इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का है?

द 1 . प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्यतः 6 चरण शामिल हैं: ढाल समापन - (गैस-सहायक, जल-सहायक) दबाव-धारण - शीतल - ढाल - डेमोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरने चरण

पूरणं समग्रस्य इन्जेक्शन-ढाल-चक्रस्य प्रथमं सोपानम् अस्ति, तथा च समयात् आरभ्य समयः गण्यते यदा सांचः ढाल-गुहाया: गुहा: प्रायः 95% यावत् पूरितस्य समयस्य निमीलित: भवति सैद्धान्तिकरूपेण, पूरकसमयः यथा लघुः भवति तथा ढालदक्षता यथा अधिका भवति; परन्तु वास्तविक उत्पादन में, ढालन समय का अनेक परिस्थितियों के अधीन होता है।

उच्च-गति भरने। उच्च गति भरने उच्च कतरनी दर के साथ, कतरनी पतला प्रभाव के कारण प्लास्टिक और चिपचिपाहट की क्षय की उपस्थिति, ताकि कक समग्र प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए स्थानीय चिपचिपापक प्रभाव को क्यूरिंग परत के मोटाई भी होगी। अतः प्रवाह नियंत्रण चरण में, पूरक व्यवहार प्रायः पूरित करने योग्य आयतन आकार पर निर्भर करता है। अर्थात् प्रवाहनियन्त्रणपदे, द्रवस्य कतरनी-कृशीकरण-प्रभावः प्रायः उच्च-वेग-पूरणस्य कारणेन विशालः भवति, यदा तु कृश-भित्ति-शीतलीकरण-प्रभावः स्पष्टः नास्ति, अतः दरस्य उपयोगिता प्रचलति

कम-रेट भरने। ताप-स्थानांतरण-नियन्त्रित-नियन्त्रित-नियंत्रित-नियंत्रक-पूरणस्य कतरनी-दरः न्यूनः, उच्च-स्थानीय-चिपचिपाहटः, उच्च-प्रवाह-प्रतिरोधः च भवति । उष्माप्लास्टिकपुनर्निश्लेषणस्य मन्दतरस्य गतिस्य कारणात् प्रवाहः मन्दतरः भवति, येन तापस्थापनप्रभावः अधिकः भवति, तथा च शीतसांचितभित्तिस्य कृते तापः शीघ्रं हृतः भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . सापेक्षतया अल्पमात्रायां चिपचिपापकतापूर्णघटनायाः सह, चिकित्सकस्य स्तरस्य स्थूलता स्थूलतरा भवति, भित्तिस्य पतलाभागस्य प्रवाहप्रतिरोधं अधिकं वर्धयन्तु च

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव-धारण चरण

धारणचरणस्य समये प्लास्टिकं तुल्यरूपेण उच्चचापस्य कारणेन आंशिकरूपेण संपीडनीयगुणान् प्रदर्शयति । उच्चतरदबावक्षेत्रे प्लास्टिकस्य सघनता भवति, तस्य घनत्वं च अधिकं भवति; अधः दबावक्षेत्रे प्लास्टिकस्य शिथिलता न्यूना च भवति, अतः घनत्ववितरणं स्थितिसमयेन सह परिवर्तनं भवति । धारणप्रक्रियायाः समये प्लास्टिकप्रवाहस्य गतिः अतीव न्यूना भवति, तथा च प्रवाहः पुनः प्रबलभूमिकां न करोति; दबावः धारणप्रक्रियाम् प्रभावितं कुर्वन् मुख्यः कारकः अस्ति। प्लास्टिकेन धारणप्रक्रियायाः समये ढाञ्चगुहाया: पूरणं कृतम्, क्रमेण चिकित्सितं द्रवम् अस्मिन् समये दबावस्य स्थानान्तरणस्य माध्यमरूपेण उपयुज्यते

इञ्जेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन में, आप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चुननी चाहिए कि उदयमान सांचन की घटना को रोकने के लिए पर्याप्त पर्याप्त clamping बल के साथ इंजेक्शन ढालन मशीन का चयन करना चाहिए और और प्रभावी प्रभावी रूप से दबाव-धारण कर सकते हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

नवीन-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-वातावरण-स्थितिषु, अस्माभिः किञ्चित् नवीन-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायाः विचारः करणीयः, यथा गैस-सहायक-ढालनम्, जल-सहायक-मोल्डिंग्, फोम-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्, इत्यादयः

