シリコンゴム射出成形
液体シリコンゴムは、一般的に高品質の成形成分と部品を作るために使用されます。この材料には、熱と寒さに抵抗する特性があります。プラスチック成分と比較して、シリコン部品はより耐久性があり、優れたプロトタイプを作成できます。シリコン部品を作成する手法を選択するとき、考慮すべき重要な要因は速度、近似、およびコストです。
以下は、シリコンゴム射出成形のいくつかの重要なことです。
シリコン射出成形を使用して、短いリードタイムでプロトタイプを作成できます
熱硬化性のため、シリコンから形状を生成するには、広範な混合が必要です。このプロセスは通常、室温の加硫や3D印刷など、さまざまな方法で行われます。
RTV成形は、プラスチックと金属の材料を使用するプロセスであり、資本効率の高い原材料を使用して社内で行うことができます。ただし、この方法は複雑なプロジェクトに理想的ではなく、熟練した技術者がプロトタイプを完成させることができます。新しい材料の可用性にかかわらず、エラストマー部品の3D印刷が可能になりました。この方法では、モールドマシンの使用は必要ありません。
急速な射出成形は、液体シリコンゴムまたはLSRを使用するプロセスです。この手順は、プラスチックパーツを生成するために一般的に使用されます。 射出成形サービス - チームMFG（Team-MFG.com）
シリコンゴム射出成形の利点は次のとおりです。
「フラッシュレス」テクノロジー（ゼロバール）
短いサイクル時間
バッチ安定性またはすぐに使用できる素材
自動化された折demoldingシステム
直接噴射（ゼロ廃棄物）
自動プロセス
再現性を処理します
LSR金型設計の原則
1。収縮
ゴムの部分は、型の核に残ってはいけません。代わりに、より大きな領域の空洞にあるべきです。 LSR収縮は、次の要因に依存します。
空洞圧と材料圧縮
ツールの温度または繰り返し温度
部品寸法（厚いLSR部品は、薄いゴム部品よりも低く収縮します）
注入点の位置または材料の流れ方向の収縮
治療後（追加の縮小を引き起こす）
2、分割線
分離ラインの位置は、射出型の発達において非常に重要です。特別なチャネルを通じて材料の流れを調整します。ゴム部分を成形したカウンターパートから分離すると、空気の閉じ込めが最小限に抑えられます。また、領域が敏感になり、フラッシュを生成するのを防ぎます。
3.venting
加熱された空洞に閉じ込められた空気は圧縮され、通気チャネルを介して追放されます。空気が完全に逃げられない場合、それは立ち往生します。空洞から出てくる空気を排出するためにも真空が使用されます。次に、空気をポンプを通して注入して、樹脂を閉鎖空洞に押し込みます。最新のシリコン注入機には、さまざまなクランプ力があります。低いクランプ力は、フラッシュを避けながら空気を簡単に脱出できるようにします。
液体シリコンラバーには、幅広い用途があります
熱硬化性エラストマーは、主にシリコンゴムなどのさまざまな化合物で構成されており、酸素とシリコンの原子構造が交互にあります。その特性により、シリコンゴムは電気断熱材を作るのに理想的です。また、電気表面マウントを作るためにも使用できます。ここに、シリコーン射出成形を介して生産されるシリコンゴム製品の最も一般的な用途があります。
電気コネクタ
アザラシ
幼児製品
シーリング膜
医療アプリケーション
マルチピンコネクタ
シリコン射出成形装置
キッチン商品
液体射出成形機は、プラスチック部品を作るために使用されます。機械式ポンプを使用して液体を注入します。
シリコン射出成形プロセス
LSR注射は高温で行われるため、製品を注入する前に縮小処理することが重要です。このプロセスには、鋼の拡張と自然収縮の使用が含まれます。段階的なシリコン射出成形プロセスは次のとおりです。
静的ミキサーを使用する前に、さまざまな添加物と着色ペーストも追加されます。これらのコンポーネントは混合され、マシンのメーターセクションに転送されます。
静的ミキサーを使用すると、材料は均一になり、部分から別の部分に非常に一貫します。その後、材料は冷却されたランナーシステムを介して加熱した空洞に押し込まれます。これにより、再起動の必要性がなくなり、材料が冷却されます。
液体シリコンゴムまたはLSR加硫プロセスを理解する
熱硬化特性により、液体シリコン射出型には、低温を維持するために特別な治療が必要です。このプロセスは、溶融樹脂を液体ゴムと混合することによって開始されます。液体シリコンゴムの加硫の速度は、次のようないくつかの要因に依存します。
加熱された空洞に到達すると、シリコン温度
カビの温度または可能な挿入温度
化学の治療
部品またはコンポーネントのジオメトリ
一般的な加硫の行動
このプロセスは、注入容器と冷たいランナーの温度を上げてから加熱することにより、金型の生産性を向上させます。
液体ゴムシリコーン加硫プロセスに関するいくつかの知識のある事実は次のとおりです。
完全に自動化されたプロセスには、予熱されたシリコンを注入することを強くお勧めします。表面容積比が小さい大きなアイテムを作成します。
材料の硬化を防ぐために、冷却システムを作動させる必要があります。マシンのサイクルが中断されている場合は、すぐに実行する必要があります。
加硫の持続時間は、成分と噴射樽に依存します。加硫時間が長いほど、より効果的です。
部品が成形される前に、それは一般に、治療にどれくらいの時間がかかるかを評価されます。この図は、シミュレーションソフトウェアを使用して、材料の特性をよりよく理解することによって計算されます。
液体シリコンゴムの硬化挙動を理解する
LSRの硬化における重要な要因は温度です。時間は注射を許可するのに十分な短いですが、治療時間を短縮するのに十分な高さである必要があります。材料が25度摂氏25度で完全に加油化されるまで数週間かかります。ただし、温度が摂氏120度を超える場合、プロセスは数秒しか続きません。低温で非常に速い硬化時間でLSRを選択することにより、生産量が大幅に増加します。治療後は、特定の要件を満たす完成したシリコンゴム部品を作成するプロセスです。これらには、FDAおよび連邦リスク評価研究所の要件が含まれます。 4時間で、摂氏200度の温度で大量の完成製品を生産できます。このプロセスには、新鮮な空気の使用が含まれます。
他のシリコン射出成形技術
2部構成のシリコーン射出成形は、シリコン射出成形で広く使用されている技術です。この手順では、部品と最終製品の両方を作成することが含まれます。より速い硬化から、他のシリコン注入技術を使用して、完成品の生産を改善することもできます。これがあなたが考慮するかもしれない他のシリコーン成形技術を紹介します：
複数のカラーラバーシリコーンパーツプロダクション
高電圧アプリケーションで使用されている他の断熱材と組み合わせて、電動導電性LSR
アルミニウムハウジングで生成されるシリコンガスケット注入
結論
この材料は、さまざまなアプリケーションで使用できる汎用性の高い安全な材料です。シリコン射出成形とそのさまざまな利点の詳細をご覧ください。
