ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ထုတ်လုပ်ပေးသည့် စွယ်စုံသုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စားသုံးသူများ၏ ခံယူချက်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ရရှိရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။
ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသင်း (SPI) သည် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် မှိုအချောထည်များကို စံသတ်မှတ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်အစုံကို ချမှတ်ခဲ့သည်။ဤ SPI လမ်းညွှန်ချက်များကို 1960 ခုနှစ်များအတွင်း ၎င်းတို့၏ မိတ်ဆက်ချိန်မှစ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဆက်သွယ်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဘုံဘာသာစကားကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။
SPI Surface Finish စံနှုန်းများ
SPI Finish ဆိုတာ ဘာလဲ။
SPI Mold Finish သို့မဟုတ် SPI Surface Finish ဟုလည်းသိကြသော SPI Finish သည် ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသင်း (SPI) မှသတ်မှတ်ထားသော စံပြုမျက်နှာပြင်အချောထည်လမ်းညွှန်ချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သဏ္ဌာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ဖော်ပြရန်အတွက် universal language တစ်ခုဖြစ်သည်။
SPI Finish စံနှုန်းများသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။
l မတူညီသော မှိုများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများကြား တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
l ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ အကြား ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ဆက်သွယ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း။
l ဒီဇိုင်နာများအား ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာအတွက် အသင့်လျော်ဆုံး နေရာကို ရွေးချယ်နိုင်စေခြင်း။
l နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်
SPI Finish စံနှုန်းများကို အမျိုးအစားခွဲ သုံးခုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲ လေးခု ခွဲထားသည်။
အမျိုးအစား |
အမျိုးအစားခွဲများ |
ဖော်ပြချက် |
A. တောက်ပသော |
A-1, A-2, A-3 |
အချောဆုံးနှင့် အတောက်ပဆုံး ပြီးမြောက်မှု |
ခ။ အရောင်တစ်ပိုင်း |
B-1, B-2, B-3 |
တောက်ပမှုအလယ်အလတ်အဆင့် |
C. Matte |
C-1, C-2, C-3 |
တောက်ပမှုမရှိသော၊ ပြန့်ကျဲနေသော ပြီးဆုံးမှုများ |
D. အသွေးအရောင် |
D-1၊ D-2၊ D-3 |
ကြမ်းတမ်းသော၊ ပုံစံအချောထည်များ |
အမျိုးအစားခွဲတစ်ခုစီကို မိုက်ခရိုမီတာ (μm) ဖြင့် တိုင်းတာပြီး လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် အသုံးပြုသည့် သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုအကွာအဝေးဖြင့် ထပ်လောင်းသတ်မှတ်ထားသည်။
ဤစံသတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ အမြင်အာရုံနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
SPI Finish ၏ 12 အဆင့်
SPI Finish စံနှုန်းတွင် ထူးခြားသောအဆင့် 12 ခုပါ၀င်ပြီး အဓိက အမျိုးအစားလေးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- Glossy (A), Semi-Glossy (B), Matte (C), နှင့် Textured (D)။အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် နံပါတ် 1၊ 2၊ နှင့် 3 တို့ဖြင့် ဖော်ပြထားသော အမျိုးအစားခွဲသုံးမျိုးပါဝင်သည်။
အဓိက အမျိုးအစား လေးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့၏ လက္ခဏာများ မှာ-
1. Glossy (A) : အချောဆုံး နှင့် အတောက်ပဆုံး ပြီးမြောက်မှု ၊ စိန် ဒဏ်ခတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ရရှိသည် ။
2. Semi-Glossy (B) : grit paper polishing မှရရှိသော တောက်ပမှုအလယ်အလတ်အဆင့်။
3. Matte (C) : တောက်ပြောင်မှုမရှိသော၊ ပြန့်ကျဲနေသော ချောချောများကို ကျောက်တုံးဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။
4. အကြမ်းထည် (D) : ကြမ်းတမ်းပြီး ပုံစံကျသော အချောထည်များကို မီဒီယာအမျိုးမျိုးဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
ဤသည်မှာ SPI Finish အဆင့် 12 ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အပြီးသတ်နည်းလမ်းများနှင့် ပုံမှန်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပိုင်းအခြားများနှင့်အတူ
SPI အဆင့် |
အပြီးသတ် (အမျိုးအစား) |
Finishing Method |
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R) အပိုင်းအခြား (μm) |
A-1 |
အလွန်မြင့်မားတောက်ပသော |
အဆင့် 3၊ 6000 Grit Diamond Buff |
0.012 - 0.025 |
A-2 |
High Glossy |
အဆင့် 6၊ 3000 Grit Diamond Buff |
0.025 - 0.05 |
A-3 |
ပုံမှန် Glossy |
အဆင့် 15၊ 1200 Grit Diamond Buff |
၀.၀၅ - ၀.၁၀ |
B-1 |
Fine Semi-Glossy |
Grit Paper 600 |
၀.၀၅ - ၀.၁၀ |
ခ-၂ |
အလတ်စား Semi-Glossy |
400 Grit စာရွက် |
0.10 - 0.15 |
B-3 |
ပုံမှန် Semi-Glossy |
320 Grit Paper |
၀.၂၈ - ၀.၃၂ |
ဗိုက် ၁ |
Fine Matte |
ဂရစ်ကျောက် ၆၀၀ |
၀.၃၅ - ၀.၄၀ |
ဗိုက် ၂ |
Medium Matte |
ကျောက်တုံး ၄၀၀ |
၀.၄၅ - ၀.၅၅ |
ဗိုက် ၃ |
ပုံမှန် Matte |
ဂရစ်ကျောက်တုံး ၃၂၀ |
0.63 - 0.70 |
D-1 |
Satin အရောင်ခြယ်ထားသည်။ |
Dry Blast Glass Bead #11 |
0.80 - 1.00 |
D-2 |
မှိုင်းအသွေးအသား |
Dry Blast #240 အောက်ဆိုဒ် |
1.00 - 2.80 |
D-3 |
ကြမ်းတမ်းသောအသွေးအရောင် |
Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် |
၃.၂၀ - ၁၈.၀ |
ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ SPI အဆင့်တစ်ခုစီသည် တိကျသော အပြီးသတ်အမျိုးအစား၊ အပြီးသတ်နည်းလမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပိုင်းအခြားနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ A-1 အချောထည်ကို Grade #3၊ 6000 Grit Diamond Buff ကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော Super High Glossy အဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.012 နှင့် 0.025 μm အကြား ဖြစ်ပေါ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ D-3 အပြီးသတ်အား #24 Oxide ဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ပေါက်ကွဲမှုမှရရှိသော Rough Textured အဖြစ်သတ်မှတ်ပြီး Ra range 3.20 မှ 18.0 μm ရှိသော ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။
