, amelyek a modern gyártásban előnyben részesített választássá teszik. Ezek az előnyök a pontosság, a hatékonyság, a minőség és a sokoldalúság dimenziói között terjednek ki:
Nagy pontosság: A lézercsökkentés pontossága eléri a ± 0,05 mm-t, és a vágási szélesség akár 0,1 mm-re is lehet, ami megfelel a nagy pontosságú feldolgozás követelményeinek.
Gyors sebesség: A lézercsökkentés sebessége percenként több métert érhet el, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
Kis hővel érintett zóna: A lézervágás hőre gyakorolt zónája általában kevesebb, mint 0,5 mm, ami kevés hatással van a munkadarab termikus deformációjára.
Jó bemetszésminőség: A lézervágás bemetszése sima és burrmentes, csökkentve a későbbi feldolgozás szükségességét.
Az alkalmazható anyagok széles skálája: A lézercsökkentés különféle anyagokhoz, beleértve a fémeket és a nem fémeket is.
Nagy rugalmasság: A lézervágás rugalmasan levághatja az összetett mintákat és formákat, hogy megfeleljen a személyre szabott testreszabási igényeknek.
Mi az a huzal EDM?
A vezetékes EDM, az úgynevezett vezetékes EDM, egy fejlett megmunkálási eljárás, amelyben folyamatos elektromos szikrákat generálnak, hogy a vezetőképes anyagokat nagy pontossággal elrontják. A folyamat magában foglalja a nem megmunkálási technikákat, amelyekben a munkadarab ionmentesített vízbe merül, és egy nagyon vékony huzalt nagy sebességgel tolja a munkadarab körül, mivel két vezetőkerék miatt. Ha nagyfeszültség -frekvenciát alkalmaznak a huzal és a munkadarab között, folyamatos íveket eredményez a kettő között, ami egy bizonyos területen nagyon nagy mennyiségű hőt eredményez. Ezt követően a munkadarab felületének területe elkezdi megolvadni, elpárologni és megszabadulni, ezáltal az anyag elkészítését és a darab levágását.
A precíziós huzal EDM fejének közeli képe ipari környezetben
Különbségek a Wedm és a hagyományos EDM között
A hagyományos EDM -hez képest a WEDM a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Finom szálvágó: A WEDM 0,01-0,2 mm méretű fémszálat alkalmaz az ilyen jellegzetességek megvalósításához.
Érintés nélküli feldolgozás: Nincs olyan pont, amellyel a munkadarabot megérinti a huzal, mivel ezt teljesen nem érintkezési távolságra végzik a WedM-ben, ami a munkadarab mechanikus manipulációját eredményezi.
Egyenlő erózió: Lehetséges, hogy mindig egyetlen vágási magasságot tarthat a WEDM -rel, hogy nagyon pontos formákat állítson elő.
Egyenes vagy forgatott vágások: A WedM lehetővé teszi a kúpos élek, kúpok és bonyolultabb geometriai felületek feldolgozását is.
Időhatékonyság: Az ilyen típusú megmunkálás nagyon gyors vágási sebességet ért el úgy, hogy egy perc alatt több száz négyzetmilliót képes gépelni, amelyeket még a régi nem szokatlan megmunkálási folyamatok sem tudnak megtenni.
A WedM használatának előnyei
A drótvágó EDM vagy a WEDM számos különálló előnye van, amelyek döntő fontosságúak a kiváló minőségű gyártásban. Néhány előnye, amely a WedM technológiát a legjobban összegzi, technikai jellegű:
Nagy pontosság a végrehajtási műveletek során: Itt meg lehet mondani, hogy a WedM gyártásának lehetséges dimenziós eltérése ± 0,001 mm -es intervallumon belül ragaszkodhat, míg a megmunkált felületeken megszerezendő RA -érték 0,1 lm vagy még jobb.
A feldolgozott anyagok nagy variabilitása: A szikrahuzal-vágás technikái lehetővé teszik a vezetőképes anyagok széles skálájának feldolgozását, ideértve a nagy keménységű, például a hővel kezelt acél és a kerámiát.
A vágóerők hiánya: A szikrahuzal -vágás műveletei nem tartalmaznak érintkezést a vágószerszám vagy az elektróda és a munkadarab között.
Mikro kerf méret: A szikraerózió vágási szélessége sokkal kisebb lehet az értékben, és ha igen, ez ígéri az anyagpazarlás csökkentését.
