Ενδιαφέρεστε να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα των επιχειρήσεων δρομολόγησης CNC χωρίς να διακυβεύεται η καθαριότητα του εργαστηρίου; Τα συστήματα φυσητήρα του δρομολογητή CNC είναι ένα από τα σημαντικότερα κομμάτια εξοπλισμού σε οποιαδήποτε σύγχρονη κατασκευή και κατασκευή. Αυτά τα συστήματα παρέχουν μια εκλεπτυσμένη λύση συλλογής σκόνης που είναι ενσωματωμένη με μια πιο προηγμένη τεχνική που ονομάζεται Control Process. Αυτά είναι ειδικά συστήματα κενού που χρησιμοποιούνται σε δρομολογητές CNC που λειτουργούν κατά μήκος των άξονων περιστροφής, εξασφαλίζοντας ότι η σκόνη εξάγεται ακόμη και κατά τη διάρκεια της επιχείρησης κοπής.
Σε αυτό το άρθρο, θα δούμε:
Η χρήση και ανάπτυξη των προηγμένων συσκευών συλλογής σκόνης και του τρόπου με τον οποίο επηρεάζουν τους ποιοτικούς δείκτες παραγωγής
Σημαντικά μέρη του εξοπλισμού εξαγωγής σκόνης των σύγχρονων δρομολογητών
Πώς να επιλέξετε μια λύση φυσητήρα βιομηχανικής ποιότητας
Η θεραπεία του συστήματος και οι κατευθυντήριες γραμμές βελτίωσης
Τι είναι ένα σύστημα φυσητήρα δρομολογητή CNC;
Κατανόηση μηχανισμών φυσητήρα δρομολογητή CNC
Η εκχύλιση σκόνης δρομολογητή CNC γίνεται χρησιμοποιώντας ένα σύνθετο σύστημα καθαριστικής κενού, το οποίο λειτουργεί για να απαλλαγεί από ξύλα και μεταλλικά ροκανίδια καθώς και την λεπτή σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια των εργασιών κατεργασίας. Αυτή η διαδικασία ξεκινά από την άκρη της αιχμής του εργαλείου, όπου ο αέρας στην «γωνία κοπής» κινείται σε πολύ υψηλές ταχύτητες για να δημιουργήσει έναν κεκλιμένο κόπτη και κόβει το ξύλο αναζητώντας τροχιακή σύλληψη των συντριμμιών ακόμη και πριν να πάρει αερομεταφερόμενο. Τα συστήματα του φυσητήρα της τέχνης έρχονται με ένα ενσωματωμένο χαρακτηριστικό που ονομάζεται διαχωριστή κυκλικού σκόνη, όπου ο αέρας γεμάτο σκόνη στροβιλίζεται σε μια στροβίλου, επιτρέποντας στα πυκνότερα σωματίδια να πέφτουν στη βάση του θαλάμου ενώ τα σωματίδια φωτός ανεβαίνουν.
Συστατικά συστήματα φυσητήρα δρομολογητή CNC
Κύρια μονάδα ανεμιστήρα : Πρόκειται για ένα κατάλληλο μηχανοκίνητο σύστημα που χρησιμεύει ως το κύριο σύστημα αναρρόφησης για τη συλλογή σκόνης για τη μηχανή δρομολόγησης CNC. Συνήθως βαθμολογείται μεταξύ 1-5 hp για τη χρήση του εργαστηρίου.
Κουκούλα συλλογής : Μια συσκευή καθαρισμού προσάρτησης που είναι ενσωματωμένη κοντά στην κεφαλή κοπής του δρομολογητή CNC, ο σκοπός του οποίου είναι να τρώει τη σπατάλη που δημιουργείται στην πηγή του και η οποία μπορεί να τροποποιηθεί ώστε να ταιριάζει με τις γωνίες.
