کاسٹ آئرن بمقابلہ کاسٹ ایلومینیم

کیا آپ نے کبھی اس وجہ سے حیرت زدہ کیا ہے کہ کچھ سازوں کو کاسٹ آئرن کا جنون کیوں دیا جاتا ہے جبکہ دوسرے کاسٹ ایلومینیم پر گاگا جاتے ہیں؟ یہ انتخاب مینوفیکچرنگ کی انتہائی متحرک دنیا میں کسی پروجیکٹ کی سمت اور مستقبل کا تعین کرسکتا ہے جس میں ہم اب رہتے ہیں۔ چاہے یہ ہے کہ کوئی شخص ہوائی جہاز کے اجزاء کو ڈیزائن کرنے یا صنعتوں کے لئے مشینری بنانے میں مصروف ہے ، ان دھاتوں کو جاننا ضروری ہے اور وہ ایک دوسرے سے کس طرح مختلف ہیں۔

دھاتی معدنیات سے متعلق خوش آمدید۔ ہم ان دو مادی مینوفیکچرنگ کی جانچ کرنے اور دھات کی کاسٹنگ کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے جارہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہم طاقت ، مزاحمت ، قیمت اور ماحولیاتی دوستی جیسے عوامل کا موازنہ کرنے جارہے ہیں اور آپ آپ میں سے ہر ایک کے اطلاق پر منحصر ہے۔

آئیے دریافت کریں کہ ہر مادے کو کون سا منفرد بناتا ہے اور دریافت کریں کہ آپ کے لئے کون سا صحیح ہے۔

کاسٹ ایلومینیم کو سمجھنا

تفصیل اور تعریف

عصری بڑے پیمانے پر پیداواری اسکیموں میں ، کاسٹ ایلومینیم ایک غیر معمولی تکنیکی جدت ہے۔ یہ خالص ایلومینیم کی ہلکا پھلکا اور اس کے عناصر کی طاقت کو ضم کرنے کا انتخاب کا ایک مواد ہے۔ یہ بنیادی ایلومینیم کے امتزاج اور سلیکن ، تانبے اور میگنیشیم سمیت کچھ اضافی الیئنگ مواد کے نتیجے میں آتا ہے۔ اجزاء میں سے ہر ایک کاسٹنگ میں کچھ مفید کشی مزاحمت اور معدنیات سے متعلق صلاحیت میں حصہ ڈالتا ہے۔ حاصل کردہ بہتر مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو اس طرح بناتا ہے کہ یہ صنعت میں متعدد مختلف عملی معاملات کے لئے سب سے گھلنشیلوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کی اعلی روشنی والی وزن کی قیمت مختلف ڈھانچے کے کم پیداواری اخراجات میں بھی مدد کرسکتی ہے کیونکہ ایلومینیم کے علاوہ دیگر اضافی مواد کی ضرورت نہیں ہے۔

ایلومینیم کاسٹنگ کا عمل

کام کو مکمل کرنا خام ایلومینیم کو احتیاط سے تیار کردہ مضامین یا مصنوعات میں تبدیل کرنے کا طریقہ کار پیداواری مراحل کی ایک پیچیدہ سیریز کے ذریعے تبدیل کرنے کا طریقہ کار ہے جس کے دوران کچھ خاص تکنیکی اور ماحولیاتی ضروریات کو صحت سے متعلق پر عمل کرنا چاہئے۔ بنیادی طور پر ، اس میں بیس ایلومینیم اور دوسرے اضافی اجزاء کو شامل کیا جائے گا جس کو یہاں تک کہ ایک اور کنٹرول شدہ حرارتی عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو عام طور پر 650 سے 750 ڈگری سینٹی گریڈ سے بڑھتا ہے اور گرتا ہے اور ایک ویسکوسیٹی پوائنٹ عام طور پر ڈبلیو سی ای ایل این کو حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ کے بعد مندرجہ ذیل طریقوں میں سے ایک کے بعد ہوتا ہے:

• ڈائی معدنیات سے متعلق اسٹیل سانچوں میں ہائی پریشر انجیکشن کا استعمال ہوتا ہے ، جہتی درستگی اور ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بناتے ہوئے