သင့်လျော်သော SPI အဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေနိုင်သည်။
အခြား Surface Finish စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
SPI Finish သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းမျက်နှာပြင်အချောထည်များအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသိအမှတ်ပြုထားသောစံဖြစ်သော်လည်း၊ VDI 3400၊ MT (Moldtech) နှင့် YS (Yick Sang) ကဲ့သို့သော အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများလည်း ရှိနေပါသည်။SPI Finish ကို ဤအခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။
1. VDI 3400 :
a VDI 3400 သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို အာရုံစိုက်သည့် ဂျာမန်စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခ ၎င်းတွင် VDI 0 (အချောဆုံး) မှ VDI 45 (အကြမ်းဆုံး) မှ အဆင့် 45 ပါဝင်သည်။
ဂ။ VDI 3400 သည် အောက်ပါဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း SPI Finish အဆင့်များနှင့် အကြမ်းဖျင်းဆက်စပ်နိုင်သည်-
SPI အပြီးသတ် |
VDI 3400 |
A-1 မှ A-3 |
VDI 0 မှ VDI 15 |
B-1 မှ B-3 |
VDI 16 မှ VDI 24 |
C-1 မှ C-3 |
VDI 25 မှ VDI 30 |
D-1 မှ D-3 |
VDI 31 မှ VDI 45 |
2. MT (Moldtech )
a MT သည် Moldtech မှ ထုတ်လုပ်သည့် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှို Texture ကို အထူးပြုသည့် စပိန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခ ၎င်းတွင် MT 0 (အချောဆုံး) မှ MT 10 (အကြမ်းဆုံး) အထိ 11 အဆင့် ပါဝင်သည်။
ဂ။ MT အဆင့်များသည် SPI Finish အဆင့်များနှင့် တိုက်ရိုက်မယှဉ်နိုင်ပေ။
3. YS (Yick Sang) :
a YS သည် အာရှထုတ်လုပ်သူအချို့၊ အထူးသဖြင့် တရုတ်နှင့် ဟောင်ကောင်တို့တွင် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခ ၎င်းတွင် YS 1 (အချောဆုံး) မှ YS 12 (အကြမ်းဆုံး) အထိ 12 တန်းများ ပါဝင်သည်။
ဂ။ YS အဆင့်များသည် SPI Finish အဆင့်များနှင့် အကြမ်းဖျင်းညီမျှပြီး၊ YS 1-4 သည် SPI A-1 မှ A-3 နှင့် YS 5-8 မှ SPI B-1 မှ B-3 နှင့် YS 9-12 မှ SPI C-1 နှင့် သက်ဆိုင်သည် D-3 သို့
ဤအခြားရွေးချယ်စရာစံနှုန်းများ တည်ရှိနေသော်လည်း SPI Finish သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်အချောထည်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော စံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။SPI Finish ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်အချို့မှာ-
l ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအကြား ကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံမှုနှင့် ရင်းနှီးမှု
l အသွင်အပြင်နှင့် ကြမ်းတမ်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အခြေခံ၍ မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ အမျိုးအစားခွဲခြင်း။
l ဆက်သွယ်ရေးလွယ်ကူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်
l ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု
l SPI Finish ကတ်များနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောအရင်းအမြစ်များနှင့် ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
SPI Finish စံနှုန်းကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သော မျက်နှာပြင်များ ပြီးစီးကြောင်း သေချာစေကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပေးသွင်းသူများနှင့် မိတ်ဖက်များနှင့် ထိရောက်သော ဆက်သွယ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
မှန်ကန်သော SPI Finish ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
SPI အပြီးသတ်ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် SPI Finish ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဖြစ်နိုင်ချေအကောင်းဆုံးရလဒ်ကိုသေချာစေရန် အဓိကအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ဤအချက်များတွင် အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများ ပါဝင်သည်။
1. အလှတရား
a နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အလိုရှိသော ရုပ်ထွက်အသွင်အပြင်သည် SPI Finish ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။
ခ Glossy finishes (A-1 မှ A-3) သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး အလှတရားသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေး အသုံးပြုမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ဂ။ Matte ချောချောများ (C-1 မှ C-3) သည် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ကာ လက်ဗွေရာ သို့မဟုတ် စွန်းထင်းမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမရှိသော၊ ပျံ့နှံ့နေသောအသွင်အပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။
2. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း -
a ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုသည် SPI Finish ရွေးချယ်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးသင့်သည်။
ခ အကြမ်းထည်အချောထည်များ (D-1 မှ D-3) သည် လက်ကိုင်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ချုပ်ကိုင်မှုနှင့် ချော်ထွက်မှုတို့ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ဂ။ ချောမွေ့သောအချောထည်များ (A-1 မှ B-3) သည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအသွင်အပြင် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ရန် သို့မဟုတ် မှိုတက်ပြီးနောက်တံဆိပ်တပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။
3. ပစ္စည်း လိုက်ဖက် မှု
a ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သော SPI Finish အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
ခ polypropylene (PP) သို့မဟုတ် thermoplastic elastomers (TPE) ကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏မွေးရာပါပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တောက်ပသောအချောထည်များရရှိရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ဂ။ ရွေးချယ်ထားသော SPI Finish ကို ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ အကြံပြုချက်များကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။
4. ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု များ
a SPI Finish ရွေးချယ်မှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
ခ A-1 သို့မဟုတ် A-2 ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် အချောထည်များ သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
ဂ။ C-3 သို့မဟုတ် D-3 ကဲ့သို့သော အောက်ခြေအဆင့်ချောချောများသည် မျက်နှာပြင်ပုံပန်းသဏ္ဌာန် မစိုးရိမ်ရနည်းသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။
ဃ။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး SPI Finish ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်များကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ဤအချက်တစ်ချက်စီနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် SPI Finish ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။ဤအလုံးစုံသောချဉ်းကပ်နည်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် လိုအပ်သော အလှအပဆိုင်ရာ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ စီးပွားရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
SPI Finish နှင့် Material Compatibility
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုချင်သော SPI Finish ကိုရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ပစ္စည်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသော အပြီးသတ်ကြားမှ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤသည်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်အချို့ဖြစ်သည်-
1. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-
a ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အချို့သော SPI Finishes ကိုရရှိရန် ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
ခ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျုံ့နှုန်းမြင့်မားသော သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနည်းသောလက္ခဏာများရှိသော ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောတောက်ပသောအလွှာတစ်ခုအဖြစ် အရောင်တင်ရန် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။
2. ထပ်လောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများ-
a အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ ဖြည့်စွက်စာများ သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်မှုသည် သီးခြား SPI Finishes နှင့် ပစ္စည်း၏လိုက်ဖက်ညီမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
ခ အချို့သော additives များသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေသည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း-
a တံခါးတည်နေရာ၊ နံရံအထူနှင့် အအေးခံနှုန်းကဲ့သို့သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များသည် ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
ခ မှန်ကန်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော SPI Finish ကို တသမတ်တည်း ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်ကူညီပေးရန်၊ ဘုံပလတ်စတစ်များအတွက် ဤလိုက်ဖက်ညီမှုဇယားနှင့် SPI အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှုတို့ကို ကိုးကားပါ-
ပစ္စည်း |
A-1 |
A-2 |
A-3 |
B-1 |
ခ-၂ |
B-3 |
ဗိုက် ၁ |
ဗိုက် ၂ |
ဗိုက် ၃ |
D-1 |
D-2 |
D-3 |
ABS |
○ |
○ |
● |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
PP |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
PS |
△ |
△ |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
HDPE |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
နိုင်လွန် |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
ပီစီ |
△ |
● |
◎ |
● |
● |
△ |
△ |
✕ |
✕ |
◎ |
✕ |
✕ |
TPU |
✕ |
✕ |
✕ |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
● |
◎ |
◎ |
● |
Acrylic |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
△ |
△ |
△ |
ဒဏ္ဍာရီ-
l ◎- အလွန်လိုက်ဖက်ပါတယ်။
l ●- လိုက်ဖက်မှုကောင်းသည်။
l △- ပျမ်းမျှ လိုက်ဖက်ညီမှု
l ○- ပျမ်းမျှ လိုက်ဖက်ညီမှု အောက်တွင်
l ✕: မထောက်ခံပါ။
အကောင်းမွန်ဆုံး ပစ္စည်း- အပြီးသတ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ
1. သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကြံပြုချက်များကို ရယူရန် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
2. လိုချင်သော အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် SPI Finish ကို အသုံးပြု၍ ရှေ့ပြေးပုံစံ စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။
3. ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်သည့်အခါ ပန်းချီ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော အဆုံးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
4. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန် လိုချင်သော SPI Finish ကို ပစ္စည်း၏ကုန်ကျစရိတ်၊ ရရှိနိုင်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုတို့နှင့် ချိန်ညှိပါ။
ပစ္စည်းများနှင့် SPI Finishes များအကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချနိုင်သည်။
လျှောက်လွှာ- သီးခြားအကြံပြုချက်များ
သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော SPI Finish ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းနှင့် အသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးပြုသူ အပြန်အလှန်ဆက်ဆံရေးအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ဤသည်မှာ အများသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
1. တောက်ပသော အချောထည်များ (A-1 မှ A-3 )
a အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပွတ်သပ်သောအသွင်အပြင် လိုအပ်သော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ခ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းကာဗာများ၊ နှင့် မှန်များကဲ့သို့သော အလင်းလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဂ။ ပြခန်းများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အဖုံးများကဲ့သို့သော ပွင့်လင်းမြင်သာသော သို့မဟုတ် ပြတ်သားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု
