آیا تا به حال به دلیل دلیل وسواس برخی از سازندگان با چدن در حالی که برخی دیگر از آلومینیوم ریخته گری می روند ، گیج شده اید؟ این انتخاب می تواند جهت و آینده یک پروژه را در دنیای بسیار پویا تولیدی که اکنون در آن زندگی می کنیم تعیین کند. این که آیا این شخص مشغول طراحی اجزای هواپیما یا ایجاد ماشین آلات برای صنایع است ، شناختن این فلزات و چگونگی تفاوت آنها با یکدیگر مهم است.
به ریخته گری فلزی خوش آمدید. ما قصد داریم این دو ماده را بررسی کنیم و در مورد ریخته گری های فلزی اطلاعات بیشتری کسب کنیم. به عنوان مثال ، ما قصد داریم عواملی مانند قدرت ، مقاومت در برابر سایش ، هزینه و دوستی محیطی را با یکدیگر مقایسه کنیم و بسته به کاربرد هر یک از شما ، می خواهید بهترین اره را تهیه کنید.
بیایید کشف کنیم که چه چیزی هر ماده را منحصر به فرد می کند و کشف می کنیم کدام یک برای شما مناسب است.
درک آلومینیوم بازیگران
توضیحات و تعریف
در طرح های تولید انبوه معاصر ، بازیگران آلومینیوم یک نوآوری فوق العاده فناوری است. این ماده انتخابی است که سبکی آلومینیوم خالص و قدرت عناصر آن را ادغام می کند. این در نتیجه ترکیبی از آلومینیوم اساسی و برخی از مواد آلیاژ اضافی از جمله سیلیکون ، مس و منیزیم است. هر یک از مؤلفه ها به برخی از مقاومت های مفید پوسیدگی و توانایی ریخته گری در بازیگران کمک می کند. ویژگی های مکانیکی و فیزیکی پیشرفته به دست آمده ، آن را به گونه ای می کند که یکی از محلول ترین موارد برای انواع موارد عملی مختلف در صنعت محسوب می شود. علاوه بر این ، ارزش وزن بالا آن همچنین می تواند به کاهش هزینه های تولید ساختارهای مختلف کمک کند زیرا مواد اضافی به غیر از آلومینیوم مورد نیاز نیست.
فرآیند ریخته گری آلومینیوم
تکمیل کار ، روش تبدیل آلومینیوم خام به مقالات یا محصولات با دقت ساخته شده از طریق یک سری پیچیده از مراحل تولید است که در طی آن باید برخی از الزامات فنی و محیطی خاص با دقت دنبال شود. در درجه اول ، این شامل آلومینیوم پایه و سایر مؤلفه های اضافه شده در معرض یک فرآیند گرمایش یکنواخت و کنترل شده است که معمولاً از حدود 650 تا 750 درجه سانتیگراد بالا می رود و سقوط می کند و یک نقطه ویسکوزیته معمولاً WCEYLN حاصل می شود ؛ پس از آن ریخته گری یکی از روش های زیر است.
ریخته گری با استفاده از تزریق فشار قوی در قالب های فولادی دائمی ، اطمینان از دقت بعدی و اتمام سطح صاف
ریخته گری شن و ماسه از قالب های موقت ایجاد شده از مخلوط های ماسه ویژه استفاده می کند و انعطاف پذیری را برای اجزای بزرگتر ارائه می دهد
ریخته گری قالب دائمی دوام قالب های فلزی را با تکنیک های ریختن گرانشی ترکیب می کند
ریخته گری موم گمشده تولید طرح های پیچیده را با جزئیات و دقت استثنایی امکان پذیر می کند
کنترل دما دقیق ترین است و شامل تغییر آهسته در سرعت خنک کننده و دما است. در این زمینه ، مراقبت ویژه در فرآیند انتقال حرارت مواد فلزی برای جلوگیری از شکاف خاک نیز بسیار مهم است زیرا در قالب اطمینان از مواد بهینه اشکال روی قطعه کار مفید است ، یعنی به جلوگیری از تحریف تا آنجا که ممکن است.
