Tel elektrot deşarj işlemesi (EDM), iletken malzemeleri yüksek doğruluk ve yoğunlukta kesmek için hassas bir işlemdir. Her zaman bir makaradan bir iş parçasından bir makaradan, genellikle bir bloke sıvıya, genellikle deiyonize bir suya yerleştirerek, bir kesme, dağıtım aracı olarak ince, elektrik yüklü bir tel kullanır.
Tel EDM'nin arkasındaki temel prensip, tel ve iş parçası arasındaki elektriksel iletkenliktir. Şarjlı tel iş parçasına yaklaşırken, bir kıvılcım boşluk boyunca atlar ve malzemenin küçük bir kısmını eriten ve ısıtan yoğun ısı yaratır. Su direnci işlemi soğutmaya yardımcı olur ve küçük metal enkaz parçalarını fırçalayın. Tel asla işin kendisine dokunmaz, mekanik gerginliği veya bozulmayı önler.
Bu işlem, geleneksel makinelerde mümkün olmayacak karmaşık ve esnek kalıplara yol açabilir. Tel EDM ince detaylar üretebilir ve karmaşık makineler üretme avantajına sahiptir, bu da onu enjeksiyon kalıbı için ideal hale getirir, Hızlı takım , kalıp, inşaat, havacılık ve tıbbi endüstriler.
Tel elektrot deşarjı işleme Faydaların örnekleri:
Örneğin, havacılık endüstrisindeki malzemeler tipik olarak hassasiyet ve karmaşıklık ve yüksek sıcaklık malzemeleri gerektirir. Tel EDM, yüksek performanslı uzamsal bileşenler için gerekli olan karmaşık geometrilere ve ince detaylara sahip nesneler üretmek için kullanılır. Bu işlem, uçuşta güvenlik ve işletim için gerekli olan bileşenlerin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.
Tel elektrot deşarj işleme ile ilgili sorular ve cevaplar:
S: Hangi ürünler Wire EDM kullanılarak işlenebilir?
A: Tel EDM, paslanmaz çelik dahil olmak üzere herhangi bir iletken malzemeyi işleyebilir, Titanyum , alüminyum, bakır, sertleştirilmiş alaşımlar ve diğer metaller.
S: Wire EDM büyük ölçekli üretim için uygun mu?
C: Son derece doğru olmasına rağmen, tel EDM diğer işleme yöntemlerine kıyasla nispeten yavaş, büyük ölçekli üretim için uygun değil, ancak hassasiyet için idealdir. Düşük hacimli üretim , kötü.
S: Tel elektrot deşarj işlemesi için işler ne kadar karmaşık olabilir?
A: Tel EDM, tipik olarak 300 mm'ye kadar değişen boyutlarda malzemeleri işleyebilir, ancak bu makinenin yeteneklerine bağlı olarak değişebilir.
S: Tel EDM herhangi bir malzeme özelliğini değiştirir mi?
C: Tel EDM yüksek ısı bölgeleri (HAZ) oluşturabilir, ancak malzemenin genel özelliklerini önemli ölçüde değiştirmez.
S: Tel elektrot deşarj işleme ile ne kadar hassasiyet elde edilebilir?
A: Tel EDM, mikronlara doğru doğruluk seviyelerine sahip olabilir, bu da onu mevcut en doğru makinelerden biri haline getirir.
S: Tel EDM lazer kesimiyle nasıl karşılaştırılır?
C: Hem tel EDM hem de lazer kesimi, imalatta kullanılan kesme teknikleridir, ancak farklı farklılıklar vardır. Tel EDM, kalın, sert malzemelerle çalışırken özellikle avantajlıdır, çünkü kalınlıktan bağımsız olarak, termal stres veya rotasyona neden olmadan herhangi bir iletken malzemeyi kesebilir. Lazer ışığı ile lazer kesiminden farklı olarak, malzemeyi şekillendirmek, ısıtmak veya soğutmak için daha fazla enerji kullanılır, kesimin etrafında (HAZ) oluşabilir, bu da malzemenin özelliklerini değiştirebilir. Bu özellik, Wire EDM'yi nesnenin bütünlüğünün korunması gereken uygulamalar için daha uygun hale getirir. Ek olarak, tel EDM, özellikle sofistike geometrilerde lazer kesimine kıyasla daha ince detay ve daha sıkı toleranslar elde edebilir.
S: Tel elektrot deşarj işlemesi iç kesimlere veya boşluklara neden olabilir mi?