Συναρμολόγηση διήθησης : Πολλά φίλτρα που αποτελούνται από HEPA και προ-φίλτρο κυρίως για να εξασφαλιστεί ότι η σκόνη που συλλέγεται από τους δρομολογητές δεν έχει μεγαλύτερη από 0,3 σωματίδια μικρών σε μέγεθος.
Σύστημα αγωγών : Αυτό διαθέτει αγωγούς ομαλής κωδικοποίησης, των οποίων η διάμετρος κλιμακώνεται στη συνέχεια μεταφέρει τον αέρα από τις συσκευές δρομολογητή στα συστήματα συλλέκτη σκόνης.
BIN COLLECTION : Μια συσκευή αποθήκευσης τοποθετημένη στο κάτω άκρο της συναρμολόγησης του φυσητήρα του δρομολογητή, το οποίο διαθέτει βιαστικά χαρακτηριστικά εκφόρτισης που επιτρέπουν τη γρήγορη διάθεση των συσσωρευμένων συντριμμιών δρομολόγησης.
Πίνακας ελέγχου : Ένα ηλεκτρονικό σύστημα που ελέγχει τις παράμετροι του εκχυλίσματος σκόνης γωνίας όπως η ροπή κινητήρα, η χωρητικότητα αναρρόφησης και οι προγραμματισμένες λειτουργίες καθαρισμού.
Αισθητήρες πίεσης : είτε μετρούμενες ποσότητες και πάνω από φυσικά όρια συναγερμού είτε μετρούμενα επίπεδα επαίνους στο ντουλάπι του ανεμιστήρα του δρομολογητή και στην απόδοση του φίλτρου του υπουργικού συμβουλίου, οι χρήστες επωφελούνται μηνύματα για να εκτελέσουν συντήρηση.
Διαχωριστή κυκλώνα : Το συστατικό ενός εξοπλισμού που περιλαμβάνει την εφαρμογή φυγοκεντρικών δυνάμεων στον αέρα και τη σκόνη σε κίνηση, ώστε να επιτρέπεται ο διαχωρισμός της χονδροειδούς σκόνης δρομολόγησης από σωματίδια λεπτής σκόνης, πριν από την είσοδό τους σε άλλες συσκευές φιλτραρίσματος.
Ποιος είναι ο ρόλος του ανεμιστήρα Rounter στην κατασκευή CNC;
Επιδράσεις στην ασφάλεια παραγωγής
Βελτίωση ασφάλειας στο χώρο εργασίας: Οι φυσητήρες δρομολογητή CNC είναι συστήματα που εξαλείφουν τους επιβλαβείς ατμούς που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Το σύστημα αναρρόφησης υψηλής ταχύτητας εξαλείφει τη σκόνη ξύλου και τα μεταλλικά σωματίδια που μπορούν να εισπνευσθούν, μετριάζοντας τις πιθανότητες αναπνευστικής ασθένειας.
Σύστημα εκκένωσης θερμότητας: Οι αναπτυσσόμενοι αναστροφείς των δρομολογητών βοηθούν στην αφαίρεση οποιασδήποτε θερμότητας που παράγεται σε σημεία κοπής για να αποφευχθεί η ζημιά τόσο σε εργαλεία όσο και σε τεμάχια εργασίας. Η απομάκρυνση του αέρα βοηθά στην ψύξη και παρατείνει τη ζωή του εργαλείου καθώς και διατηρεί το μέγεθος του εργαλείου σταθερά.
Αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος
Διαβεβαίωση για την κατασκευή ακριβείας: Για να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας, η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ενσωματώνει τη χρήση φυσητήρων δρομολογητών για να αποφευχθεί η δυσμενή συσσώρευση των συντριμμιών. Προκειμένου να διατηρηθούν οι ελεύθερες διαδρομές κοπής, επιτρέποντας τη συνέχεια των εργασιών εργαλείων, χρησιμοποιείται αποτελεσματική συγκράτηση σκόνης.
