プラスチック射出成形サービス

プラスチックを金型に注入することは、プラスチック部品の大きなバッチを作るために使用されるプロセスです。この手順では、プラスチックを溶かすことにより型を作成することが含まれます。 Team MFGは、食品加工、医療、建設など、さまざまな業界のプラスチック射出成形サービスの大手プロバイダーです。 Team MFGは、 2003年以来業界に携わっている中国の大手プラスチック射出成形会社です。世界中の顧客にサービスを提供し、最高品質の製品とサービスの提供に取り組んでいます。当社の顧客は、初めての発明者からFortune 500企業までさまざまです。私たちはISO 9001：2008認定射出成形会社です。

私たちのプラスチック射出成形サービス

●生産型

●エクスポート型

●家族の型

●金型を挿入します

●オーバーモールディング

●圧縮成形

●付加価値サービス

●プラスチック射出成形

●熱可塑性射出成形

オフショア射出成形施設を使用して、お客様に国内の競合他社よりも低価格を提供しています。品質が最優先事項であり、品質システムを使用して、生産する部品が可能な限り最高の基準であることを確認します。迅速なターンアラウンド時間により、お客様は3日以内に注文を完了できます。オンライン見積もりシステムは、さまざまなプラスチック射出成形サービスの即時見積もりも提供しています。

プラスチック射出成形分析サービス

●射出成形の基本

●高度な技術射出成形

●プラスチックカビの収縮を計算します

●射出成形の冷却システムを計算します

●カスタム射出成形熱可塑性

●クランプトン数の射出成形

●ガス支援射出成形

●CADデザインサービス

2016年以来、Team MFGは、医療、輸送、食品、飲料など、さまざまな産業向けのプラスチック射出成形部品の大手メーカーです。ヨーロッパ、南アメリカ、および米国でプロジェクトを完了しました。 2016年以来、さまざまな業界向けのカスタムプラスチック注入プロジェクトに取り組んでいます。これらのいくつかには、食品と飲み物、医療、およびその他のさまざまなアプリケーションが含まれます。

Team MFGでのカスタムモールディングプロセスは、インスタントオンライン見積もりシステムから始まります。低コストのプラスチック射出型を提供します CNC機械加工されたプラスチックプロトタイプ。 Team MFGは、安価なカスタム金型と射出型プラスチックを提供し、通常、他のプラスチック製造業者よりも30％〜50％少ない充電を提供します。 必要な部品の種類と予想される生産サイクルに応じて、さまざまな種類の射出型を提供します。これらのいくつかは、工場で走る社内注入プラスチック型であり、他のものは輸出されています。

鋼は、耐久性と複雑なプラスチック部品を生産する能力により、プラスチックの射出成形部品の製造に一般的に使用されます。他のスチールタイプは、プラスチックの射出型を作るためにも使用されます。 P-20は一般に、プラスチックの射出成形部品を作るために使用されますが、他の鋼型も使用されます。最初から最後まで、私たちはあなたが仕事を正しく速く成し遂げるのを助けることができます。また、プラスチック部品の輸出を開始するのにも役立ちます。

プラスチック射出金型製造プロセスの流れ

樹脂をカビに注入することは、加熱樹脂が機械に供給される製造プロセスです。次に、樹脂を部品に撃ち、それを形成します。次に、ペレットが圧縮され、マシンのランナーシステムに注入されます。その後、樹脂は漏斗状のホッパーを通過して機械に入ります。次に、摂氏120度を超える温度に加熱され、加熱チャンバーに圧縮されます。

プラスチック粒子がゆっくりと前方に移動すると、カビの空洞に入るように設計されたノズルを通して強制されます。樹脂の温度は設定点に残ります。射出成形部品は設定された温度のままであるため、カビが満たされるとすぐにプラスチックが固化することがあります。部品は、カビの空洞の形状に冷却して硬化します。次に、エジェクターピンが部品を型から出してビンに押し出します。

右の射出成形プラスチックを選択します

射出成形プラスチックに関しては、業界にはいくつかのオプションがあります。

●結晶プラスチック

●アモルファスプラスチック

●IMIDIZED PLASTICS

●ポリエチレン（PE）

●ポリプロピレン（PP）

●アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）

●ポリオキシメチレン（POM）

●ポリスチレン（PS）

プロジェクトのために適切なプラスチックを決定することは、射出成形のプロセスの重要なステップです。その特性は別として、異なる樹脂にも独自の特性があります。パフォーマンス、柔軟性、および色は、プロジェクトに適したプラスチックを選択する際によく考慮される要因の一部です。

プラスチック射出型の作成

射出型ツールは、成分を画像に形成するために使用されるプロセスの一部です。部品の空洞側は、通常、最高の表面積を持つように設計された半分です。コアサイドは、残りの半分であり、通常、この半分から追い出される部分です。

