プラスチック射出成形サービス

プラスチックを金型に注入することは、大量のプラスチック部品を製造するために使用されるプロセスです。この手順では、プラスチックを溶かして型を作成します。TEAM MFG は、食品加工、医療、建設などのさまざまな業界でプラスチック射出成形サービスを提供する大手プロバイダーです。 TEAM MFG は 、2003 年から業界に参入している中国の大手プラスチック射出成形会社です。当社は世界中の顧客にサービスを提供し、最高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。当社の顧客は、初めての発明者からフォーチュン 500 企業まで多岐にわたります。当社は ISO 9001:2008 認証を取得した射出成形会社です。

当社のプラスチック射出成形サービス

● 生産金型

● 金型の輸出

●ファミリーモールド

●インサート金型

● オーバーモールド

●圧縮成形

● 付加価値サービス

●プラスチック射出成形

●熱可塑性樹脂射出成形

当社は、国内の競合他社よりも低価格でお客様に提供するために、海外の射出成形施設を使用しています。品質は当社の最優先事項であり、当社の品質システムを使用して、製造する部品が可能な限り最高の基準であることを保証します。納期が短いため、お客様は 3 日以内に注文を完了することができます。当社のオンライン見積システムでは、さまざまなプラスチック射出成形サービスの即時見積も提供します。

プラスチック射出成形解析サービス

● 射出成形の基礎

●先進技術の射出成形

● プラスチック金型の収縮を計算する

● 射出成形における冷却システムの計算

● カスタム射出成形熱可塑性樹脂

● クランプトン数射出成形

●ガスアシスト射出成形

●CAD設計サービス

TEAM MFG は、2016 年以来、医療、輸送、食品および飲料などのさまざまな業界向けのプラスチック射出成形部品の大手メーカーです。当社はヨーロッパ、南米、米国でのプロジェクトを成功裏に完了させてきました。2016年以来、当社はさまざまな業界向けのカスタムプラスチック射出プロジェクトに取り組んでいます。これらの中には、食品および飲料、医療、その他のさまざまな用途が含まれます。

TEAM MFG のカスタム成形プロセスは、即時オンライン見積システムから始まります。低コストのプラスチック射出成形金型と CNC 加工されたプラスチックのプロトタイプ。TEAM MFG は、安価なカスタム金型と射出成形プラスチックを提供しており、通常、他のプラスチック製造業者よりも 30% ～ 50% 安い料金で提供します。当社は、必要な部品の種類と予想される生産サイクルに応じて、さまざまなタイプの射出成形金型を提供しています。これらの一部は社内の射出プラスチック金型であり、当社の工場で稼働していますが、その他は輸出されています。

スチールは耐久性があり、複雑なプラスチック部品を製造できるため、プラスチック射出成形部品の製造によく使用されます。他の種類の鋼もプラスチック射出成形金型の製造に使用されます。P-20 はプラスチック射出成形部品の製造に一般的に使用されますが、他の種類の鋼も使用されます。最初から最後まで、私たちはお客様が仕事を正確かつ迅速に完了できるようお手伝いいたします。プラスチック部品の輸出を始めるお手伝いもいたします。

プラスチック射出成形金型の製造工程の流れ

金型への樹脂の射出は、加熱した樹脂を機械に送り込む製造プロセスです。次に、樹脂を部品に注入して成形します。次に、ペレットは圧縮され、機械のランナー システムに注入されます。次に、樹脂は漏斗状のホッパーを通過して機械に入ります。次に、摂氏 120 度以上の温度に加熱され、加熱されたチャンバー内で圧縮されます。

プラスチック粒子がゆっくりと前方に移動すると、プラスチック粒子が金型キャビティに入るように設計されたノズルを通過します。樹脂の温度は設定温度に維持されます。射出成形部品は設定温度に保たれるため、金型に充填されるとすぐにプラスチックが固化します。部品は冷却され、金型キャビティの形状に合わせて硬化します。次に、エジェクタ ピンが部品を金型から押し出し、ビンに入れます。

適切な射出成形プラスチックを選択する

プラスチックの射出成形に関しては、業界ではいくつかのオプションが利用可能です。

●結晶性プラスチック

●アモルファスプラスチック

●イミド化プラスチック

●ポリエチレン(PE)

●ポリプロピレン(PP)

●アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）

●ポリオキシメチレン(POM)

●ポリスチレン(PS)

プロジェクトに適したプラスチックを決定することは、射出成形のプロセスにおける重要なステップです。樹脂にはその性質以外にも、それぞれ独自の特徴があります。パフォーマンス、柔軟性、色は、プロジェクトに適切なプラスチックを選択する際によく考慮される要素の一部です。

プラスチック射出成形金型の製作

射出成形ツールは、コンポーネントをイメージに合わせて成形するために使用されるプロセスの一部です。部品のキャビティ側は通常、最適な表面積を持つように設計された半分です。残りの半分であるコア側は、通常、この半分から排出される部品です。

