इन्जेक्शन मोल्डिंगका लागि निर्मित मैदान (DFM) को लागि डिजाइन (DFM) को विद्युतीय (DFM) को आधारशिला को आधारशिला हो। यो व्यापक गाईडहरूले DFM को जटिलताहरू मा ल्याउँदछ, यसको सिद्धान्त, प्रक्रिया, र उत्तम अभ्यासहरूमा अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ।
उत्पादनका लागि डिजाइनको परिचय (DFM)
DFM के हो?
उत्पादनका लागि डिजाइन (DFM) उत्तम सम्भावित उत्पादन परिणाम प्राप्त गर्न उत्पादनहरू डिजाईन गर्ने प्रक्रिया हो। यसमा डिजाइन चरणमा उत्पादन प्रभाव पार्ने विभिन्न कारणहरू विचार गर्नु समावेश छ।
DFM ले कम्पनीहरूलाई पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्नका लागि कम्पनीहरूलाई सक्षम गर्दछ। यसले उत्पादन प्रक्रियामा महँगो परिवर्तनहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।
उत्पादनमा DFM को महत्त्व
DFM सिद्धान्तहरू कार्यान्वयन गर्दा थुप्रै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
लागत बचत : डिजाइनरका लागि उत्पादन सम्बन्धी प्रश्नहरू सम्बोधन गरेर कम्पनीहरूले समग्र उत्पादन लागत घटाउन सक्दछन्। DFM ले रेखा तल महँगो परिमार्जनहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
सुधारिएको गुणस्तर : दिमागमा उत्पादनको साथ डिजाइन उच्च गुणवत्ताका उत्पादनहरूमा पुर्याउँछ। यसले त्रुटिहरूलाई कम गर्दछ र लगातार परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
द्रुत समय-मा-मार्केट : DFM स्ट्रिमर उत्पादनमा डिजाइनबाट संक्रमण। यसले कम्पनीहरूलाई अधिक छिटो बजारमा उत्पादन ल्याउन अनुमति दिन्छ।
प्रवर्द्धित सहयोग : DFM डिजाइन र निर्माण टोली बीचको सहकार्य बढावा दिन्छ। यसले लक्ष्य र अवरोधहरूको साझा समझलाई बढावा दिन्छ।
DFM विभिन्न उद्योगहरूमा लागू हुन्छ, जस्तै:
यी क्षेत्रहरूमा अँगालेको dfm, कम्पनीहरूले उनीहरूको निर्माण प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्न सक्दछन्। तिनीहरूले कम लागत मा उच्च गुणवत्ता उत्पादनहरू वितरित गर्न सक्छन्।
DFM प्रक्रियाको चरणहरू
प्लास्टिक उत्सर्जित इंजेक्शन मोल्डिंगमा कन्भेन्टुर्यक्ति (DFM) प्रक्रियामा डिजाइनमा धेरै कुञ्जी चरणहरू समावेश छन्। यी चरणहरू सुनिश्चित गर्दछन् कि उत्पादनहरू सुरूदेखि नै निर्माणको लागि अनुकूलित छन्।
DFM विश्लेषण चरण
चरण 1: योजना र सरोकारको विश्लेषण
DFM को पहिलो चरण मूल उपकरण निर्माता (OEM) को साथ डि tra ्कन निर्माता (सेमी) लाई विस्तृत प्रोजेक्ट योजनाहरू र कागजात प्रदान गर्दछ। यसले उत्पादन र यसको इच्छित प्रयोगको बारेमा सबै सान्दर्भिक जानकारी समावेश गर्दछ।
सेमीले त्यसपछि यी सामग्रीहरू कुनै पनि सम्भावित उत्पादन मुद्दाहरूको पहिचान गर्न समीक्षा गर्दछ। तिनीहरू त्यस्ता कारकहरू विचार गर्छन् भाग ज्यामिति, सामग्री चयन , र सहिष्णुता.
OEM र CM बीच खुला सञ्चार यो चरणमा महत्वपूर्ण छ। यसले छिटो चिन्तालाई समाधान गर्न मद्दत गर्दछ।
चरण 2: DFM सिमुलेशन
दोस्रो चरणमा ईन्जिनियरहरूले उन्नत मोल्ड प्रवाह प्रवाह संक्षेपण सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ श्रृंगार मोल्डरिंग प्रक्रिया विश्लेषण गर्न सिगमफ्ट जस्तै। यी अनुकरणहरूले सामग्रीलाई मोल्डेनमा कसरी व्यवहार गर्ने व्यवहार कसरी गर्नेछन् मा यी नक्कल अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ।
DFM सिमुलेस मा मूल्यांकन गर्न कुञ्जी पक्षहरू समावेश गर्दछ:
यी सिमुलेटिस चलाएर, ईन्जिनियरहरूले भविष्यवाणी गर्न र रोक्न सक्छ दोषहरू । तिनीहरू उत्तम सम्भावित निर्माण परिणामहरूको लागि डिजाईन अनुकूलन गर्न सक्दछन्।
चरण :: नतीजा र सिफारिसहरूको प्रस्तुतीकरण
सिमुलेटिस पूरा गरेपछि, सेमीले परिणामको विस्तृत रिपोर्टमा कम्पाइल गर्दछ। यस रिपोर्टमा विश्लेषणको समयमा पहिचान गर्न कुनै पनि मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न विशेष सिफारिशहरू समावेश गर्दछ।
DFM रिपोर्ट सामान्यतया कभर गर्दछ:
सामग्री चयन र मोल्ड सर्तहरू
परिमाणको तापमान, दबाव, र गेट साइज
बिभिन्न डिजाइन भेरियन्टहरूको लागि तुलनात्मक परिणामहरू
प्रोटोटाइपिंग र परीक्षणको लागि सुझावहरू
सेन्टीमिटरले यी खोजहरू OTEPS मा प्रस्तुत गर्दछ उनीहरूको प्रस्तावित समाधानहरूको साथ। तिनीहरू एक साथ काम गर्छन् इष्टतम निर्माणको लागि डिजाइन परिष्कृत गर्न।
चरण :: Proteyyping, परीक्षण, र सम्पन्न
डीएफएमको अन्तिम चरणमा, शारीरिक प्रोटोटाइप मार्फत अप्टिममिक डिजाइनको लागि फोकस बदनाम हुन्छ। थ्रीडी प्रिन्टिंग र लमेल उत्पादन प्रविधिहरू प्राय: यी प्रोटोटाइपहरू छिटो सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
प्रोटोटाइपहरू थप परीक्षण र सिमुनिसी र सिमुलेसनहरू पार गर्दछन् कि उनीहरू सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्न। कुनै पनि आवश्यक परियोजनाहरू यी परिणामहरूमा आधारित छन्।
एक पटक डिजाइन अन्तिम पटक समाप्त भयो र अनुमोदित भयो, यो पूर्ण-पैमाने उत्पादनमा सर्दछ। DFM प्रक्रिया एक सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ निर्माण गर्न डिजाइन.