درک چدن
توضیحات و تعریف
چدن یک آلیاژ آهنی است که حاوی بیش از 2 ٪ کربن است و با آهن ترکیب می شود تا ترکیبات قالب مانند سیلیکون ، منگنز و گهگاه کروم یا نیکل باشد. این به نوبه خود با استحکام کششی باورنکردنی و راحتی سایش پشت سر می گذارد ، در حالی که خصوصیات آهن با حضور گرافیت به شکل خاکستری یا پوسته کروی کاهش می یابد. تجزیه و تحلیل خودکار مکانیکی چدن '.
خواص چدن نیز توسط ریزساختار داخلی آن کنترل می شود. ممکن است در شکل گیری گرافیت رخ دهد و یک نوع برای یک برنامه خاص به دلیل سرعت خنک کننده و ترکیب آلیاژ تشکیل می شود. این ساختار همچنین تضمین می کند که چدن دارای هدایت حرارتی عالی و همچنین خاصیت مقاومت در برابر ضربه برتر است. چدن در نتیجه این خصوصیات در انواع برنامه ها استفاده می کند.
روند ریخته گری آهن
وقتی صحبت از چدن می شود ، حداکثر کنترل در طیف وسیعی از مسائل اجباری است که اولین مورد انتخاب مواد اصلی است. عناصر کربن و آلیاژ با توجه به نسبت های مشخص شده آنها ، به شارژ اضافه می شوند که سپس در یک کوره مناسب در 1،150-1،4000c ذوب می شود. در طی فرایند فن آوری ، متالورژیست های واجد شرایط برای دستیابی به ساختار مطلوب ، به ترکیب مشخص شده توجه می کنند.
ریخته گری ماسه ای رایج ترین عمل ریخته گری را نشان می دهد و روشی است که حفره های یک ریخته گری ماسه ای اولیه پر از فلز است. پس از صنعتی شدن قالب ماسه و فرآیند تولید هسته ، با استفاده از قالب های موقت ، می توان فلز را به طور مستقیم در قالب های از پیش آماده شده ریخت. نظارت دقیق نیز در مرحله خنک کننده و جامد سازی برای دستیابی به خصوصیات مطلوب مواد تولید شده و جلوگیری از نقص حفظ می شود.
این روش شامل استفاده از قالب فلزی ساخته شده از فولاد قالب است که به نوبه خود با استفاده از درمان تخصصی معروف به کنترل گرما که به دستیابی به سطح مورد نظر و کیفیت درونی ماشین آلات کمک می کند. یک فناوری پیشرفته که یک مزیت بزرگ برای این ریخته گری است ، خنک کننده است که در طول ساخت برای دستیابی به همان خصوصیات و تحمل های تولید انبوه مانند نمونه اعمال می شود.
تفاوت های کلیدی بین آلومینیوم ریخته گری و چدن
وزن و چگالی آلومینیوم ریخته گری و چدن
به عنوان مثال ، در 2.7 گرم در سانتی متر 3 ؛ ، چگالی آن به طور مطلوب با چدن مقایسه می شود ، که در حدود 7.8 گرم در سانتی متر 3 است. این تمایز به همین دلیل است که استفاده از این ماده در مواردی که حذف ماده تلاش را کاهش می دهد و عملکرد ماشین مفید بهتری را ارائه می دهد ، بسیار توصیه می شود. مؤلفه های آلومینیومی حمل آن آسان تر است زیرا وزن کمتری دارند از این رو کاهش هزینه حمل و نقل و سهولت در کار در حین نصب و در صورت ترمیم این بهبودی است که به یک پدیده در پارادایم های کاهش وزن در محیط تولید مدرن تبدیل شده است.