ဃ။ ဥပမာများ- မော်တော်ကားအလင်းရောင်၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းပြသမှုများ
2. တစ်ပိုင်းတောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်မှုများ (B-1 မှ B-3 )
a အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ခ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ နေအိမ်များနှင့် အကာအရံများ တောက်ပမှုအလယ်အလတ်အဆင့်မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
ဂ။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဆေးသုတ်မည့် သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းသည်။
ဃ။ ဥပမာများ- အိမ်သုံးပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာ အိမ်ရာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ အကာအရံများ
3. Matte အပြီးသတ်များ (C-1 မှ C-3 )
a ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမရှိသော၊ တောက်ပမှုနည်းပါးသော အသွင်အပြင်ကို အလိုရှိသော အက်ပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ခ လက်ဗွေရာများနှင့် စွန်းထင်းမှုများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် မကြာခဏထိတွေ့ရသော လက်ကိုင်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြ
ဂ။ သိမ်မွေ့သော၊ အောက်ဖော်ပြပါပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်သော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှု
ဃ။ ဥပမာများ- ပါဝါကိရိယာများ၊ အဝေးထိန်းခလုတ်များနှင့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ
4. အကြမ်းထည် ပြီးစီးမှု (D-1 မှ D-3 )
a ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုပ်ကိုင်မှု သို့မဟုတ် ချော်ထွက်မှု ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ခ လက်ကိုင်များ၊ ခလုတ်များနှင့် ခလုတ်များကဲ့သို့သော မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြယ်လှယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြ
ဂ။ စတီယာရင်ဘီးများ သို့မဟုတ် ဂီယာပြောင်းစက်များကဲ့သို့ စတီယာရင်များကဲ့သို့ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှု
ဃ။ ဥပမာ- မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ လက်ကိရိယာများနှင့် အားကစားပစ္စည်းများ
သင့်လျှောက်လွှာအတွက် SPI Finish ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
l လိုချင်သော အမြင်အာရုံနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ခံစားသိရှိနိုင်သည်။
l အသုံးပြုသူ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအဆင့် လိုအပ်သည်။
l ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုပ်ကိုင်မှု သို့မဟုတ် ချော်ထွက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
l ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။
l ရွေးချယ်ထားသော ပြီးစီးမှုအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်း၏သင့်လျော်မှု
လျှောက်လွှာ |
SPI အပြီးသတ်မှုများကို အကြံပြုထားသည်။ |
Optical အစိတ်အပိုင်းများ |
A-1, A-2 |
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း |
A-2၊ A-3၊ B-1 |
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ |
B-2၊ B-3၊ C-1 |
လက်ကိုင်ပစ္စည်းများ |
C-2, C-3 |
စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ |
C-3၊ D-1 |
မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း |
C-3၊ D-1၊ D-2 |
လက်ကိုင်များနှင့် လက်ကိုင်များ |
D-2၊ D-3 |
ဤအပလီကေးရှင်းအလိုက် အကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်ထုတ်ကုန်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို မျှတစေမည့် အသင့်လျော်ဆုံး SPI Finish ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော SPI Finish ကိုရရှိခြင်း။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ
အလိုရှိသော SPI Finish ကို တသမတ်တည်းရရှိရန်၊ သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤသည်မှာ မတူညီသော SPI Finishes များ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
1. မှို ဒီဇိုင်း
a မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ကို သေချာပါစေ။
ခ စီးဆင်းမှုမျဉ်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် တံခါးတည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။
ဂ။ တစ်သမတ်တည်း အေးစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် တူညီသော နံရံအထူကို အသုံးပြုပါ။
2. ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု
a မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကောင်းသော စီးဆင်းမှု နှင့် ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးသော ပစ္စည်းများ ကို ရွေးချယ်ပါ။
ခ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ချောဆီ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
ဂ။ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သော SPI Finish နှင့် သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါ (အပိုင်း 3.2 ရှိ လိုက်ဖက်ညီမှုဇယားကို ကိုးကားပါ)
3. ဆောင်ရွက်ဆဲ ကန့်သတ် ချက်များ
a သင့်လျော်သောဖြည့်သွင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သေချာစေရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
ခ တစ်သမတ်တည်း အေးလာစေရန်နှင့် စစ်ပွဲဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ဂ။ စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
အမျိုးမျိုးသော SPI Finishes ကိုရရှိရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်-
SPI အပြီးသတ် |
နည်းပညာများ |
ကိရိယာများ |
A-1 မှ A-3 |
- စိန်တုံး - မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း။ - Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး |
- စိန်ဝင်း - မြန်နှုန်းမြင့် polisher - Ultrasonic သန့်စင်မှု |
B-1 မှ B-3 |
- ကြိတ်ထားသော စက္ကူကို ပွတ်ခြင်း။ - အခြောက်လှန်းခြင်း။ - စိုစွတ်သောသဲပြုလုပ်ခြင်း။ |
- Abrasive paper (600, 400, 320 grit)၊ - Orbital sander - Sanding block |
C-1 မှ C-3 |
- ကျောက်တုံးပွတ်ခြင်း။ - ပုတီးစေ့ပေါက်ကွဲခြင်း။ - အငွေ့ပျံခြင်း။ |