Isaject मोल्डको लागि DFM मा कुञ्जी विचारहरू
जब निर्धारण Ingice इन्जेक्शन मोल्डमा निर्विवादका लागि डिजाइन लागू गर्दा, धेरै कुञ्जी कारकहरू विचार गर्नुपर्दछ। यसमा भएका भौतिक चयन, पर्खाल मोटाई, भित्ते बाटाडा, ड्राफ्ट कोण, संकुचन, र अन्डरकटहरू समावेश गर्दछ।
भौतिक चयन
सफल सामग्री छनौट सफल उत्थान आविष्कारको लागि महत्त्वपूर्ण छ। धेरै प्लास्टिकहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येक बिभिन्न गुणहरू प्रस्तुत गर्दछ जुन डिजाइन प्रक्रियालाई असर गर्दछ।
धेरै जसो प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू समावेश छन्:
एब्स : यसको कठोरता र प्रभाव प्रतिरोधको लागि थाहा छ। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् ईन्जेक्शन मोल्डिंग.
Poyyproplilene (PP) : हल्का वजन र रसायन प्रतिरोधी। को लाभहरू पत्ता लगाउनुहोस् Poyypropriellile Insems मोल्ड.
नायलन : राम्रो पोशाक प्रतिरोधको साथ उच्च शक्ति। खोज गर्नु नायलन इंजेक्शन मोल्डिंग.
पोलीरार्बोनेट (पीसी) : पारदर्शी र टिकाऊ, अक्सर लेन्सहरूको लागि प्रयोग गरियो
प्रत्येक सामग्रीको अद्वितीय गुणहरू हुन्छन् कि यसले मोल्डिंगको समयमा कसरी व्यवहार गर्छ प्रभाव गर्दछ। उदाहरण को लागी, नायलन भन्दा बढी संकुचित हुन्छ पीसी , र एब्रेटलाई कम मोलिएको तापक्रम चाहिन्छ। यी गुणहरू बुझ्नु सामग्री छनौट गर्न आवश्यक छ जुन दुबै डिजाईन र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। भौतिक चयनमा एक विस्तृत गाईड को लागी, जाँच गर्नुहोस् आविष्कार मोल्डमा कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ.
पर्खाल मोटाई अनुकूलन अप्टिमिटिज
अनुकूलन । गर्नुहोस् मोटाईलाई पर्खाल डिजाइनरहरूले बिभिन्न प्लास्टिकको लागि सिफारिश गरिएको वाइलोको पर्खाल टेक्नोटी दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुपर्दछ।
| सामग्री | सिफारिश मोटाई |
| ए | 1.5.5 m मिमीसम्म |
| Poyypropliene (pp) | 0.8 3.8 मिमीसम्म |
| नायलन | 2.0 देखि 3.0 मिमी |
| पोलीराबोनेट (पीसी) | 2.5.0 MM MM सम्म |
एक समान पर्खाल मोटाई तनाव पोइन्टहरू वेवास्ता गर्न महत्वपूर्ण छ। पातलो पर्खालहरू जहाँ केस भित्ताहरू आवश्यक अवस्थामा पातलो पर्खाल मोल्डरिंग प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस विधिले भागको बलको कायम गर्दा वजन घटाउन अनुमति दिन्छ।
उचित मोल्ड प्रवाहको लागि डिजाइन गर्दै
राम्रो मोल्ड प्रवाह सुनिश्चित गर्दै DFM को अर्को मुख्य पक्ष हो। उचित फाटक र रनर प्रणाली प्रणाली डिजाइन छ कि पग्लिन प्लास्टिकले मोल्डलाई कसरी भर्दछ।
गेट प्रकारहरू : किनारा फाउन्ड , फ्यान ग्रुपहरू , वा प्रत्यक्ष ढोकाहरू छनौट गर्नुहोस्। भाग ज्यामिति र सामग्री प्रवाहमा आधारित इंजेक्शन मोल्डको लागि गेट्सको प्रकारहरू
धावक प्रणाली : सामग्रीको वितरण पनि सुनिश्चित गर्न सन्तुलित धावक प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
मोल्ड कूलि as : प्रभावकारी कूलि alder ले आर्दृशमा स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ र वाक्य प्रयोग गर्दछ।
चिसो च्यानलहरू मोल्डभरि तापक्रम वितरण सुनिश्चित गर्न राम्रोसँग डिजाइन गर्नु पर्छ।
ड्राफ्ट कोण र सतह समाप्त
मोल्डबाट भाग इनाजेन्सको लागि मस्यौदा कोण आवश्यक छ। उचित कोण बिना, भागहरू मोल्डमा अडिग रहन सक्छ, क्षति वा दोषहरू निम्त्याउन। अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इनजेक्शन मोल्डमा ड्राफ्ट कोण.
सिफारिश गरिएको ड्राफ्ट कोण कोण विभिन्न भौतिक र सतह बनावटमा आधारित फरक हुन्छ। सहज सतहहरूको लागि, न्यूनतम 0.5 ° देखि 1 ° देखि 1 ° प्रयोग गर्नुहोस् । सूचक सतहहरूको लागि, यसलाई ° ° देखि ° देखि ° वा टाँसिनबाट बच्न।
संकुचन र वारपिज रोकथाम
संक्षेपण र वारपिजलाई उत्सर्जित मोल्डमा साझा मुद्दाहरू छन्। । भागले यी समस्याहरूको सम्भावना घटाउँछ Thicker क्षेत्रहरु पातलो भन्दा बढी संकुचन, त्यसैले लगातार भित्ता मोटाई कायम गर्नु मुख्य हो। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंगमा warping
उचित रिबबिंग र घिसार्टिंगले हाई तनाव क्षेत्रहरू सुदृढ पार्दै र अधिक मात्रामा बल वितरण गरेर वालपेज कम गर्न सक्दछ।
अन्डरकट र साइड-कार्यहरू
अन्डरकट्सले मोल्ड डिजाइनमा जटिलता थप्दछ र भाग इजेक्शन जटिल गर्न सक्दछ। जब सम्भव हुन्छ, भाग ज्यामिति समायोजन गरेर अन्डरकटहरू हटाउनुहोस्। यदि अन्डरक्रटहरू अपरिदनीय, साइड-कार्यहरू छन् र विभाजित कोर मोल्ड जटिल सुविधाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्डरकटहरूको सामना गर्न थप जानकारीको लागि, हाम्रो गाईड जाँच गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंग अन्डरकटहरू प्राप्त गर्ने तरिकाहरू.