قدرت و دوام آلومینیوم ریخته گری و چدن
مانند آنها متفاوت است ، مواد برتر SG کمک هزینه ، چدن به ویژه ، که مورد علاقه دیگران است ، دیگران را در مورد انرژی فشرده سازی ، بارگذاری عمومی و پایدار و سایر شرایط غیرقابل تحمل پوشش می دهد. با این حال ، آلومینیوم جعلی ، از چدن در خواص کششی و استحکام نیروی ضربه فراتر می رود. اما برای استحکام آلومینیوم ، تلفن های آب نبات می توانند در فضا ترجیح داده شوند ، به ویژه این نشانه ATA در منطقه Newengland است.
چدن از موثرترین مقاومت در برابر سایش خود ایستادگی می کند که باعث می شود در جایی که اصطکاک با نیروهای بسیار بالا وجود دارد ، بسیار کاربردی باشد ، اما از نظر این برنامه ها ، قدرت تأثیر کم این عنصر استفاده از آن را محدود می کند. این ماده در تمایز با کاردستی آلیاژ آهن تر و کنترل گرما کمتر ، به گونه ای که در برنامه های طراحی بدون نور ، مقاوم در برابر شوک و خستگی فراوان می شود. به عنوان مثال ، می توان از این واقعیت خاص استفاده کرد ، در مؤلفه هایی که دارای خستگی چرخه ای بالا در نشریه یا حتی در زمینه زبانی هستند ، چنین لرزه ای است.
خوردگی و مقاومت در برابر آب و هوا آلومینیوم ریخته گری و چدن
ریخته گری آلومینیوم از پتانسیل ذاتی ایجاد کتهای اکسید برخوردار است که در مقاومت در برابر خوردگی در شرایط حتی سخت بسیار مؤثر است. این مزیت داخلی مفید است زیرا کاربران را از عذاب کتهای نگهداری در طول عمر سرویس رهایی می بخشد. این ماده بدون در نظر گرفتن تغییرات در شرایط آب و هوایی با گذشت زمان ، ویژگی ها و قدرت اولیه خود را حفظ می کند.
حتی اگر به طور کلی ماده قوی تر باشد ، به دلیل نیاز به آهن ، احتیاط هایی وجود دارد که به استفاده از آن متصل می شوند. خوردگی به آهن آسیب می رساند و به همین دلیل در حضور آب صفحات برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح باید با دقت نگهداری یا نقاشی شوند. اکسیداسیون در میله های آهن اغلب با متوقف کردن یک لایه خنثی نمی شود زیرا از طریق 20 لایه بیشتر ادامه می یابد. اما هنگامی که از آن مراقبت شد ، توانایی آهن برای چندین دهه دیگر در شرایط سخت وجود دارد.
خواص حرارتی و مقاومت در برابر حرارت آلومینیوم چدن و چدن
چدن دارای توانایی های نگهدارنده حرارتی جامد است و کار در هر دمای معین با توجه به دانش کافی آسان تر است. چدن برای هر شرایطی ایده آل نیست. در مواردی که حتی به توزیع گرما یا کنترل دما احتیاج دارند ، خصوصیات ساده گرمای بسیار کم در داخل آهن بسیار مفید می شود. استفاده از مقاومت این ماده در برابر اعوجاج حتی در دمای حداکثر 1000 درجه سانتیگراد ، چدن تاریخی را به عنوان ماده ترجیحی برای ظروف پخت و پز و حتی کوره هایی برای صنعت که گرم می کند قرار داده است.
هدایت حرارتی کم آلومینیوم چدن اجازه می دهد تا گرما در زمان طولانی مدت به اندازه کافی برای رسیدن به کاربر باقی بماند. بازیگران آلومینیوم از کیفیت بسیار لانگ و به ویژه در مواردی که کاربر به خنک کننده کارآمد نیاز دارد ، دارد. این امر عمدتاً در مورد صنایعی مانند خودرو و الکترونیک اعمال می شود ، جایی که مهارت و طول عمر محصولات با تنظیم گرما از نزدیک تعیین می شود. گرمای خاص پایین در مواد باعث تغییر سریعتر دما می شود اما ممکن است باعث شود که این ماده در حفظ دمای حالت پایدار به عنوان چدن موثر نباشد.
