هل أنت مهتم بتعزيز فعالية عمليات توجيه CNC الخاصة بك دون المساومة على نظافة ورشة العمل؟ تعد أنظمة منفاخ جهاز التوجيه CNC واحدة من أهم القطع في المعدات في أي تصنيع حديثة وبناء. توفر هذه الأنظمة حلًا متطورًا لجمع الغبار المدمج مع تقنية أكثر تقدمًا تسمى التحكم في العملية. هذه أنظمة فراغ خاصة تستخدم في أجهزة التوجيه CNC التي تعمل على طول المحاور الدورانية ، مما يضمن استخراج الغبار حتى أثناء عملية القطع.
في هذه المقالة ، سننظر:
استخدام وتطوير أجهزة جمع الغبار المتقدمة وكيفية تأثيرها على فهارس الإنتاج النوعية
أجزاء رئيسية من معدات استخراج الغبار في أجهزة التوجيه المعاصرة
كيفية اختيار حل منفاخ من الدرجة الصناعية
معالجة النظام وإرشادات تحسينه
ما هو نظام منفاخ جهاز التوجيه CNC؟
فهم آليات منفاخ جهاز التوجيه CNC
يتم استخراج غبار جهاز التوجيه CNC باستخدام نظام نظافة فراغ معقد يعمل على التخلص من نجارة الخشب والمعادن وكذلك الغبار الناعم الناتج أثناء عمليات التصنيع. تبدأ هذه العملية في طليعة الأداة ، حيث يتحرك الهواء في 'زاوية القطع' بسرعات عالية جدًا لإنشاء قاطع مائل وقطع الخشب الذي يبحث عن التقاط الحطام المداري حتى قبل أن يحملوا جواً. تأتي أنظمة منفاخ الفنية مع ميزة مدمجة تسمى فاصل الغبار الإعصاري ، حيث يتم تحريك الهواء المملوء بالغبار في دوامة ، مما يسمح للجسيمات الكثيفة بالانخفاض إلى قاعدة الغرفة بينما ترتفع جسيمات الضوء.
مكونات أنظمة منفاخ جهاز التوجيه CNC
وحدة المنفاخ الرئيسية : هذا نظام يعمل بمحركات مناسب يعمل كنظام شفط أساسي لجمع الغبار لآلة توجيه CNC. عادة ما يتم تصنيفها بين 1-5 حصان لاستخدام ورشة العمل.
Collection Hood : جهاز تنظيف متصل يدمج بالقرب من رأس موجه CNC الذي يهدف إلى تناول الهدر الذي تم إنشاؤه في مصدره والذي يمكن تغييره لتناسب الزوايا.
مجموعة الترشيح : المرشحات المتعددة التي تتكون من HEPA ومرشح مسبق بشكل أساسي للتأكد من أن الغبار الذي تم جمعه من أجهزة التوجيه لا يزيد عن 0.3 ميكرون في الحجم.
نظام مجاري القناة : يتميز هذا أنابيب ناعمة مرمّزة تتصاعد قطرها ثم يحمل الهواء من أجهزة جهاز التوجيه إلى أنظمة جامع الغبار.
صندوق التجميع : جهاز تخزين يتم وضعه في الطرف السفلي من مجموعة Blower's Bower التي لديها ميزات تفريغ متسرعة تتيح التخلص السريع من حطام التوجيه المتراكمة.
لوحة التحكم : نظام محوسب يتحكم في معلمات مستخرج غبار قاطع الزاوية مثل عزم الدوران المحرك ، وسعة الشفط ، ووظائف التنظيف المبرمجة.
أجهزة استشعار الضغط : إما الكميات المقاسة وعلى حدود الإنذار المادية أو مستويات المديح المقايسة على خزانة منفاخ جهاز التوجيه وعلى كفاءة الفلتر للخزانة ، يستفيد المستخدمون من الرسائل لأداء الصيانة.
فاصل Cyclone : مكون من المعدات التي تتضمن تطبيق قوى الطرد المركزي على الهواء والغبار في الحركة ، للسماح بفصل غبار التوجيه الخشن عن جزيئات الغبار الدقيقة ، قبل دخولها إلى أجهزة التصفية الأخرى.
ما هو دور صجر منفاخ في تصنيع CNC؟
الآثار على سلامة الإنتاج
تحسين السلامة في مكان العمل: منبذات جهاز التوجيه CNC هي أنظمة تقضي على الأبخرة الضارة التي تم إنشاؤها أثناء عملية القطع. يزيل نظام الشفط عالي السرعة غبار الخشب والجزيئات المعدنية التي يمكن استنشاقها ، مما يخفف من فرص مرض الجهاز التنفسي.