射出型の製造には従来の機械加工が使用され、CNCマシンは複雑な部品に使用されます。射出金型製造の分野での技術的進歩により、CNCマシンは複雑な部品を作成する好ましい方法になりました。

電極磁気（EDM）は、銅またはグラファイトの電極を型に下げて、パラフィン油に浸されるプロセスです。この方法は、金型の不均一な表面を作成します。これを機械加工するのが難しい場合があります。その汎用性のため、業界の多くの企業は現在、社内のEDMマシンを持っています。このプロセスにより、射出金型メーカーは、rib骨や正方形の角などのさまざまな機能のために機械加工が困難なデザインを作成できます。

3Dプリントなどの他の製造プロセスと比較して、射出成形には、高値投資が必要になる傾向があります。初期投資が高いにもかかわらず、射出成形は通常、他の製造プロセスよりもコストが低くなります。また、同一の部品を生成するためのはるかに高速で安価な方法です。

カビは、鋼、アルミニウム、銅合金などのさまざまな材料で作ることができます。特定の生産サイクルに必要な部品の数も考慮されます。鋼型の寿命は通常、アルミニウムや銅から作られた寿命よりも長いです。これにより、マシンはより幅広い部品を生成できます。通常、事前に硬化した鋼の射出型が使用されます より低いボリュームパーツ.

材料の起源と経済状況に応じて、アルミニウムはさまざまな形状とサイズにすることができます。スチール型よりも安いです。銅は、特に高せん断熱が生成される領域では、さまざまな形やサイズにすることもできます。

複雑なプラスチック部品は、射出成形を通じて生成することもできます。単純な場合、部品が終了した後に2つのカビの半分が排出されます。射出成形が重複したり、弱体化したりしない場合、射出成形を通じて単純な部分を生成できます。サイドプルメカニズムなどのアンダーカットなどのさまざまな機能に対応するために、カビのケーシングはスライドで増強できます。これらのコンポーネントは、垂直方向を使用して空洞に引き込まれます。次に、ピンがスライドに挿入され、部品が金型から排出されると強制的に後方に移動させます。その後、型が閉じます。

複数のキャビティ型（ファミリ型）

単一の部分に加えて、同じ部分の複数のバージョンを生成するために金型を作成することもできます。このタイプの型は、単一の印象金型または複数の印象型と呼ばれます。時には、大量の金型デザインが128を超える空洞を生成する可能性があります。複数の印象型は、一般的にファミリー型と呼ばれます。このタイプの金型は、同じ材料と量で複数の同様のサイズの部品を生成できます。

オーバーモールディング

オーバーモールディングは 、マルチマテリアル部品を生成するために一般的に使用されるプロセスです。たとえば、別の素材で作られたツールまたはゲームコントローラーのグリップを作成するために使用できます。ゲームコントローラーまたは電動工具を作成して、さまざまなテクスチャと材料を体に組み込んでいます。このプロセスでは、部分が注入機に再導入され、別の材料が注入されて新しい層を形成します。一部のマシンは、2ショットまたはマルチショット噴射マシンを生産することもできます。たとえば、2ショットの射出型を使用して基本的な形状を成形し、2番目の材料は他のオープンスペースに注入されます。

多くの利点にもかかわらず、オーバーモールディングは、射出成形が単一の部分を成形するほど簡単ではありません。このプロセスでは、互換性と化学的に安定した材料の使用が必要です。基質材料の溶融温度は、オーバーモールディング樹脂の溶融温度とは異なるため、このプロセスを通じて生成される部分は変形する可能性があります。

成形を挿入します

金属、プラスチック、およびセラミックピースは、追加の機能と機能を備えたマルチマテリアル部品に成形できます。プロセスの後に部品を取り付ける代わりに、挿入成形により、部品を保護することなく金型に成形できます。また、部品が高温や圧力に耐えることができます。挿入ピースは生産時に成形されているため、ポストモールディング技術を使用して成形されたものよりも堅牢です。

このタイプの金型は、通常、注入プロセスよりも操作するのが難しいです。通常、挿入成形を専門とする企業は、その過程でより多くの経験があります。低容量の生産が実行されると、オペレーターは挿入部品を金型に配置できます。ただし、大量生産の場合、自動化されたマシンを使用できます。

成形サイクル時間分析

型が閉じて樹脂が注入された後にサイクルが始まります。材料の収縮を防ぐための保持圧力を維持します。次のショットはネジの前面に向けられ、樹脂を回して放出します。式を使用して、射出成形のサイクル時間を決定できます。射出成形を使用して部品を作成するのにかかる時間は、次のように計算されます。