Komplex vágási alakzatok: A szikraerózió technológiai és igény által kiváltott képességei olyanok, hogy sem a megfelelő geometriai házak, sem azok elemei, sem a penész többi porózus részét nem lehet megfelelően megmunkálni, ami nem igaz szinte minden más gyakorlatra.
A lézervágás és a huzal EDM összehasonlítása: Kritikus különbségek
Vágási képességek: Laser vs EDM
Számos előnye van az egyes technológiákra. A lézercsökkentés általában jobb a vékony anyagokhoz vagy a magas termelési igényekkel, mivel ez elősegíti a vágási folyamatot egy gyorsabb tempónál. A szálas lézerek képesek elérni a szemceruza sebességét, amikor a fémeket vágják, ezáltal növelve a gyártók által egy adott időpontban elvégzett vágás mennyiségét.
Másrészt a vezetékes EDM egy gyorsabb, ultraprecise technikának írható le. Noha a vastag fémrészek megmunkálása kiemelkedően nagyobb pontosságot jelent, mint a megmunkáló vékony alkatrészek, az utóbbit jobban magyarázza a huzal -EDM üteme. Ennek a technológiának a finom részletességi jellemzői, valamint a nagy pontosságú és szoros tűrésűek, amelyek elérhetik, hasznossá teszik az iparágak számára, ahol hangsúlyt fektetnek a pontossági követelményekre.
Lézervágás. Fém megmunkálás szikrákkal a CNC lézer gravírozási gépeken
Anyagi kompatibilitás és korlátozások
A lézervágásra alkalmas anyagok széles skálája magában foglalja a fémeket, a nincs fémeket és a kompozitokat. Egy esethez olyan fém, mint acél vagy alumínium, és nincs olyan fém, mint a műanyag vagy a fa, lézervágáshoz használható, jelezve a materialiocut körét a lézervágás során. Az önmagában az anyag szempontjából a lézer típus megválasztása függhet egy bizonyos anyagtól, amelyet önmagában feldolgoznak, például CO2 vagy szálas lézer.
A lézervágással ellentétben a huzalvágás eltérő alapelvet használ, és szigorúan korlátozódik a fémekre, amelyek mind a huzal -EDM vágásában képesek, és csak elektromosan vezetőképes. Ezen oldható anyagok némelyike acélból, alumíniumból, titánból, rézből és hasonlókból állna. Ezt a módszert azonban nem lehet alkalmazni olyan nem vezető anyagok, például műanyagok, üveg és kerámia feldolgozásakor. A vezetékes EDM -ben a töltésfémek kezelésének nehézsége ehelyett ezt a technikát igényli az ilyen alkalmazásokban, és ez működik.
Pontossági és tolerancia szint
Az összes rendelkezésre álló precíziós lehetőség közül a Wire EDM a csomag előtt marad. Képes a legszűkebb toleranciákat megismételhető alapon biztosítani ± 0,001 és ± 0,005 hüvelyk között, ideértve a bonyolult alkatrészek és a divatos formák rendkívül szigorú követelményeit is. Nem használnak olyan erőket, mint például a mechanikus vágáshoz, hogy kiküszöböljék a vágószerszám meghajlásával kapcsolatos kérdéseket a vágási lyukban, biztosítva az átalakíthatatlan pontosságot.
A pontossággal kapcsolatos aggályok elérése érdekében a lézercsökkentés javított eredményeket is mutatott: a legfrissebb rendszerek fedezhetik a vékony anyagokat ± 0,002 - ± 0,005 hüvelyk pontosságra. Ugyanakkor még vastagabb anyagok feldolgozásával a lézercsökkentés során a befejezési pontosság elérése csökken a hő előállítása, valamint a hőre ható zónák miatt, akár bizonyos esetekben is megsemmisül.
Felszíni kivitel: lézervágás vs EDM megmunkálva
Általában a vezetékes EDM ismert arról, hogy képes kiváló minőségű és rendkívül tiszta felületeket biztosítani, amelyek szinte soha nem igényelnek további polírozást. Ez az egyedülálló hangfelvétel azért van, mert a vágást lézerműveletek vezérlik. A tipikus felületi kivitel, amelyet a vezeték EDM képes elérni, a 16-32 RA mikroinches, amely a végtermék számára nagyszerű, csiszolt megjelenést biztosít.
A lézercsökkentés hatékonyan pontos, tiszta széleket kap, különösen a rövidebb anyagok esetében. Az acélvastagság növekedésével azonban a szélek nem lehetnek olyan jó minőségűek, mivel a szélesebb körű kimenetet. A feldolgozás szükségessé válik a viszonylag vastagabb anyaghoz is, ha a felületminőséget mondjuk, ha őrléssel vagy polírozással javítják.
