उपलब्धता: | |
---|---|
त्यहाँ विभिन्न प्रक्रियाहरू छन् जुन कम मात्रा प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यी प्रक्रियाहरू सामान्यतया प्रोटोटाइप प्रक्रियासँग सम्बन्धित छन्।हार्डवेयर डिजाइनको जटिलता र उत्पादन लागतको कारण, यो गलत हुन गाह्रो छ।नतिजाको रूपमा, धेरै कम्पनीहरूले अझै पनि समान गुणस्तर प्रस्ताव गर्दा तिनीहरूको हार्डवेयर लागत घटाउने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्।ग्राहकको अपेक्षा बढ्दै जाँदा, अधिक र अधिक कम्पनीहरूले कम मात्रामा नयाँ उत्पादनहरू र बजारहरू परीक्षण गर्ने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्।एक हार्डवेयर कम्पनीको रूपमा, कम-भोल्युम उत्पादनको लागि तपाइँका विकल्पहरू के हुन्, र प्रत्येकका फाइदाहरू र बेफाइदाहरू के हुन्?
थ्रीडी प्रिन्टिङका फाइदाहरूको कारण, यो धेरै भाग र उत्पादनहरूमा बढी प्रचलित हुँदै गइरहेको छ।टुलिङमा खर्च नगरी कम लागतका भागहरू उत्पादन गर्ने यसको क्षमता प्रारम्भिक लगानीलाई कम गर्नको लागि पनि लाभदायक छ।थ्रीडी प्रिन्टिङ छिटो र भरपर्दो छ, र यसले निश्चित टुलिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ।यसको उच्च शुद्धता र गुणस्तर पनि ग्यारेन्टी गरिन्छ।थ्रीडी प्रिन्टिङका विभिन्न फाइदाका कारण यसको प्रयोग पनि बढ्दै गएको छ।यद्यपि, यसले अझै पनि विभिन्न विकल्पहरूको सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।
FDM र SLA सामान्यतया उत्पादन उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।जबकि दुबैलाई विभिन्न सामग्रीहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, पहिलेको अधिक सामान्य रूपमा कार्यात्मक भागहरूको लागि र पछिल्लो उत्पादन भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।पहिलेको एक उच्च सतह फिनिश प्रदान गर्दछ, तर यो पनि समय संग गिरावट को प्रवण हुन सक्छ।FDM सँग छनोट गर्नका लागि थर्मोप्लास्टिक र विभिन्न सामग्रीहरूको विस्तृत विविधता छ।कडा PA (नायलान) रालमा छाप्ने क्षमताको कारणले उत्पादन र गैर-उत्पादन भागहरूको लागि SLS राम्रो विकल्प हो।अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै SLA ले पनि उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान गर्न सक्छ, तर तिनीहरू पनि समयको साथ गिरावटको खतरामा छन्।
थ्रीडी प्रिन्टिङमा जाने विभिन्न कारकहरू सामान्यतया सबैभन्दा ठूलो सीमित कारकहरू हुन्।
संग भ्याकुम कास्टिङ , सिलिकन र पोलियुरेथेन राल प्रयोग गरेर गुणस्तरीय भागहरूको उत्पादनको नजिक पुग्न सम्भव छ।यो प्रक्रिया अन्य इंजेक्शन मोल्ड उपकरणहरूको तुलनामा धेरै सस्तो छ।प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम हुनुको अलावा, भ्याकुम कास्टिङ पनि अन्य कम्पोनेन्टहरू मोल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।थ्रीडी प्रिन्टिङको तुलनामा, भ्याकुम कास्टिङले सतह फिनिसिङ, सामग्रीको फराकिलो चयन, र पेन्टिङ बिना भागहरू उत्पादन गर्ने क्षमताका लागि राम्रो विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।भ्याकुम कास्टिङले रबर जस्तो भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ जसले थ्रीडी प्रिन्टेड विकल्पहरू भन्दा बढी स्थायित्व प्रदान गर्दछ।भ्याकुम कास्टिङ कम-भोल्युम भागहरू उत्पादन गर्न द्रुत र सजिलो तरिका भएकोले, टुक्राहरूको संख्या 50 भन्दा बढि भएमा यो महँगो हुने खतरा हुन सक्छ।
