Ознаке судопера могу упропастити изглед делова обликованих убризгавања. Ове мале депресије утичу на не само естетику већ и снагу производа. Игнорирање их може повећати трошкове и питања производње. У овом посту ћете научити које су ознаке судопера, зашто су важне и како их ефикасно спречити.
Шта су ознаке судопера?
Ознаке судопера су површинске удубљења или рупице које се појављују на ињекционим обликама. Долазе се када се пластични материјал неравномерно смањи током процеса хлађења.
Ознаке судопера су обично мала, али могу бити визуелно очигледни и утицати на естетику дела. Обично се формирају у близини дебљих делова дела, попут базе ребара или шефова.
Карактеристике ознака судопера укључују:
Плитка удубљења на површини
Видљиви светлосне одраз који означавају оштећење
Груба или неуједначена текстура у захваћеном подручју
Могући утицај на прецизност димензије
Ознаке судопера могу се категорисати у различите врсте на основу њиховог изгледа и локације:
Локализовани судопер ознаке: то су изоловане удубљења која се формирају у близини специфичних карактеристика попут ребара или шефова.
Линеарне ознаке судопера: то се појављују као дуге, уске удубљења дуж дужине функције или зида.
Опште ознаке судопера: То су веће, више распрострањене удубљења која утичу на значајан део површине дела.
Шта узрокује ознаке судопера у убризгавању?
Судопера Убризгавање може да проузрокује различите факторе. Кључно је разумети ове факторе да спрече или минимизира своју појаву.
Главни фактори који доприносе ознаку судопера укључују:
Карактеристике материјала:
Висока стопа скупљања пластичне смоле
Неадекватно сушење материјала пре обликовања
Неравне или велике величине честица које утичу на квалитет топљења
Део дизајн:
Неравномерна дистрибуција дебљине зида
Неправилан дизајн ребара и шефова
Нетачна локација и величина капије
Дизајн калупа:
Лоши распоред хлађења који води до неравне хлађења
Недовољно одзрачивање узрокује замке за ваздух
Неадекватна површина калупа или текстура
Параметри процеса убризгавања:
Температура ниске топљења
Нетачан притисак паковања и време задржавања
Неправилна контрола температуре калупа
Недовољан притисак или брзина убризгавања
Ови фактори могу појединачно или колективно допринети формирању ознака судопера. Важно је анализирати и оптимизовати сваки аспект да бисте постигли најбоље резултате.
У следећим одељцима ћемо укинути дубље у сваки фактор и разговарати о одређеним решењима за спречавање или минимизирање ознака судопера у дијеловима убризгавања.
Материјални фактори
Избор пластичног материјала може значајно утицати на појаву ознака судопера. Истражимо кључне факторе материјала који доприносе овом квару.
Висока стопа скупљања пластичног материјала
Нека пластика имају већу стопу скупљања од других. То значи да доживе више димензионалне промене током хлађења.
Материјали са високим стопама скупљања, попут полиамида (ПА) и полибутиленски терефталат (ПБТ), више су склонији ознакама.
| Пластични материјал | Минимално скупљање | мање скупљања |
| Пц | 50% | 66% |
| Абс | 40% | 60% |
| ПЦ / АБС | 50% | 50% |
| Отац | 30% | 40% |
| ПА (ојачани стакленим влакнима) | 33% | 50% |
| Пбт | 30% | 50% |
| ПБТ (ојачани стакленим влакнима) | 33% | 50% |
Неадекватно сушење материјала
Многе пластичне смоле упијају влагу из околине. Ако нису правилно осушени пре обликовања, влага може изазвати ознаке судопера.
Заробљена влага испарава током процеса обликовања. Ствара мехуриће и празнине, што доводи до оштећења површине попут ознака судопера.
Неравна или велике материјалне честице које утичу на квалитет топе
Доследност пластичних пелета или гранула је важна. Ако су честице превелике или неравне величине, они се не могу равномерно растопити.
То може резултирати лошим квалитетом топљења и недоследном понашању протока. То чини материјал подложнији за скупљање и судопере.
Да бисте минимизирали ознаке за судопере на материјалу:
Изаберите материјале са доњим стопама скупљања
Осигурајте правилно сушење хигроскопских смола
Користите висококвалитетне, доследне сировине
Размислите о додавању пунила или појачања да бисте смањили скупљање
Фактори дизајна
Дизајн пластичног дела игра пресудну улогу у формирању ознака судопера. Неколико фактора везаних за дизајн може допринети овом квару.