نظام إخلاء الحرارة: تساعد قطع المناظر في أجهزة التوجيه في إزالة أي حرارة يتم إنتاجها في نقاط قطع لتجنب الأضرار التي لحقت بكل من الأدوات والعمليات. تساعد إزالة الهواء في التبريد وإطالة عمر الأداة وكذلك الحفاظ على حجم الأداة ثابتة.
التأثير على جودة المنتج
ضمان التصنيع الدقيق: من أجل تعزيز دقة الآلات ، تتضمن عملية الآلات استخدام المنفخات الموجه لتجنب تراكم الحطام غير المواتية. من أجل الحفاظ على مسارات القطع المجانية ، والسماح باستمرار عمليات الأدوات ، يتم استخدام احتواء الغبار الفعال.
فوائد درجة الحرارة التي تسيطر عليها: توفر منبذات CNC تدفق هواء ثابت يساعد في القطع مما يسمح للمواد المستهدفة بعدم تشوه وضمان تحقيق التحمل المحدد. يؤدي التحسن في الإدارة الحرارية أيضًا إلى تعزيز جودة الانتهاء من السطح.
فوائد التحكم في العملية
التحكم في العملية الذكية: تسهل أنظمة التهوية جهاز التوجيه CNC التحكم التلقائي بسبب دمج عناصر التحكم المتكاملة. يتم إصلاح معلمات المواد والقطع وتنظيمها ، إن أمكن ، من خلال استخدام تقنية السرعة المتغيرة.
تقييم سمات أداة القطع: الأداء الحراري: تستخدم تقنيات المنفاخ الحديثة معلمتين متغيرتين - الحمل على الجهاز ونظام الحرارة للبيئة. يعمل نظام مراقبة الحمل الزائد الحراري في وضع مستمر ، ويؤكد جودة المعالجة المحايدة والثابتة العروض داخل تشغيل نموذج واحد.
إدارة كفاءة الفراغ: يتم إجراء ضبط ضغط الفراغ في وضع تلقائي مما يزيد من الأداء الكلي لاستخراج التبريد والهدر. تتناسب الأنظمة الذكية لهذا الغرض ، من تنظيم تدفق الهواء على المستوى الأمثل اعتمادًا على المواد التي يتم قطعها وسرعة القاطع.
الأنواع الرئيسية من منفاخ جهاز التوجيه CNC
أنظمة منفاخ مرحلة واحدة
الميزات: محرك الشفط المباشر ، الترشيح الأساسي ، التصميم المدمج
المزايا: صيانة فعالة من حيث التكلفة وسهلة ، تثبيت بسيط
التطبيقات: ورش عمل صغيرة ، توجيه CNC هواية ، عمل خشبي خفيف
أفضل المنفذات الجودة التي تقدمها الشركات المصنعة اليوم هي المنفذات المرحلة الواحدة التي يمكن استخدامها لجمع الغبار السهل باستخدام مروحة متصلة مباشرة بمحرك. توفر هذه الوحدات عمومًا الطاقة في حدود 1-2 حصان وهي مناسبة لإزالة غبار الخشب فقط. الأنسب لأعمال CNC صغيرة الحجم حيث يكون توليد الغبار ضئيلًا ولا يلزم وجود ترشيحات بسيطة فقط.
أنظمة الإعصار الصناعي
الميزات: الفصل الإعصاري ، ترشيح المراحل المتعددة ، محركات عالية السعة
المزايا: فصل الجسيمات المتفوق ، والتشغيل المستمر ، وجمع كفاءة
التطبيقات: مرافق الإنتاج ، التصنيع الشاق ، التوجيه الصناعي
تستخدم أنظمة الإعصار الطرد المركزي قوة الطرد المركزي للتحكم في الغبار ولها 3-5 حصان محركات وعمليات الترشيح المعقدة. إنها مفيدة بشكل خاص في مصانع الإنتاج العالية ، حيث توجد تدفقات ثابتة من مواد النفايات حيث تظل طاقة الشفط ثابتة أن العديد من أنظمة الإعصار قادرة على العمل بكفاءة دون استنفاد أي من الأنظمة.