साइड-कार्यहरूले एफजेक्स उपकरणको आवश्यकतालाई वेवास्ता गरे पछि उल्टो पार्ल हटाउने अनुमति दिन सजिलो भाग हटाउनको लागि अनुमति दिन्छ।
डीएफएममा विचार र उनीहरूको प्रभावलाई उपकरण
उपकरणले निर्माणमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रक्रियाहरू इलेक्ट्रोड माकीसिंग र पोलिसिंगले भागको गुणवत्ता र सटीक रूपमा। उच्च-गुणवत्ताको उपकरणले अधिक निरन्तर भागहरूमा पुर्याउँछ, उत्तम सतह समाप्त हुन्छ, र चक्र समय कम भयो।
पोलिशिंगले अन्तिम भाग समाप्त हुन्छ। एक उच्च पॉलिशठी मोल्डले चमकदार सतहहरू उत्पादन गर्न सक्दछ, जबकि लिखित मोल्डले मैट समाप्त गर्दछ। डिजाइन चरणको समयमा डिजाइन चरणको समयमा यी कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै सही उपकरण प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ।
आविष्कार मोडिंग प्रक्रिया र विचारहरूमा थप जानकारीको लागि हाम्रो विस्तृत गाईड भ्रमण गर्नुहोस् इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के हो.
प्लास्टिक उत्सर्जित isicling dfm चेकलिस्ट
| आईएफएम ब्रिलिस्ट आईएफएम | विवरणमा DFM को लागी चेकलिस्ट |
| अधिकतम दबाव: भर्न | मोल्ड भर्न आवश्यक दबाव मूल्यांकन गर्नुहोस्। |
| अधिकतम दबाव: प्याकिंग | सामग्री स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्याकिंग चरणमा प्रयोग गरिएको दबाबको आकलन गर्नुहोस्। |
| ढाँचा एनिमेसन भर्नुहोस् | कल्पना गर्नुहोस् कि कसरी मोल्ड भित्र पग्लिएका प्लास्टिकको प्रवाह हुन्छ। |
| ENETE प्रेश कर्भ | उचित प्रवाह सुनिश्चित गर्न भौतिक इनमाटमा दबाव निरीक्षक। |
| क्ल्याम्प बल अनुमान | इन्जेक्शनको बेलामा मोल्ड बन्द राख्नको लागि आवश्यक शक्तिको अनुमान गर्नुहोस्। |
| तापमान परिवर्तन भरिने समयमा परिवर्तन हुन्छ | दोषबाट बच्न को लागी तापमान मतयातको लागि जाँच गर्नुहोस्। |
| फ्रिज छाला परिणामहरू | कूलरको समयमा ठोस प्लास्टिकको बाहिरी तह विश्लेषण गर्नुहोस्। |
| रेनिनको शेयर दर | प्रवाह गुणहरूको मूल्यांकन गर्न रेनिनको शेरिंग दर नाप्नुहोस्। |
| प्रवाह ट्रेसर एनिमेसन | मुद्दाहरू पहिचान गर्न मलिन प्लास्टिकको प्रवाह अगाडि ट्र्याक गर्नुहोस्। |
| एयर जाल | क्षेत्रहरू पत्ता लगाउनुहोस् जहाँ एयरले फँसेको हुन सक्छ र अपूर्ण पार्ट्स गर्न वा अपूर्ण पार्ट्स। |
| आकर्षक तापमान | मोल्डभरि निरन्तर तापमान काटिनुको लागि पर्याप्त ढाँचा सुनिश्चित गर्नुहोस्। |
| वेल्ड लाइनहरु | क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस् जहाँ दुई प्रवाह अगाडि भेट्छन्, सम्भावित कमजोर दागहरू। |
| वेल्ड लाइन ट्रेसर एनिमेसन | आदर्श कहाँ आदर्श हुन सक्छ भनेर भविष्यवाणी गर्न वेल्ड लाइन गठन कल्पना गर्नुहोस्। |
| वेल्ड लाइनहरूको PVT चार्ट विश्लेषण | PVT चार्ट प्रयोग गर्नुहोस् सामग्रीको व्यवहारमा विशेष चिसो चरणहरूमा। |
| बाफ कूलि for को समयमा भौतिक दृढता | असमान राम्रा र भाग दोष रोक्न निगरानी मोनिटर मोनिटर। |
| डुब्न अंक | अनुचित कूलि or वा अत्यधिक मोटाईको कारण सतह डिप्रेसन मूल्यांकन गर्नुहोस्। |
| तातो दाग | उल्लंघन समयमा पूर्वानुमान गर्ने खतरामा पर्ने अंशको क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस्। |
| अस्पष्ट | आन्तरिक एयर जेबहरू पत्ता लगाउनुहोस् जुन भाग बललाई असर गर्न सक्छ। |
| भाग को बाक्लो क्षेत्रहरु | अत्यधिक मोटाईको लागि जाँच गर्नुहोस् जुन सिंक मार्क वा शून्यहरू हुन सक्छ। |
| भाग पातलो क्षेत्रहरु | निश्चित रूपमा पातलो सेक्सनहरू पूर्ण रूपमा अपूर्ण भागहरू रोक्नको लागि भरिएका छन्। |
| एक समान पर्खाल मोटाई | स्नर मार्क्स र वाखेफर जस्ता त्रुटि बाक्नको लागि डिजाइन। |
| सामग्री प्रवाह विशेषताहरू | चयनित रेलिन राम्रोसँग बग्छ र लामो वा पातलो प्रवाह लम्बाई ह्यान्डल गर्न सक्दछ। |
| फारी स्थान | प्रीमिचर गेट फर्म फिर्ती र सिक्न मार्कहरू रोक्न गेट स्थान अप्ट्रीकरण गर्नुहोस्। |
| बहु ढोका आवश्यकताहरू | जटिल जिमेट्रीहरूमा उचित भरिने सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ भने धेरै गेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्। |
| स्टीलमा गेट अपपेक्षित | यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्लास्टिकका सतहहरू राम्रोसँग बगिरहन्छ |
| अंश ड्राफ्ट कोण | सजिलो भाग इजेक्सको लागि अनुमति दिन पर्याप्त ड्राफ्ट कोणहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्। |
| टेक्स्टेराले स्क्लिंग बिना रिलीज जारी गर्यो | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मस्यौदा तयार गरिएको छ विषालु रूपमा बनावट |
| टूलरमा पातलो स्टील सर्तहरू | भागहरूको लागि भाग ज्यामिति मूल्यांकन गर्नुहोस् जुन पातलो स्टील सर्तहरू सिर्जना गर्न सक्दछ। |
| अन्डरकट अध्ययन | अन्डरकट हटाउन वा सरल बनाउन वा सरल बनाउन डिजाइन परिवर्तनहरूलाई विचार गर्नुहोस्। |
| क्रिस्टलीकरण | भाग क्वालिटीलाई असर गर्ने सामग्रीमा कुनै पनि क्रिस्टललाइजेसन मुद्दाहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। |
| फाइबर अभिमुखीकरण | आकलन गर्नुहोस् कि फाइब फाइबर अभिमुखीकरणले पार्ट बल र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। |
| सान्द्र | आयामी भिन्नतालाई कम गर्न सामग्रीको संकुचन व्यवहारको मूल्यांकन गर्नुहोस्। |
| वार्षी | Writing को लागि सम्भाव्यता मूल्या assess ्कन गर्नुहोस् र यसलाई डिजाइन समायोजनहरूको साथ कम गर्न सकिन्छ। |
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डमा सामान्य त्रुटिहरू DFM द्वारा समाधान गरियो
प्लास्टिक उत्सर्जित मोल्ड एक जटिल प्रक्रिया हो। यसमा धेरै भ्यारीएबलहरू समावेश छन् जुन अन्तिम उत्पादनमा विभिन्न त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। यद्यपि यी मध्ये धेरै विषयहरू निर्माणको लागि उचित डिजाइन (DFM) अभ्यासहरूको माध्यमबाट उचित डिजाइन मार्फत रोक्न सकिन्छ। सामान्य दोषहरु को एक विस्तृत सिंहरा को लागी, तपाईं हाम्रो गाईड मा सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू.
