เหตุใดชิ้นส่วนที่ฉีดยาแบบฉีดจึงมีเส้นรอบ ๆ พวกเขา? 'การพรากจากกัน ' นี้มีความสำคัญในการผลิต การทำความเข้าใจว่าสามารถปรับปรุงการออกแบบของคุณได้
ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้ว่าเส้นสายเป็นอย่างไรและทำไมมันถึงจำเป็น เราจะหารือเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และฟังก์ชั่น
การแยกส่วนในการปั้นการฉีดคืออะไร?
สายแยกเป็นที่ที่สองครึ่งของแม่พิมพ์พบกัน มันปรากฏเป็นเส้นบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนฉีด บรรทัดนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ แต่สามารถย่อเล็กสุดหรือซ่อนได้ นักออกแบบมักจะวางไว้ในพื้นที่ที่สังเกตได้น้อยกว่า
การแยกสายแยกกันอย่างไร
เพื่อให้เข้าใจว่ามีการแยกสายแยกกันอย่างไรเราจำเป็นต้องพิจารณาอย่างใกล้ชิด กระบวนการ ฉีดขึ้นรูป ตัวเอง ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์ซึ่งประกอบด้วยสองครึ่ง: แกนและโพรง
สองครึ่งของแม่พิมพ์ถูกจับเข้าด้วยกัน
พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราภายใต้แรงดันสูง
พลาสติกเย็นและแข็งตัวโดยใช้รูปร่างของแม่พิมพ์
แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกไล่ออก
มันเป็นระหว่างกระบวนการนี้ที่มีการเกิดสายแยก เมื่อทั้งสองครึ่งของแม่พิมพ์มารวมกันพวกเขาจะพบกันตามแนวหรือระนาบที่เฉพาะเจาะจง สิ่งนี้เรียกว่าเส้นพรากจากกัน
ความสัมพันธ์ระหว่างสายแยกและครึ่งครึ่ง
ตำแหน่งของสายแยกถูกกำหนดโดยการออกแบบครึ่งเชื้อรา แกนและโพรงได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการของส่วนที่เสร็จแล้ว
เมื่อสองครึ่งนี้พบกันเส้นแบ่งจะถูกสร้างขึ้น โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นตะเข็บที่วิ่งไปตามเส้นรอบวงทั้งหมดของชิ้นส่วน
| ฟังก์ชั่นครึ่ง | แม่พิมพ์ |
| แกนกลาง | ฟอร์มคุณสมบัติภายใน |
| โพรง | ฟอร์มคุณสมบัติภายนอก |
ตำแหน่งของสายการแยกอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อลักษณะที่ปรากฏและการทำงานของส่วนที่เสร็จแล้ว นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับนักออกแบบและวิศวกรในการพิจารณาการแยกสายงานอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการออกแบบ
ประเภทของสายแยกในการปั้นการฉีด
ตอนนี้เราได้ครอบคลุมพื้นฐานของการแยกสายไปสำรวจประเภทต่าง ๆ ที่คุณอาจพบในการฉีดขึ้นรูป แต่ละประเภทมีคุณสมบัติและแอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง
เส้นสายแนวตั้ง
เส้นสายแนวตั้งเป็นประเภทที่พบมากที่สุด พวกมันตั้งฉากกับทิศทางที่แม่พิมพ์เปิดและปิด คุณมักจะพบพวกเขาในส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตตรงไปตรงมาเช่นถ้วยหรือภาชนะบรรจุ
ข้อดีและข้อเสีย
| ข้อดี | ข้อเสีย |
| ง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย | สามารถมองเห็นได้ชัดเจน |
| เหมาะสำหรับการออกแบบหลายส่วน | อาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม |
สายแยก
เส้นสายที่แยกออกจากกันมีขอบมุมหรือลาดเอียงแทนที่จะเป็นเส้นตรง พวกเขาใช้เพื่อลดการมองเห็นของสายแยกและลดการสร้างแฟลช
เมื่อใดควรใช้สายแยก
พิจารณาใช้สายแยกที่แยกออกเมื่อ:
เส้นโค้งโค้ง
ตามชื่อแนะนำเส้นการแยกโค้งตามรูปทรงของพื้นผิวโค้งของชิ้นส่วน มันซับซ้อนกว่าเส้นสายแบบตรงและต้องการการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ
แอปพลิเคชันสำหรับเส้นแบ่งโค้ง
เส้นแบ่งส่วนโค้งเหมาะสำหรับ:
ชิ้นส่วนที่มีเส้นโค้งที่ซับซ้อนหรือรูปทรง
การออกแบบที่ต้องการรูปลักษณ์ที่ราบรื่น
ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามหลักสรีรศาสตร์
ก้าวข้ามสาย
สายการแยกที่มีหลายระดับมีหลายระดับหรือ 'ขั้นตอน ' ตามแนวการแยก พวกเขาใช้เพื่อรองรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังที่แตกต่างกันหรือเพื่อความสมดุลของแรงหนีบบนแม่พิมพ์
เหตุผลในการใช้สายแยกที่ก้าว
คุณอาจเลือกสายแยกที่ก้าวข้ามเมื่อ:
สายพรากจากกัน
การแยกพรากจากกันคือการผสมผสานระหว่างแนวตั้ง, beveled, curved, และ stepped parting lines พวกเขาเป็นประเภทที่ซับซ้อนที่สุดและใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสูง
ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ต้องใช้สายการแยกที่ครอบคลุม
ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่อาจต้องใช้สายการแยกที่ครอบคลุม ได้แก่ :
ส่วนประกอบยานยนต์ที่มีคุณสมบัติหลายอย่าง
อุปกรณ์การแพทย์ที่มีความอดทนอย่างแม่นยำ
สินค้าอุปโภคบริโภคที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและรายละเอียด
การออกแบบสำหรับสายแยก
เมื่อพูดถึงการฉีดขึ้นรูปการวางสายการแยกเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงคุณต้องพิจารณาปัจจัยการออกแบบที่หลากหลายซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ
ปัจจัยการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์ของคุณมีบทบาทสำคัญในการกำหนดตำแหน่งและลักษณะที่ปรากฏของสายแยก นี่คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ: ผลกระทบ
โพรงและการจัดแนวแกน: วิธีที่ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์มารวมกันสามารถส่งผลกระทบต่อการมองเห็นของเส้นพรากจากกัน การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดแฟลชและทำให้มั่นใจได้ว่าผิวที่สะอาดและราบรื่น
พื้นผิวเสร็จสิ้น: พื้นผิวและผิวของพื้นผิวแม่พิมพ์ของคุณสามารถช่วยในการพรางเส้นแบ่ง พื้นผิวหรือผิวด้านมักจะมีโอกาสน้อยที่จะเน้นเส้นสายที่แยกจากกันมากกว่าพื้นผิวที่เรียบและมันวาว
การไหลของเชื้อรา: การไหลของพลาสติกหลอมเหลวภายในแม่พิมพ์สามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะของเส้นสาย การวางตำแหน่งประตูเชิงกลยุทธ์และการจำลองการไหลสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุและลดสายการไหลที่มองเห็นได้
| ของปัจจัย | ต่อการแยกสาย |
| โพรงและการจัดแนวแกน | ส่งผลกระทบต่อการมองเห็นและการก่อตัวของแฟลช |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | สามารถช่วยพรางเส้นแบ่งสาย |
| การไหลของเชื้อรา | มีอิทธิพลต่อการกระจายวัสดุและสายการไหล |
อัตราการระบายความร้อนและการตัด
วิธีที่ส่วนของคุณเย็นลงและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพและความทนทาน นี่คือสิ่งที่คุณต้องรู้:
อัตราการระบายความร้อน: การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การแปรปรวนการหดตัวและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่สามารถลดความสมบูรณ์ของส่วนของคุณได้ การออกแบบระบบทำความเย็นที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาอุณหภูมิที่สอดคล้องกันตลอดทั้งแม่พิมพ์
อัตราการตัด: เมื่อพลาสติกหลอมเหลวไหลผ่านแม่พิมพ์มันจะได้รับแรงเฉือนที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของมัน อัตราการเฉือนสูงสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพและความอ่อนแอโดยเฉพาะอย่างยิ่งตามสายแยก การเพิ่มประสิทธิภาพอัตราการไหลและตำแหน่งประตูสามารถช่วยลดผลกระทบเหล่านี้ได้