Οφέλη από την ελεγχόμενη θερμοκρασία: Οι φυσητήρες CNC παρέχουν μια συνεπή ροή αέρα που βοηθά στην κοπή, επιτρέποντας στο στοχευμένο υλικό να μην παραμορφωθεί και να διασφαλιστεί ότι επιτυγχάνονται οι καθορισμένες ανοχές. Η βελτίωση της θερμικής διαχείρισης οδηγεί επίσης σε ενίσχυση της ποιότητας φινιρίσματος επιφάνειας.
Οφέλη για τον έλεγχο της διαδικασίας
Έλεγχος έξυπνης λειτουργίας: Τα συστήματα εξαερισμού δρομολογητή CNC διευκολύνουν τον αυτόματο έλεγχο λόγω της ενσωμάτωσης ολοκληρωμένων ελέγχων. Οι παράμετροι υλικού και κοπής είναι σταθερές και ρυθμισμένες, εάν ισχύουν, μέσω της χρήσης τεχνολογίας μεταβλητής ταχύτητας.
Αξιολόγηση των χαρακτηριστικών του εργαλείου κοπής: Θερμική απόδοση: Οι σύγχρονες τεχνολογίες ανεμιστήρα χρησιμοποιούν δύο μεταβλητές παραμέτρους - το φορτίο στο μηχάνημα και το καθεστώς θερμότητας του περιβάλλοντος. Το σύστημα παρακολούθησης θερμικής υπερφόρτωσης λειτουργεί σε συνεχή λειτουργία και μια αμερόληπτη και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας εξασφαλίζει τις επιδόσεις σε ένα μοντέλο.
Διαχείριση απόδοσης κενού: Η ρύθμιση της πίεσης κενού εκτελείται σε μια αυτόματη λειτουργία που αυξάνει τη συνολική απόδοση για την εξαγωγή ψύξης και σπατάλης. Τα έξυπνα συστήματα ταιριάζουν για το σκοπό αυτό, είναι σε θέση να ρυθμίζουν τη ροή αέρα n ένα βέλτιστο επίπεδο ανάλογα με το υλικό που κόβεται και την ταχύτητα του κόπτη.
Κύριοι τύποι φυσητήρα δρομολογητή CNC
Συστήματα ανεμιστήρα ενός σταδίου
Χαρακτηριστικά: άμεση κινητήρα αναρρόφησης, βασική διήθηση, συμπαγής σχεδιασμός
Πλεονεκτήματα: οικονομικά αποδοτική, εύκολη συντήρηση, απλή εγκατάσταση
Εφαρμογές: Μικρά εργαστήρια, δρομολόγηση χόμπι CNC, ελαφριά ξυλουργική
Οι καλύτεροι φυσητήρες ποιότητας που προσφέρονται από τους κατασκευαστές σήμερα είναι οι φυσητήρες ενός σταδίου που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εύκολη συλλογή σκόνης χρησιμοποιώντας έναν ανεμιστήρα που συνδέεται απευθείας με έναν κινητήρα. Τέτοιες μονάδες παρέχουν γενικά ισχύ στην περιοχή 1-2 hp και είναι κατάλληλες για την απομάκρυνση της σκόνης ξύλου μόνο. Το πιο κατάλληλο για έργα CNC μικρής κλίμακας όπου η δημιουργία σκόνης είναι ελάχιστη και απαιτούνται μόνο απλή διήθηση.
Βιομηχανικά συστήματα κυκλώνα
Χαρακτηριστικά: κυκλικός διαχωρισμός, διήθηση πολλαπλών σταδίων, κινητήρες υψηλής χωρητικότητας
Πλεονεκτήματα: Ανώτερος διαχωρισμός σωματιδίων, συνεχής λειτουργία, αποτελεσματική συλλογή
Εφαρμογές: εγκαταστάσεις παραγωγής, παραγωγή βαρέως τύπου, βιομηχανική δρομολόγηση
Τα φυγοκεντρικά συστήματα κυκλώνα χρησιμοποιούν φυγοκεντρική δύναμη για τον έλεγχο της σκόνης και έχουν κινητήρες 3-5 hp και πολύπλοκες διεργασίες διήθησης. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμα σε εργοστάσια υψηλής παραγωγής, όπου υπάρχουν συνεχείς ροές αποβλήτων, καθώς η ισχύς αναρρόφησης παραμένει σταθερή αρκετά συστήματα κυκλώνα είναι ικανή αποτελεσματικά χωρίς να εξαντλούν οποιοδήποτε από τα συστήματα.