C: Evet, Wire EDM daha büyük dahili kesimler veya boşluklar yapabilir, bu da diğeriyle zor veya imkansız olan karmaşık iç desenler açısından büyük avantajlar sunabilir. CNC işleme yöntemleri. Bu etki, telin önceden delinmiş bir delikten ve daha sonra istenen şekli oluşturmak için malzemeden geçme kabiliyeti ile kolaylaştırılır. Süreç kesindir ve işyerinde sofistike kuyular, tüpler ve karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılabilir. Bununla birlikte, telin, bazen üretilebilecek geometrileri sınırlayabilen çalışma alanına girmek ve çıkmak için bir yolu olmalıdır.
S: Tel EDM'nin sınırlamaları nelerdir?
C: Tel EDM, hassas üretim açısından çeşitli avantajlar sunarken, bazı sınırlamaları vardır. En dikkat çekici olanı, işlem, malzemeyi parçalamak için elektrik akımına dayandığından, iletkenliğin sınırlamasıdır. İletken olmayan malzemeler tel EDM kullanılarak işlenemez. Ek olarak, tel EDM, bazı geleneksel makinelere kıyasla genellikle yavaştır, bu da onu büyük ölçekli üretim için daha az uygun hale getirir. Başka bir husus maliyettir; Tel EDM, özellikle karmaşık veya karmaşık parçalar için tel maliyetleri, rutin bakım gereksinimleri ve yavaşlama süresi nedeniyle pahalı olabilir.
S: Tel elektrot deşarj işlemesi otomatik olabilir mi?
C: Evet, tel EDM makineleri daha fazla işleme sağlayan gelişmiş CNC (bilgisayar sayısal kontrol) sistemleri ile donatılmıştır. Bu makineler, üreticilerin, makinenin minimal insan müdahalesi ile çalışabilmesi, son derece tekrarlanabilir, verimli ve kesin sonuçlar elde edebilmesi için işlemleri ve desenleri çapraz işler oluşturmalarına izin verir ve bu otomasyon için uzun süre, bir gecede veya hafta sonları için kullanılamayan bir işleme işlemine sahip olmakla birlikte, üretkenliği geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretkenlik için en iyi seçimi yapmak ve sistemin en iyi seçimi sağlamak ve karmaşık bir şekilde en iyi seçimi sağlamak ve karmaşık, verimli olmak için en iyi seçimi yapmak ve karmaşık, verimli olmak için en iyi seçim yapmak sağlar. artan.
Tel elektrot deşarj işlemesinin ilginç gerçekleri:
1. Tel EDM 1960'larda geliştirildi ve başlangıçta sertleştirilmiş metalden öldü.
2. Kablo EDM'de kullanılan teller çok ince, tipik olarak 0.1 ila 0.3 mm kalınlığında.
3. Tel EDM, mekanik kontrollerden çok daha fazla çok yönlülük gösteren metalden karmaşık sanat eserleri oluşturmak için de kullanılabilir.
4. Yöntem 'sıfır ' çapaklı bileşenler üretmek için ünlüdür, bu da ekstra kaplama gerekmediği anlamına gelir.
5. Ortopedik implantlar ve stentler gibi karmaşık tıbbi cihazların oluşturulması için tel EDM çok önemlidir.
6. Kesin ve kusursuz bir kesimi garanti etmek için, EDM işleminde kullanılan tel bakır, pirinç veya kaplamalardan oluşabilir.
7. 5 eksenli işlemeye doğru evrimi sayesinde tel EDM teknolojisi ile karmaşık üç boyutlu işleme mümkündür.
8. Teknoloji, elektronik ve mikromekanikte mikro bileşenlerin uygulanması için önemlidir.
Çözüm
Endüstriler daha sofistike ve özelleştirilmiş ürünlere doğru geliştikçe, Wire EDM teknolojisi aynı zamanda otomasyon, kontrol sistemleri ve malzemelerin doğası ilerlemeleri ile gelişir. Bu sürekli iyileştirme, tel EDM'nin talebi karşılamak için kalite, doğruluk ve performans açısından sürekli olarak önemli ve sürekli olarak iyileştirici bir üretim kuvveti olmasını sağlar.
Tel EDM'nin moderndeki rolü Hızlı üretim abartılamaz. Karmaşık, hassas ürünlerin geliştirilmesine katkısı, onu çeşitli endüstrilerde paha biçilmez bir varlık haline getirerek inovasyon ve mükemmelliğe yol açmıştır. Teknoloji ilerledikçe, Wire EDM'nin gelecekteki ürünleri şekillendirmede önemli bir rol oynamaya devam edeceğine şüphe yoktur.
Wire EDM'nin yanı sıra, MFG Team ayrıca CNC işleme hizmetleri sunuyor. Hızlı prototipleme ve seri üretim ihtiyaçları. Bugün bizimle iletişime geçin!