تأثیر محیطی آلومینیوم ریخته گری و چدن
دلایل مختلفی وجود دارد که می توان چدن را به عنوان یک ماده پایدار در نظر گرفت ، اما مهمترین آن این واقعیت است که این ماده در صورت حفظ صحیح ، می تواند برای مدت طولانی خدمت کند ، که به نوبه خود باعث می شود ردپای کربن بالاتر در نصب اولیه آن باشد. تولید آن به طور معمول گام های فشرده انرژی بیشتری را در بر می گیرد ، اگرچه امکان استفاده از برخی از مواد بازیافت شده به کاهش تأثیر منفی آن بر محیط زیست کمک می کند. پس از آن ، قابلیت حمل دستگاه ها به معادل معادل معادل ، مواد کم و بیش سنگین تر منتقل می شود ، اما توانایی بازیافت مورد استفاده در ساختمان ، بهره برداری سودمند آن را حفظ می کند.
مقایسه محیط زیست با آن مواد شامل عواملی مانند نگهداری و مدیریت در طول عملیات و همچنین دفع مواد فرسوده در پایان عمر مفید آنها است. قابل توجه ترین بهبود محیط زیست در مورد آلومینیوم ریخته گری در مورد محدودیت های فشرده و نگهداری کمتر از استفاده از مواد شیمیایی است. در جایی که انتظار می رود چدن بیشتر از این نگهداری و پوشش مجدداً مورد استفاده قرار گیرد ، و اگرچه به دلیل استحکام و توانایی پیر شدن آن در نتیجه نیاز به جایگزینی و از این رو کاهش هزینه های زیست محیطی مرتبط با آن کاهش می یابد.
جوانب مثبت و منفی آلومینیوم ریخته گری و چدن
مزایا و مضرات آلومینیوم ریخته گری
دلایل زیادی وجود دارد که تولید کنندگان در بخش های مختلف استفاده از آلومینیوم ریخته گری را جذاب کرده اند. خصوصیات سبک وزن باعث می شود آسیاب سریع که به نوبه خود باعث کاهش زمان سرب تولید می شود. کاهش وزن همچنین به افزودن راندمان سوخت کمک می کند و به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی وسایل نقلیه فانتزی را کاهش می دهد. در نتیجه ، یک ماده سبک وزن ، مانند آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری ، هر زمان که ممکن باشد برای کاهش هزینه عملکرد یک اتومبیل باید مورد استفاده قرار گیرد.
محافظت در برابر خوردگی و سهولت کاربرد و همچنین مزایای خاصیت عملکرد محافظت و عمر مفید سرور سیستم خدمات ، برخی از دلایل دیگر که باعث می شود آلومینیوم بازیگران باشد ، نسبت به سایر مواد برای برخی از مکانهای کاربردی ترجیح داده می شود.
خواص مفید آلومینیوم چدن همچنین به این معنی است که مزایای دیگری در کاربرد دارد ، انتقال حرارت به حداکثر می رسد یا حداقل هدف در جایی است که هدایت مواد ضروری است. مزیت دیگری که آلومینیوم بازیگران را ارائه می دهد سهولت کاربرد است. تعدادی از عوامل مؤثر در این امر وجود دارد. به عنوان مثال ، آلومینیوم ریخته گری را می توان پوشانده ، نقاشی و به روشی که در چاپ ها موجود است به پایان برسد. این ملاحظات امکان رفع زیبایی شناسی و عملکردی خوب را فراهم می کند و در طراحی محصولات آلومینیومی ریخته گری به پایان می رسد.
سرانجام ، آلومینیوم ریخته گری باعث می شود ضخامت مفیدی در طراحی محصولات داده شده از آنجا که آلومینیوم ریخته گری کاملاً یک ماده قوی برای جرم واحد آن است ، IE قدرت بالایی را با مواد کمتری فراهم می کند.