- ပွတ်တိုက်ကျောက် (၆၀၀၊ ၄၀၀၊ ၃၂၀ ဂရမ်) - Bead blasting ကိရိယာ - အငွေ့ပျံစက် |
D-1 မှ D-3 |
- ခြောက်သွေ့သောပေါက်ကွဲမှု - အလှဆင်ခြင်း။ - Texturing ထည့်သွင်းမှုများ |
- ပေါက်ကွဲမှုမီဒီယာ (ဖန်ပုတီးစေ့များ၊ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်) - ဓာတုပစ္စည်းများကို သုတ်လိမ်းခြင်း။ - အကြမ်းထည်မှိုထည့်သွင်းခြင်း။ |
DFM အခြေခံမူများကို SPI စံနှုန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
လိုချင်သော SPI Finish ကို ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်စွာနှင့် တသမတ်တည်း အောင်မြင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM) အခြေခံမူများကို ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ဤသည်မှာ DFM ကို SPI Finish ရွေးချယ်မှုဖြင့် မည်သို့ပေါင်းစပ်ရမည်နည်း။
1. အစောပိုင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု-
a ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် ပါဝင်ပါ။
ခ SPI Finish လိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများကို ဆွေးနွေးပါ။
ဂ။ ရွေးချယ်ထားသောနေရာနှင့်ဆက်စပ်သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ။
2. ဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-
a မှိုတက်နိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။
ခ မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ အောက်ခံဖြတ်ပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဂ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရာတွင် လွယ်ကူစေပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် မူကြမ်းထောင့်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။
3. ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း-
a ဒီဇိုင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် အလိုရှိသော SPI Finish ဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုများကို ထုတ်လုပ်ပါ။
ခ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ ညီညွတ်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။
ဂ။ ပုံတူရိုက်ခြင်းရလဒ်များကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထပ်လောင်းပါ။
အစောပိုင်း DFM သုံးသပ်ချက်များနှင့် ညှိနှိုင်းမှုများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ-
l ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် SPI Finish နှင့်ပတ်သက်သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းပါ။
l ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
l အကုန်အကျများသော ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။
l ရွေးချယ်ထားသော SPI Finish ကို တသမတ်တည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
သင့်ဒီဇိုင်းတွင် SPI ပြီးအောင် သတ်မှတ်ခြင်း။
တသမတ်တည်း ရလဒ်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ရှင်းလင်းသော ဆက်သွယ်မှုရှိရန်၊ သင်၏ ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းတွင် လိုချင်သော SPI Finish ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤသည်မှာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့ဖြစ်သည်။
1. SPI Finish ခေါ်ဆိုမှုများကို ထည့်သွင်းပါ-
a ပုံဆွဲအပိုင်း သို့မဟုတ် 3D မော်ဒယ်တွင် အလိုရှိသော SPI Finish အဆင့် (ဥပမာ၊ A-1၊ B-2၊ C-3) ကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။
ခ ကွဲပြားသော အပြီးသတ်မှုများကို အလိုရှိပါက မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီအတွက် SPI Finish လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
2. အကိုးအကားနမူနာများ ပေးပါ။
a လိုချင်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ သို့မဟုတ် SPI Finish ကတ်များ ပေးဆောင်ပါ။
ခ နမူနာများကို တိကျစွာ တံဆိပ်တပ်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော SPI အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
3. လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာပြောဆိုပါ။
a ဘုံနားလည်မှုသေချာစေရန် SPI Finish လိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆွေးနွေးပါ။
ခ ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာ၊ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်နောက် လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ် အချက်အလက် ပေးပါ။
ဂ။ မျက်နှာပြင်အချောထည် အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် ရှင်းလင်းသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ချမှတ်ပါ။
4. စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ-
a ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်အချောထည် အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး တိုင်းတာပါ။
ခ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုင်းထွာချက်များ သို့မဟုတ် အလင်းနှိုင်းချိန်ခြင်း ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှု နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။
ဂ။ လိုက်လျောညီထွေရှိရန် သတ်မှတ်ထားသော SPI Finish မှသွေဖည်မှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။
ဤအကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး SPI Finish လိုအပ်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုစံနှုန်းများနှင့် တသမတ်တည်း ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေကာ အရည်အသွေးမြင့်၊ အမြင်အာရုံနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
SPI Finish Tools နှင့် Resources
SPI ကတ်များနှင့် ကမ္ပည်းများ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
SPI Finish ကတ်များနှင့် ကမ္ပည်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းပလတ်စတစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသော ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရည်ညွှန်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများသည် အသုံးပြုသူများအား မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို အမြင်အာရုံနှင့် ထိထိမိမိ အကဲဖြတ်နိုင်စေမည့် ကွဲပြားခြားနားသော SPI Finish အဆင့်များကို မြင်သာထင်သာရှိသော ကိုယ်စားပြုမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