• ریت کاسٹنگ میں خصوصی ریت کے مرکب سے تیار کردہ عارضی سانچوں کو ملازمت ملتی ہے ، جس میں بڑے اجزاء کے لچکدار کی پیش کش ہوتی ہے

• مستقل مولڈ کاسٹنگ دھات کے سانچوں کی استحکام کو کشش ثقل سے کھلایا ہوا ڈالنے کی تکنیک کے ساتھ جوڑتا ہے

• گمشدہ موم کاسٹنگ غیر معمولی تفصیل اور صحت سے متعلق پیچیدہ ڈیزائنوں کی تیاری کو قابل بناتا ہے

درجہ حرارت پر قابو پانا سب سے عین مطابق ہے اور اس میں ٹھنڈک کی شرح اور درجہ حرارت میں سست تبدیلی شامل ہے۔ اس تناظر میں ، مٹی کے پھلوں سے بچنے کے لئے دھاتی مواد کی حرارت کی منتقلی کے عمل پر خصوصی نگہداشت دینا بھی بہت ضروری ہے کیونکہ یہ ورک پیس پر فارموں کے زیادہ سے زیادہ مواد کو یقینی بنانے کی شکل میں فائدہ مند ہے ، یعنی ، جتنا ممکن ہو اس میں بگاڑ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

کاسٹ آئرن کو سمجھنا

تفصیل اور تعریف

کاسٹ آئرن ایک فیرس مصر ہے جس میں 2 ٪ سے زیادہ کاربن ہوتا ہے اور اس کو لوہے کے ساتھ ملایا جاتا ہے جیسے سلیکن ، مینگنیج اور کبھی کبھار کرومیم یا نکل۔ اس کے نتیجے میں ، ناقابل یقین تناؤ کی طاقت اور سکون پہننے کے ساتھ پھٹ پڑتے ہیں ، جبکہ آئرن کی خصوصیات گرے کی موجودگی سے گریز یا اسفیرولیٹک فلیک کی شکل میں بہت کم ہوجاتی ہیں۔

کاسٹ آئرن کی خصوصیات کو بھی اس کے داخلی مائکرو اسٹرکچر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایرورز گریفائٹ کی تشکیل میں ہوسکتے ہیں اور دیئے گئے درخواست کے لئے ایک قسم ٹھنڈک کی شرح اور مصر کی ساخت کی وجہ سے تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ ڈھانچہ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ کاسٹ آئرن میں عمدہ تھرمل چالکتا ہے اور ساتھ ہی اعلی اثرات کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات بھی ہیں۔ کاسٹ آئرن کو ان خصوصیات کے نتیجے میں متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال پایا جاتا ہے۔

آئرن کاسٹنگ کا عمل

جب لوہے کو کاسٹ کرنے کی بات آتی ہے تو ، مختلف مسائل پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول لازمی ہوتا ہے جس میں اصل مواد کا انتخاب ہوتا ہے۔ کاربن اور مصر کے عناصر ، ان کے مخصوص تناسب کے مطابق ، اس چارج میں شامل کردیئے جاتے ہیں جو اس کے بعد 1،150-1،4000C پر ایک مناسب بھٹی میں پگھل جاتا ہے۔ تکنیکی عمل کے دوران ، مطلوبہ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل qualified کوالیفائیڈ میٹالرجسٹس مخصوص ترکیب پر نگاہ رکھتے ہیں۔

ریت کاسٹنگ سب سے عام فاؤنڈری پریکٹس کی نمائندگی کرتی ہے اور وہ طریقہ ہے جہاں پریمڈ ریت کاسٹنگ کی گہا دھات سے بھری ہوتی ہے۔ ریت کے سڑنا اور بنیادی پیداوار کے عمل کی صنعتی کاری کے بعد ، دھات کو براہ راست پہلے سے تیار سانچوں میں ڈالا جاسکتا ہے کیونکہ عارضی سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور استحکام کے مرحلے کے دوران بھی قریبی نگرانی برقرار رہتی ہے تاکہ تیار کردہ مواد کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کیا جاسکے اور نقائص سے بچا جاسکے۔