मुख्य दोष
फ्ल्यास : फ्ल्यास तब हुन्छ जब अत्यधिक प्लास्टिक चुहावटहरू मोल्ड गुहाबाट बाहिर, जहाँ दुई भागहरू भेला हुन्छन्। यसले अतिरिक्त सामग्रीको पातलो तह पैदा गर्दछ जुन छाँटकाउनेछ। फ्ल्याशिंग अपर्याप्त क्ल्याम्प बल वा गरीब मोल्ड प ign ्क्तिबद्धको कारणले हुन्छ। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डिंग फ्ल्यास.
Weed लाइनहरु : वेल्ड लाइनहरु पखेटा प्लास्टिकको बैठक को दुई अलग प्रवाह कहाँ देखिन्छ र राम्रोसँग फ्यूज गर्न असफल। यसले कमजोर ठाउँहरू सिर्जना गर्दछ, जसले भागलाई शक्तिलाई कम गर्न वा यसको उपस्थिति बदल्न सक्छ। अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इन्जेक्शन मोल्डिंग वेल्ड लाइन.
डुब्ने मार्कहरू : सिंक मार्कहरू एक अंशको सतहमा सानो उदासीन वा डिम्पहरू हुन्। तिनीहरू देखा पर्दछ जब बाक्जरको सेक्सन पातलो क्षेत्रहरू भन्दा ढिलो हुन्छ, सतहको कारण भित्र पतन हुन्छ। कसरी रोक्न सकिन्छ सिक्नुहोस् उत्सर्जित मोल्डमा चिन्ह सिंक गर्नुहोस्.
छोटो शटहरू : एक छोटो शट हुन्छ जब मोल्ड गुल्डेडले पूर्ण प्लास्टिकको साथ पूर्ण रूपमा भरिन्छ, परिणामस्वरूप अपूर्ण भागको परिणामस्वरूप। यो अक्सर कम इंजेक्शन दबाव, अपर्याप्त सामग्री प्रवाह, वा अपर्याप्त मोलिएको तापक्रमको कारण। अधिक पत्ता लगाउनुहोस् इन्जेक्शन मोल्डमा छोटो शट.
बर्न मार्कहरू : बर्न मार्कहरू अँध्यारो वा डिस्कोरर्ड क्षेत्रहरू हुन् वा ईन्जेक्शनको क्रममा एयर पासोमा हुन्छन्। तिनीहरू दुबै भागको उपस्थिति र संरचनात्मक सत्यनिष्ठामा असर गर्न सक्दछन्।
भंगुरपना : शर्मिताले पार्ट्सलाई जनाउँछ जुन अपर्याप्त बलको कारणले क्र्याक वा ब्रेक हुन्छ। यो दोष अनुचित सामग्री चयन, गरीब चिसो, वा कमजोर भाग डिजाइनबाट हुन सक्छ।
Remand : Remancination एक भाग को सतह एक दृश्य तहहरु देखिन्छ जुन टाढा जान सक्छ। यो हुन्छ जब अस्तित्वको प्रयोग गरिन्छ वा ओसिलो बिहानको बखत फेनिनमा फसे हुन्छ।
जेटि ing : जेटिंग हुन्छ जब प्लास्टिक गुल्डमा एकदम छिटो मोल्ड गुहामा हुन्छ, सर्प जस्तो बान्की सिर्जना गर्दछ जुन भागको उपस्थितिलाई विकृत गर्दछ र यसको सामर्थ्य कम गर्दछ। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डमा जेट गर्दै.
Vumss, splay, बुलबुले, र छाल , शून्य रूपमा हावा जेबहरू हुन् जुन भाग भित्र छ। स्पाल्ड सामग्रीमा ओसको नमीको कारणले संकेत गर्दछ। बुलबुले र ब्लासहरू हुन्छ जब फसेको हावामा हावामा भाग्न असफल हुन्छ, भागको शक्ति र उपस्थितिमा सम्झौता गर्दछ। Ofds मा अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो लेख हेर्नुहोस् भ्याकुम शेष.
Warping र प्रवाह लाइनहरु : असमान कंडें बाट वार्पिंग परिणामहरू, अवरोधको कारण, भाग पैदा गर्न वा घुमाउन। प्रवाह लाइनहरू अंशको सतहमा देखिने धाराहरू वा छालहरू हुन्, सामान्यतया इंजेक्शनमा अनियमित प्रवाह ढाँचाहरूको कारणले। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् इंजेक्शन मोल्ड मा warping र इंजेक्शन मोल्डमा प्रवाह लाइन त्रुटिहरू.
DFM मार्फत समाधानहरू
यी दोषहरू समाधान गर्न dfm (रूपy निर्माणका लागि डिजाइन) ले भाग र मोल्ड डिजाइनमा लक्षित समायोजन गर्दछ। यहाँ केहि सामान्य समाधानहरू छन्:
भाग डिजाइन समायोजन : वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्न पर्खाल मोटाई परिमार्जन गर्नुहोस्। प्रीप्स क्षेत्रहरू सुदृढीकरण गर्न र warping रोक्नको लागि पसलहरू वा गोजिकहरू थप्नुहोस्।
मोल्ड डिजाइन अप्टिमिसन : वेल्ड लाइनहरू र veness हटाउन उचित गेट प्लेसमेन्ट र आकार सुनिश्चित गर्नुहोस्। वर्दी तापमान कायम गर्न कूल च्यानलहरू डिजाइन गर्नुहोस्। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् मोल्ड डिजाइन.