SPI Finish ကတ်များနှင့် ကမ္ပည်းပြားများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
1. ပိုမိုကောင်းမွန်သောဆက်သွယ်ရေး
a မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်အတွက် ဘုံရည်ညွှန်းချက်တစ်ခု ပေးပါ။
ခ နှုတ်ဖြင့်ဖော်ပြချက်များ၏ မရှင်းလင်းမှုများနှင့် လွဲမှားစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
ဂ။ ဒီဇိုင်နာများ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဖောက်သည်များအကြား ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
2. တိကျသော နှိုင်းယှဉ်ချက်-
a မတူညီသော SPI Finish အဆင့်များကို ဘေးချင်းကပ် နှိုင်းယှဉ်ခွင့်ပြုပါ။
ခ သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးသော အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ဂ။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းတို့ကို အတိအကျ ကိုက်ညီမှုရှိအောင် ဖွင့်ပါ။
3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
a ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံအမှတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါ။
ခ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့မှုစံနှုန်းကို ပေးဆောင်ပါ။
ဂ။ အလိုရှိသောနေရာမှ သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
SPI Finish ကတ်များနှင့် ကမ္ပည်းပြားများကို ပံ့ပိုးပေးသူများ-
1. ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းအသင်းများ-
a ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသင်း (SPI) - ယခုအခါ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းအသင်း (ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းအသင်း) ဟုလူသိများသည်။
ခ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ အမေရိကန်အသင်း (ASTM)
ဂ။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့ (ISO)
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများ
a အဖွဲ့ Mfg
ခ Protolabs များ
ဂ။ Fictiv
ဃ။ ICOMold
င Xometry
3. Mold Polishing နှင့် Texturing ကုမ္ပဏီများ
a Boride Engineered Abrasives များ
ခ မှိုနည်းပညာ
ဂ။ Autra Textured Surfaces
SPI Finish ကတ်များ သို့မဟုတ် ကမ္ပည်းပြားများကို မှာယူရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများထံ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်သောရွေးချယ်မှုများ၊ ဈေးနှုန်းနှင့် မှာယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ၎င်းတို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။
Case Studies- SPI Finishes ၏ အောင်မြင်သော အသုံးချမှုများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအိမ်ရာ
l ထုတ်ကုန် - လက်ကိုင်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအိမ်ရာ
l ပစ္စည်း : ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
l SPI Finish : C-1 (Fine Matte)
l ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု - C-1 မျက်နှာပြင်သည် ကိုင်ဆောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာ၏သန့်ရှင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမရှိသော၊ လက်ဗွေရာခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။Matte အသွင်အပြင်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်သောအသွင်အပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
l သင်ခန်းစာများ - C-1 အပြီးသတ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ABS ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။တူညီသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော မှိုထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပုံမှန်အချောစစ်ဆေးခြင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်အတွင်းခန်း ဖြတ်ပိုင်း
l ကုန်ပစ္စည်း : ဇိမ်ခံကားများအတွက် အလှဆင်ထားသော အတွင်းခန်းအနားကွပ်
l ပစ္စည်း : PC/ABS (Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene ရောစပ်)
l SPI Finish : A-2 (High Glossy)
l ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု - A-2 အပြီးသတ်သည် ကား၏ပရီမီယံအတွင်းခန်းဒီဇိုင်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ဇိမ်ခံပြီးတောက်ပသောအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ အလှတရားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
l သင်ခန်းစာများ - A-2 ပြီးမြောက်အောင်မြင်ရန် မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် အအေးခံချိန်တို့အပါအဝင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။တောက်ပသော မြင့်မားသော၊ UV-ခံနိုင်ရည်ရှိသော PC/ABS ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း အရံအတား
l ထုတ်ကုန် : စမတ်ဖုန်းအကာအကွယ်အိတ်
l ပစ္စည်း : TPU (အပူပလတ်စတစ် ပိုလီယူရီသိန်း)
l SPI Finish : D-2 (Dull Textured)
l ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု - D-2 finish သည် လက်ကိုင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသုံးပြုသူ၏လက်မှ ဖုန်းကို ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ချော်လဲမှုမရှိသော အသွင်အပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။မွဲခြောက်နေသောအသွင်အပြင်သည် သေးငယ်သောခြစ်ရာများကို ဖုံးကွယ်ကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်ရန် ကူညီပေးသည်။
l သင်ခန်းစာများ - မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာအဝတ်အစားပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုအကြမ်းထည်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် D-2 အပြီးသတ်မှုကို အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့ပါသည်။TPU ပစ္စည်းအဆင့်၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုချင်သော texture ၏ တိကျသောပုံတူပုံကို သေချာစေသည်။
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသော SPI Finishes ကို အောင်မြင်စွာအသုံးချခြင်းအား သရုပ်ပြပြီး ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အပြီးသတ်ရွေးချယ်ခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ဤနမူနာများမှ သင်ယူပြီး သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် SPI Finishes ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချနိုင်ပါသည်။