A lézervágás és a huzal EDM vágási sebessége
A lézernyalábok gyorsabb eredményeket nyújtanak, és általában ideális lehetőség az idő és a termelési hatékonyság szempontjából. Különösen azért, mert a lézer energiája általában az anyag agresszív párologtatásához vezet, a lézerfeldolgozás általában jelentősen gyorsabb működést eredményez. Ez különösen a vékony szakaszok esetében vonatkozik, ahol a huzal -EDM helyett a lézercsírással előállították a gyorsabb sebesség nagyságát.
A vezetékes EDM sok időt használ a többi folyamattal összehasonlítva, mivel a precíziós munkára összpontosít. A vágási sebességek az anyag, a vastagság és a felület felületétől függően változhatnak, a huzal EDM beállításához. A vezetékes EDM lassabb, mint a lézercsökkentés, de a nagy precíziós sebességgel és pontossággal való vágás képessége továbbra is jobbá teszi a pontosságot igénylő alkalmazásoknál.
A lézervágás és a vezetékes EDM szolgáltatások közötti kiválasztás
A feladathoz megfelelő lézercsökkentési és huzal -EDM szolgáltatások közötti meghatározásakor sok szempontot számít, amely magában foglalja az anyag típusát, az alkatrész vastagságát, a szükséges pontossági szintet, az objektum mennyiségét és az árakat és még sokan.
Figyelembe veendő tényezők
Anyag : A lézervágás sokoldalú feldolgozási technika, amely különféle anyagtípusokkal működhet - beleértve a fémeket, műanyagokat, fát és kompozitokat. Ez ellentétben áll a vezetékes EDM -rel, amely csak vezetőképes fémeken és ötvözetükön működhet.
Vastagság : A lézer -technológiák megfelelőek, ha vékony szakaszok feldolgozására van szükség. Összehasonlításképpen, a huzal EDM alkalmazható, ha a munkadarab különösen vastag. Egy ilyen választás általában a munkadarab és a projekt szükséges vastagságától függ.
Pontosság : A pontosság szempontjából a vezetékes EDM a versenyt párhuzamos pontosságot biztosítja, és lehetővé teszi a toleranciákat akár ± 0,001 hüvelyk vagy annál kevesebbet. Ezenkívül, szemben a lézercsökkentéssel, amely nagy pontosságot ért el, ezt az esetet vastag anyagok felhasználásával korlátozza.
Kötet : Ha egy gyártási folyamat során nagy mennyiségű elemre van szükség, akkor a lézercsökkentés a legelőnyösebb módszerré válik, mivel nagyon magas vágási sebességgel rendelkezik és olcsóbb. A vezetékes EDM tehát inkább olyan projektekre irányul, amelyek nagy pontosságot igényelnek, de viszonylag alacsony hangerőre van szükségük.
Költség : A lézercsökkentés vagy a huzal EDM költsége különbözik számos tényezőtől függően, mint például az anyag, amelyen dolgozik, a munkaidő és az óránkénti töltési arány. Javasoljuk, hogy vizsgálja meg mind az alapvető, mind a maradék költségeket a szolgáltatás kiválasztásakor.
Tipikus lézervágó alkalmazások
A különböző iparágakban a lézercsökkentés sok célja van. Néhány különálló felhasználás biztosítása:
Jelölések és kijelzők : üdülőhelyek és parkok, olyan nagyvállalatok, mint a Google vagy a BMW, akik megpróbálják megmutatni mandátumukat irodájukban vagy más terekben, az USA különböző területein dolgoznak. Különböző jelzőelemeket hoznak létre a márka/logó alapján.
Elektronika : A rés -specializáció és az elektronikus elemek különféle típusainak és mezőinek gyártása, beleértve a gyomlálást és a BGA elemeket, a lézervágás fejlesztéséhez vezetett.
Nagy volumenű előállítás : A geometriai kompressziót nagy Make-U-ban használják. A lézerek használata az árucikkek gyártásában egyre több rész előállítását biztosítja ugyanabban az időkereten belül, és olyan helyzetet, amely jó eredményeket okoz az azonos időtartamú sok vágás elvégzéséből.
A közös vezetékes EDM használja
A huzal elektromos kisülési megmunkálásának (EDM) különleges helye van azokban az esetekben, ahol a lehető legmagasabb pontosságra van szükség, például:
Repülőgép : Az olyan típusú alkatrészek, mint a turbinapengék, az üzemanyag -befecskendezők és a futómű -szakaszok, amelyek könnyen előállíthatók a vezetékes EDM használatával, széles körű felhasználást találnak a repülőgépiparban.