इंजेक्शन दबाब नियन्त्रण : छोटो शट र फ्ल्यासबाट बच्न insject दबाब नियमित रूपमा। सही दबाब सुनिश्चित गर्ने कुरालाई सुनिश्चित गर्न मद्दत पुर्याउँछ।
कूलि to समय समायोजन : कम-ट्युन चिसो समय, स्पर्श गर्न रोक्न, र असंगत निवारणहरू। बाक्लो क्षेत्रहरूमा द्रुत कूलि times समय संकुचन को संभावना कम कम गर्नुहोस्।
सामग्री चयन : उपयुक्त संकुचन दरहरू र भाग डिजाइनको लागि थर्मल सम्पत्तीहरूको साथ सामग्री छनौट गर्नुहोस्। भौतिक विकल्पले वेल्ड लाइनहरूमा सबै कुरालाई समग्र शक्तिमा प्रभाव पार्दछ। आविष्कार मोल्डमा कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ
डीएफएम मार्फत यी समायोजनहरू बनाएर, निर्माताहरूले यी सामान्य उत्पत्तिहरू इजेक्शन मोल्ड नगरी कमजोरीहरू हटाउन वा हटाउन सक्छन्।
अन्तर्निहित मोल्डमा सामान्य सुविधाहरूको लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरू
जब प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डको लागि भागहरू डिजाईन गर्दै, विभिन्न सुविधाहरूको लगानीलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ केहि दिशानिर्देशहरू छन् जुन साधारण तत्वहरू डिजाइन गर्नका लागि केहि दिशानिर्देशहरू छन् जुन क्षतिहरू अनुकूल गर्दछ र त्रुटिहरू न्यूनतम गर्दछ। एक विस्तृत अवलोकन को लागी, हाम्रो गाईड मा सन्दर्भ गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डरिंगका लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरू के हो?.
1 बोर्सहरू
मालिकहरू उठाइएका सुविधाहरू छन् जुन संलग्न बिन्दुहरू वा संरचनात्मक समर्थनहरूको रूपमा सेवा गर्दछ। तिनीहरू प्राय: स्क्रू, पिन, वा अन्य फास्टनरहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।
मालिकहरू डिजाइन गर्नका लागि कुञ्जी दिशानिर्देशहरू:
आधार मोटाईको 2--500% बीचको 2--500% बीचको रेडियस थप्नुहोस्।
बाहिरी व्यास भन्दा बढि गुणा भिजेकोमा उचाई सीमित गर्नुहोस्।
0.5 ° को ड्राफ्ट कोण 1 ° देखि सजिलो इजेक्शनको लागि।
थप शक्तिको लागि एक कनेक्टेड भित्तामा बॉस संलग्न गर्नुहोस्।
बहु गोप्यतालाई भित्ता मोटाई भन्दा दुई गुणा नजिक कुनै नजिक छैन।
2 पसलहरू
पसलहरू पातलो, ठाडो पर्खालहरू हुन् जसले एक भागको कडातालाई बढाउँदै महत्वपूर्ण द्रव्यमान थप्दै। तिनीहरू सामान्यतया सपाट सतह वा लामो स्प्यानहरू सुदृढीकरण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
RECS को लागि डिजाइन सुझावहरू:
मोटाईलाई मुख्य पर्खालको% 0% भन्दा कम सि ske ्क मार्कहरू वेवास्ता गर्न।
स्थिरताका लागि times पटक मोटाईमा उचाई सीमित गर्नुहोस्।
आधारमा रेडिसियस, 2 25-5-500% मोटाई, तनाव एकाग्रतालाई कम गर्न।
कम्तिमा 0.5 ° को एक ड्राफ्ट कोण प्रयोग गर्नुहोस् सजीलो भाग हटाउनको लागि।
। कुनारी
तीव्र कुनाहरूले ध्यान केन्द्रित गर्छन् जुन भाग विफलता निम्त्याउन सक्छ। तिनीहरू इंजेक्शनमा इन्द्रेस्टका लागि पनि गाह्रो बनाउँदछन्।
यी मुद्दाहरूबाट बच्न:
अर्को कुनामा, भित्र र बाहिर रेडियसलाई थप्नुहोस्।
पर्खालमा कम्तिमा% 0% भित्ता मोटाईको कम्तिमा% 0% बनाउनुहोस्।
Rupira प्लस भित्रको पर्चासँगको पर्सीसँग मिल्नुहोस्।
।। ड्राफ्ट कोणहरू
ड्राफ्ट कोणहरू हुन् जलाशयहरू ठाडो पर्खाल, पिन, र करशनमा थपिएका हुन्छन्। तिनीहरू टाँसिने वा विकृति बिना मोल्डबाट सफा रूपमा छोडिदिन मद्दत गर्छन्। अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इनजेक्शन मोल्डमा ड्राफ्ट कोण.
मस्यौदाको मात्रा धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:
रेनिन प्रकार: उच्च संकुचन दरहरू सहित सामग्रीहरू अधिक ड्राफ्टको आवश्यक पर्दछ।
बनावट: राउगर सतहहरू तान्नुहोस् ड्राफ्टको लागि ड्र्याग मार्कहरू रोक्न आवश्यक छ।
गहिराई: अग्लो सुविधाहरू सामान्यतया सफा इजेक्शनका लागि अधिक ड्राफ्ट चाहिन्छ।
थम्बको नियमको रूपमा, न्यूनतम ड्राफ्टको कोण र 2-3 ° को लागि 2-3 ° को लागि न्यूनतम ड्राईट कोण प्रयोग गर्नुहोस्। तपाईंको डिजाइनको आधारमा विशेष सिफारिशहरूको लागि तपाईंको मोल्ड टेक्शनसँग परामर्श गर्नुहोस्।
। ईजेक्टर पिनहरू
ईजेक्टर पिनहरू मोल्ड गुहाबाट समाप्त हुन्छ। तिनीहरूको आकार, आकार, र स्थानले भागको उपस्थिति र अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् इंजेक्टर पिनहरू इंजेक्शन मोल्डमा.
यी बुँदाहरूलाई दिमागमा राख्नुहोस्:
यानेस सम्भव भए पनि गैर-कस्मेटिक सतहहरूमा पिनहरू राख्नुहोस्।
पातलो वा नाजुक सुविधाहरूमा पिनहरू राख्नबाट बच्नुहोस् जुन इजेक्शनलमा बिग्रिएको हुन सक्छ।
एक देखिने मार्क छोडे बिना इजेक्शन बल वितरण गर्न एक ठूलो पर्याप्त पिन प्रयोग गर्नुहोस्।
वैकल्पिक अभेद्य प्रकारहरू, जस्तै स्ट्रिपोर प्लेटहरू, जटिल ज्यामितिको साथ भागहरूको लागि।
। ढोका
ढोकाहरू खुल्ला छन् जसको माध्यमबाट पग्लिए प्लास्टिकले मोल्ड गुहा भित्र पस्दछ। पूर्ण, सन्तुलित भर्ने र दृश्य त्रुटिहरू प्राप्त गर्न उचित गेट डिजाइन आवश्यक छ। अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डको लागि गेट्सको प्रकारहरू.