အဆင့်မြင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ
SPI သည် High-End Applications များတွင် ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
SPI Finishes သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့သာ အဓိကဖြစ်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ မှန်ကန်သော SPI Finish သည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှုတို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
1. Aerospace Applications-လောင်စာဆီစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
a ကားအတွင်းခန်း အစိတ်အပိုင်းများ
ခ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- လောင်စာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုသည့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် A-2 အပြီးသတ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လောင်စာဆီစီးဆင်းမှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။တောက်ပပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် အရည်များ တုန်ခါမှုကို နည်းပါးစေပြီး လွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးမှုကို လွယ်ကူစေသည်။
2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများ
a ခွဲစိတ်ကိရိယာများ
ခ ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာ
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် C-1 matte finish ကို အသုံးပြု၍ ခွဲစိတ်ကိရိယာအသစ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်သည် ခွဲစိတ်ကုသနေစဉ်အတွင်း အလင်းပြန်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ခွဲစိတ်ဆရာဝန်များအတွက် မြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။အချောထည်သည် ခြစ်ရာများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ တူရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးကာ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း အသုံးချပရိုဂရမ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ သင့်လျော်သော SPI Finish ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စမ်းသပ်ခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်း နှင့် မှတ်တမ်းပြုစုခြင်းဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွေးချယ်ထားသော အပြီးသတ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၊ အချောသပ်ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များနှင့် အနီးကပ် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
Surface Finishing အတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ
နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ SPI Finishes အပါအဝင် မျက်နှာပြင်အချောထည်စံနှုန်းများသည် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို တွေ့ကြုံရနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ဤသည်မှာ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း၏ အနာဂတ်အတွက် ပေါ်ထွက်နေသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ခန့်မှန်းချက်အချို့ဖြစ်သည်။
1. နာနိုနည်းပညာ- မြှင့်တင်ထားသော ပြီးစီးမှုများ-
a နာနိုစကေးအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အသွင်အပြင်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
ခ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ထားသည်။
ဂ။ နာနိုနည်းပညာအသုံးချမှုများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် SPI Finish အဆင့်အသစ်များအတွက် အလားအလာ
2. ရေရှည်တည်တံ့သော နှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်သော အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ-
a သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျှော့ချရေးတို့ကို အလေးထား ဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။
ခ ရေကိုအခြေခံ၍ အဆိပ်အတောက်ကင်းစင်သော အလှဆင်နည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း။
ဂ။ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းအတွက် ဇီဝအခြေခံနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများ ရှာဖွေရေး
3. ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း-
a မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် 3D စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဥာဏ်ရည်တု ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ခ IoT အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
ဂ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် SPI Finish စံနှုန်းများနှင့် virtual ကိုးကားမှုနမူနာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
4. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း-
a တမူထူးခြားပြီး စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင်အချောထည်များအတွက် ဝယ်လိုအားများလာသည်။
ခ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း နှင့် အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှု
ဂ။ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် SPI Finish စံနှုန်းများအတွက် အလားအလာ
5. လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များ
a ပိုးသတ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့သော အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အချောထည်များ ဖန်တီးခြင်း။
ခ စမတ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်အချောထည်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ဂ။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများပါဝင်ရန် SPI Finish စံနှုန်းများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။
ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများနှင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်စက်မှုလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်ပုံဖော်နေသကဲ့သို့၊ ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ၎င်းတို့၏အလေ့အထများကို အသိပေးပြီး ၎င်းတို့၏အလေ့အကျင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။နည်းပညာအသစ်များကို လက်ခံပြီး လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ ဆန်းသစ်သောထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် ဤတိုးတက်မှုများကို အသုံးချနိုင်သည်။
လမ်းကြောင်းသစ် |
SPI Finishes အပေါ် သက်ရောက်မှု |
နာနိုနည်းပညာ |
နာနိုစကေးအသုံးချမှုများနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော SPI Finish အဆင့်အသစ်များအတွက် အလားအလာ |
ညီလေး |
eco-friendly finishing နည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း။ |
ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြောင်းလဲခြင်း |
ဒစ်ဂျစ်တယ် SPI Finish စံနှုန်းများနှင့် virtual ကိုးကားမှုနမူနာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး |
စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။ |
SPI Finish စံနှုန်းများတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း။ |
လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း |
လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများပါဝင်ရန် SPI Finish စံနှုန်းများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။ |
မျက်နှာပြင်အချောထည်အခင်းအကျင်းသည် ဆက်လက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ SPI Finish စံနှုန်းများသည် အဆိုပါ ပေါ်ပေါက်လာသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် နည်းပညာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် အပ်ဒိတ်များကို လုပ်ဆောင်ရဖွယ်ရှိသည်။ဤတိုးတက်မှုများ၏ ရှေ့တန်းတွင်နေခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
နိဂုံး
ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်လျှောက်တွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် SPI Finish ၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။12 တန်းများကို နားလည်ခြင်းမှသည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သော အပြီးသတ်ရွေးချယ်ခြင်းအထိ၊ SPI Finish ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ အမြင်အာရုံနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သင်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ပရောဂျက်များတွင် SPI Finish ကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစည်းရန် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
1. သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးကို ရွေးချယ်ရန် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းပါ။
2. သင်၏ SPI Finish လိုအပ်ချက်များကို သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ရှင်းလင်းစွာပြောဆိုပါ။
3. တိကျသောနှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် SPI Finish ကတ်များနှင့် ကမ္ပည်းများကို အသုံးချပါ။
4. မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် နည်းပညာများအကြောင်း အသိပေးပါ။
ဤလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး Team MFG ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် SPI Finish ၏ ကမ္ဘာကို စိတ်ချလက်ချ သွားလာနိုင်ပြီး သင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထူးချွန်သောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အမေးအဖြေများ
မေး- အသုံးအများဆုံး SPI Finish အဆင့်ကဘာလဲ။
A- အသုံးအများဆုံး SPI Finish အဆင့်များမှာ A-2၊ A-3၊ B-2၊ နှင့် B-3 ဖြစ်သည်
မေး- မည်သည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့်မဆို တောက်ပပြောင်လက်တောက်ပသော အချောထည်ကို ရနိုင်ပါသလား။
A- တောက်ပသောအချောထည်များရရှိရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် မသင့်လျော်ပါ။လမ်းညွှန်ချက်အတွက် အပိုင်း 3.2 ရှိ ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်ညီမှုဇယားကို ကိုးကားပါ။
မေး- SPI Finish က ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။
A- အဆင့်မြင့် SPI Finishes (ဥပမာ၊ A-1၊ A-2) သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သောကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာပါသည်။
မေး- တူညီတဲ့အပိုင်းမှာ မတူညီတဲ့ SPI Finish တွေ ရှိနိုင်မလား။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ တူညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များအတွက် မတူညီသော SPI Finishes ကို သတ်မှတ်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။
မေး- SPI A နှင့် SPI D ပြီးစီးမှုအကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။
A- SPI A ချောချောများသည် တောက်ပြောင်ပြီး ချောမွေ့သော်လည်း SPI D ချောချောများသည် ကြမ်းပြင်နှင့် ကြမ်းသည်။၎င်းတို့သည် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
မေး- SPI Finish သည် စံသတ်မှတ်ချက်များထက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
A- ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များပေါ်မူတည်၍ စံအဆင့်များထက်ကျော်လွန်ပြီး SPI Finish များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
မေး- ငါ့ထုတ်ကုန်အတွက် တောက်ပတဲ့အရောင်နဲ့ matte finish ကြားမှာ ငါဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။
A- တောက်ပြောင်သော နှင့် Matte များကို ရွေးချယ်ရာတွင် လိုချင်သော အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အပလီကေးရှင်းအလိုက် အကြံပြုချက်များအတွက် အပိုင်း 3.3 ကို ကိုးကားပါ။
မေး- SPI Finish အမျိုးမျိုးကြားတွင် ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။
A- SPI Finishes အကြား ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားမှုသည် ပစ္စည်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အဆင့်အတန်းနိမ့်သော ချောချောများ (ဥပမာ၊ A-1) သည် အောက်ခြေအဆင့် ချောချောများ (ဥပမာ၊ D-3) ထက် ပိုစျေးကြီးသည်။
မေး- မှိုတစ်ခုတွင် SPI Finish ကိုအသုံးပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။
A- မှိုတစ်ခုသို့ SPI Finish ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။နာရီအနည်းငယ်မှ ရက်ပေါင်းများစွာအထိ ကြာနိုင်သည်။