Неравномерна дебљина зида у дизајну производа
Недоследнија дебљина зида је уобичајена кривца иза тонера. Када дебљина зида знатно се разликује преко дела, то доводи до неравне хлађења и скупљања.
Дебљи одељци трају дуже да се охладе и очврсне у поређењу са разређиваним. Ова диференцијална скупљања ствара напоне који се манифестују као ознаке судопера на површини.
Неправилан дизајн ребара и шефова
Ребра и шефови су суштинске карактеристике у пластичним деловима, пружајући структурне подршке и прилоге. Међутим, ако нису правилно дизајнирани, могу изазвати ознаке судопера.
Неодговарајући дизајн и локација капија
Капија је улазна тачка за растопљену пластику у калупну шупљину. Његов дизајн и локација могу утицати на појаву ознака судопера.
Капије који су премали ограничавају проток материјала и проузроковати неравномерно пуњење.
Лоше лоцирани капије могу довести до дугих протока и падовима притиска, што резултира ознакама судопера.
Неравномерна дебљина зида око језгара или уметка
Језгре и уметци у калупу стварају рупе или функције у пластичном делу. Ако дебљина зида око ових подручја није уједначена, може изазвати ознаке судопера.
Нагли промјена дебљине зида поремети процес хлађења. То узрокује да се материјал разликује другачије, што доводи до површинских депресија.
Да бисте минимизирали ознаке за судочавање у дизајну:
Одржавајте доследну дебљину зида током целог дела
Пратите одговарајуће смернице за израду ребара и шефа
Оптимизирајте величину врата и локацију за уравнотежено пуњење
Осигурајте равномерну дебљину зида око језгара и уметака
Користите анализу протока калупа да бисте идентификовали потенцијалне проблематичне области
Фактори калупа
Дизајн и стање убризгавања могу значајно утицати на формирање ознака судопера. Истражимо кључне факторе који се тичу калупа који доприносе овом квару.
Лош дизајн хлађења плијесни и неравним хлађењем
Ефикасно хлађење калупа је пресудно за спречавање ознака судопера. Ако су хладни канали слабо дизајнирани или недовољни, то доводи до неуједначеног хлађења пластичног дела.
Точке тачке у калупу узрокују да се одређене области охладе спорије од других. Ово диференцијално хлађење резултира локализованим оценама и судопером.
Недовољно одзрачивање у калупу
Правилно одзрачивање је неопходно за омогућавање заробљених ваздуха и гасова да би побегли током процеса убризгавања. Ако калуп недостаје адекватно одзрачивање, може проузроковати низ питања, укључујући ознаке судопела.
Заробљени ваздушни џепови спречавају да се пластика потпуно пуни у потпуности. Они такође поремете процес хлађења, што доводи до неравномерних оштећења и површинских оштећења.
Неправилна величина и локација врата
Капија је улазна тачка за растопљену пластику у калупну шупљину. Његова величина и локација играју критичну улогу у формирању ознака судопера.
Капије који су премали ограничавају проток материјала и проузроковати неравномерно пуњење.
Лоше лоцирани капије могу довести до дугих протока и падовима притиска, што резултира ознакама судопера.
Мане плијесни (нпр. Основни смјени, оштећени уметци, проблеми са врућим тркачем)
Различити недостаци калупа могу допринети појављивању ознака судопера:
Основна смена: Ако је срж калупа пребацује током убризгавања, може проузроковати неравномерну дебљину зида и ознаке судопера.
Оштећене уметке: истрошени или оштећени уметци у калупу могу довести до недоследне геометрије и ознаке судопера.
Врућа питања Руннер: Проблеми са системом врућег тркача, као што су цурења или блокаде, могу да поремете проток материјала и изазивају ознаке судопера.
Да бисте умањили ознаке за судочавање у облику калупа:
Оптимизирајте дизајн канала за хлађење за једнолично хлађење
Осигурајте адекватно одзрачивање у калупу
Изаберите одговарајућу величину и локацију капије
Редовно одржавајте и прегледајте калуп за оштећења
Користите висококвалитетне калупске материјале и компоненте
Надгледајте и контролирајте температуру калупа током производње
Фактори обраде
Параметри процеса убризгавања играју виталну улогу у формирању ознака судопера. Неправилна подешавања могу довести до ове оштећења, чак и ако су дизајн и дизајн калупа оптимизовани.