وحدات فراغ محمولة
الميزات: تصميم بعجلات ، أنظمة خرطوم مرنة ، ترشيح مستقل ذاتي
المزايا: التنقل ، المواقع متعددة الاستخدامات ، الإعداد السريع
التطبيقات: ورش العمل المحمولة ، وإعدادات CNC متنوعة ، وعمليات متعددة المحطة
تعد أنظمة الفراغ المتنقلة أو أنظمة استرداد مسحوق الفراغ المركزية مرنة للغاية من حيث أنها مضمنة في صناديق تجميع وتوفر وسائل اتصال متعددة. عادةً ما توفر هذه الوحدات طاقة شفط من 2-3 حصان ولها منافذ سرية للرقابة لسهولة التغيير.
أنظمة الاستخراج المدمجة
الميزات: التصميم المتكامل ، التحكم الآلي ، التشغيل المتزامن
المزايا: كفاءة الفضاء ، وضع الأمثل ، الأداء المنسق
التطبيقات: المهنية مراكز تصنيع CNC وخطوط الإنتاج الآلية
تتعاون الأنظمة الخاصة بالصناعة بشكل مباشر مع آلات CNC من خلال تجهيزها بتعديل الشفط الآلي والتقاط الحطام مباشرة في نقطة القطع. مثل هذه الأنظمة تبسيط العملية لأنها تتكامل مع عناصر التحكم في الآلات نفسها.
أنظمة عالية الثقاف
الميزات: ترشيح HEPA ، محركات قوية ، مراقبة متقدمة
المزايا: التقاط الجسيمات الدقيقة وجودة الهواء المتفوقة والتحكم الدقيق
التطبيقات: التصنيع النظيف ، معالجة المواد الدقيقة
توفر أنظمة Vacuum المتخصصة متخصصة شفطًا قويًا إلى جانب إمكانيات الترشيح المتقدمة. تحتوي هذه الأنظمة عمومًا على محركات أعلى من 5hp وتكون قادرة على تصفية الجزيئات التي تبلغ مساحتها 0.3 ميكرون أو أصغر ، وهو أمر مهم بشكل خاص في حالة بيئات التصنيع الدقيقة.
أنظمة جمع الرطب
الميزات: فصل الرطوبة ، المكونات المقاومة للمواد الكيميائية ، المرشحات المتخصصة
المزايا: معالجة الحطام الرطب ، إدارة سائل التبريد ، مقاومة التآكل
التطبيقات: الآلات المعدنية ، العمليات المكثفة للتبريد
هذه الأنظمة مخصصة لإدارة المواد الرطبة وضوء التبريد ، في حين أن ميزات التصميم الخاصة بها تشمل عناصر محددة للماء جنبا إلى جنب مع تقنيات فصل فريدة. إنها الأنسب للعمليات التي تنطوي على أدوات الآلات وإدارة النفايات السائلة ذات أهمية قصوى.
مزايا وعيوب أنظمة جمع الغبار من CNC
مزايا منفاخ طريق CNC:
تحسين السلامة أثناء ورش العمل بسبب مرافق التحكم في الغبار المعززة
تحتوي أنظمة جمع الغبار الصناعية ووحدات الفراغ CNC على نظام جمع الغبار المدمج الذي يساعد على التخلص من المخاطر التي تحدثها الغبار والجزيئات الأخرى المحمولة جواً. تأتي أجهزة التوجيه الأحدث مع أنظمة استخراج الغبار التي تستخدم التحكم الذكي للمنفاخ في مصيبة ما يصل إلى 99.97 ٪ من الأوساخ ، وبالتالي إنشاء منطقة إنتاج أنظف وكذلك الامتثال لمعايير جودة الهواء الضيقة.
زيادة المتانة في الآلة حتى مع أضرار نظام التحكم في الغبار
تتجنب أنظمة العادم المدمجة في أجهزة التوجيه الحديثة تراكم مواد النفايات على أجزاء مهمة من الماكينة. أنظمة مجموعة ذكاء أنظمة تجميع الغبار ، وكذلك قضبان الماكينة الناتجة عن الأضرار الناجمة عن تشغيل الماكينة بدون نظام تنظيف ، بينما يحافظ 'أكياس التجفيف' المدمجة على بيئة العمل ، مما يساعد على خفض الخدمة بنحو 40 ٪.
زيادة كفاءة الإنتاج مع إدارة الغبار الذكية
يسمح أجهزة التوجيه القوية المزودة بالضوضاء بتنظيف فوري لمنطقة العمل بعد القطع وبالتالي إزالة أي مواد غير ضرورية. على سبيل المثال ، يمكن لجامعي الغبار عالي الأداء اكتشاف المواد الخام وضبط قوة الشفط الخاصة بهم وفقًا لذلك ، في حين أن التحكم الفعال في الغبار يعزز جودة التشطيبات بأكثر من 30 ٪ دون تغيير سرعة الأداء لأداة القطع.