केहि मुख्य विचारहरू:
एक गेट प्रकार चयन गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि ट्याब, तातो टन) जुन भाग ज्यामिति र रेलिन सूट गर्दछ।
आकार र अत्यधिक शेयर बिना पर्याप्त प्रवाहको लागि अनुमति ढोका आकार।
ढोकाहरू भर्नुहोस् र पोखरीलाई भर्नु र प्याक गर्न पनि।
उपस्थिति सतहहरू वा बाक्लो सेक्सनबाट टाढा राख्नुहोस्
। प्वालहरू
उत्सर्जित मोल्डमा प्वालहरू मोल्डमा कोर पिनहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। यदि सही रूपमा डिजाइन गरिएको छैन भने, प्वालहरू विकृत वा अनुचित आकारको रूपमा लिन सकिन्छ।
यी दिशानिर्देशहरूको पालना गर्नुहोस्:
अंकको वरिपरि एक समान पर्खाल मोटनको प्रयोग नगर्नुहोस् विकृति रोक्नको लागि।
को गहिराई सीमित अन्धा प्वालहरू व्यास 2- 2-3 पटकको कुनै पनि भन्दा बढी।
प्वालको लागि, को लागी, प ign ्क्तिबद्धता कायम गर्न कोर पिन समर्थन गर्नुहोस्।
सजिलो टेपर वा ड्राफ्टलाई सजिलो पिन हटाउनको लागि प्वालमा डूब गर्नुहोस्।
।। साझेदारी लाइनहरु
छुट्टिनु रेखा सीमहरू हुन् जहाँ मोल्डको दुई भागहरू भेला हुन्छन्। तिनीहरू प्राय: समाप्त भागमा देखिन्छन् र दुबै सौंदर्य र प्रकार्य दुबैलाई असर गर्न सक्छन्। को बारे मा अधिक जान्नुहोस् आर्द्रता मोल्डमा भाग रेखा.
विभाजन लाइनहरूको प्रभावलाई कम गर्न:
तिनीहरूलाई गैर-आलोचनात्मक सतह वा किनारको किनारहरूमा राख्नुहोस्।
एक 'कदम र बलको लागि टेन्टिंग लाइन प्रयोग गर्नुहोस्।
रेखाको उपस्थितिलाई भंग गर्न बनावट वा एक घुमाउरो प्रोफाइल थप्नुहोस्।
पर्याप्त ड्राफ्ट र क्लीयरेसन निश्चित गर्नुहोस् फ्ल्यास वा छुट्टिने लाइनमा रोक्नको लागि।
9 बनावट
बनावट सतहहरू उपस्थिति, महसुस, र एक मोल्डेड भागको कार्य बढाउन सक्छ। यद्यपि, तिनीहरूलाई डिजाइन र उपकरणको लागि पनि विशेष विचारहरू आवश्यक पर्दछ।
यी बुँदाहरूलाई दिमागमा राख्नुहोस्:
कम्तिमा 1-2 ° को मस्यौदा कोण प्रयोग गर्नुहोस् टेलिशिपलाई आंशिक रूपमा रोक्नुहोस्।
बनावट ढाँचामा अवरोधहरू वा तीखो किनारहरू बेवास्ता गर्नुहोस्।
पर्याप्त रेनिन प्रवाह सुनिश्चित गर्न र भर्नुहोस् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नको लागि गहिराइ र बन्धनलाई विचार गर्नुहोस्।
तपाईंको मोल्ड निर्मातासँग कार्य गर्नुहोस् जुन एक बनावट चयन गर्न जुन सही रूपमा मशीन गर्न सकिन्छ वा उपकरणमा etwed गर्न सकिन्छ।
10। संकुचन
सबै प्लास्टिकहरू मोल्डमा शीतल रूपमा संकुचन हुन्छन्, र यो संशोधक भाग र उपकरण डिजाइनमा हिसाब गर्नुपर्नेछ। असमान वा अत्यधिक संकुचनले वेबपिंग, सि ink ्क अंकहरू, र आयामी अशुभिक अन्यसँग मद्दत पुर्याउन सक्छ।
संकुचन प्रबन्ध गर्न:
भाग मा एक लगातार भित्ता मोटाई कायम राख्नुहोस्।
बाक्लो सेक्सनहरू हटाउनुहोस् जुन डूब र आन्तरिक शोषणको खतरामा छ।
एक मोल्ड तापमान प्रयोग गर्नुहोस् जसले क्रमिक, एक समान चिसोलाई बढावा दिन्छ।
सामग्री संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति दिन प्याकिंग दबाब र समय समायोजित गर्नुहोस्।
फेनिनको अपेक्षित संकुचित रि ink ्किज दरमा आधारित उपकरण आयाम परिमार्जन गर्नुहोस्।
11 Wod लाइनहरु
हामी मोल्डरिंग प्रक्रियाको क्रममा दुई वा बढी प्रवाह फ्रन्टहरू भेट्दा वेल्ड लाइनहरू हुन्छन्। तिनीहरू सतहमा देखिने खातामा देखा पर्न सक्छन् र संरचनामा कमजोर पोइन्टहरू प्रतिनिधित्व गर्न सक्छन्। अधिक जानकारी को लागी, हाम्रो गाईड हेर्नुहोस् इन्जेक्शन मोल्डिंग वेल्ड लाइन.