اس طریقہ کار میں مولڈ اسٹیل سے بنی دھاتی سڑنا کی اطلاق پیش کیا گیا ہے جس کے نتیجے میں ہیٹ کنٹرول کے نام سے جانا جاتا خصوصی علاج دیا جاتا ہے جو مشینری کی مطلوبہ سطح اور اندرونی معیار کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک جدید ٹیکنالوجی جو اس فاؤنڈری کے لئے ایک بہت بڑا فائدہ ہے ، ٹھنڈا کرنا ہے ، جو نمونے کی طرح بڑے پیمانے پر پیداوار کی خصوصیات اور رواداری کو حاصل کرنے کے لئے تیاری کے دوران لاگو ہوتا ہے۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کے مابین کلیدی اختلافات

وزن اور کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کا کثافت

مثال کے طور پر ، 2.7 g/cm⊃3 ؛ پر ، اس کی کثافت کا موازنہ کاسٹ آئرن سے ہوتا ہے ، جو تقریبا 7. 7.8 جی/سینٹی میٹر کے ارد گرد ہے۔ یہ امتیاز یہ ہے کہ ایسے مادے کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے جہاں معاملات کو ختم کرنا کوشش کو کم کرتا ہے اور بہتر مفید مشین کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ایلومینیم کے اجزاء کو لے جانے میں آسانی سے جانا جاتا ہے کیونکہ ان کا وزن کم ہوتا ہے لہذا تنصیب کے دوران نقل و حمل کی لاگت اور آسانی سے نمٹنے میں آسانی ہوتی ہے اور مرمت کی صورت میں جو ایک بہتری ہے جو جدید مینوفیکچرنگ ماحول میں وزن کو کم کرنے والے نمونے میں ایک رجحان بن چکی ہے۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کی طاقت اور استحکام

جیسے ہی وہ ہیں ، سب سے اوپر الاؤنس ایس جی مواد ، خاص طور پر کاسٹ آئرن ، جس کو کمپریسنگ توانائی ، عام اور پائیدار لوڈنگ اور دیگر شرائط کے موضوع پر دوسروں کا احاطہ کیا جاتا ہے جو ناقابل برداشت ہیں۔ جعلی ایلومینیم ، تاہم ، تناؤ کی خصوصیات اور اثر قوت کی طاقتوں میں کاسٹ آئرن کو عبور کرتا ہے۔ لیکن ایلومینیم کی طاقت کے لئے ، خلا میں کینڈیبر فون کو ترجیح دی جاسکتی ہے ، خاص طور پر یہ نینگلینڈ کے خطے میں اے ٹی اے کا اشارہ ہے۔

کاسٹ آئرن اپنی انتہائی موثر لباس مزاحمت کے ساتھ کھڑا ہے جو اس کو انتہائی قابل اطلاق بناتا ہے جہاں بہت اونچی قوتوں کے ساتھ رگڑیاں موجود ہیں ، لیکن ان ایپلی کیشنز کے لحاظ سے ، عنصر کی کم اثر کی طاقت اس کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ یہ مواد کھوٹ فیرس کے ہنر کے امتیاز میں کم برٹیلینس اور ہیٹ کنٹرول کی حوصلہ افزائی کرتا ہے ، جیسے یہ روشنی ، صدمے سے بچنے اور تھکاوٹ سے پاک ڈیزائن کی ایپلی کیشنز میں وافر مقدار میں ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اس خاص حقیقت سے فائدہ اٹھانا ممکن ہے ، ان اجزاء میں ، جس میں اعلی چکر کی تھکاوٹ والے اجزاء میں یا یہاں تک کہ لسانی سیاق و سباق میں بھی اس طرح کا زلزلہ ہے۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کی سنکنرن اور موسم کی مزاحمت

ایلومینیم کاسٹنگ میں آکسائڈ کوٹ بنانے کی فطری صلاحیت ہے جو سخت حالات میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں بہت موثر ہیں۔ یہ بلٹ فائدہ فائدہ مند ہے کیونکہ اس سے صارفین کو پوری زندگی میں بحالی کوٹ کی اذیت سے نجات ملتی ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ موسم کی صورتحال میں ہونے والی تبدیلیوں سے قطع نظر یہ مواد اپنی ابتدائی خصوصیات اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔

اگرچہ یہ عام طور پر زیادہ مضبوط مواد ہوتا ہے ، لیکن لوہے کی ضرورت کی وجہ سے اس کے استعمال سے متعلق انتباہات منسلک ہوتے ہیں۔ سنکنرن لوہے کو نقصان پہنچاتا ہے اور اسی وجہ سے پانی کی موجودگی میں خاص طور پر سطح کے زنگ کو روکنے کے لئے پلیٹوں کو احتیاط سے برقرار رکھنے یا پینٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ لوہے کی سلاخوں میں آکسیکرن اکثر ایک پرت کو روکنے کے ذریعہ مقابلہ نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ یہ 20 پرتوں کے ذریعے زیادہ جاری رہتا ہے۔ لیکن جب اس کا خیال رکھا جائے تو ، سخت حالات میں مزید کئی دہائیوں تک لوہے کی صلاحیت موجود ہے۔

حرارتی خصوصیات اور کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کی حرارت کی مزاحمت

کاسٹ آئرن میں گرمی کا انعقاد کرنے کی ٹھوس صلاحیت ہے اور کسی بھی درجہ حرارت پر کام کرنا مناسب علم کے پیش نظر آسان ہے۔ کاسٹ آئرن ہر حالات کے لئے مثالی نہیں ہے۔ ایسی صورتوں میں جن کو گرمی کی تقسیم یا درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، لوہے کے اندر بہت کم گرمی کی سادہ خصوصیات بہت کارآمد ہوجاتی ہیں۔ یہاں تک کہ 1000 ° C تک کے درجہ حرارت پر بھی اس مادے کی مزاحمت کے استعمال کے استعمال نے تاریخی طور پر کاسٹ آئرن کو کھانا پکانے کے برتنوں اور یہاں تک کہ صنعت کے لئے بھٹیوں کے لئے ترجیحی مواد کے طور پر رکھا ہے۔

کاسٹ ایلومینیم کی کم تھرمل چالکتا گرمی کو صارف تک پہنچنے کے ل enough کافی وقت تک مصنوعات میں رہنے کی اجازت دیتی ہے۔ کاسٹ ایلومینیم میں انتہائی حرارت پیدا ہونے کا معیار ہے اور خاص طور پر ایسے معاملات میں جہاں صارف کو موثر ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر آٹوموٹو اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں پر لاگو ہوتا ہے ، جہاں مصنوعات کی مہارت اور عمر کی عمر گرمی کے ضوابط سے قریب سے طے کی جاتی ہے۔ مواد میں کم مخصوص گرمی درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیتی ہے لیکن اس کی وجہ سے یہ مواد مستحکم ریاست کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں اتنا موثر نہیں ہوسکتا ہے جتنا کاسٹ آئرن۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کے ماحولیاتی اثرات

اس کی متعدد وجوہات ہیں کہ کاسٹ آئرن کو پائیدار مواد سمجھا جاسکتا ہے ، تاہم سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ حقیقت یہ ہے کہ اگر مواد کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے تو ، کافی وقت تک کام کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی ابتدائی تنصیب میں اعلی کاربن فوٹ پرنٹ کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ اس کی پیداوار عام طور پر زیادہ سے زیادہ توانائی کے انتہائی اقدامات کو شامل کرے گی ، حالانکہ کچھ ری سائیکل مواد کے استعمال کے امکان سے ماحول پر اس کے منفی اثرات کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔ اس کے نتیجے میں مشینوں کی نقل و حرکت سے مساوی ہونے والے نقصانات پیدا ہوجاتے ہیں ، کم و بیش بھاری مادے کو لے جانے کے لئے ، لیکن عمارت میں استعمال ہونے والے ری سائیکل ہونے کی صلاحیت اس سے فائدہ مند استحصال کو برقرار رکھتی ہے۔

ان مادوں کے ساتھ ماحولیاتی موازنہ میں کاموں کے دوران بحالی اور انتظام کے ساتھ ساتھ ان کی مفید زندگی کے اختتام پر پہنے ہوئے مواد کو ضائع کرنے جیسے عوامل شامل ہیں۔ جہاں تک کاسٹ ایلومینیم کا تعلق ہے اس میں سب سے قابل ذکر ماحولیاتی بہتری ہے جس کی دیکھ بھال کم تر ہے جس میں کیمیکلز کے استعمال کو محدود کیا جاتا ہے۔ جہاں کاسٹ آئرن سے زیادہ کثرت سے برقرار رکھنے اور دوبارہ لیپت کی توقع کی جاسکتی ہے ، اور اگرچہ اس کی مضبوطی اور عمر بڑھنے کی صلاحیت کی وجہ سے اس طرح تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے اور اسی وجہ سے اس سے وابستہ ماحولیاتی اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کے پیشہ اور موافق