EDM मेसिनिङ घटाउने र मानक मोल्ड आधारहरू प्रयोग गर्ने जस्ता विभिन्न प्रविधिहरूले लागत कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।त्यसो गर्नाले तपाईंलाई छोटो समय फ्रेममा कम लागतका भागहरू सुरु गर्न अनुमति दिन्छ।यो प्रक्रिया धेरै प्रतिस्पर्धी छ जब यो कम लागत भागहरू सिर्जना गर्न आउँछ। र्यापिड इन्जेक्शन मोल्डिङलाई ठूलो परिमाणको आवश्यकता पर्ने भागहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यतया कम्पनीहरूको लागि राम्रो विकल्प हो जुन कम-देखि मध्य-भोल्युम उत्पादनको अपेक्षा गर्दैछ।यसले कम प्रारम्भिक लागतमा भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।यो विधिले एउटा विचार छाप्नुको सट्टा वास्तविक उपकरणहरू निर्माण गरेर काम गर्दछ।परिणाम सामान्यतया प्रति भाग कम लागत र छिटो उत्पादन हो।त्यहाँ विभिन्न विकल्पहरू छन् जब यो कम मात्रा प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न आउँछ।सही छनोट तपाईंको परियोजनाको जटिलता र उपलब्ध सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दछ।
TEAM MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ODM र OEM मा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दछ 2015 मा। हामीले डिजाइनर र ग्राहकहरूलाई मद्दत गर्न द्रुत उत्पादन सेवाहरू जस्तै द्रुत प्रोटोटाइप सेवाहरू, CNC मेसिनिङ सेवाहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ सेवाहरू, प्रेसर डाइ कास्टिङ सेवाहरू इत्यादि प्रदान गर्दछौं। ' कम मात्रा निर्माण आवश्यकता।विगत १० वर्षमा, हामीले १०००+ भन्दा बढी ग्राहकहरूलाई उनीहरूको उत्पादनहरू सफलतापूर्वक बजारमा ल्याउन मद्दत गरेका छौं।हाम्रो व्यावसायिक सेवाहरू र 99% सही डेलिभरीको रूपमा जसले हामीलाई हाम्रो ग्राहकहरूको सूचीमा सबैभन्दा अनुकूल राख्छ। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
त्यहाँ विभिन्न प्रक्रियाहरू छन् जुन कम मात्रा प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यी प्रक्रियाहरू सामान्यतया प्रोटोटाइप प्रक्रियासँग सम्बन्धित छन्।हार्डवेयर डिजाइनको जटिलता र उत्पादन लागतको कारण, यो गलत हुन गाह्रो छ।नतिजाको रूपमा, धेरै कम्पनीहरूले अझै पनि समान गुणस्तर प्रस्ताव गर्दा तिनीहरूको हार्डवेयर लागत घटाउने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्।ग्राहकको अपेक्षा बढ्दै जाँदा, अधिक र अधिक कम्पनीहरूले कम मात्रामा नयाँ उत्पादनहरू र बजारहरू परीक्षण गर्ने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्।एक हार्डवेयर कम्पनीको रूपमा, कम-भोल्युम उत्पादनको लागि तपाइँका विकल्पहरू के हुन्, र प्रत्येकका फाइदाहरू र बेफाइदाहरू के हुन्?