با این حال ، آلومینیوم بازیگران دارای مضراتی نیستند که امکان پذیرش تکانشی را فراهم می کند. جنبه هایی وجود دارد که مخصوص این نوع مواد است و به درمان خاصی نیاز دارند. قدرت مکانیکی نهایی در تنش آلومینیوم چدن در میان دیگران در مقایسه با برخی از مواد دیگر پایین تر است. بنابراین ، فشارهای زیاد برخی از کاربردهای این ماده را محدود می کند. درست است ، هزینه فرآیند ریخته گری معمولاً به ویژه در مراحل اولیه توسعه و تکمیل پروژه بسیار زیاد است. با این وجود ، نتایج هیچ هزینه حمل و نقل متحمل نشده است. این امر باعث کاهش هزینه های کلی می شود زیرا از هزینه های حمل و نقل در مسافت های طولانی نیز جلوگیری می شود. علاوه بر این ، با توجه به شرایط استفاده در برخی موارد نیاز به احتیاط در طراحی اجزای دارد.
مزایا و مضرات چدن
محبوبیت مداوم چدن به دلیل بسیاری از طرف های خوب در آن است که برای مردم از اهمیت بالایی برخوردار است. این تقریباً در هر فرآیند که هنوز چدن جایگزین آن نشده است ، قابل اجرا است. این امر به دلیل توانایی شدید خود در حمایت از نیروها شناخته شده است و در برنامه های مبتنی بر فریم استفاده می شود که در آن نیروها فقط غیرقابل کنترل هستند. دلیل محبوبیت چدن در ماشین آلات این است که لرزش و سر و صدای بیش از حد از محیط را از بین می برد. این همچنین به تجهیزات کمک می کند تا از زمین بماند و سر و صدای آلوده به مجاورت را کاهش دهد. این خصوصیات اضافی سنگین بودن نیز باعث می شود که چدن به مواد در جایی که گرما باید در کنار هم نگه داشته شود ، به عنوان مثال پخت و پز استفاده شود.
برعکس ، تولید چدن از نظر منطقی اقتصادی است ، این در سیستم های تولید بزرگتر خوبی دارد. همچنین دارای ماشینکاری بالایی است که امکان وجود ابعاد دقیق و اتمام را که باید روی سطح هر ماده و مقاومت در برابر سایش زیاد انجام شود که باعث افزایش عمر خدمات در حضور اصطکاک بالا می شود ، امکان پذیر است. علاوه بر این ، در کاربردهای دمای بالاتر هیچ خزش روی مواد وجود ندارد. این بدان معنی است که مواد در دماهای بالا شکل نمی گیرند.
در برخی از ریخته گری ها و مغازه هایی که ریخته گری می کنند ، چدن به دلیل دلایل قبلی همیشه مورد استقبال قرار می گیرد. اما همچنین در انتخاب مواد برای یک برنامه خاص ، یک عامل محدود کننده است. به عنوان مثال ، وزن زیاد آن نیاز به هزینه های اضافی برای حمل و نقل دارد و روش نصب را پیچیده می کند. خوردگی چدن نیاز به ایجاد چرخه نگهداری در مناطقی که از آن استفاده می شود و همچنین در صورت میزان رطوبت بالا ، پوشش ضد خوردگی را نیز تنظیم می کند. وجود چدن در سیستم ها همچنین مسئله ای از شکنندگی را به همراه دارد که از طریق آن کاربرد ثابت در شرایطی که بار ضربه وجود دارد می تواند ساختار ابتدایی را مختل کرده و منجر به فروپاشی قبل از رسیدن به طراحی مهندسی به تمام ابعاد هندسی مورد نیاز شود.
خصوصیات مکانیکی مواد به شدت به دما بستگی دارد ، از این رو توزیع استرس در تنظیمات ساختاری می تواند تا حد زیادی تحت تأثیر چنین توالی های گرم و خنک قرار بگیرد. مقاومت کششی چدن پایین تر از برخی مواد دیگر است که استحکام فشاری را ارائه می دهند.
کاربردهای آلومینیوم ریخته گری و چدن
برنامه های کلیدی صنعت و تجزیه و تحلیل
صنایع بازیگران آلومینیومی:
قطعات تولید هوافضا ، پوشش موتور و مبلمان ساخت هواپیماهای سبک که در آن می توان راندمان سوخت و ظرفیت تولید انرژی را پیشرفت کرد.