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและลดความเครียดในชิ้นส่วนของคุณให้พิจารณาเทคนิคต่อไปนี้:
รวมช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกันซึ่งเป็นไปตามรูปทรงของส่วนของคุณ
ใช้วัสดุที่มีความแปรปรวนสูงเช่น Beryllium Copper สำหรับเม็ดมีดและแกน
ลดความผันแปรของความหนาของผนังเพื่อส่งเสริมการระบายความร้อน
ปรับความเร็วในการฉีดและความดันเพื่อควบคุมอัตราการเฉือน
กระบวนการขับออก
เมื่อชิ้นส่วนของคุณเย็นลงและทำให้แข็งตัวต้องถูกขับออกจากแม่พิมพ์ นี่คือที่พินอีเจ็คเตอร์เข้ามาเล่น อย่างไรก็ตามหากไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมพวกเขาสามารถทิ้งร่องรอยหรือก่อให้เกิดความเสียหายตามแนวแยก
เพื่อลดผลกระทบของหมุดอีเจ็คเตอร์ในสายการแยกของคุณให้พิจารณากลยุทธ์ต่อไปนี้:
การจัดวางพิน: วางหมุดอีเจ็คเตอร์ให้อยู่ห่างจากพื้นผิวหรือคุณสมบัติที่สำคัญเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ สิ่งนี้สามารถช่วยลดคะแนนที่มองเห็นได้และรักษาความสมบูรณ์ของสายการแยกของคุณ
การออกแบบพิน: ใช้หมุดอีเจ็คเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ และพื้นผิวที่เรียบและขัดเงาเพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายหรือการก่อตัวของแฟลช การออกแบบพินเฉพาะทางเช่นใบพัดใบมีดหรือพินเกตวาล์วสามารถใช้สำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ
การปล่อยแม่พิมพ์: ใช้เอเจนต์ปล่อยแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ของคุณเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดส่วนที่ง่ายและลดแรงที่จำเป็นสำหรับการขับออก สิ่งนี้สามารถช่วยลดความเครียดในสายการแยกและป้องกันการก่อตัวของแฟลช
ความท้าทายกับสายแยก
ในขณะที่การแยกสายเป็นส่วนที่จำเป็นของการฉีดขึ้นรูปพวกเขาสามารถนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใครโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือพยายามที่จะทำให้เสร็จสมบูรณ์ ลองมาดูความท้าทายเหล่านี้อย่างละเอียดและวิธีเอาชนะพวกเขา
การจัดการรูปร่างที่ซับซ้อน
การออกแบบที่สลับซับซ้อนด้วยเส้นโค้งการตัดราคาหรือคุณสมบัติหลายอย่างสามารถทำให้การจัดวางสายงานแยกได้ยาก นี่คือกลยุทธ์บางอย่างสำหรับการจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อน:
การพรากจากกันหลายขั้นตอน: แทนที่จะเป็นเส้นตรงเดียวให้ใช้วิธีการหลายขั้นตอนที่ตามรูปทรงของชิ้นส่วน สิ่งนี้สามารถช่วยลดผลกระทบด้านภาพของสายการแยกและให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
การกระทำด้านข้าง: รวมการกระทำด้านข้างหรือแกนเลื่อนเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อสร้าง undercuts หรือคุณสมบัติที่เป็นไปไม่ได้ด้วยแม่พิมพ์สองส่วนที่เรียบง่าย ส่วนประกอบแม่พิมพ์เพิ่มเติมเหล่านี้สามารถช่วยในการสร้างเส้นสายที่สะอาดและแม่นยำในพื้นที่ที่ซับซ้อน
เม็ดมีดพิมพ์ 3 มิติ: สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายโดยเฉพาะให้พิจารณาใช้เม็ดมีดหรือโพรงที่พิมพ์ 3 มิติที่สามารถเปลี่ยนหรือเปลี่ยนได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้สามารถให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากขึ้นและช่วยให้การควบคุมสายการแยกที่แม่นยำยิ่งขึ้น