عيوب منفاخ طريق CNC:
نفقات ملحوظة على البنية التحتية لجمع
إن حساب شراء وحدات جمع الغبار في CNC الصناعية وأنظمة استخراج الغبار الأخرى عالية. غالبًا ما تزيد أنظمة القنوات المتصلة بالشبكة وأنظمة إدارة الهواء من أجهزة التوجيه من تكاليف الطاقة بنسبة 10-15 ٪ ، وبالتالي ، تميل أنظمة استخراج الغبار المتصلة إلى امتلاك تكاليف تشغيلية عالية.
روتين الصيانة الصارم
يجب أن يتم استبدال أنظمة التحكم في الحطام ومعايرة أنظمتها على أساس منتظم. تحتاج وحدات ترشيح الهواء المتطورة إلى مهارات محددة للصيانة في حين أن أنظمة Hoover المدمجة قد تعيق الإنتاج إذا فشل نظام استخراج جهاز التوجيه التلقائي في العمل.
تجربة تصنيع الدقة مع فريق MFG
قم بتحويل عمليات CNC الخاصة بك مع حلول Blower المتقدمة لفريق Team MFG. تم تصميم أنظمة الاستخراج من الدرجة الصناعية الخاصة بنا من أجل مطالبة بيئات التصنيع ، وتقديم الأداء والموثوقية الفائقين.
محفظة معدات CNC المهنية:
اتصل فريق MFG اليوم!
نصائح أساسية لصيانة نظام منفاخ جهاز التوجيه CNC
1. صيانة مرشح منهجية لجمع غبار جهاز التوجيه
تتبع صحة جامع غبار جهاز التوجيه CNC باستخدام الضغط التفاضلي المحتفظ به على جانبي كتل القاطع. اغسل المرشحات المسبقة لنظام استخراج نفايات التوجيه مرة واحدة في الأسبوع خلال فترة التوجيه عالي السرعة. استبدال مرشحات HEPA بناءً على ساعات عمل CNC التي تم عملها ونوع المواد المعنية. حافظ على مرشحات Vacuum Vacuum الخاصة بالشركة المصنعة لأنها ستقلل بشكل كبير من وقت التحول للإصلاح.
2. إدارة مجاري الموجه وإدارة موانئ التجميع
تحقق من Ducting المستخدم لتوجيه CNC كل شهر وخاصة على المناطق التي توجد فيها رؤوس قطع الشفط العالية. بعد عملية طحن واسعة النطاق التي تتجاوز ما يمكن أن يتعامل معه أجهزة التوجيه ، قم بتنظيف منافذ عادم جهاز التوجيه. سيتم تنظيف قنوات مجموعة الموجهات الرئيسية كل ثلاثة أشهر برأس جمع الغبار وتوصيله بالفراغ الصناعي. فحص اتصالات محطة التوجيه وختم المنفذ لضمان وجود استخراج غبار فعال.
3. مراقبة أداء نظام منفاخ CNC
تقييم أداء محرك مجموعات غبار جهاز التوجيه على سرعات القطع المختلفة. يتم مراقبة السحب Amperage لفراغ جهاز التوجيه أثناء عمليات المواد المختلفة. بعد توجيه المواد الكاشطة ، يجب تنظيف المكره المنفتح على جهاز التوجيه. تقييم مقاييس أداء أجهزة التوجيه CNC مع مواد التوجيه المختلفة.
4. إدارة تجميع نفايات الجهاز
أخرج الصناديق المسؤولة عن تخزين الحطام من آلات CNC قبل أن يتم ملؤها بالكامل خاصة بعد جلسة توجيه طويلة. قم بتنفيذ إدارة النفايات في سياق إجراء تخفيضات عالية السرعة من أنواع مختلفة. بعد توجيه المواد الكاشطة ، تحقق من أختام صندوق الغبار في جهاز التوجيه. السيطرة على التعرض خاصة في التوجيه حيث تتم معالجة الخشب وخاصة المواد المركبة.