Φορητές μονάδες κενού
Χαρακτηριστικά: Τσούμι σχεδιασμού, εύκαμπτα συστήματα εύκαμπτων σωλήνων, αυτοτελής διήθηση
Πλεονεκτήματα: Κινητικότητα, ευέλικτη τοποθέτηση, γρήγορη ρύθμιση
Εφαρμογές: Κινητά εργαστήρια, ποικίλες ρυθμίσεις CNC, Operations Multi-Station
Τα συστήματα κινητής τηλεφωνίας ή τα κεντρικά συστήματα ανάκτησης σκόνης κενού είναι πολύ ευέλικτα, καθώς έχουν χτιστεί σε κάδους συλλογής και παρέχουν πολλαπλά μέσα σύνδεσης. Συνήθως, αυτές οι μονάδες παρέχουν δύναμη αναρρόφησης 2-3 hp και έχουν θύρες γρήγορης συζήτησης για εύκολη μετάβαση.
Ενσωματωμένα συστήματα εκχύλισης
Χαρακτηριστικά: Ολοκληρωμένος σχεδιασμός, αυτοματοποιημένος έλεγχος, συγχρονισμένη λειτουργία
Πλεονεκτήματα: Αποδοτικότητα χώρου, βέλτιστη τοποθέτηση, συντονισμένη απόδοση
Εφαρμογές: Επαγγελματίας Κέντρα επεξεργασίας CNC , αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής
Τα ειδικά για τη βιομηχανία συστήματα συνεργάζονται άμεσα με μηχανές CNC εξοπλίζοντας τα με αυτοματοποιημένη ρύθμιση αναρρόφησης και τη σύλληψη των συντριμμιών απευθείας στο σημείο κοπής. Τέτοια συστήματα εξορθολογίζουν τη λειτουργία καθώς ενσωματώνονται με τους ελέγχους των ίδιων των μηχανών.
Συστήματα υψηλής βάσης
Χαρακτηριστικά: διήθηση HEPA, ισχυροί κινητήρες, προηγμένη παρακολούθηση
Πλεονεκτήματα: Λεπτή λήψη σωματιδίων, ανώτερη ποιότητα αέρα, ακριβής έλεγχος
Εφαρμογές: Καθαρίστε την κατασκευή, επεξεργασία λεπτών υλικών
Τα εξειδικευμένα συστήματα υψηλής βάσης παρέχουν πολύ ισχυρή αναρρόφηση σε συνδυασμό με προχωρημένες δυνατότητες διήθησης. Τέτοια συστήματα έχουν γενικά κινητήρες άνω των 5hp και είναι σε θέση να φιλτράρουν σωματίδια που μετράνε 0,3 microns ή μικρότερα, τα οποία είναι ιδιαίτερα σημαντικά στην περίπτωση των περιβαλλόντων παραγωγής ακριβείας.
