Достапност: | |
---|---|
Брзата алатка е процес на создавање калап во пократок временски распоред. Започна како експеримент да се види дали може да работи беспрекорно во фабричко опкружување. Калапот за брза алатка е одлична алатка за создавање пластични делови од мали размери пред да започне целокупниот производ за производство. Овој процес вклучува само вметнување дел, што обично е вметната празнина. Во зависност од видот на користената брза алатка, можеби ќе можете да добиете илјадници (или десетици до стотици илјади) циклуси надвор од алатката.
Постојат различни видови на брза алатка на располагање, од кои секоја има свои предности и недостатоци. Пред да одлучите за еден, проверете дали ги разбирате ограничувањата на секој вид брза алатка.
Материјалот за калап мора да биде доволно силен за да се справи со строгоста на обликување на инјектирање. Исто така, мора да биде во можност да ги издржи ефектите од топла пластична инјекција.
Калапот треба да биде доволно мазна за да исфрли пластичен дел. Ова е особено важно за време на брзи процеси на алатки. Ова значи дека брзата мувла за алатки може да бара дополнителна работа откако ќе се создаде за да се направи доволно мазна за прототипирање.
Калапот може да нема доволно толеранции. Ако толеранциите не се доволно затегнати, пластиката можеби нема да може да дава пожелни резултати.
Имајќи го ова предвид, еве три од најчестите методи за брзо алатки достапни во прототипирањето:
3Д печатењето стана сè попопуларно во пластично обликување со инјектирање. Покрај тоа што се неверојатно брзи, машините исто така можат да произведат буквално секоја форма или големина што ви треба. Во повеќето случаи, цената на производството е исто така значително пониска од традиционалното метално печатење. Предностите на 3Д печатење над метал се многу, вклучувајќи ја и неговата способност да произведува буквално секоја потребна геометрија. Сепак, за разлика од металот, 3Д печатењето не дозволува исклучителни толеранции на дел.
Метал може да се користи и за да се направи а Пластично обликување на инјектирање со употреба на процес познат како топење. Ова вклучува комбинирање на метални честички со течен растворувач за да се направи пластичен калап. Синтергот е процес што вклучува прскање на облак од метал во прав во ласерски зрак, дозволувајќи му на корисникот да ја нацрта формата на калапот со помош на уредот. Овој процес може да се направи со најразлични метали, како што се титаниум, хром и челик. Овој процес може да се направи во различни метали, како што се титаниум, хром и челик. Поради нивните својства, овие материјали се потрајни и можат да управуваат со различни услови.
Синтернирањето е процес што ви овозможува да ги испечатите линиите за ладење на дел, што помага да се задржи доволно ладно за да се избегне да се деформира. Овој процес најчесто се користи за да се направи калап за посебен вид капа на дезодоранс. Поради обликот на капакот и тенкиот wallид околу него, треба да се олади што е можно побрзо за да се избегне деформирање. Овој процес се прави со помош на линија за ладење што е закопана во челикот.
Имајте на ум дека додека тонењето е брзо, не е доволно точно за да се постигне потребната толеранција +/-. 001 толеранција надвор од машината. Наместо тоа, ќе постигне толеранција на +/- .004 или +/-. 005, но за да се добие построга толеранција, заради сложеноста на користениот материјал, традиционалните техники за машинска обработка често се користат за да се постигне иста точност. Сепак, употребата на ЕД може да доведе до скапо тонење.
Додека брзата алатка им овозможи на компаниите да градат калапи користејќи традиционални методи, тие методи започнаа да се зголемуваат со побрзите методи на производство. Брзата алатки стана термин за секоја алатка што може да се изгради брзо. Некои компании можат да произведат метален калап за неколку дена до една недела. Овој метод работи добро за создавање прототипови, но исто така може да биде ограничен кога станува збор за работа со геометрија. Ако ви треба комплексна геометрија во вашиот калап, брзата алатка може да биде поскапа од традиционалната машинска обработка, но во Кина цената може да биде многу пониска како и пониските трошоци за работна сила и производните способности.
Иако брзата алатка може да создаде калап за пократко време, честопати бара повеќе завршни допири за да бидете сигурни дека калапот е завршен правилно. Ако имате прашање за создавање калап за ваша страна, ве молиме контактирајте Тим МФГ денес!