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के शीतलन चरण

ढालन चक्र . इंजेक्शन मोल्डिंग ढाल समापन समय, पूरक समय, धारण समय, शीतलन समय एवं डेमोल्डिंग समय से ढालते हैं। तेषु शीतलीकरणसमयः बृहत्तमः अनुपातः भवति, यत् प्रायः ७०% तः ८०% यावत् भवति । अतः शीतलनकालः ढालचक्रस्य दीर्घतां प्लास्टिकस्य उत्पादानाम् उपजं च प्रत्यक्षतया प्रभावितं करिष्यति । डेमोल्डिंग चरण में प्लास्टिक उत्पादों के तापमान प्लास्टिक उत्पादों के ताप विरूपण तापमान से कम तापमान तक ठंडा करना चाहिए, जिससे प्लास्टिक उत्पादों के शिथिलीकरण या अवस्थात्मक तनाव या युद्धपृष्ठ और विकृति एवं विकृति के कारण जाते हैं जो डेमोल्डिंग के बाहरी बलों से जाते हैं।

उत्पादस्य शीतलीकरण-दरं प्रभावितं कुर्वन्तः कारकाः सन्ति ।

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पक्ष। मुख्यतः प्लास्टिक उत्पादों की भित्ति मोटाई। उत्पादस्य स्थूलता यथा यथा अधिकः भवति तथा तथा शीतलनकालः यावत् अधिकः भवति। सामान्यतः शीतलनकालः प्लास्टिकस्य उत्पादस्य स्थूलतायाः वर्गस्य आनुपातिकं भवति, अथवा अधिकतमस्य धावकव्यासस्य १.६ गुणानां आनुपातिकं भवति अर्थात् प्लास्टिकस्य उत्पादस्य स्थूलतायाः द्विगुणीकरणेन शीतलीकरणसमयः ४ वारं वर्धते ।

ढाल सामग्री एवं उसके शीतलन विधि। मोल्ड सामग्री, ढाल कोर, गुहा सामग्री एवं ढाल फ्रेम सामग्री सहित, शीतलन दर पर महान प्रभाव है। ढालसामग्रीणां तापचालनगुणकः, एककसमये प्लास्टिकात् तापस्थापनस्य प्रभावः, शीतलीकरणसमयः च लघुतरः भवति

जलपाइपविन्यासस्य शीतलीकरणस्य मार्गः। शीतलीकरणजलनाइपः यथा यथा समीपे भवति तथा तथा सांचगुहाया:, पाइपस्य व्यासः यावत् अधिकः भवति तथा च सङ्ख्या यथा अधिकं भवति तथा शीतलीकरणप्रभावः तथा शीतलीकरणसमयः यावत् लघुतरः भवति

शीतलक प्रवाह दर। शीतलीकरणजलस्य प्रवाहः यथा यथा अधिकः भवति तथा तथा तापसङ्कटेन तापं हर्तुं शीतलजलस्य प्रभावः उत्तमः भवति ।

शीतलकस्य स्वभावः । शीतलकस्य चिपचिपाहटं तापस्थापनं च गुणांकं ढालस्य तापस्थापनप्रभावं अपि प्रभावितं करिष्यति। शीतलकस्य चिपचिपाहटं यथा न्यूनं भवति तथा तापस्थापनगुणकः यथा यथा न्यूनः भवति तथा तथा तापमानं यथा न्यूनं भवति तथा शीतलीकरणप्रभावः उत्तमः भवति

प्लास्टिक चयन। प्लास्टिकस्य एकं परिमाणं भवति यत् प्लास्टिकस्य उष्णस्थानात् शीतलस्थानपर्यन्तं कियत् शीघ्रं तापः भवति । प्लास्टिकस्य तापवाहकता यथा यथा अधिका भवति तथा तथा तापवाहकता, अथवा प्लास्टिकस्य विशिष्टं तापं यथा यथा न्यूनं भवति तथा तथा तापमानं सुलभं भवति, अतः तापः सहजतया पलायितुं शक्नोति, तापवाहकता उत्तमरीत्या, शीतलीकरणसमयः च लघुतरः भवति

प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग्। भौतिकतापमानं यथा यथा अधिकं भवति तथा तथा ढालतापमानं अधिकं भवति, तावत्पर्यन्तं निष्कासनतापमानं न्यूनं भवति, तावत्कालं यावत् शीतलीकरणसमयः आवश्यकः भवति ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया Demolding stage .

डेमोल्डिंग् इंजेक्शन ढालन चक्रस्य अन्तिमः भागः अस्ति । यद्यपि उत्पादाः शीत-सेट् अभवन्, तथापि डेमोल्डिंग् इत्यस्य कृते अद्यापि उत्पादानाम् गुणवत्तायां महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवति । अनुचित डेमोल्डिंग करण के दौरान विषम बल हो सकता है, उसमें उत्तेजित होने पर उत्पादों का डिमोल्डिंग एवं विकृती के दौरान विषम बल हो सकता है।

डूमल्डिंगस्य मुख्यतया द्वौ मार्गौ स्तः- शीर्ष बार डूपिंग तथा स्ट्रिप्पिंग प्लेट डेमोल्डिंग। ढालस्य परिकल्पने वयं उत्पादस्य संरचनात्मकलक्षणानाम् अनुसारं उपयुक्तं Demoulding विधिं चिन्वन्तु येन उत्पादस्य गुणवत्ता सुनिश्चिता भवति।