بلوک موتور تولید خودرو ، پوشش انتقال ، و قاب یا سایر سازه های اصلی وسایل نقلیه که در آن راندمان سوخت و ظرفیت تولید انرژی می تواند در هنگام مرمت و بازسازی قربانی شود.
دستگاه های نیمه هادی نصب شده الکترونیک ، اجزای شیشه ای فیبر و ستون فقرات سازه های شبکه برای مدیریت حرارتی اجزای الکتریکی و محفظه های الکترونیکی که در آن هر دو خاصیت حرارتی و الکترومغناطیسی به درستی اداره می شوند.
معماری مدرن هر نوع آجر/بلوک عناصر EFAT از جمله پانل ها و عناصر سنگ تراشی حاشیه های ساختمان را به استثنای پارتیشن و عنصر لعاب می بخشد.
صنایع چدن:
پایگاه های ماشین سازهای سنگین ، فریم تجهیزات صنعتی و محفظه های پمپ که نیاز به کاهش لرزش برتر و مقاومت فشاری دارند.
پوشش های منهول زیرساخت ، سیستم های زهکشی و پشتیبانی ساختاری که در آن دوام و قابلیت تحمل بار ضروری است.
تولید نیروگاه های توربین ، اجسام دریچه و پایه های تجهیزات که به پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند.
ستون های ساختمانی سنتی ، رادیاتورها و عناصر معماری که در آن اصالت تاریخی نیازهای ساختاری را برآورده می کند.
برنامه های مقایسه ای
| بخش صنعت | برنامه های آلومینیومی | برنامه های چدن |
| حمل | • وسایل نقلیه پر سرعت
• اجزای هواپیما | • تجهیزات سنگین
• اجزای راه آهن |
| دریایی | • سازه های بالای آب
• اجزای قایق سرعت | • بلوک های موتور
• سیستم های بالاست |
| بخش انرژی | • اجزای انرژی تجدید پذیر
• سیستم های نصب خورشیدی | • تجهیزات سنتی نیروگاه
• کشتی های فشار |
| محصولات مصرفی | • مبلمان در فضای باز
• تجهیزات ورزشی | • تجهیزات پخت و پز
• وسایل تزئینی |
نکاتی در مورد انتخاب مناسب بین آلومینیوم ریخته گری و چدن
نیاز به مواد
تمام ویژگی هایی را که در ایجاد محصول شما مهم هستند تعیین کنید: توانایی آن برای تحمل بارها ، سازگاری با شرایط کار ، اهداف مربوط به کیفیت ، دوام و غیره. ارزیابی کنید که چگونه هر یک از آنها متناسب با مواد مورد نظر هستند.
ارزیابی اثرات انبوه
نیاز به به حداقل رساندن جرم در طراحی را زیر سوال ببرید. استفاده از آلومینیوم چدن به جای چدن منجر به کاهش وزن تا 65 ٪ در نتیجه کاهش هزینه های حمل و نقل و نصب خواهد شد.
محدودیت های آب و هوا
میزان خطر محیطی را که در آن ساختار کار می کند در نظر بگیرید. آلیاژ به سرعت شکل می گیرد و به طور طبیعی آلومینیوم را در برابر خوردگی محافظت می کند و فلزات متفاوت به رتبه بندی بسیار بهتر از آهن حمله می کنند که بیشتر از آن نیاز به درمان آنودایز کردن آن دارد.
الزامات حرارتی
نیازهای مدیریت گرما ساختار را پیدا کنید. آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالا و اتلاف گرما است و برعکس ، چدن توانایی احتباس گرمای بسیار بالا و خصوصیات پایداری حرارتی را نشان می دهد.
تجزیه و تحلیل بودجه
تمام هزینه های شامل هزینه های مختلف چرخه زندگی را از هزینه های خرید مواد ، هزینه های تحویل ، هزینه های نعوظ ، دوره های نگهداری و عملکرد و عملکرد ساختارها از طریق آن کشف کنید.