Συστήματα υγρού συλλογής
Χαρακτηριστικά: Διαχωρισμός υγρασίας, χημικά ανθεκτικά σε συστατικά, εξειδικευμένα φίλτρα
Πλεονεκτήματα: Χειρισμός υγρών υπολειμμάτων, διαχείριση ψυκτικού, αντίσταση διάβρωσης
Εφαρμογές: μεταλλική κατεργασία, λειτουργίες έντασης ψυκτικού μέσου
Αυτά τα συστήματα προορίζονται για τη χορήγηση υγρών ουσιών και ομίχλης ψυκτικού μέσου, ενώ τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού τους περιλαμβάνουν στοιχεία επαναπροσανατολισμένης νερού μαζί με μοναδικές τεχνικές διαχωρισμού. Είναι καλύτερα κατάλληλα για διαδικασίες που περιλαμβάνουν εργαλεία και η διαχείριση των υγρών αποβλήτων είναι υψίστης σημασίας.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των συστημάτων συλλογής σκόνης δρομολογητή CNC
Πλεονεκτήματα του φυσητήρα διαδρομής CNC:
Βελτιωμένη ασφάλεια κατά τη διάρκεια εργαστηρίων λόγω ενισχυμένων εγκαταστάσεων ελέγχου σκόνης
Τα συστήματα συλλογής σκόνης βιομηχανικού δρομολογητή και μονάδες κενού CNC διαθέτουν αποτελεσματικά ένα ενσωματωμένο σύστημα συλλογής σκόνης που βοηθά στην εξάλειψη των κινδύνων που προκαλούνται από σκόνη και άλλα αερομεταφερόμενα σωματίδια. Οι νεότεροι δρομολογητές έρχονται με συστήματα εκχύλισης σκόνης που χρησιμοποιούν έξυπνο έλεγχο ανεμιστήρα για να παγιδεύσουν μέχρι το 99,97% της βρωμιάς, δημιουργώντας έτσι μια καθαρότερη περιοχή παραγωγής καθώς και συμμορφώνοντας με αυστηρά πρότυπα ποιότητας αέρα.
Αυξημένη ανθεκτικότητα της μηχανής ακόμη και με βλάβη του συστήματος ελέγχου σκόνης
Τα ενσωματωμένα συστήματα εξάτμισης που παρέχονται στους σύγχρονους δρομολογητές αποφεύγουν τη συσσώρευση αποβλήτων σε σημαντικά μέρη του μηχανήματος. Τα έξυπνα συστήματα συλλογής σκόνης ασπίδα κοπής εργαλείων κοπής καθώς και ράβδοι μηχανής από ζημιές που προκαλούνται από τη λειτουργία του μηχανήματος χωρίς σύστημα καθαρισμού, ενώ ο ενσωματωμένος δρομολογητής σάκων 'Κρατήστε το περιβάλλον εργασίας, συμβάλλοντας στη μείωση της εξυπηρέτησης κατά περίπου 40%.
Αυξημένη αποτελεσματικότητα παραγωγής με έξυπνη διαχείριση σκόνης
Οι ισχυροί δρομολογητές που είναι εξοπλισμένοι με blasters επιτρέπουν τον άμεσο καθαρισμό της περιοχής εργασίας μετά την κοπή, αφαιρώντας έτσι τυχόν περιττά υλικά. Οι συλλέκτες σκόνης υψηλής απόδοσης, για παράδειγμα, μπορούν να ανιχνεύσουν την πρώτη ύλη και να προσαρμόσουν ανάλογα τη δύναμη αναρρόφησης, ενώ ο αποτελεσματικός έλεγχος της σκόνης ενισχύει την ποιότητα των τελειωμάτων κατά περισσότερο από 30% χωρίς να αλλάξει την ταχύτητα απόδοσης του εργαλείου κοπής.
Μειονεκτήματα του φυσητήρα διαδρομής CNC:
Αξιοσημείωτες δαπάνες για την υποδομή συλλογής
Το κόστος της αγοράς βιομηχανικών μονάδων συλλογής σκόνης CNC και άλλων συστημάτων εξαγωγής σκόνης εργαστηρίου είναι υψηλή. Τα συστήματα δικτυακών αγωγών και τα συστήματα διαχείρισης αέρα δρομολογητή συχνά αυξάνουν το κόστος ενέργειας κατά 10-15%, επομένως, τα συστήματα εξαγωγής σκόνης που συνδέονται με το υψηλό λειτουργικό κόστος.