Температура ниске топљења
Температура топљења односи се на температуру растопљене пластике док улази у калупну шупљину. Ако је температура топљења прениска, може проузроковати низ питања, укључујући ознаке судопела.
Ниске температуре топљења резултирају лошим својствима протока и непотпуно пуњење калупа. То доводи до неравнотежене дистрибуције материјала и локализованом скупштином, узрокујући ознаке судопера на површини.
Нетачан притисак паковања и време задржавања
Притисак паковања је додатни притисак који се примењује након почетне ињекције да надокнади скупљање материјала. Време задржавања односи се на трајање за које се одржава овај притисак.
Ако је притисак паковања недовољан или је време задржавања прекратак, то може резултирати судопером. Материјал се можда неће правилно спаковати, што доводи до празнина и неравномерног скупљања.
Неправилна температура калупа
Температура површина калупа директно утиче на брзину хлађења пластичног дела. Ако температура калупа није оптимизована, може допринети формирању ознака судопера.
Температура калупа која је превисоко успорава поступак хлађења, узрокујући да материјал више смањи у дебљим одељцима. С друге стране, температура калупа која је прениска може довести до превременог смрзавања и неравномерног скупљања.
Недовољан притисак убризгавања због ограничења машине
Машина за бризгање мора да обезбеди адекватан притисак да попуни калупску шупљину и правилно спакујте материјал. Ако је капацитет машине ограничен, можда неће генерисати довољно притиска, што резултира ознакама судопера.
Недовољан притисак убризгавања може проузроковати непотпуно пуњење, лоше паковање и неравномерну дистрибуцију материјала. То доводи до локализоване манкове за скупљање и површине попут ознака судопера.
Да бисте минимизирали ознаке за судочавање у обради:
Подесите температуру топљења на основу препорученог опсега материјала
Оптимизирајте притисак паковања и време задржавања за правилно паковање материјала
Контролишите температуру калупа како бисте осигурали једнолично хлађење
Користите машину са довољним капацитетом за убризгавање
Монитор и одржавајте доследне параметре процеса током производње
Идентификација ознака судопера
Технике визуелне инспекције
Да бисте уочили ознаке судопера, почните са визуелним прегледом. Потражите мале депресије на површини дела. Добро осветљење помаже. Померање дела около омогућава вам да видите неравне области или рупице. Потражите додатну пажњу дебљим одељцима.
Коришћење технологије попут софтвера за анализу протока калупа
Напредни алати олакшавају идентификацију ознака судопера. Софтвер за анализу протока калупа предвиђа где могу формирати ознаке судопера. Симулира процес убризгавања, показујући потенцијалне проблематичне области. Употреба ове технологије штеди време и смањује недостатке.
Уобичајене локације за ознаке судопера на деловима
Ознаке судопера се често појављују у одређеним областима. Погледајте у близини ребара, шефова и дебљих зидова. Ове тачке су у реду, изазивајући удубљења. Редовна инспекција ових области помаже у хватању проблемима рано. Користите дијаграме да бисте истакли ове заједничке локације.
| уобичајених локација за ознаке судопера | Опис |
| Ребра | Обезбедите снагу, склони ознакама за судочавање |
| Шефови | Користи се за шрафове, може да приказује удубљења |
| Дебљи зидови | Цоол спори, вероватно ће имати ознаке судопера |
Како спречити и поправити ознаке судопера у убризгавању
Спречавање и причвршћивање ознака судопера у убризгавању захтева свеобухватан приступ. То укључује оптимизацију дијелова дијела, избор одговарајућих материјала, побољшање дизајна калупа и прецизно подешавање процеса ливења.
Оптимизација дизајна
Правилан дизајн дијела је пресудан за минимизирање ознака судопера. Ево неких кључних разматрања:
Одржавање доследне дебљине стијенке: Тежите се равномерним дебљинама зида током целог дела. Избегавајте нагле промене дебљине, јер могу довести до неравне хлађења и скупљања.
Следећи смернице за дизајн ребра и шефова:
Држите дебљину ребара и шефова у року од 50-60% главне дебљине стијенке.
Укључите постепено 7 ° нагиб на бази ребара за побољшање протока материјала.
Осигурајте да спољни зид шефова не постоји више од 60% номиналне дебљине зида.
Правилна локација у капији и избор величине: Позиционирајте капије у дебљим деловима дела. Изаберите одговарајућу величину врата како бисте осигурали адекватни проток материјала без изазивања прекомерног пада или пада притиска.