| กลยุทธ์ | ความได้เปรียบด้าน |
| การพรากหลายขั้นตอน | ตามรูปทรงลดผลกระทบด้านภาพ |
| การกระทำด้านข้าง | สร้าง undercuts และคุณสมบัติที่ซับซ้อน |
| เม็ดมีดพิมพ์ 3 มิติ | ให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการออกแบบ |
โดยไม่คำนึงถึงกลยุทธ์ที่คุณเลือกการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ แม้แต่การเยื้องศูนย์เพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่การแยกส่วนที่มองเห็นได้แฟลชหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ
เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
ใช้คู่มือพินและบูชเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างครึ่งเชื้อรา
รวมคุณสมบัติการเชื่อมต่อหรือการจัดตำแหน่งเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์
ตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อป้องกันการสึกหรอและการเยื้องศูนย์
ป้องกันแฟลช
แฟลชหรือวัสดุส่วนเกินที่เกิดขึ้นตามแนวแยกเป็นความท้าทายทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป ไม่เพียง แต่จะเบี่ยงเบนจากการปรากฏตัวของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังสามารถรบกวนการพอดีและฟังก์ชั่น ดังนั้นอะไรที่ทำให้เกิดแฟลชและคุณจะป้องกันได้อย่างไร?
สาเหตุของการก่อตัวของแฟลชรวมถึง:
การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์หรือการสึกหรอไม่ดี
แรงหนีบไม่เพียงพอ
แรงดันหรือความเร็วในการฉีดมากเกินไป
การระบายอากาศหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ
ในการลดและลบแฟลชลองใช้วิธีการเหล่านี้:
การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: ตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและป้องกันการสึกหรอ แทนที่ส่วนประกอบที่สึกหรอตามต้องการและรักษาพื้นผิวให้สะอาดและปราศจากเศษซาก
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ปรับความดันการฉีดความเร็วและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ เพื่อลดการก่อตัวของแฟลช ใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อระบุพื้นที่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณให้เหมาะสม
กับดักแฟลช: รวมกับดักแฟลชหรือบ่อน้ำล้นเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์ของคุณเพื่อจับวัสดุส่วนเกินและป้องกันไม่ให้แพร่กระจายไปตามแนวแยก คุณสมบัติเหล่านี้สามารถช่วยให้มีแฟลชและทำให้ง่ายต่อการลบระหว่างการโพสต์โพสต์
การดำเนินการรอง: หากแฟลชเกิดขึ้นมักจะสามารถลบออกได้ผ่านการดำเนินการรองเช่นการตัดแต่งการขัดหรือการร่วงลง การแช่แข็ง deflashing ซึ่งใช้ความเย็นมากในการโอบตะเกียงก็สามารถมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุบางอย่าง
เทคนิคในการลดทัศนวิสัยของการแยกสาย
ในขณะที่การแยกสายเป็นส่วนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการฉีดขึ้นรูปพวกเขาไม่จำเป็นต้องเป็นตาที่มองเห็นได้ มีหลายเทคนิคที่คุณสามารถใช้เพื่อลดลักษณะที่ปรากฏและสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
พื้นผิวที่พรางตัว
วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการซ่อนบรรทัดที่แยกจากกันคือการใช้พื้นผิวพื้นผิวที่ช่วยในการแยกความต่อเนื่องของการมองเห็นของเส้น นี่คือวิธีการทำงาน:
การเลือกพื้นผิว: เลือกพื้นผิวที่เติมเต็มการออกแบบและฟังก์ชั่นของส่วนของคุณ ตัวเลือกมีตั้งแต่การตกแต่งแบบด้านที่ละเอียดอ่อนไปจนถึงรูปแบบที่ก้าวร้าวมากขึ้นเช่น Stipples หรือร่อง