थ्रीडी प्रिन्टिङका फाइदाहरूको कारण, यो धेरै भाग र उत्पादनहरूमा बढी प्रचलित हुँदै गइरहेको छ।टुलिङमा खर्च नगरी कम लागतका भागहरू उत्पादन गर्ने यसको क्षमता प्रारम्भिक लगानीलाई कम गर्नको लागि पनि लाभदायक छ।थ्रीडी प्रिन्टिङ छिटो र भरपर्दो छ, र यसले निश्चित टूलिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ।यसको उच्च शुद्धता र गुणस्तर पनि ग्यारेन्टी गरिन्छ।थ्रीडी प्रिन्टिङका विभिन्न फाइदाहरूका कारण यसको प्रयोग पनि बढ्दै गएको छ।यद्यपि, यसले अझै पनि विभिन्न विकल्पहरूको सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।
FDM र SLA सामान्यतया उत्पादन उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।जबकि दुबैलाई विभिन्न सामग्रीहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, पहिलेको अधिक सामान्य रूपमा कार्यात्मक भागहरूको लागि र पछिल्लो उत्पादन भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।पहिलेको एक उच्च सतह फिनिश प्रदान गर्दछ, तर यो पनि समय संग गिरावट को प्रवण हुन सक्छ।FDM सँग छनोट गर्नका लागि थर्मोप्लास्टिक र विभिन्न सामग्रीहरूको विस्तृत विविधता छ।कडा PA (नायलान) रालमा छाप्ने क्षमताको कारणले उत्पादन र गैर-उत्पादन भागहरूको लागि SLS राम्रो विकल्प हो।अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै SLA ले पनि उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान गर्न सक्छ, तर तिनीहरू पनि समयको साथ गिरावटको खतरामा छन्।
थ्रीडी प्रिन्टिङमा जाने विभिन्न कारकहरू सामान्यतया सबैभन्दा ठूलो सीमित कारकहरू हुन्।
संग भ्याकुम कास्टिङ , सिलिकन र पोलियुरेथेन राल प्रयोग गरेर गुणस्तरीय भागहरूको उत्पादनको नजिक पुग्न सम्भव छ।यो प्रक्रिया अन्य इंजेक्शन मोल्ड उपकरणहरूको तुलनामा धेरै सस्तो छ।प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम हुनुको अलावा, भ्याकुम कास्टिङ पनि अन्य कम्पोनेन्टहरू मोल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।थ्रीडी प्रिन्टिङको तुलनामा, भ्याकुम कास्टिङले सतह फिनिसिङ, सामग्रीको फराकिलो चयन, र पेन्टिङ बिना भागहरू उत्पादन गर्ने क्षमताका लागि राम्रो विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।भ्याकुम कास्टिङले रबर जस्तो भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ जसले थ्रीडी प्रिन्टेड विकल्पहरू भन्दा बढी स्थायित्व प्रदान गर्दछ।भ्याकुम कास्टिङ कम-भोल्युम भागहरू उत्पादन गर्न द्रुत र सजिलो तरिका भएकोले, टुक्राहरूको संख्या 50 भन्दा बढि भएमा यो महँगो हुने खतरा हुन सक्छ।
EDM मेसिनिङ घटाउने र मानक मोल्ड आधारहरू प्रयोग गर्ने जस्ता विभिन्न प्रविधिहरूले लागत कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।त्यसो गर्नाले तपाईंलाई छोटो समय फ्रेममा कम लागतका पार्ट्सहरू सुरु गर्न अनुमति दिन्छ।यो प्रक्रिया धेरै प्रतिस्पर्धी छ जब यो कम लागत भागहरू सिर्जना गर्न आउँछ। र्यापिड इन्जेक्शन मोल्डिङलाई ठूलो परिमाणको आवश्यकता पर्ने भागहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यतया कम्पनीहरूको लागि राम्रो विकल्प हो जुन कम-देखि मध्य-भोल्युम उत्पादनको अपेक्षा गर्दैछ।यसले कम प्रारम्भिक लागतमा भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।यो विधिले एउटा विचार छाप्नुको सट्टा वास्तविक उपकरणहरू निर्माण गरेर काम गर्दछ।परिणाम सामान्यतया प्रति भाग कम लागत र छिटो उत्पादन हो।कम-भोल्युम प्लास्टिक पार्ट्स उत्पादन गर्न आउँदा त्यहाँ विभिन्न विकल्पहरू छन्।सही छनोट तपाईंको परियोजनाको जटिलता र उपलब्ध सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दछ।
TEAM MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ODM र OEM मा विशेषज्ञता प्राप्त गर्दछ 2015 मा। हामीले डिजाइनर र ग्राहकहरूलाई मद्दत गर्न द्रुत उत्पादन सेवाहरू जस्तै द्रुत प्रोटोटाइप सेवाहरू, CNC मेसिनिङ सेवाहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ सेवाहरू, प्रेसर डाइ कास्टिङ सेवाहरू इत्यादि प्रदान गर्दछौं। ' कम मात्रा निर्माण आवश्यकता।विगत १० वर्षमा, हामीले १०००+ भन्दा बढी ग्राहकहरूलाई उनीहरूको उत्पादनहरू सफलतापूर्वक बजारमा ल्याउन मद्दत गरेका छौं।हाम्रो व्यावसायिक सेवाहरू र 99% सही डेलिभरीको रूपमा जसले हामीलाई हाम्रो ग्राहकहरूको सूचीमा सबैभन्दा अनुकूल राख्छ। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
TEAM MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ODM र OEM मा विशेषज्ञता 2015 मा सुरु हुन्छ।