従来の機械加工は射出成形金型の作成に使用されますが、CNC 機械は複雑な部品に使用されます。射出成形金型製造分野の技術進歩により、CNC 機械は複雑な部品を製造するための好ましい方法となっています。

電極磁気 (EDM) は、銅またはグラファイトの電極を型の中に下げ、パラフィン オイルに浸すプロセスです。この方法では金型の表面に凹凸が生じ、機械加工が困難になる場合があります。その多用途性により、業界の多くの企業が社内に EDM マシンを導入しています。このプロセスにより、射出成形金型メーカーは、リブや直角コーナーなどのさまざまな特徴により機械加工が困難なデザインを作成できます。

3D プリンティングなどの他の製造プロセスと比較して、射出成形には多額の先行投資が必要になる傾向があります。初期投資は高額ですが、射出成形は通常、他の製造プロセスよりもコストが低くなります。また、同一の部品をより迅速かつ安価に製造する方法でもあります。

金型の材質はスチール、アルミニウム、銅合金など様々です。特定の生産サイクルに必要な部品の数も考慮されます。鋼製金型の寿命は通常、アルミニウムや銅製の金型よりも長くなります。これにより、機械はより多様な部品を生産できるようになります。プリハードン鋼射出成形金型は通常、次の用途に使用されます。 低容量パーツ.

材料の産地や経済状況に応じて、アルミニウムはさまざまな形状やサイズに製造できます。鉄型に比べて安価です。銅は、特に高いせん断熱が発生する領域で、さまざまな形状やサイズに製造することもできます。

複雑なプラスチック部品も射出成形で製造できます。単純なケースでは、部品の完成後に 2 つの金型半体が取り出されます。重複するフィーチャや損なわれるフィーチャがない場合、単純な部品を射出成形で製造できます。サイドプル機構などのアンダーカットなどのさまざまな機能に対応するために、金型ケーシングにスライドを追加することができます。これらのコンポーネントは、垂直方向を使用してキャビティ内に引き込まれます。次にピンがスライドに挿入され、部品が金型から取り出されると同時にスライドが強制的に後方に移動します。その後、金型が閉じます。

複数個取り金型 (ファミリーモールド)

単一の部品に加えて、金型を作成して同じ部品の複数のバージョンを製造することもできます。このタイプのモールドは、単一印象モールドまたは複数印象モールドと呼ばれることがあります。場合によっては、大量の金型設計では 128 を超えるキャビティが生成されることがあります。複数の印象モールドは、一般にファミリーモールドと呼ばれます。このタイプの金型では、同じ材料と数量で同じようなサイズの部品を複数製造できます。

オーバーモールディング

オーバーモールディングは 、複数の材料の部品を製造するために一般的に使用されるプロセスです。たとえば、別の素材で作られたツールやゲーム コントローラーのグリップを作成するために使用できます。ゲーム コントローラーや電動工具の本体にさまざまなテクスチャや素材を組み込むことができます。このプロセスでは、部品が射出成形機に再導入され、同時に別の材料がその部品に射出されて新しい層が形成されます。一部の機械では、ツーショットまたはマルチショット射出成形機も製造できます。たとえば、ツーショット射出成形金型を使用して基本形状を成形し、同時に 2 番目の材料を他の空いたスペースに射出します。

オーバーモールドには多くの利点がありますが、単一部品の射出成形ほど単純ではありません。このプロセスでは、適合性があり、化学的に安定した材料を使用する必要があります。基板材料の溶融温度はオーバーモールド樹脂の溶融温度と異なるため、このプロセスで製造された部品は変形する可能性があります。

インサート成形

金属、プラスチック、セラミックの部品を、追加の特徴や機能を備えた複数の材料の部品に成形できます。インサート成形では、後から部品を取り付けるのではなく、部品を固定することなく金型に成形することができます。また、部品が高温や高圧に耐えられるようになります。インサートピースは製造時に成形されるため、後成形技術を使用して成形されたものよりも堅牢です。

このタイプの金型は、通常、射出プロセスよりも作業が困難です。通常、インサート成形を専門とする企業は、そのプロセスにおいてより多くの経験を持っています。少量生産の場合、オペレーターがインサート部品を金型に配置する場合があります。ただし、大量生産の場合は自動機械が使用される場合があります。

成形サイクルタイム分析

このサイクルは、金型が閉じられ、樹脂がその中に射出された後に始まります。保持圧力を維持して材料の収縮を防ぎます。次のショットはスクリューの前面に向けられ、スクリューが回転して樹脂が放出されます。式を使用して、射出成形のサイクル時間を決定できます。射出成形を使用して部品を作成するのにかかる時間は、次のように計算されます。

合計時間 = 2M + T + C + E

どこ：

(2M) = 金型開閉時間の 2 倍

(T) = 射出時間 (S/F)