Σχετικότερη ρουτίνα συντήρησης
Τα συστήματα ελέγχου των συντριμμιών πρέπει να έχουν αντικατασταθεί τα φίλτρα τους και τα συστήματά τους να βαθμονομούνται σε τακτική βάση. Οι εκλεπτυσμένες μονάδες διήθησης αέρα του δρομολογητή χρειάζονται συγκεκριμένες δεξιότητες για συντήρηση, ενώ τα ενσωματωμένα συστήματα δρομολογητή Hoover ενδέχεται να εμποδίσουν την παραγωγή εάν το σύστημα εκχύλισης αυτόματου δρομολογητή αποτύχει να λειτουργήσει.
Εμφανίστε την παραγωγή ακριβείας με την ομάδα MFG
Μεταμορφώστε τις λειτουργίες σας CNC με τις λύσεις Advanced Router της Team MFG. Τα συστήματα εκχύλισης βιομηχανικής ποιότητας είναι κατασκευασμένα για απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής, παρέχοντας ανώτερες επιδόσεις και αξιοπιστία.
Επαγγελματικό χαρτοφυλάκιο εξοπλισμού CNC:
Συλλέκτες σκόνης δρομολογητή υψηλής χωρητικότητας
Ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου μηχανών
Κέντρα δρομολόγησης CNC ακριβείας
Πλήρεις λύσεις εργαστηρίου
Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα!
Βασικές συμβουλές για τη συντήρηση του συστήματος φυσητήρα CNC CNC
1. Συντήρηση συστηματικού φίλτρου για συλλογή σκόνης δρομολογητή
Παρακολουθήστε την υγεία του συλλέκτη σκόνης δρομολογητή CNC χρησιμοποιώντας τη διαφορική πίεση που διατηρείται σε κάθε πλευρά των μπλοκ κοπτήρων. Πλύνετε τα προ-φίλτρα του συστήματος εξαγωγής αποβλήτων δρομολογητή μία φορά την εβδομάδα κατά τη διάρκεια της περιόδου δρομολόγησης υψηλής ταχύτητας. Αντικαταστήστε τα φίλτρα HEPA με βάση τις ώρες του μηχανήματος CNC και το είδος των υλικών που έχουν κατασκευαστεί. Κρατήστε τα φίλτρα κενού του δρομολογητή του κατασκευαστή επειδή θα μειώσουν σημαντικά τον χρόνο ανάκαμψης για επισκευή.
2. Δρομολογητής και διαχείριση λιμένων συλλογής
Ελέγξτε τον αγωγό που χρησιμοποιείται για τη δρομολόγηση του CNC κάθε μήνα, ιδιαίτερα στις περιοχές όπου βρίσκονται τα υψηλά κεφάλια κοπής αναρρόφησης. Μετά από μια εκτεταμένη διαδικασία άλεσης πέρα από ό, τι μπορούν να χειριστούν οι δρομολογητές, καθαρίστε τις θύρες εξάτμισης του δρομολογητή. Οι κύριοι αγωγοί συλλογής δρομολογητών πρέπει να καθαρίζονται κάθε τρεις μήνες με μια κεφαλή συλλογής σκόνης και να συνδέονται με ένα βιομηχανικό κενό. Επιθεωρήστε τις συνδέσεις σταθμού δρομολόγησης και τη σφράγιση της θύρας για να βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αποτελεσματική εκχύλιση σκόνης.
3. Παρακολούθηση απόδοσης συστήματος φυσητήρα CNC
Αξιολογήστε την απόδοση του κινητήρα συλλογών σκόνης δρομολογητή σε διάφορες ταχύτητες κοπής. Η κλήρωση αμπέλου για κενό δρομολογητή παρακολουθείται κατά τη διάρκεια των λειτουργιών διαφόρων υλικών. Μετά τη δρομολόγηση των λειαντικών υλικών, πρέπει να καθαριστεί ο πτερωτής του ανεμιστήρα του δρομολογητή. Αξιολογήστε τις μετρήσεις απόδοσης των δρομολογητών CNC με διάφορα υλικά δρομολόγησης.
