ڈائی معدنیات سے متعلق ٹولنگ

ڈائی کاسٹنگ ٹول کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ وہ منصوبے کی ضروریات میں بغیر کسی رکاوٹ کے فٹ ہوجائے۔ ڈائی کاسٹنگ ٹول سامان کا ایک کثیر حص piect ہ ٹکڑا ہے جو اعلی معیار کے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے: ایجیکٹر ڈائی اور کور ڈائی۔ پگھلے ہوئے دھات کو پھر آلے کے دو حصوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے استحکام کے بعد خالص شکل میں نکال دیا جاتا ہے۔

مرنے سے پہلے ، صارف ڈائی کاسٹنگ انجینئر کو ایک تصور یا موجودہ حصہ پیش کرتا ہے۔ اس کے بعد ڈائی کاسٹنگ انجینئر ایک ایسا حصہ تیار کرنے کے لئے گاہک کے ساتھ مل کر کام کرے گا جو ان کی ضروریات کو پورا کرے گا۔ وہ اس منصوبے کے مختلف پہلوؤں ، جیسے دیوار کی موٹائی ، ملاوٹ کے پرزے ، اور پروجیکٹ کے وقت پر بھی تبادلہ خیال کرے گا۔ ابتدائی گفتگو کے دوران ، ڈائی کاسٹنگ انجینئر اس منصوبے کے مختلف پہلوؤں کے بارے میں بات کرے گا ، جیسے کاسمیٹک اور فعال عوامل کی ضروریات کے ساتھ ساتھ مطلوبہ ملاوٹ والے حصوں کے بارے میں بھی۔

ٹیم ایم ایف جی میں پروٹو ٹائپ ڈائی کاسٹنگ

مکمل طور پر خصوصیات والی پیداوار میں عام طور پر کئی مختلف منظرناموں میں کسی حصے کی جانچ کرنے کے لئے کافی نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے ، ایک پروٹو ٹائپ ڈائی کا استعمال مختلف منظرناموں میں اس حصے کی جانچ کے ل small چھوٹے بیچ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ تھری ڈی پرنٹ شدہ حصے اور کشش ثقل کاسٹنگ اکثر پروٹو ٹائپ کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، لیکن ان طریقوں میں تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات اور ڈیزائن کے مابین تجارت بھی شامل ہوسکتی ہے۔

پیدا کرنا a پروٹو ٹائپ روایتی پیداوار کے طریقوں سے کم وقت اور لاگت میں کیا جاسکتا ہے۔ یہ معیاری اجزاء اور پہلے سے سخت اسٹیلوں کے ساتھ بھی تیار کیا جاسکتا ہے ، جو عام طور پر ٹول اسٹیل کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی پروڈکشن ڈائی کے مقابلے میں ، ایک پروٹو ٹائپ ڈائی حصے تیزی سے اور کم قیمت پر پیدا کرسکتی ہے۔ روایتی پروڈکشن ڈائی کے مقابلے میں ، ایک پروٹو ٹائپ ڈائی بھی کم انجینئرنگ کے ساتھ تیار کی جاسکتی ہے۔ یہ کم ٹھنڈک اور ایجیکشن تکنیک کے ساتھ بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ پروڈکشن ڈائی کے مقابلے میں ، ایک پروٹو ٹائپ ڈائی حصے تیزی سے اور کم قیمت پر پیدا کرسکتی ہے۔ فلیش کے کسی بھی نشانات کو دور کرنے کے لئے بھی اسے صاف کیا جاسکتا ہے۔

ڈائی معدنیات سے متعلق پروڈکشن

پروڈکشن کی موت عام طور پر استعمال کی جاتی ہے جب تمام ڈیزائن کی وضاحتیں حتمی اور منظور ہوجاتی ہیں۔ ان کو متعدد گہاوں سے تیار کیا جاسکتا ہے اور اس میں سلائیڈ بھی ہوسکتی ہیں۔ پروڈکشن ڈائی کے علاوہ ، ٹرم ڈائیز اعلی حجم کی تیاری کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشینیں اس کے کاسٹ کے فورا. بعد فلیش کو ہٹانے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ کچھ ٹرم مرنے سے تمام فلیش کو دور کرنے کے لئے کھلی/قریبی فنکشن یا ایک سے زیادہ اسٹیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض اوقات ، کسی حصے کی جیومیٹری مشین کو مکمل طور پر فلیش کو حصے سے ہٹانے سے روک سکتی ہے۔ اس معاملے میں ، ایک کسٹم ٹرمنگ ڈیوائس یا مکینیکل ڈی فلیشنگ تکنیک استعمال کی جائے گی۔

سڑنا یونٹ مر جاتا ہے

ایک یونٹ ڈائی ایک قسم کی پیداوار ہے جو گاہک کے گہا کو بلاک یا یونٹ ڈائی کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ سنگل یا ڈبل ​​یونٹ ہولڈر کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، یونٹ ہولڈرز کم حجم والے چھوٹے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ متعدد سلائیڈوں اور پیچیدہ جیومیٹری والے پیچیدہ حصوں کے لئے بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ چونکہ یونٹ ہولڈر عام طور پر چھوٹے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لہذا وہ اکثر پیچیدہ چیزوں کے لئے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے ، پیچیدہ حصوں کو کسٹم ڈائی کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے جو ان کی صحیح ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈائی اجزاء اور شرائط