کاسٹ ایلومینیم کے فوائد اور نقصانات

بہت ساری وجوہات ہیں کہ مختلف شعبوں میں مینوفیکچررز کو کاسٹ ایلومینیم کا استعمال پرکشش پایا گیا ہے۔ ہلکا پھلکا خصوصیات تیز رفتار مل کی اجازت دیتی ہیں جو موڑ میں پیداوار کے لیڈ ٹائم کو کم کرتی ہے۔ وزن میں کمی ایندھن کی کارکردگی کو شامل کرنے میں بھی مدد کرتی ہے ، اور فینسی گاڑیوں کے مجموعی آپریٹنگ اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ہلکا پھلکا مواد ، جیسے کاسٹ ایلومینیم مرکب ، آٹوموبائل کے آپریشن کی لاگت کو کم کرنے کے لئے جب بھی ممکن ہو استعمال کرنا ہوگا۔

سنکنرن کے خلاف تحفظ اور اطلاق میں آسانی کے ساتھ ساتھ تحفظ کی کارکردگی کی خصوصیات کے فوائد اور سروس سسٹم سرور کی مفید زندگی ، کچھ اور وجوہات ہیں جن کی وجہ سے ایلومینیم کاسٹ کیا جاتا ہے ، کو کچھ مخصوص مقامات کے ل other دوسرے مواد پر ترجیح دی جاتی ہے۔

کاسٹ ایلومینیم کی فائدہ مند خصوصیات کا مطلب یہ بھی ہے کہ اس کے اطلاق میں دیگر فوائد ہیں گرمی کی منتقلی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے یا کم از کم ایک ہدف ہے جہاں مواد کی چالکتا ضروری ہے۔ ایک اور فائدہ جو ایلومینیم پیش کرتا ہے وہ درخواست میں آسانی ہے۔ اس میں بہت سارے عوامل تعاون کرنے والے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ ایلومینیم کو پرنٹ پر دستیاب انداز میں لیپت ، پینٹ اور ختم کیا جاسکتا ہے۔ یہ تحفظات اچھے جمالیاتی اور فعال فکسنگ کی اجازت دیتے ہیں اور کاسٹ ایلومینیم مصنوعات کے ڈیزائن میں ختم کرتے ہیں۔

آخر میں ، کاسٹ ایلومینیم دیئے گئے مصنوعات کے ڈیزائن میں کچھ معروضی مفید موٹائی کی اجازت دیتا ہے کیونکہ کاسٹ ایلومینیم اس کے یونٹ ماس کے لئے کافی مضبوط مواد ہے ، یعنی کم مواد کے ساتھ اعلی طاقت فراہم کرتا ہے۔

تاہم ، کاسٹ ایلومینیم کے نقصانات نہیں ہیں جو بے حد اپنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایسے پہلو ہیں جو اس طرح کے مواد سے مخصوص ہیں اور جن کو خصوصی علاج کی ضرورت ہے۔ دوسروں کے درمیان کاسٹ ایلومینیم کے تناؤ میں حتمی میکانکی طاقت کچھ دوسرے مواد کے مقابلے میں کم ہے۔ لہذا ، اعلی دباؤ اس مواد کی کچھ ایپلی کیشنز کو رکاوٹ بناتا ہے۔ سچ ہے ، معدنیات سے متعلق عمل کی قیمت عام طور پر ممنوعہ طور پر زیادہ ہوتی ہے خاص طور پر پروجیکٹ کی ترقی اور تکمیل کے ابتدائی مراحل میں۔ اس کے باوجود ، نتائج نقل و حمل کے کوئی معاوضے نہیں ہیں۔ اس کا اثر مجموعی اخراجات کو کم کرنے کا ہے کیونکہ طویل فاصلے سے زیادہ نقل و حمل کے اخراجات سے بھی گریز کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، کچھ مثالوں میں استعمال کی شرائط کے پیش نظر یہ ضروری ہے کہ اجزاء کے ڈیزائن میں احتیاط کا استعمال کیا جائے۔