(C) = 冷却時間

(E) = 排出時間 (E)

(S) = 金型サイズ (in3)

(F) = 流量 (in3/分)

射出成形部品の時間と場所は、機械のサイズと部品の性質によって異なります。

プロセス効率

射出成形プロセスの最適化は、コスト、品質、生産性に影響を与えるため、不可欠です。さまざまな最適化チェックには次のようなものがあります。

• ゲートシールまたはゲート凍結の研究を実施して保持時間を最適化する

• 冷却時間の調査を実施して、射出成形部品の冷却時間を最適化します。

• 圧力降下の調査により、機械が設定速度でスクリューを動かすのに十分な圧力があるかどうかを判断します。

• 粘度曲線を実行して射出速度を決定します。

• プロセスウィンドウを最適化するために、溶融温度と保持圧力を変更します。

金型試作解析

新しい射出成形金型を作成する場合、すべてを調整するための試行手順が実行されます。最初のステップでは、金型に少量の重量を充填し、一定のサイズに達するまで保持圧力を徐々に高めます。このステップの目的は、サイクル タイムを決定し、プロセスをより効率的にするためにゲート フリーズ オフ時間を決定することです。保持圧力はゲートの凍結が発生するまで増加します。これはサイクル タイムの計算において重要なステップです。このステップは、生産プロセスの収益性に影響を与えるため、重要です。ゲートの固化時間が決定したら、成形品の重量が完了するまで保持圧力を下げます。ゲートソリッド化プロセスは、生産プロセスのサイクルタイムと収益性を決定するためにも実行されます。部品の重量が達成され、ヒケが最小限に抑えられるまで、保持圧力が増加します。その後、射出成形プロセスを標準化するために一連のガイドラインが作成されます。

プラスチック射出成形用設備

プラスチック射出成形機は、プラスチック部品を製造するために使用される機械です。機械式ポンプとプラスチックバルブを使用して樹脂を金型に注入します。

プラスチック射出成形機によって発揮される型締力はトン数によって評価されます。その力は、成形される成形部品の面積に 2 ～ 8 トンを乗じて計算されます。機械が使用するクランプ力が大きくなるほど、部品がより強く閉じられます。次に、成形される部品の面積に型締力を掛けて、必要な総トン数を求めます。通常、ほとんどのプロジェクトでは 1 インチあたり 4 ～ 5 トンが使用されます。機械が使用するクランプ力が大きくなるほど、より多くの樹脂を金型内に保持する必要があります。通常、1インチあたり4〜5トンを使用します。

電動射出成形機はエネルギー効率が高く、再現性が優れています。ただし、依然として従来の印刷機よりも 30% 高価です。電動プレスのコストは 30% 高くなりますが、プラスチック射出成形部品の需要の増加により、コストの差は大幅に縮まりました。

射出成形金型: アルミニウム vs. スチール

構築するための材料の選択 プラスチック射出成形部品は、 多くの場合、予算と目的の最終製品が問題になります。電動射出成形機が登場する前は、大量生産にはスチール射出成形金型が一般的に使用されていました。

現在、金属射出成形金型の価格は鋼鉄の価格よりも大幅に低くなっています。放熱性が向上しているため、アルミ金型の価格で数千の部品を使用できます。鋼の価格はアルミニウムよりも高いですが、その長寿命は通常、より高い初期コストによって相殺されます。高品質の鋼材は、プラスチック射出成形の応力に耐えることが知られています。スチール射出成形金型は、レンズなどの大型部品によく使用されます。アルミニウムまたはスチールの射出成形金型をお探しの場合でも、TEAM MFG はお客様のプロジェクトを実現するための専門知識を持っています。

プラスチック射出成形のコスト

プラスチック射出成形部品のコストは、金型の複雑さ、キャビティの数、部品のサイズなどのいくつかの要因によって異なります。通常、初期費用は高くなりますが、最終的な価格は比較的低くなります。使用する部品の量によって全体のコストが変わることに注意することが重要です。

プラスチック射出成形のバリエーション

ほとんどのプラスチック射出成形手順は上記の方法でカバーされていますが、そのプロセスではさまざまなバリエーションも作成できます。

●コインジェクション成形

●薄肉成形

●ゴムインジェクション

●低圧プラスチック射出成形

●インセット&アウトセットプラスチック成形品

プラスチック射出成形サービス – TEAM MFG を選ぶ理由

あなたがエンジニア、デザイナー、または自動車部品メーカーの場合、射出成形技術を使用して部品を設計および製造することは困難な場合があります。で TEAM MFG には、部品の開発中によくある間違いを最小限に抑え、賢明な決定を下すのに役立つ専門家チームがいます。TEAM MFG では、最高品質のプラスチック金型の製造を競争力のある価格で提供することに尽力しています。当社の品質システムとプロセスは、エラーを最小限に抑え、不良部品の生産を減らすのに役立ちます。 今すぐご連絡ください。