Брзата алатка е процес на создавање калап во пократок временски распоред. Започна како експеримент да се види дали може да работи беспрекорно во фабричко опкружување. Калапот за брза алатка е одлична алатка за создавање пластични делови од мали размери пред да започне целокупниот производ за производство. Овој процес вклучува само вметнување дел, што обично е вметната празнина. Во зависност од видот на користената брза алатка, можеби ќе можете да добиете илјадници (или десетици до стотици илјади) циклуси надвор од алатката.
Постојат различни видови на брза алатка на располагање, од кои секоја има свои предности и недостатоци. Пред да одлучите за еден, проверете дали ги разбирате ограничувањата на секој вид брза алатка.
Материјалот за калап мора да биде доволно силен за да се справи со строгоста на обликување на инјектирање. Исто така, мора да биде во можност да ги издржи ефектите од топла пластична инјекција.
Калапот треба да биде доволно мазна за да исфрли пластичен дел. Ова е особено важно за време на брзи процеси на алатки. Ова значи дека брзата мувла за алатки може да бара дополнителна работа откако ќе се создаде за да се направи доволно мазна за прототипирање.
Калапот може да нема доволно толеранции. Ако толеранциите не се доволно затегнати, пластиката можеби нема да може да дава пожелни резултати.
Имајќи го ова предвид, еве три од најчестите методи за брзо алатки достапни во прототипирањето:
3Д печатењето стана сè попопуларно во пластично обликување со инјектирање. Покрај тоа што се неверојатно брзи, машините исто така можат да произведат буквално секоја форма или големина што ви треба. Во повеќето случаи, цената на производството е исто така значително пониска од традиционалното метално печатење. Предностите на 3Д печатење над метал се многу, вклучувајќи ја и неговата способност да произведува буквално секоја потребна геометрија. Сепак, за разлика од металот, 3Д печатењето не дозволува исклучителни толеранции на дел.
Метал може да се користи и за да се направи а Пластично обликување на инјектирање со употреба на процес познат како топење. Ова вклучува комбинирање на метални честички со течен растворувач за да се направи пластичен калап. Синтергот е процес што вклучува прскање на облак од метал во прав во ласерски зрак, дозволувајќи му на корисникот да ја нацрта формата на калапот со помош на уредот. Овој процес може да се направи со најразлични метали, како што се титаниум, хром и челик. Овој процес може да се направи во различни метали, како што се титаниум, хром и челик. Поради нивните својства, овие материјали се потрајни и можат да управуваат со различни услови.
Синтернирањето е процес што ви овозможува да ги испечатите линиите за ладење на дел, што помага да се задржи доволно ладно за да се избегне да се деформира. Овој процес најчесто се користи за да се направи калап за посебен вид капа на дезодоранс. Поради обликот на капакот и тенкиот wallид околу него, треба да се олади што е можно побрзо за да се избегне деформирање. Овој процес се прави со помош на линија за ладење што е закопана во челикот.
Имајте на ум дека додека тонењето е брзо, не е доволно точно за да се постигне потребната толеранција +/-. 001 толеранција надвор од машината. Наместо тоа, ќе постигне толеранција на +/- .004 или +/-. 005, но за да се добие построга толеранција, заради сложеноста на користениот материјал, традиционалните техники за машинска обработка често се користат за да се постигне иста точност. Сепак, употребата на ЕД може да доведе до скапо тонење.
Додека брзата алатка им овозможи на компаниите да градат калапи користејќи традиционални методи, тие методи започнаа да се зголемуваат со побрзите методи на производство. Брзата алатки стана термин за секоја алатка што може да се изгради брзо. Некои компании можат да произведат метален калап за неколку дена до една недела. Овој метод работи добро за создавање прототипови, но исто така може да биде ограничен кога станува збор за работа со геометрија. Ако ви треба комплексна геометрија во вашиот калап, брзата алатка може да биде поскапа од традиционалната машинска обработка, но во Кина цената може да биде многу пониска како и пониските трошоци за работна сила и производните способности.
Иако брзата алатка може да создаде калап за пократко време, честопати бара повеќе завршни допири за да бидете сигурни дека калапот е завршен правилно. Ако имате прашање за создавање калап за ваша страна, ве молиме контактирајте Тим МФГ денес!
Уредот за напојување со батерија со I -TAP - Студија на случај за обликување на инјектирање
Безжичен мобилен видео метал кутија - Студија на случај за машински услуги за ЦПУ
Медицински уред - Студија на случај за брзо прототипирање услуги
Машинирање на ЕДМ - Подобрете ги можностите и скратете го времето на алатки
Ново растение за обликување на инјектирање и кастинг на умирање под притисок
Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.