合計時間= 2m + t + c + e

どこ：

（2m）=金型の2倍の開閉時間

（t）=噴射時間（s/f）

（c）=冷却時間

（e）=排出時間（e）

（s）=金型サイズ（IN3）

（f）=流量（3/分）

射出成形部品の時間と場所は、機械のサイズと部品の性質によって異なります。

プロセス効率

射出成形プロセスの最適化は、コスト、品質、生産性に影響を与えるため、不可欠です。さまざまな最適化チェックの一部は次のとおりです。

•ゲートシールまたはゲートフリーズ研究を行うことにより、保持時間を最適化します

•射出成形部品の冷却時間を最適化するために、冷却時間の調査を実施する

•圧力ドロップ研究により、機械が設定速度でネジを動かすのに十分な圧力があるかどうかを判断します

•粘度曲線を実行して、噴射速度を決定します

•溶融温度を変化させ、プロセスウィンドウを最適化するための圧力を保持します

金型試験分析

新しい射出型が作成されると、すべてをダイヤルインするために試行手順が実行されます。最初のステップでは、金型を少量の重量で満たし、特定のサイズに達するまで保持圧力を徐々に増加させます。このステップの目標は、サイクル時間を決定し、プロセスをより効率的にするためにゲートのフリーズ時間を決定することです。保持圧力は、ゲートの凍結が発生するまで増加します。これは、サイクル時間の計算の重要なステップです。このステップは、生産プロセスの収益性に影響を与えるため、重要です。ゲートのフリーズオフ時間が決定された後、部分がその重量で終了するまで保持圧力が低下します。ゲート固化プロセスも実施され、生産プロセスのサイクル時間と収益性を決定します。部分重量が達成され、シンクマークが最小限に抑えるまで、保持圧力が増加します。次に、射出成形プロセスを標準化するために一連のガイドラインが作成されます。

プラスチック射出成形用の機器

プラスチック注入機は、プラスチック部品を生産するために使用される機械です。それらは、機械式ポンプとプラスチックバルブを使用して樹脂を型に注入することで動作します。

プラスチック噴射機によって加えられるクランプ力は、トン数で定格されます。その力は、成形されている成形部分の面積を採取し、2〜8トンを掛けて計算されます。マシンが使用するクランプ力が多いほど、部品を閉じることができます。成形されている部分の面積に、必要な合計トン数を取得するために、クランプ力を掛けます。通常、ほとんどのプロジェクトでは4〜5インチが使用されます。マシンが使用するクランプ力が多いほど、金型に保持する必要があります。通常、1インチあたり4〜5トンを使用します。

電気噴射機はよりエネルギー効率が高く、より良い再現性を提供します。ただし、従来のプレスよりも30％コストがかかります。電気プレスのコストは30％高くなっていますが、プラスチック噴射部品の需要の拡大が大きいほど、コストのギャップが大部分を占めています。

射出型：アルミニウム対鋼

aを構築するための材料の選択 プラスチック射出成形部品は 、多くの場合、予算と望ましい最終製品の問題です。電気噴射機の前に、鋼の射出型は一般的に大量生産に使用されていました。

今日、金属射出金型の価格は鋼の価格よりも大幅に低くなっています。熱散逸の改善により、アルミニウム型の価格は何千もの部品に使用できます。鉄鋼価格はアルミニウムの価格よりも高くなっていますが、通常、長寿命は初期コストの増加によって相殺されます。高品質の鋼は、プラスチック射出成形のストレスに耐えることが知られています。鋼の射出型は、一般的にレンズなどの大きな成分に使用されます。アルミニウムまたは鋼の射出型を探しているかどうかにかかわらず、Team MFGにはプロジェクトを実現する専門知識があります。

プラスチック射出成形のコスト

プラスチック射出成形部品のコストは、カビの複雑さ、空洞の数、部品のサイズなど、いくつかの要因によって異なります。通常、初期コストは高くなりますが、最終価格は比較的低いです。使用される部品の量が全体的なコストに違いをもたらすことに注意することが重要です。

プラスチック射出成形のバリエーション

ほとんどのプラスチック射出成形手順は、上記の方法でカバーされていますが、その過程で作成できるさまざまなバリエーションもあります。

●共発性モールディング

●薄壁モールディング

●ゴム注射

●低圧プラスチック射出成形

●挿入図と初期のプラスチックモールディング

プラスチック射出成形サービス - チームMFGを選択する理由

あなたがエンジニア、デザイナー、または車両部品メーカーである場合、注入された注射技術を使用して設計および製造された部品を持つことは困難です。で チームMFG 、私たちには、一般的な間違いを最小限に抑え、パートの開発中に賢明な決定を下すのに役立つ専門家チームがあります。 Team MFGでは、競争力のある価格で最高品質のプラスチック型生産を提供することに取り組んでいます。当社の品質システムとプロセスは、エラーを最小限に抑え、欠陥のある部品が少なくなるのに役立ちます。 今日お問い合わせください！