Orvosi eszközök : A műtéti műszerek, implantátumok vagy műszerek, például a huzal -EDM gyártása során, amelyek nagyon sűrű pontossággal és nagyon polírozott felületgel nagy pontosságot érhetnek el, erre a technológiára van szükség.
Szerszám : Például a huzal -EDM -et használják olyan elemek előállításához, mint az üregek és magok formái, bonyolult kialakítású betétekkel.
Alacsony volumenű pontosság : Több kifinomult alkatrészből álló kis gyártási tételek esetén a vezetékes EDM az esetek többségében a legversenyképesebb megoldás.
A lézervágás és a vezetékes EDM technológia jövője
Ahogy a feldolgozóipar továbbra is fejlődik, mind a lézercsökkentő, mind a vezetékes EDM technológiák jelentős előrelépésen mennek keresztül, hogy megfeleljenek a pontosság, a hatékonyság és a fenntarthatóság egyre növekvő igényeinek.
A lézeres technológia fejlődése
A lézervágó technológia olyan innovációs hullámokat tapasztal, amelyek célja annak képességeinek és teljesítményének javítása:
Magasabb energia : A nagy teljesítményű lézerforrások, például a szálas lézerek fejlesztése lehetővé teszi a gyorsabb vágási sebességet és a jobb szélminőségű vastagabb anyagok feldolgozását.
Új hullámhosszok : Az új lézerhullámhosszok, például a zöld és az ultraibolya lézerek bevezetése kibővíti a hatékonyan vágható anyagtartományt, beleértve a fényvisszaverő fémeket és a hőérzékeny anyagokat.
Jobb automatizálás : A fejlett automatizálási funkciók, mint például az automatikus fúvóka megváltoztatása, az adaptív optika és a valós idejű folyamatok megfigyelése, optimalizálja a vágási folyamatot, csökkenti az állásidőt és biztosítja a következetes minőséget.
A vezetékes EDM fejleményei
A vezetékes EDM technológia szintén jelentős előrelépéseket tanúsít a gép hatékonyságának javítására és az anyagfeldolgozási képességek bővítésére:
Gépi hatékonyság : A gyártók hatékonyabb vezetékes EDM gépeket fejlesztenek ki gyorsabb vágási sebességgel, csökkentett huzalfogyasztással és továbbfejlesztett öblítő rendszerekkel a megmunkálási idő és a működési költségek minimalizálása érdekében.
Bővítő anyagi lehetőségek : A kutatási erőfeszítések arra összpontosítanak, hogy javítsák a vezetékes EDM azon képességét, hogy feldolgozzák a nem vezető anyagokat speciális bevonatok és hibrid megmunkálási technikák felhasználásával, új alkalmazási lehetőségek megnyitásával.
Fenntarthatósági erőfeszítések
Mind a lézervágó, mind a vezetékes EDM technológiák prioritást élveznek a fenntarthatóságot, hogy csökkentsék környezeti hatásaikat:
Energiahatékonyság : A gyártók energiahatékony gépeket fejlesztenek és energiatakarékos funkciókat hajtanak végre az energiafogyasztás minimalizálása és a vágási folyamatok szénlábnyomának csökkentése érdekében.
Hulladékcsökkentés : Erőfeszítéseket tesznek az anyagfelhasználás optimalizálására, a hulladék előállításának minimalizálására és az újrahasznosítható és környezetbarát fogyóeszközök, például a biológiailag lebontható dielektromos folyadékok felhasználásának elősegítésére.
Hibrid lézer/EDM rendszerek potenciálja
A jövő tanúja lehet annak a hibrid lézer/EDM rendszereknek, amelyek mindkét technológia erősségeit kombinálják:
Kiegészítő képességek : A hibrid rendszerek kihasználhatják a lézercsökkentés sebességét és sokoldalúságát a kezdeti alakításhoz, valamint a vezetékes EDM pontosságát és felületét a végső befejezéshez, mindkét világ legjobbjait kínálva.
Bővített alkalmazási tartomány : A lézer- és EDM technológiák integrálása egyetlen gépbe lehetővé teheti az anyagok és geometriák szélesebb körének feldolgozását, a különféle ipari igények kielégítésével.