4. Διαχείριση συλλογής αποβλήτων δρομολογητή
Βγάλτε τους κάδους που είναι υπεύθυνοι για την αποθήκευση των συντριμμιών από τις μηχανές CNC προτού γεμίσουν πλήρως ειδικά μετά από μια μακρά συνεδρία δρομολόγησης. Εκτελέστε τη διαχείριση των αποβλήτων κατά τη διάρκεια της δημιουργίας περικοπών υψηλής ταχύτητας διαφόρων τύπων. Μετά τη δρομολόγηση λειαντικών υλικών, ελέγξτε τις σφραγίδες του κάδου σκόνης στο δρομολογητή. Έκθεση ελέγχου, ειδικά στη δρομολόγηση όπου γίνεται η επεξεργασία ξύλου και ιδιαίτερα τα σύνθετα υλικά.
5. Βαθμονόμηση του συστήματος έξυπνης εξαγωγής
Κάθε τρεις μήνες, επαναβαθμολογήστε τις μηχανές Stat Pression Presering Router Router γύρω από τις ζώνες κοπής. Αναβαθμίστε το λογισμικό αντι-θραύσης δρομολογητή στο σύστημα εκχύλισης σκόνης για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα της συλλογής σκόνης. Διεξάγετε λειτουργικές δοκιμές και δοκιμή απόδοσης των διακοπτών απενεργοποίησης έκτακτης ανάγκης εντός λειτουργιών δρομολόγησης υψηλής ταχύτητας. Ελέγξτε τη λειτουργία των αυτόματων συστημάτων αναρρόφησης σε ποικίλες συνθήκες κοπής και με διαφορετικά εργαλεία.
Συχνές ερωτήσεις (FAQs) σχετικά με τον φυσητήρα δρομολογητή CNC
Ε: Τι διακρίνει ένα σύστημα συλλογής σκόνης δρομολογητή CNC από τυπικά συστήματα κενού;
Οι υψηλές εκχυλίσεις κενού προορίζονται για τη δρομολόγηση CNC αποκοπεί τα απόβλητα. Έχει ενεργό έλεγχο, περισσότερα από ένα σημείο συλλογής και λειτουργεί σε συνδυασμό με το μηχάνημα. Έχει μια ενδιάμεση ρύθμιση και μπορεί να λειτουργήσει χωρίς υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της δρομολόγησης.
Ε: Πώς μπορώ να ξέρω τι φυσητήρα θα πρέπει να χρησιμοποιήσω για το σύστημα δρομολογητή CNC;
Εξαρτάται από τον τύπο υλικού, τον όγκο κοπής μηχανών και τους τύπους επεξεργασίας που γίνονται ταυτόχρονα. Μην ξεχνάτε το συνολικό CFM, τα στατικά σημεία πίεσης και συλλογής που πρέπει να εξυπηρετηθούν. Θυμηθείτε να συμπεριλάβετε και το σχέδιο επέκτασης για το σύστημα.
Ε: Ποιο πρόγραμμα συντήρησης πρέπει να ακολουθήσω για τη βέλτιστη εκχύλιση σκόνης δρομολογητή;
Αλλαγή φίλτρων στο χρονοδιάγραμμα με βάση τον πραγματικό χρόνο κατεργασίας, μηνιαία επιθεώρηση του αγωγού, εκτελέστε έναν έλεγχο κινητήρα σε τρεις μήνες. Επίσης, περιλαμβάνουν τη βαθμονόμηση των αισθητήρων, τον χειρισμό και την αφαίρεση του κάδου αποβλήτων, καθώς και τη διατήρηση των ανοίσεων εκχύλισης μετά από κάθε χρήση.