Употреба софтвера за анализу протока калупа да бисте предвидјели и оптимизирали дизајн: Користите алате симулације као што је молгонов цолинг да анализира начин пуњења, паковања и хлађења. Идентификујте потенцијалне проблеме са проблемима и оптимизирајте дизајн у складу са тим.
Избор материјала
Одабир правог материјала може помоћи у смањењу вероватноће ознака судопера:
Одабир материјала са доњим стопама скупљања: Одлучите се за материјале који показују нижу скупљање, попут АБС или ПЦ / АБС мешавине. Они су мање склони ознакама за судочавање у поређењу са материјалима са високим скупљањем попут ПА или ПБТ-а.
Употреба адитива (нпр. Стаклена влакна, талк) за смањење скупљања: уградите пунило или појачања у пластични материјал. Они могу помоћи у смањењу укупне скупштине и минимизирање појаве ознака судопера.
Правилно сушење материјала и руковање: Осигурајте да се хигроскопски материјали темељно осуше пре обликовања. Садржај влаге може довести до празнина и ознака судопера. Пратите смернице произвођача за време и температуру сушења.
Побољшање дизајнирања калупа
Оптимизација дизајна калупа је неопходна за спречавање ознака судолара:
Оптимизација дизајна расхладног канала за једнолично хлађење: Укључите добро дизајниране хладне канале који омогућавају чак и хлађење у целокупном калупу. Користите конформално хлађење или 3Д штампане уметке да бисте постигли јединствени расипање топлоте.
Адекватно одзрачивање за спречавање замки за ваздух: Укључите довољно одзрачивања у калупу како би се омогућило заробљени ваздух и гасове да би се побјегло. Правилно одзрачивање помаже у спречавању кратких снимака и ознака судопера изазваних ваздушним џеповима.
Правилна величина и локација врата: Осигурајте да је величина капије погодна за материјалну и делове геометрије. Позиционирајте капије у дебљим секцијама за промоцију униформних пуњења и паковања.
Коришћење високих термичких материјала за проводљивости у критичним областима: у областима склона ознакама за судочавање, размислите о употреби материјала за плијесни са високом термичком проводљивошћу, попут бакра или алуминијума берилијум-а. Они могу помоћи да ефикасније распрши топлоту и смањи ризик од локализоване скупштине.
Оптимизација процеса
Фино подешавање параметара процеса убризгавања је пресудно за минимизирање ознака судопера:
Одржавање одговарајуће температуре топљења и температуре калупа: Подесите температуру топљења у оквиру препорученог опсега материјала. Подесите температуру калупа да бисте постигли равнотежу између протока и хлађења.
Подешавање притиска паковања и време задржавања: Оптимизирајте притисак паковања да бисте осигурали правилно паковање материјала без изазивања претерана или бљескалица. Подесите време задржавања довољно дуго да се капији замрзне и спречава повратни ток материјала.
Оптимизација брзине и притиска убризгавања: Пронађите праву равнотежу између брзине и притиска убризгавања. Премало ниска брзина може проузроковати непотпуно пуњење, док превисока брзина може довести до превисоког паковања и судопера.
Фино подешавање времена хлађења и поступка избацивања: омогућавају довољно времена хлађења да се део једнолично учвршћује. Подесите процес избацивања да бисте смањили деформацију или рату током уклањања дела.
Закључак
Ознаке судопера у убризгавању последица неравномерног хлађења и скупљања. Кључни узроци укључују лош избор материјала, погрешан дизајн и неправилни услови калупа. Решења укључују оптимизујући избор материјала, обезбеђујући уједначену дебљину стијенке и коришћењем напредне анализе протока калупа.
Свеобухватан приступ је од виталног значаја. То укључује дизајнере, инжењере и технологију који раде заједно. Спречавање ознака судолара побољшава изглед и функцију производа. Такође повећава производњу ефикасности и смањује трошкове.
Минимизирање ознака судопера доводи до производа високог квалитета. Ово побољшава задовољство купаца и репутацију марке. Бавити се ознакама судопера, произвођачи штеде време и ресурсе.
Контакт Теам МФГ за стручну помоћ у препознавању и рјешавању проблема са ознаком судопера у ињекцијским обликама. Наш искусни тим ће сарађивати са вама да оптимизира дизајн дијела, дизајн плијесни и параметре процеса да би се смањили оштећења и побољшали квалитет. Пошаљите нам детаље пројекта да бисте започели.