Következtetés
Összefoglalva: mind a lézercsökkentés, mind a vezetékes EDM különbözik, de egyedi technológiák, amelyek saját előnyeik vannak a precíziós tervezésben. A két rendszer közötti kritikus különbségek ismerete szükségszerűség, amikor eldöntik, hogy melyiket választja az adott feladathoz, a minőség és a költségek érdekében is.
Csak a vágás helyett a nagy precíziós vezetékes EDM folyamatot alkalmazzuk a fent említett alkalmazáshoz. Van -e bármilyen igény, kérjük, ne habozzon, ha bármikor kapcsolatba lép velünk.
Referenciaforrások
Lézervágás
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM)
GYIK
Mi különbözteti meg a vezetékes EDM -et a legjobban a lézercsökkentéstől?
A lézercsökkentés elsősorban a vékony anyagokkal való munkavégzésre koncentrál, nagy sebességű termelési kapacitással. A huzal -EDM fontos, ha a nagy vastagságú fémes anyagokat precízi célokra vágja. Az anyagkompatibilitás szempontjából a lézercsökkentés nagy margóval nyeri a huzal -EDM -et, amely nagyobb pontosságot ér el és jobb felületű.
Vághatja-e a vezetékes EDM a nem vezetőképes anyagokat?
Nem, a huzal-EDM-et kifejezetten az elektromos vezetőképes fémekhez tervezték, és annak összes variációja, amely kihúzza a nem gondozó anyagokat, például műanyagokat, üvegeket és kerámiákat, amelyek az egyenletből ki vannak téve a huzal EDM használatakor.
Melyik vágási módszernek van több előnye a nagy sorozatú termeléshez?
A nagy sorozatú termelés helyzetében a vágás mértékének figyelembevételével a lézercsökkentés a legjobb, mivel ez a leggyorsabb és gazdasági szempontból a tuskó, amely nagymértékben és nagy mennyiségben módosított. Másrészt a Wire EDM előnyösebb lesz a kis mennyiségekkel, mivel nem engedheti meg magának, hogy ilyen magas feladatsal futtassa.
Hogyan lehet megvalósítani a vezetékes EDM vágást a lézercsökkentéshez képest?
Hasonlóképpen, a huzal -EDM elérheti ± 0,001 és ± 0,005 hüvelyk pontosságot, még a legtöbb komplex geometriában, bármilyen probléma nélkül. A lézer viszont körülbelül ± 0,002 - ± 0,005 hüvelyk tartományban van pontos, ha a vékony anyagokba merítik a pontokat, míg a pontosság a vastag anyagok esetében lebomlik.
Melyik a gyorsabb? Lézer- vagy vízsugaras vágás, különösen a vastagabb fém alkatrészekhez?
Nem, a lézerek nem mindig gyorsabbak, mint a víz fúvókák; A lézer sebességét a folyadék szilárdsága határozza meg. Noha ez igaz, a vezetékes EDM valójában még nagy sebességgel is magasabb pontosságot tart fenn, tehát ez egy tökéletes megoldás a vastag fallal körülvett anyagok folyamatainak, amelyek legfelsõbb pontosságot igényelnek.
Milyen különféle területeken általában lézercsökkentési szolgáltatásra van szükség?
A táblák készítésétől és a kijelzőktől kezdve az elektronikus alkatrészekkel és az általános megszámlálható termékekkel való munkavégzésig a lézervágók használata nagysebességű oldat hozzáadásával és a gazdaságtalan komplex minták előállításának képességével egy időben történő testreszabásban.
Hogyan hasonlíthatók össze a lézerrel vágott alkatrészek felületi befejezései a vezeték-EDM által termeltekkel?
A Wire EDM ismert, hogy kiváló minőségű befejezést hajt végre, ahol a végső alternatíva egy finom munka, amelyet két részbe lehet választani, tipikus értéke 16 - 32 mikron RA. A vékony anyagok esetében a lézervágás előnye az élek minőségének, de a vastagabb anyagok esetében az élek további feldolgozást igényelhetnek.
Várhatunk -e új változásokat a lézervágás és a lézer EDM technológiában?
Valójában ezt a két technológiát továbbra is javítják, mivel például a hatalmasabb lézerek bevezetése, az új lézerhullámhosszok, még nagyobb automatizálás hozzáadása a lézervágóhoz és új gépek fejlesztése az EDM számára; ami magasabb termelékenységet eredményez, és több választási lehetőséget eredményez az EDM megmunkálására. Ezen túlmenően a zöld stratégiák és a hibrid rendszerek megvalósítása is óriási lehetőségeket kínál.