مراقبت از تنظیمات فنی
تعریف کنید که چه منابعی برای مراقبت در دسترس است. آلومینیوم ریخته گری خدمات بدون نیاز به نظارت مداوم را ارائه می دهد در حالی که در صورت وجود چدن ، مجموعه ای از اقدامات به منظور محافظت از سطوح در برابر خوردگی یا نگهداری لایه های محافظ ضروری است.
حجم تولید کارخانه همیشه قبل از ساخت در مورد اندازه تولید فکر می کند. برای مقادیر زیاد ، ملاحظات هزینه ممکن است به نفع استفاده از چدن باشد ، در حالی که تولیدات در مقیاس کوچک می تواند با برنامه های آلومینیوم چدن ارزان تر باشد.
هندسه مؤلفه مشکل طراحی مؤلفه را بررسی کنید. ارقام ارائه شده توسط مواد متوسط سازنده سازنده با نمونه های چدن از جمله عوامل تیرها و ستون ها مقایسه نمی شود. اجزای چدن از نظر شکل ساده هستند و دارای هجوم نیستند.
الزامات مربوط به خاصیت مواد ، سختی مواد را با مکان های استرس زیاد مطابقت می دهد. این درخواست های متناقض توسط موارد زیر حل می شود: از چدن با فشرده سازی بالا یا بارها استفاده کنید و آلومینیوم ریخته گری با استحکام کششی بهتر و مقاومت در برابر ضربه.
مسئولیت اجتماعی و زیست محیطی با در نظر گرفتن عوامل محیطی ، استفاده از آلومینیوم ریخته گری باید تشویق شود زیرا چنین مواد به راحتی بازیافت می شوند و ردپای کربن کمتری دارند.
برای تبدیل پروژه تولید خود آماده هستید؟
در Team MFG ، ما بیش از دو دهه تخصص را در تولید چدن و تولید آلومینیوم بازیگران به ارمغان می آوریم.
راه حل های سفارشی برای هر نیاز از نمونه اولیه تا تولید انبوه ، امکانات پیشرفته ما اجزای مهندسی دقیق را ارائه می دهند که مشخصات دقیق شما را برآورده می کنند.
پشتیبانی از انتخاب مواد متخصص مطمئن نیستید که آیا چدن یا آلومینیوم ریخته گری برای پروژه شما مناسب است؟ تیم مهندسی ما مشاوره حرفه ای را برای کمک به شما در انتخاب بهینه ارائه می دهد.
با کیفیت ISO 9001 دارای گواهینامه ، کیفیت کلاس جهانی را با قیمت گذاری رقابتی ارائه می دهد.
امروز با ما تماس بگیرید! نقل قول رایگان خود را طی 24 ساعت دریافت کنید
منابع مرجع
چدن
الومینیوم
سوالات متداول در مورد چدن در مقابل بازیگران آلومینیوم (سؤالات متداول)
س: لطفاً تفاوتهای اساسی بین چدن و آلومینیوم بازیگران را توضیح دهید
تفاوتهای عمده بین آنها مربوط به وزن ، استحکام و خصوصیات حرارتی ناشی از چدن بر خلاف آلومینیوم ریخته گری است. سطح وزنی که دارند به این معنا که آلومینیوم ریخته گری 2.7 با چدن دارای 7.8 است ، با سایر خواص مانند قدرت فشاری و احتباس گرما به نفع چدن جذاب است.
س: کدام ماده در دراز مدت مقرون به صرفه تر است؟
در حالی که قیمت اولیه چدن اغلب پایین تر است ، با گذشت زمان ، استفاده از آلومینیوم ریخته گری در بسیاری از برنامه ها به دلیل کاهش هزینه های تصفیه سطح ، کاهش هزینه های حمل و نقل و مقاومت زیاد در برابر خوردگی اقتصادی تر است.