کاسٹ آئرن کے فوائد اور نقصانات

کاسٹ آئرن کی مستقل مقبولیت اس کے بہت سارے اچھے پہلوؤں کی وجہ سے ہے جو لوگوں کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ یہ تقریبا کسی بھی عمل میں قابل اطلاق ثابت ہوا ہے جہاں کاسٹ آئرن کو ابھی تبدیل کرنا باقی ہے۔ یہ قوتوں کی حمایت کرنے کی انتہائی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے اور فریم پر مبنی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں افواج صرف غیر منظم ہوں گی۔ کاسٹ آئرن مشینری میں مقبول ہونے کی وجہ یہ ہے کہ وہ ماحول سے زیادہ کمپن اور شور کو ختم کرتا ہے۔ اس سے سامان کو زمین سے دور رہنے اور آس پاس کے متاثر ہونے والے شور کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ بھاری ہونے کی یہ اضافی خصوصیات بھی کاسٹ آئرن کو مواد کو استعمال کرنے کے ل. بناتی ہیں جہاں گرمی کو ایک ساتھ رکھنے کی ضرورت ہے مثال کے طور پر کھانا پکانے کے لئے۔

اس کے بالکل برعکس ، کاسٹ آئرن کی پیداوار معقول حد تک معاشی ہے ، یہ بڑے پروڈکشن سسٹم میں اچھی طرح سے برقرار ہے۔ اس میں ایک اعلی مشینی بھی ہے جو عین طول و عرض کے وجود اور تکمیل کی اجازت دیتی ہے جو کسی بھی مواد اور اعلی لباس کی مزاحمت کی سطح پر کی جانے والی ہے جو اعلی رگڑ کی موجودگی میں خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی درجہ حرارت کی درخواستوں میں مواد پر کوئی رینگنا نہیں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مواد اعلی درجہ حرارت پر شکل تبدیل نہیں کرے گا۔

کچھ فاؤنڈریوں اور دکانوں میں جو کاسٹنگ بناتے ہیں ، کاسٹ آئرن کا سابقہ ​​وجوہات کی وجہ سے ہمیشہ خیرمقدم کیا جائے گا۔ لیکن کسی خاص درخواست کے لئے مواد کا انتخاب کرتے وقت یہ ایک محدود عنصر بھی ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کا بڑا وزن نقل و حمل کے ل additional اضافی اخراجات کی ضرورت ہے اور تنصیب کے طریقہ کار کو پیچیدہ بناتا ہے۔ کاسٹ آئرن سنکنرن کے لئے ان علاقوں میں بحالی کا چکر لگانے کی ضرورت ہوتی ہے جہاں مواد کو استعمال کیا جاتا ہے اور نمی کی اعلی سطح کی صورت میں اینٹی سنکنرن کوٹنگ بھی۔ سسٹمز میں کاسٹ آئرن کی موجودگی بھی نزاکت کا ایک مسئلہ لاتی ہے جس کے ذریعے ان حالات میں مستقل طور پر لاگو ہوتا ہے جہاں اثر کا بوجھ موجود ہوتا ہے ابتدائی ڈھانچے میں خلل ڈال سکتا ہے اور انجینئرنگ ڈیزائن کے تمام مطلوبہ ہندسی طول و عرض تک پہنچنے سے پہلے اس کے خاتمے کا نتیجہ بن سکتا ہے۔

مادے کی مکینیکل خصوصیات درجہ حرارت پر مضبوطی سے انحصار کرتی ہیں لہذا ساختی ترتیب میں تناؤ کی تقسیم اس طرح کی گرمی اور ٹھنڈک ترتیب سے بہت متاثر ہوسکتی ہے۔ کاسٹ آئرن کی تناؤ کی طاقت کچھ دوسرے مادوں کے مقابلے میں کم ہے جو کمپریسی طاقت پیش کرتے ہیں۔

کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کی درخواستیں

کلیدی صنعت کی درخواستیں اور تجزیہ

ایلومینیم انڈسٹریز کاسٹ کریں:

1. ~!phoenix_var113_0!~~!phoenix_var113_1!~

2. ~!phoenix_var114_0!~~!phoenix_var114_1!~

3. ~!phoenix_var115_0!~~!phoenix_var115_1!~

4. ~!phoenix_var116_0!~~!phoenix_var116_1!~

1. ~!phoenix_var118_0!~~!phoenix_var118_1!~

2. ~!phoenix_var119_0!~~!phoenix_var119_1!~

3. ~!phoenix_var120_0!~~!phoenix_var120_1!~

4. ~!phoenix_var121_0!~~!phoenix_var121_1!~

~!phoenix_var122_0!~

~!phoenix_var122_1!~	~!phoenix_var122_2!~	~!phoenix_var122_3!~
	~!phoenix_var124_0!~ ~!phoenix_var124_1!~	~!phoenix_var125_0!~ ~!phoenix_var125_1!~
	~!phoenix_var127_0!~ ~!phoenix_var127_1!~	~!phoenix_var128_0!~ ~!phoenix_var128_1!~
	~!phoenix_var130_0!~ ~!phoenix_var130_1!~	~!phoenix_var131_0!~ ~!phoenix_var131_1!~
	~!phoenix_var133_0!~ ~!phoenix_var133_1!~	~!phoenix_var134_0!~ ~!phoenix_var134_1!~

1. ~!phoenix_var148_0!~~!phoenix_var148_1!~

2. ~!phoenix_var149_0!~~!phoenix_var149_1!~

3. ~!phoenix_var150_0!~~!phoenix_var150_1!~

4. ~!phoenix_var151_0!~~!phoenix_var151_1!~

~!phoenix_var157_0!~~!phoenix_var157_1!~

Q. آئرن کے برعکس ، کون سے ایپلی کیشنز ایلومینیم کاسٹنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں؟

ایپلی کیشنز جن میں ہلکے وزن کی تعمیر ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، اور گرمی کو جذب کرنے اور اسے ختم کرنے کے لئے مواد کی صلاحیت کے ساتھ ڈھانچے شامل ہیں ، جیسے ایرو اسپیس کے اجزاء اور الیکٹرانک دیواروں میں ، کاسٹ ایلومینیم کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔

س: کیا کاسٹ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کی فضلہ کی ری سائیکلنگ کی شرحیں اسی طرح کی ہیں؟

کاسٹ ایلومینیم 100 ٪ ری سائیکل ہے اور اس میں معیار میں کوئی انحطاط شامل نہیں ہے جس میں اس عمل کے ساتھ ری سائیکل کے لئے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن کو بھی ری سائیکل کیا جاسکتا ہے لیکن یہ ریسرچنگ کی لاگت میں اضافے کے وسائل سے بھاری ہوسکتی ہے۔

س: جب سمجھے جانے والے مواد کو استعمال کیا جاتا ہے تو کس طرح کے ڈھانچے میں ناکامی کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے؟

کاسٹ آئرن کے ساتھ کام کرتے ہوئے ، عام طور پر یہ معاملہ ہوتا ہے کہ یہ مواد دلچسپی کے خطے کے آس پاس میں ٹوٹنے والی حالت میں ٹوٹ جائے گا یہاں تک کہ کم دباؤ کے تحت بھی ، تناؤ کو کم کرنے والے علاقوں کے بوجھ کو متاثر کرتا ہے۔ دوسری طرف ، کاسٹ ایلومینیم کے معاملے میں ، تھکاوٹ اور پہننے سے زیادہ تناؤ کے بجائے اثر و رسوخ کی درخواستوں کے زیادہ تر معاملات میں اس کا نقصان ہوتا ہے۔ اس کی تفہیم انجینئرنگ کے متضاد عزم کے ساتھ ساتھ متوازی تعمیرات کو قائم کرنے میں معاون ہے۔

س: جدید تکنیکوں کے استعمال سے ان نظام کی ترجیح پر کیا اثر پڑتا ہے؟

ناول تعمیری طریقوں جیسے شمولیت سے متعلق امپریگیشن نے ان دونوں مواد کو ٹینسائل طاقتوں کے سلسلے میں نئے مرکبات کی تشکیل اور ایلومینیم گریڈ کور کی ترقی کے ساتھ اپنی مقدار میں اضافہ کرنے کی اجازت دی ہے جبکہ کاسٹ آئرن گریڈ انتخاب کی مجموعی اسکیم کو متاثر کرنے والے مادی ترقی کے تحفظات سے اپنے وزن کو کم کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے۔