वेल्ड लाइनहरूको प्रभावलाई कम गर्न, डिजाइनरले गर्न सक्छन्:
पग्लिनेछ र पग्ल अगाडि पग्लनको प्रवाह र बैठक नियन्त्रण गर्न गेट स्थानहरू अनुकूलित गर्नुहोस्।
एक मोल्ड तापमान प्रयोग गर्नुहोस् जुन प्रवाह अगाडि तातो र तरल पदार्थ रहन्छ किनकि उनीहरू सम्पर्कको रूपमा।
पासो गरिएको हावा हटाउन र वेल्ड लाइनमा फ्यूजन हटाउन भेन्टहरू वा ओभरफ्लो इनारहरू थप्नुहोस्।
राक्षस र एक मजबूत वेल्ड प्रबर्धन गर्न रेडियस र किनारहरू।
एक उच्च पग्ल तापमान वा केहि केसहरूमा एक ढिलो भरिने दर को उपयोग विचार गर्नुहोस्।
जब वेल्ड लाइनहरू सँधै हटाइदैन, यी रणनीतिहरूले आफ्नो उपस्थिति व्यवस्थापन र प्रभाव पार्नको प्रदर्शन गर्न मद्दत गर्दछ।
अवलोकन मोल्ड गरिएको भागहरूमा सामान्य सुविधाहरू डिजाइन गर्न यहाँ केहि थप सुझावहरू र विचार छन्:
मालिकहरूको लागि:
प्रयोगको क्रममा विचलित वा ब्रेकज रोक्न ग्याससेट वा स्लेटहरू सुदृढीकरण गर्नुहोस्।
मालिकहरूको लागि जुन गर्मी स्थिरता वा अल्ट्रासोनीलाई वेल्ड गरिएको हुन्छ, उत्तम परिणामहरूको लागि उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको दिशानिर्देशहरूको पालना गर्नुहोस्।
पसलहरूको लागि:
स्पेस रिबहरू कम्तिमा दुई पटक नाममात्र पर्खाल मोटाई भन्दा बढी भरिने र विपरीत सतहमा डुबकीको अंकहरू कम गर्नुहोस्।
लामो वा अग्लो रिबहरूको लागि, तान्न र त्रापमा पनि प्रवाह गर्न र कमबखत भिन्नताहरूलाई विचार गर्नुहोस्।
कुनाहरूको लागि:
तुलनात्मक कुनामा बाहिर कुनामा ठूला त्रियसको प्रयोगले ती क्षेत्रहरूमा सामग्रीको प्राकृतिक पातलोताको लागि क्षतिपूर्ति दिन प्रयोग गर्यो।
संरचनात्मक वा लोड-असर भागहरूको लागि, तीव्र कुनाहरू पूर्ण रूपमा जोगिनुहोस् र अधिक क्रमिक वा चरम संक्रमणको लागि अप्ट।
ड्राफ्ट कोण को लागी:
पर्खालहरूमा प्राथमिक ड्राफ्टको अतिरिक्त, थोरै मात्रामा ड्राफ्ट (0.25-0.5 °) अन्यसँग सहायता गर्नको लागि सुविधाहरू थप्नुहोस्।
एक उच्च पक्ष अनुपात वा गहिरो चित्रको साथ भागहरूको लागि, उच्च ड्राफ्ट कोण प्रयोग गरेर वा उपकरणमा स्लाइड वा क्याम कार्य समाहित गर्नुहोस्।
इजेक्टर पिनहरूको लागि:
इजेक्शन बल वितरण गर्न र भागमा विकृति वा क्षति रोक्नको लागि सन्तुलित स्लेटमा बहु पिनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
राउन्ड वा बेलनाकार भागहरूको लागि, एक स्लीभ र अधिक समान इजेक्शनका लागि पिनको सट्टा एक स्लीभ इजेक्टर वा स्ट्रिपरको प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
ढोकाको लागि:
कुनाहरू वा आन्तरिक किनारमा फाउन्डहरू राख्दैनौं, किनकि यसले तनाव स ation ्केत गर्दछ र गेट गार्ज मुद्दाहरू।
ठूला वा सपाट भागहरूको लागि, फ्यान गेट वा धेरै गेटहरू प्रयोग गरेर विचार गर्नुहोस् सन्तुलित भर्ने र युद्धलाई न्यूनतम बनाउँदछ।
प्वालको लागि:
साना प्वालहरू वा कडा सहिष्णुता भएकाहरूको लागि, एक छुट्टै ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस् शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्ने बित्तिकै छुट्टै ड्रिल वा रिम अपरेशनलाई विचार गर्नुहोस्।
आन्तरिक थ्रेडेड प्वालको लागि, थ्रेडेड सम्मिलित गर्नुहोस् सम्मिलित गर्नुहोस् वा मोल्ड पछि थ्रेडहरू सिर्जना गर्न।
रेखा रेखा को लागी:
महत्वपूर्ण आयाम वा संभोगका सतहहरूमा विभाजन लाइनहरू राख्दैनौं जब सम्भव भए पनि।
एक उच्च कस्मेटिक आवश्यकता संग भाग को लागी, एक उपकरण को उपयोग गर्न को लागी एक उपकरण को उपयोग गरी विचार गर्नुहोस् एक उपकरण को लागी।
बनावटको लागि:
एकरूपले चिसो र संकुचन सुनिश्चित गर्न को लागी एक सुसंगत बनावट गहिराई र ढाँचा प्रयोग गर्नुहोस्।
बहु-लिस्टरहरू वा चिल्लो र बनावट सतहहरूको संयोजन, एक क्रमिक संक्रमण वा बिभिन्न क्षेत्रहरू अलग गर्न एक क्रमिक संक्रमण वा एक भौतिक ब्रेक प्रयोग गर्नुहोस्।
संकुचन को लागी:
तल्लो संकुचन दर वा एक उच्च फिलर सामग्रीको साथ एक माननीय फिल्डल सामग्री र वारपेज कम गर्न।
एक संशोधित रनर प्रणालीको साथ एक मजदुर-गुफा टूलरको प्रयोग गरेर भागहरू प्रबर्द्धन गर्न र भागहरूको बीचमा स्थिरता प्रदान गर्न।
वेल्ड लाइनहरु को लागी:
एउटा उच्चतम पग्लिएका प्रवाह प्रवाह अनुक्रमणिका वा वेल्ड लाइन को फ्यूजन र बल सुधार गर्न एक कम पग्लिएका प्रवाहको साथ एक सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
एक ग्यास सहायताको साथ वा ओभरफ्लो प्रविधिको प्रयोगलाई भाग हटाउन वा भागको एक गैर-आलोचनात्मक क्षेत्रमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
केस स्टडी: चिकित्सा उपकरणमा गुणस्तरीय मुद्दाहरू समाधान गर्दै
समस्या: चिकित्सा उपकरण विन्डोजमा जेट गर्दै र गरीब स्पष्टता
एक चिकित्सा उपकरण निर्माताले उत्पादन को समयमा महत्वपूर्ण गुणवत्ता मुद्दाहरु सामना गर्यो। अल्ट्रासाउन्ड प्रयोग गरेर हड्डीहरूलाई निको पार्न मद्दतको लागि डिजाइन गरिएको उपकरणको पारदर्शी विन्डो थियो जुन निरन्तर निरीक्षण असफल भयो। विन्डोजले जेटिंग र गरीब स्पष्टता देखायो, उपकरणलाई मेडिकल प्रयोगको लागि अनुपयुक्त बनाउँदै।
यस मुद्दाको मूल कारण सब्सट्रेट सामग्री पुन: पग्लटि it र स्पष्ट राल्नको साथ मिक्स गर्दै थियो । रेसिनले मोल्ड भरिएपछि तापक्रम असन्तुष्टिहरूले केही सामग्रीलाई पुनः पग्लिन र विन्डोको स्पष्टतामा प्रभाव पार्न सकेन। इन्जेजेशनहरू निर्माण गर्ने विकृतिहरू सिर्जना गर्ने क्रममा असंगत सामग्रीहरू, असहयोग गर्न अग्रसर भए।