س: شرایط محیطی چگونه بر انتخاب بین آلومینیوم ریخته گری و چدن تأثیر می گذارد؟
آلومینیوم ریخته گری در شرایطی که در شرایطی که دارای خاصیت خورنده به دلیل لایه اکسید طبیعی است ، انتخاب بهتری است. از طرف دیگر چدن به برخی از محافظت های دیگر نیاز دارد که باعث هزینه ای می شود ، اما آنها در کاربردهای درجه حرارت بالا بهترین هستند.
س: الزامات اصلی نگهداری برای هر ماده چیست؟
قابلیت های دوام طبیعی در هوا به آلومینیوم ریخته گری اجازه می دهد تا در مورد رژیم های نگهداری ، مشکلات کمی داشته باشند. از طرف دیگر ، این خیلی دور از حقیقت است وقتی که ما در مورد سطح نگهداری متشکل از آهنین ریخته گری صحبت می کنیم ، در جایی که باید بازرسی آنها به طور منظم باشد ، پوشش ها و مواد برای جلوگیری از زنگ زدگی بر روی آنها باید اعمال شود و حتی پوشش های محافظ آنها نیز تمدید شود.
س: چگونه می توانم تصمیم بگیرم که کدام ماده برای پروژه من مناسب است؟
وزن ، محیط عملیاتی ، محدودیت های مالی ، سهولت نگهداری و دوام مواد و همچنین انتظارات برنامه ارزیابی می شود. هر دو الزامات کوتاه مدت و بلند مدت باید مورد توجه قرار گیرند.
س: چه نوع مسائل مربوط به ایمنی را باید بخاطر بسپارم که با آلیاژهای تلقی شده کار می کردم؟
هر دو ماده در هنگام ریختن و دست زدن به آن خواستار هستند. در عملکرد دستگاه چدن ، گرد و غبار کمتری وجود دارد ، که با این حال توسط تهویه تسکین می یابد ، هنگام کار بر روی آلومینیوم ریخته گری ، گرد و غبار باید کنترل شود تا از گسترش حرارتی بیش از حد در حین ریخته گری جلوگیری شود.
س: بر خلاف آهن ، کدام برنامه ها برای ریخته گری آلومینیوم مناسب تر هستند؟
برنامه هایی که شامل سازه هایی با ساخت و ساز سبک ، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مواد در جذب و از بین رفتن گرما ، مانند اجزای هوافضا و محفظه های الکترونیکی ، برای آلومینیوم ریخته گری مناسب تر هستند.
س: آیا میزان بازیافت زباله آلومینیوم ریخته گری و چدن مشابه است؟
آلومینیوم ریخته گری 100 ٪ قابل بازیافت است و شامل تخریب کیفیت با فرآیند نیاز به انرژی کمتری برای بازیافت نیست. چدن نیز می تواند بازیافت شود اما ممکن است افزایش هزینه بازیافت باشد.
س: در هنگام استفاده از مواد در نظر گرفته شده ، کدام نوع ساختارها مستعد شکست هستند؟
در حین کار با چدن ، به طور کلی این مورد است که این ماده در یک حالت شکننده در مجاورت منطقه مورد علاقه حتی تحت فشارهای کم شکستگی می کند و بر بارهای مناطق با استرس تأثیر می گذارد. از طرف دیگر ، در مورد آلومینیوم ریخته گری ، خستگی و سایش در بیشتر موارد از کاربردهای استرس بالا و نه تأثیر ، عوارض خود را می گیرد. درک این امر در تعیین تعیین کننده های مهندسی خلاف و همچنین ساخت و ساز موازی کمک می کند.
س: چگونه استفاده از تکنیک های پیشرفته بر اولویت این سیستم تأثیر می گذارد؟
روشهای سازنده جدید مانند اشباع گنجاندن به این دو ماده اجازه داده است تا با تشکیل ترکیبات جدید و توسعه نمرات آلومینیوم در رابطه با نقاط قوت کششی ، در حالی که نمرات چدن کار می کند تا با توجه به ملاحظات توسعه مواد مؤثر بر طرح کلی انتخاب ، باعث کاهش وزن آنها شود.