พื้นผิวแม่พิมพ์: พื้นผิวที่เลือกจะถูกนำไปใช้โดยตรงกับพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ว่าจะผ่านการแกะสลักการแกะสลักหรือวิธีการอื่น ๆ เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเติมเชื้อราให้กับพื้นผิวของพื้นผิวแม่พิมพ์
การแยกสายงาน: ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ของเส้นพรากจากกันภายในพื้นที่พื้นผิวสามารถช่วยปกปิดลักษณะที่ปรากฏต่อไปได้ พื้นผิวช่วยในการแยกเส้นและทำให้เห็นได้ชัดเจนน้อยลง
ตัวอย่างของแอปพลิเคชันพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพรวมถึง:
พื้นผิวเม็ดหนังบนชิ้นส่วนภายในยานยนต์
พื้นผิวโลหะแปรงบนตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
พื้นผิวไม้บนส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์
| พื้นผิว | แอปพลิเคชัน |
| เม็ดหนัง | การตกแต่งภายในยานยนต์ |
| โลหะแปรง | ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ |
| ไม้เนื้อวัว | ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ |
เทคนิคการประมวลผลรอง
แม้จะมีการออกแบบอย่างระมัดระวังและพื้นผิวแม่พิมพ์บางสายการแยกก็ยังสามารถมองเห็นได้หรือต้องการการตกแต่งเพิ่มเติม นั่นคือที่เข้ามาที่เทคนิคการประมวลผลทุติยภูมินี่คือตัวเลือกบางอย่าง:
การสั่นสะเทือนแบบสั่นสะเทือน: ชิ้นส่วนจะถูกวางไว้ในแก้วน้ำที่มีสื่อขัดและสั่นสะเทือนในช่วงเวลาที่กำหนด การกระทำที่มีการขัดจะช่วยให้เส้นแบ่งพรากและความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวอื่น ๆ ราบรื่น
การแช่แข็ง deflashing: ชิ้นส่วนสัมผัสกับอุณหภูมิที่เย็นมากโดยทั่วไปใช้ไนโตรเจนเหลว สิ่งนี้ทำให้แฟลชหรือวัสดุส่วนเกินใด ๆ ตามแนวแยกที่จะเปราะและถอดออกได้ง่าย
การตัดแต่งมือ: สำหรับการวิ่งขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนการตัดแต่งด้วยมือด้วยใบมีดคมหรือกรรไกรสามารถมีประสิทธิภาพในการลบแฟลชสายแยกออก วิธีนี้ช่วยให้มีความแม่นยำและการควบคุมมากขึ้น
การระเบิดของสื่อ: ชิ้นส่วนถูกทิ้งระเบิดด้วยกระแสของสื่อขัดเช่นทรายลูกปัดแก้วหรือเม็ดพลาสติก สิ่งนี้จะช่วยให้เส้นแบ่งพรากและให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
ทางเลือกของเทคนิคการประมวลผลรองขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึง:
ประเภทวัสดุและความทนทาน
เรขาคณิตส่วนหนึ่งและความซับซ้อน
ข้อกำหนดด้านพื้นผิวเสร็จสิ้น
ปริมาณการผลิตและข้อ จำกัด ด้านต้นทุน
บทสรุป
ในบทความนี้เราได้สำรวจบทบาทที่สำคัญของการแยกสายในการฉีดขึ้นรูป จากการทำความเข้าใจกับสิ่งที่พวกเขาเป็นและวิธีการที่พวกเขาเกิดขึ้นเพื่อสำรวจประเภทต่าง ๆ และการพิจารณาการออกแบบ
ด้วยการพิจารณาการแยกสายเริ่มต้นในกระบวนการออกแบบและทำงานอย่างใกล้ชิดกับคู่ครองการฉีดของคุณคุณสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงที่ตรงกับประสิทธิภาพและข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพของคุณ
ต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปและการออกแบบสายแยก? วิศวกรที่มีประสบการณ์ของทีม MFG พร้อมที่จะช่วยเหลือ เราให้บริการที่ครอบคลุมตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบไปจนถึงการผลิตและการผลิต ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาฟรีและใบเสนอราคา ให้ทีม MFG นำวิสัยทัศน์ของคุณมาสู่ชีวิต!