5. معايرة نظام الاستخراج الذكي
كل ثلاثة أشهر ، قم بإعادة معايرة آلات ضغط جهاز التوجيه CNC حول مناطق القطع. قم بترقية برنامج جهاز التوجيه المضاد للغطاء في نظام استخراج الغبار لتحسين كفاءة جمع الغبار. قم بإجراء اختبار وظيفي وأداء لمفاتيح إيقاف الطوارئ في عمليات التوجيه عالية السرعة. تحقق من عمل أنظمة الشفط التلقائية في ظروف القطع المتنوعة وأدوات مختلفة.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة) حول منفاخ جهاز التوجيه CNC
س: ما الذي يميز نظام جمع الغبار من CNC عن أنظمة فراغ ورشة العمل القياسية؟
تهدف عمليات الاستخراج عالية الفراغ إلى توجيه CNC إلى قطع النفايات. لديها تحكم نشط ، أكثر من نقطة جمع واحدة وتعمل بالتزامن مع الجهاز. يحتوي على إعداد وسيط ويمكن تشغيله دون ارتفاع درجة الحرارة أثناء أعمال التوجيه.
س: كيف أعرف ما هو حجم منفاخ يجب أن أستخدمه لنظام جهاز التوجيه CNC الخاص بي؟
يعتمد على نوع المواد ، وحجم قطع الماكينة وأنواع المعالجة التي يتم في نفس الوقت. لا تنسى إجمالي CFM ، والضغط الثابت ونقاط التجميع التي سيتم خدمتها. تذكر أن تتضمن خطة التوسع للنظام أيضًا.
س: ما هو جدول الصيانة الذي يجب أن أتابعه لاستخراج غبار جهاز التوجيه الأمثل؟
تغيير المرشحات في الموعد المحدد بناءً على الوقت الفعلي للآلات ، تفقد مجاري المجاري ، إجراء فحص محرك في ثلاثة أشهر. تشمل أيضًا معايرة المستشعرات ، والتعامل مع وإزالة سلة النفايات ، وكذلك الحفاظ على فتحات الاستخراج بعد كل استخدام.
س: لماذا يفقد نظام جمع الغبار من CNC الخاص بي طاقة الشفط أثناء التشغيل؟
يعد تشبع المرشح ، أو انسداد القنوات أو توتر المحرك من أكثر الأسباب شيوعًا. تحقق أيضًا من الانسداد عند منافذ الدخول والتقاطعات ، مثل الحشيات ، وكذلك القراءات على مقياس الضغط.
س: ما هي التعديلات التي يمكنني إجراؤها لتحسين فعالية جمع الغبار في أنشطة التوجيه عالية السرعة؟
تعديل معدلات الاستخراج اعتمادًا على معلمات القطع ، وترتيب منافذ التجميع بحق ، وضمان سرعة الهواء الصحيحة. الاستفادة من استجابة الضغط في الوقت الحقيقي وكذلك الإعدادات القائمة على المواد.
س: ما هي ميزات الأمان التي يجب أن أتأكد منها في نظام منفاخ جهاز التوجيه CNC؟
مرشح HEPA معتمد ، إغلاق الطوارئ ، قطع غيار إثبات الانفجار عند الضرورة. يجب أن يكون هناك مقياس للضغط ، وأنظمة التشخيص الذاتي ، والتأجير.
س: لماذا أرغب في التوقف عن استخدام وحدة جمع غبار مرحلة واحدة ومتى يكون ذلك 'الترقية' ضروريًا؟
على سبيل المثال ، عندما يزداد حجم العمل ، عند العمل مع جزيئات دقيقة للغاية أو ترشيح أفضل. وهذا بدوره سيختلف باختلاف المواد ومستويات الإنتاج.
س: كيفية توصيل التحكم في الغبار بين برنامج الكمبيوتر الذي يدير جهاز التوجيه CNC؟
افعل ذلك من خلال واجهة التحكم في الجهاز والتواصل مع معلمات القطع ، وقم بتقديم التحكم في السرعة. تدريب لتدابير الطوارئ والمراقبة.
س: يرجى إرشادي على تقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتوظيفها عندما يفشل الاستخراج في الأداء كما هو متوقع؟
فحص حالة المرشح ، والتحقق من التسريبات على مفاصل القناة ، وقياس أداء المحرك. إجراء اختبارات الضغط ، وتقييم أداء التجميع ، وتحقق من التآكل على المكونات الداخلية.
س: ما هي التدابير التي يمكنني توظيفها من أجل الحفاظ على الطاقة دون المساس بكفاءة نظام جمع الغبار؟
يجب استخدام محرك السرعة المتغير ، منفذ جمع التصميم للسماح بخسائر تدفق الهواء الدنيا ، وإدارة الغبار بالتحكم في المناطق. تتبع الاتجاهات وتحسين النظام عن طريق تغيير معلماته.