DFM मार्फत समाधान
ठेक्का निर्माताले निर्माता (DFM) सिद्धान्तहरू (DFM) सिद्धान्तहरू यी गुणवत्ताका मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न प्रयोग गर्यो। यहाँ DFM ले कसरी समस्या समाधान गर्न मद्दत गर्यो:
संशोधित उत्पादन डिजाइन र उपकरण : सामग्री पुनः पग्लिकाउन रोक्नको लागि डिजाइन समायोजित गरिएको छ। उपकरणको परिमार्जनहरू स्पष्ट क्रम र सब्सट्रेट सामग्री बीच राम्रो अलग हुने सुनिश्चित भयो। यस चरणमा सुधारिएको सामग्री प्रवाह, जेटि ing र अन्य दृश्य त्रुटिहरूको संभावना कम गर्दै।
Proteying र परीक्षणको लागि थ्रीडी प्रिन्टिंगको प्रयोग : पूर्ण-पैमाने उत्पादन अघि, निर्माताले 3D प्रिन्टिंग प्रयोग गरेर प्रोटोटाइप सिर्जना गर्यो । यसले तिनीहरूलाई परीक्षण गर्न अनुमति दियो र डिजाइनलाई महँगो उपकरण समायोजन गर्न को लागी प्रतिबद्ध गर्न रुचाउँदछ। पहिले प्रोटोपिंग गरेर, तिनीहरूले देख्न सक्थे कि कसरी परिवर्तनले भागको स्पष्ट र शक्तिलाई असर गर्यो।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग र मूल्य थप चरणहरूको परिचय : डिजाइन सुधारको अतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियाले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समावेश गर्दछ । यो प्रक्रिया उपकरणको विभिन्न भागहरूमा सामेल हुन प्रयोग गरिएको थियो, उत्तम उत्पादन अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। उत्पादन प्रिन्टिंग जस्ता अन्य मानबद्ध चरणहरू र थप गुणवत्ता जाँचहरू सबै एकाइहरूमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रस्तुत गरिएको थियो।
समाधान
| मुद्दाको कारण | कारण | dfm समाधान |
| विन्डोमा जेट गर्दै | सब्सट्रेट सामग्री पुन: पग्लिंग, रेनिन संग मिक्स गर्दै | सुधारिएको उपकरण, सामग्रीको बिभाजन |
| गरिब स्पष्टता | सामग्रीको मिश्रण, तापमान असन्तुलन | अप्टिमाइज्ड डिजाइन र राम्रो सामग्री प्रवाह |
| उत्पाद निरीक्षण असफल | दृश्य त्रुटिहरू, कमजोर बन्डहरू | अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थपियो, थ्रीडी प्रोटोटाइपिंग |
निष्कर्ष
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डमा निर्माणको लागि डिजाइन (DFM) को लागी डिजाइन आवश्यक छ। यसले महँगो परिणामलाई बच्न र प्रारम्भिक मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गरेर उत्पादक गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। कुञ्जी रणनीतिहरूले उचित गेट स्थानहरू प्रयोग गरेर पर्खाल मोटाईको अनुपालन समावेश गर्दछ, र स्मारक सामग्रीको प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। यी DFM सिद्धान्तहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले दक्षता बढाउन सक्दछन्, उत्पादन लागत कम गर्न, र स्थिर भाग गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
पत्ता लगाउनुहोस् कि टीम MFG कसरी तपाइँको उत्श्मित मोल्ड्रेंग परियोजनाहरू अनुकूलन गर्न सक्दछ। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् एक नि: शुल्क परामर्श र उद्धरणका लागि। हामी तपाईंको डिजाइनहरू जीवन, कुशलतापूर्वक र लागत-प्रभावकारी रूपमा ल्याउन सहयोग गर्छौं।
Isaject मोल्डको लागि DFM को बारे मा FFMS
Q: INFM र DFA बीचको भिन्नता के हो INSESELD मोल्डमा?
A: DFM INSESE मोडिडिंग प्रक्रियाको लागि अंश डिजाइनको अनुकूलितमा केन्द्रित छ, जबकि DFA सजिलो सम्मेलनको लागि अंशहरू डिजाईन जोड दिन्छ। डीएफएमले निर्माण जटिलता र लागतलाई कम गर्ने लक्ष्य राख्छ, जबकि DFA सम्मेलन प्रक्रिया।
Q: DFM कसरी इन्जेक्शन मोल्ड उत्पादनको समग्र लागतलाई असर गर्दछ?
A: DFM भौतिक प्रयोग कम गरेर समग्र उत्पाद लागत घटाउन, भौतिक प्रयोग कम गरेर, र इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गरेर, र इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गरेर समग्र उत्पाद लागत कम गर्न मद्दत गर्दछ। यसले कम उत्पादन लागत, थोरै दोषहरू, र छोटो चक्र समय निम्त्याउँछ।
Q: DFM सिद्धान्तहरू अवस्थित उत्पादनहरूमा लागू गर्न सकिन्छ?
A: हो, DFM सिद्धान्तहरू अवस्थित उत्पादनहरू लागू गर्न सकिन्छ 'डिजाइन अप्टिमाइजेसन भनिन्छ। सुधारका लागि क्षेत्रहरू पहिचान गर्न र निर्माणको नियन्त्रण गर्न परिमार्जन गर्न संशोधन गर्नु समावेश छ।
Q: कति पटक DFM विश्लेषण उत्पादन विकासमा गरिन्छ?
A: DFM विश्लेषण उत्पाद विकास प्रक्रियामा प्रदर्शन गरिनु पर्दछ, प्रारम्भिक अवधारणाबाट अन्तिम डिजाइनसम्म। नियमित DFM समीक्षा सञ्चालन गर्ने समय बित्तिकै सम्भावित मुद्दाहरूलाई सुनाउन र सम्बोधन गर्न मद्दत गर्दछ, पछि महँगो परिवर्तनको आवश्यकता कम गर्दछ।
Q: उत्सर्सन मोल्डेनमा सबैभन्दा सामान्य DFM-सम्बन्धित मुद्दाहरू के हुन्?
A: सामान्य DFM मुद्दाहरू असंगत पर्खाल मोटनमा समावेश गर्दछ, मस्यौदा कोण, मस्यौदा कोण, अनुचित फर्म स्थानहरू, र अपर्याप्त कतै। अन्य मुद्दाहरूलाई कमजोर सामग्री चयन, असमान संक्षेपण, र अत्यधिक अन्डरक्लट्स वा जटिल ज्यामिति समावेश हुन सक्छ।
