低ボリュームカスタムプラスチック射出成形コスト

低ボリュームのプラスチック射出成形コストはいくらですか？このブログ投稿では、プラスチック射出成形のコストに影響を与えるさまざまな要因を分析します。低ボリュームのプラスチック噴射部品の生産に伴うコストは、2つのカテゴリに分けることができます。 1つ目は1回限りのツールコストで、2つ目は生産コストです。

射出型コスト

一部の複雑さ

部品の複雑さは、プラスチック射出成形のコストに関して最も重要な要因です。角に鋭いエッジがある場合、EDMとして知られる二次加工プロセスが使用されます。同様に、金型に1/2インチよりも深く、1/16インチよりも薄い機械加工が必要なリブ機能には、二次EDM加工が必要になる場合があります。プラスチック部品のアンダーカット機能は、常にプラスチックの射出型のコストを増加させます。また、可動部品に必要な追加のスペースを収容するために、より大きな金型を必要とすることもあります。時には、移動部品に必要な追加のスペースに対応するために、部品の全体の金型サイズが大きくなることもあります。

金型構造

プラスチック射出型の構造に使用される多くの異なる方法があります。このブログ投稿では、さまざまな構造方法を2つのグループに分類します。金型と自立型金型を挿入します。射出金型の構造にはさまざまな種類がありますが、通常、金型と自立型カビを挿入する2つのグループにそれらを単純化しようとします。インサート金型にはさまざまなスタイルとサイズがありますが、自立型のスタイルよりも大幅に安価になる可能性があります。

射出成形コスト

成形部品の構造

サイドアクションは、排出プロセス中にプラスチック部品を放出するために、金型構造内でよく使用されます。私たちの業界で使用される最も一般的なタイプのサイドアクションは、手数料と呼ばれます。この方法では、機械から捨てられる金型のゆるい部分を手動で除去することが含まれます。手数料は通常、アンダーカット部品を扱うための費用対効果の高いツールではありません。彼らは部品コストを増やし、一貫性のない品質を生み出すことができます。で チームMFG 、私たちは、より良い噴射プロセスを提供するために、金型構造でより自動的なサイドアクションを使用することを好みます。自動サイドアクションは通常、手動の副作用よりも安価ですが、完了するにはより多くの作業が必要です。

パーツキャビティの数

金型内の空洞の数は、射出成形の価格にも影響します。部品の量が少ない部品には通常、単一の空洞がありますが、大量の部品を持つ部品には通常、複数の空洞があります。マルチキャビティ金型は単一のキャビティの金型よりも費用がかかりますが、全体的なコストは、プロジェクト全体のコストの影響を受けます。

部品サイズ

部品のサイズと金型コストの関係は、部品の複雑さにも関連しています。より大きな部分を生産するには、より大きな型にはより多くのスペースと機器が必要です。時々、小さな射出型のコストは、大きな型のコストよりも多い場合があります。たとえば、複雑な部分では、単純な部分よりも大きな射出型が必要になる場合があります。

材料の選択と部分的な重量

あなたがあなたのプラスチック部品のために作る材料の選択は、生産コストを決定するための大きな要因でもあります。原材料のコストは、1ポンドあたり1ドルから25ドルまで異なります。プラスチック材料を選択するときは、部品の重量を考慮することが重要です。適切なプラスチックタイプの選択は、サイクル時間を速くしながら、部品の全体的なコストを削減するのに役立ちます。小さな部品の場合、材料の価格は単価に影響を与える可能性があります。

サイクルタイムとカビのキャビティ

さらに、1つの生産サイクルを完了するのに必要な時間は、サイクル時間としても知られています。

●金型の閉鎖時間

● 噴射充填時間

●注入パック/保留時間

●冷却時間

●金型の開口時間

●排出または時間をかけてください

●再サイクル時間（これは、マシンオペレーターを使用して半自動モードでパーツを実行する必要がある場合にのみ適用されます）

では、サイクル時間は部品コストにどのように関連していますか？非物質的な関連費用の主要な情報源について議論しましょう 射出成形.

非物質関連費用

ハイテク噴射機の運転に必要な資本投資は、機械のサイズとその周辺機器に依存します。小さなトン数マシンは、小さな部品とバッチの生産に一般的に使用されますが、大きな部品には大きなトン数マシンが使用されます。小さな注入機でさえ、約100,000ドルかかります。一方、大きなマシンは、数百万ドルを稼働させる必要があります。また、機械の寿命が有限であることも知られています。テクノロジーが進歩し、所有コストが増加するにつれて、時間の経過とともに技術的な利点が失われます。ハイテク噴射機を運営するコストを知ることは非常に理解しやすいです。これは、マシンの1時間ごとの運用コストが、マシンの効果的なライフサイクルに基づいて計算されることを示しています。

資本装置のコストは別として、あなたが知らないかもしれない別のコストは、製造スペースのレンタル料金です。単純な数学を通じて、これらのコストは簡単に計算できます。生産サイクルの過程で発生するすべての非材料コストの合計は、マシンレートとして知られるようになります。最後に、射出成形部品の単純な非物質関連コストが、サイクル時間によってどのように決定されるかを次に示します。

●1時間あたり生産されたユニットの＃（3600秒 /サイクルタイムSEC）X型型キャビティ数

●$非材料部品コスト= 1時間あたりの機械料金 / 1時間あたり生産されたユニットの＃

サイクルタイムとカビの空洞の数は、プラスチック製の成形部品のコストに影響を与える最も重要な要因の2つであるため、機械レートは常に競争力があることに留意することが重要です。

パッケージとエキストラ

マシンとは別に、パッケージなどの成形部品のコストに影響を与える可能性のある他の要因もあります。

●レイヤーパッキング

●セルパッキング

●ポリグ袋

●小売パッケージ

●メッキ

●塗装

●パッド印刷

●二次機械加工

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