Ε: Γιατί το σύστημα συλλογής σκόνης του δρομολογητή CNC χάνει τη δύναμη αναρρόφησης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας;
Ο κορεσμός του φίλτρου, η απόφραξη των αγωγών ή ο τεντών του κινητήρα είναι μερικοί από τους πιο συχνούς λόγους. Ελέγξτε επίσης για την απόφραξη στις θύρες εισόδου και τις διασταυρώσεις, όπως τα παρεμβύσματα, καθώς και τις αναγνώσεις στο μετρητή πίεσης.
Ε: Ποιες τροποποιήσεις μπορώ να κάνω για να βελτιώσω την αποτελεσματικότητα της συλλογής σκόνης σε δραστηριότητες δρομολόγησης υψηλής ταχύτητας;
Τροποποιήστε τους ρυθμούς εκχύλισης ανάλογα με τις παραμέτρους κοπής, οργανώστε τις θύρες συλλογής σωστά, εξασφαλίστε τη σωστή ταχύτητα αέρα. Χρησιμοποιήστε την απόκριση πίεσης σε πραγματικό χρόνο και επίσης τις ρυθμίσεις που βασίζονται σε υλικό.
Ε: Ποια χαρακτηριστικά ασφαλείας πρέπει να διασφαλίσω ότι υπάρχουν σε σύστημα φυσητήρα δρομολογητή CNC;
HEPA Filter Certified, έκτακτης ανάγκης έκτακτης ανάγκης, μέρη απόδειξης έκρηξης όταν είναι απαραίτητο. Θα πρέπει να υπάρχει μετρητής πίεσης, αυτοδιαγνωστικά συστήματα και γείωση.
Ε: Γιατί θα ήθελα να σταματήσω να χρησιμοποιώ μια μονάδα συλλογής σκόνης ενός σταδίου και περίπου πότε είναι αυτή η «αναβάθμιση» απαραίτητη;
Για παράδειγμα, όταν ο όγκος που εργάζεται αυξάνεται, όταν εργάζεστε με πολύ λεπτό σωματίδιο ή καλύτερη διήθηση απαιτείται. Αυτό με τη σειρά του θα ποικίλει ανάλογα με τα υλικά και τα επίπεδα παραγωγής.
Ε: Πώς να συνδέσετε τον έλεγχο σκόνης μεταξύ του λογισμικού του υπολογιστή που λειτουργεί το δρομολογητή CNC;
Κάντε το μέσω της διεπαφής ελέγχου μηχανής και συνδεθείτε με τις παραμέτρους κοπής και εισαγάγετε τον έλεγχο ταχύτητας. Εκπαιδεύστε για μέτρα έκτακτης ανάγκης και παρακολούθηση.
Ε: Παρακαλώ καθοδηγήστε με ποιες τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων που πρέπει να χρησιμοποιήσετε όταν η εξαγωγή αποτυγχάνει να εκτελέσει όπως αναμένεται;
Εξετάστε την κατάσταση του φίλτρου, ελέγξτε για διαρροές στις αρθρώσεις αγωγών και μετρήστε την απόδοση του κινητήρα. Εκτελέστε δοκιμές πίεσης, αξιολογήστε την απόδοση της συλλογής και ελέγξτε τη φθορά των εσωτερικών εξαρτημάτων.
Ε: Ποια μέτρα μπορώ να χρησιμοποιήσω για τη διατήρηση της ενέργειας χωρίς να διακυβεύσω την αποτελεσματικότητα του συστήματος συλλογής σκόνης;
Θα πρέπει να χρησιμοποιείται μεταβλητή κίνηση ταχύτητας, θύρα συλλογής σχεδιασμού για να επιτρέπεται η ελάχιστη απώλεια ροής αέρα, η διαχείριση σκόνης ελέγχου από τις ζώνες. Παρακολουθήστε τις τάσεις και βελτιώστε το σύστημα αλλάζοντας τις παραμέτρους του.