مرنے کی تیاری میں استعمال ہونے والے کچھ عام اجزاء اور شرائط میں گہاوں ، ایجیکٹر پلیٹوں ، جداگانہ لائنوں ، کور پنوں ، ایجیکٹر پنوں اور سلائیڈوں میں شامل ہیں۔

گہا بلاکس یا گہا داخل کرتا ہے

گہا بلاکس ایک مرنے کے حصے ہیں جو حصے جیومیٹری میں تشکیل پائے جاتے ہیں۔ وہ پریمیم گریڈ اسٹیل سے بنے ہیں اور عام طور پر گرمی سے علاج کرتے ہیں۔ ایجیکٹر پنوں اور پانی کی کولنگ لائنیں بھی گہا بلاکس سے منسلک ہیں۔ پریمیم گریڈ اسٹیل سے بنے گہا بلاکس عام طور پر گرمی کا علاج ایک اعلی ڈگری سختی سے ہوتے ہیں اور لمبی عمر کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔ پانی کی کولنگ لائنیں اور ایجیکٹر پن بھی گہا بلاکس سے جڑے ہوئے ہیں۔ عام طور پر ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی قیمت بنیادی طور پر گہا بلاکس کے کسٹم ڈیزائن اور انجینئرنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔

جداگانہ لائنیں

دو مرنے والے حصوں کے بند ہونے کے بعد ، دھات کو گہاوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایجیکٹر لائنیں اور کولنگ لائنیں گہا بلاکس سے منسلک ہوتی ہیں۔

کور یا کور پن

ایک کور ایک مرنے کا حصہ ہے جس میں داخلی خصوصیات ہیں جو الگ اور تبدیل کرنے والی ہیں۔ یہ ایک سرکلر ہوسکتا ہے یا ڈائی گہا کے لئے طے شدہ ہوسکتا ہے۔

سلائیڈز یا سلائیڈ کور

ایک سلائیڈ کور ڈائی کا وہ حصہ ہے جو مرنے کے معمول کے افتتاحی اور بند ہونے کے ساتھ نہیں بنایا جاسکتا۔ کاسٹنگ کی ایک خصوصیت تشکیل دینے کے لئے جداگانہ لائن کے نسبت کسی زاویہ پر منتقل ہونا ضروری ہے۔ سلائیڈ کی اصطلاح سے مراد مرنے کے پورے متحرک حصے سے مراد ہے ، جبکہ سلائیڈ کور ایک پن سے مراد ہے جو زاویہ پر اندر اور باہر منتقل ہوتا ہے۔ اصطلاح سلائیڈ سے مراد مرنے کے پورے متحرک حصے سے ہے۔ ایک سلائیڈ کور عام طور پر ایک پن کے لئے استعمال ہوتا ہے جو زاویہ پر اندر اور باہر جاتا ہے۔ یہ ایک بڑے سلائیڈ میکانزم کے اندر ایک سادہ کور پن یا پن کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر اور زاویہ پن عام طور پر سلائیڈوں کے لئے حرکت کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان اجزاء کو حصہ ایجیکشن/ہٹانے کے عمل میں مداخلت سے بچنے کے لئے ڈیزائن کرنا ہوگا۔ ہائیڈرولک سلنڈر اور زاویہ پن عام طور پر سلائیڈوں کے لئے حرکت کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان اجزاء کو حصہ ایجیکشن/ہٹانے کے عمل میں مداخلت سے بچنے کے لئے ڈیزائن کرنا ہوگا۔ زاویہ پن عام طور پر زیادہ معاشی اختیار ہوتے ہیں کیونکہ انہیں منتقل کرنے کے لئے ہائیڈرولکس یا دیگر سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ انہیں ہائیڈرولک طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جس میں وسیع پیمانے پر اختیارات ہیں۔

ایجیکٹر پلیٹیں اور ایجیکٹر پن

جب کسی حصے کو کاسٹ اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، آدھے حصے کے ڈیزائن کو ظاہر کرتے ہیں۔ جب ٹھنڈا ہوتا ہے تو اس حصے کا سائز آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، جس سے ایجیکٹر پنوں کو مرنے سے دور کرنے کا موقع ملتا ہے۔ کاسٹنگ پر ایجیکٹر پن کے ذریعہ چھوڑا ہوا نقوش کاسٹنگ کے غیر اہم سطح کے علاقے میں پن کے مقام کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پن کی جسامت اور ترتیب بھی اس حصے کی ترتیب اور واقفیت سے متاثر ہوتی ہے۔

ایک ٹیم ایم ایف جی ڈائی کاسٹ انجینئر سے رابطہ کریں

ہمارے انجینئرز مرنے کے عمل سے متعلق کسی بھی سوال کے جوابات کے لئے دستیاب ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی سوالات ہیں تو ، بلا جھجھک ہمارے محکمہ سیلز کے ذریعے ہم سے رابطہ کریں۔