Дали сте заинтересирани за подобрување на ефикасноста на операциите за рутирање на ЦПУ, без да се загрозувате чистотата на работилницата? Системите за вентилатор на рутерот CNC се едно од најважните парчиња опрема во секое современо производство и градежништво. Овие системи обезбедуваат софистицирано решение за собирање прашина, кое е интегрирано со понапредна техника наречена контрола на процесот. Овие се специјални вакуумски системи што се користат во рутерите на ЦПУ кои работат по ротационите оски, осигурувајќи дека прашината е извлечена дури и за време на операцијата за сечење.
Во оваа статија, ќе погледнеме:
Употреба и развој на напредни уреди за собирање прашина и како тие влијаат на квалитативните индекси на производство
Главни делови на опремата за вадење прашина на современите рутери
Како да изберете решение за вентилатор во индустриско одделение
Системски третман и упатства за подобрување
Што е систем за вентилатор на рутерот ЦПУ?
Разбирање на механизмите за вентилатор на рутерот за ЦПУ
Екстракцијата на прашината на рутерот CNC се прави со помош на комплексен систем за правосмукалка, кој работи за да се ослободи од дрвени и метални струготини, како и од фината прашина произведена за време на машинските операции. Овој процес започнува на работ на алатката, каде што воздухот во „агол на сечење“ се движи со многу високи брзини за да создаде наклонет секач и да го намали дрвото во потрага по орбитално фаќање на остатоци уште пред да станат воздух. Состојбата на системите за уметнички вентилатор доаѓаат со вградена карактеристика наречена циклонска сепаратор на прашина, каде што воздухот исполнет со прашина се врти во вител, дозволувајќи им на погубените честички да се спуштат во основата на комората додека се зголемуваат светлосните честички.
Компоненти на системите за вентилатор на рутерот CNC
Главна единица за вентилатор : Ова е погоден моторизиран систем кој служи како примарен систем на вшмукување за собирање прашина за машината за рутирање на ЦПУ. Обично се оценува помеѓу 1-5 КС за употреба на работилницата.
Аспиратор за собирање : Приложи за чистење на уредот што е интегриран близу до главата за сечење на рутерот CNC, чија цел е да ја изедете трошењето создадено на неговиот извор и што може да се измени за да одговара на аглите на тој начин.
Собрание на филтрација : Мулти филтри составени од ХЕПА и пред-филтер главно за да се обезбеди прашина собрана од рутерите не е со големина повеќе од 0,3 микрони честички.
Систем за канали : Ова се одликува со цевки со мазно кодирани чиј дијаметар, потоа го носи воздухот од уредите на рутерот до системите за собирање прашина.
Бин за собирање : Апарат за складирање поставен на долниот крај на склопот на вентилаторот на рутерот кој има избрзани карактеристики на празнење што овозможуваат брзо отстранување на рутирање на остатоци.
Контролен панел : Компјутеризиран систем кој ги контролира параметрите на екстракторот за прашина на секачот на аголот, како што се вртежен момент на моторот, капацитет на вшмукување и програмирани функции за чистење.
Сензори за притисок : Или измерени количини и преку физички ограничувања на алармот или измерени нивоа на пофалби на кабинетот на вентилаторот на рутерот и на ефикасноста на филтерот на кабинетот, на корисниците им се користат пораки за да извршат одржување.
Сепаратор на циклон : компонентата на опрема што вклучува примена на центрифугални сили на воздух и прашина во движење, за да се овозможи одвојување на груба рутирање прашина од фини честички од прашина, пред нивното влегување во други уреди за филтрирање.
Која е улогата на вентилаторот за грант во производството на ЦПУ?
Ефекти врз безбедноста на производството
Подобрување на безбедноста на работното место: Ударите на рутерот CNC се системи кои ги елиминираат штетните пареи создадени за време на процесот на сечење. Системот за вшмукување со голема брзина ги елиминира прашината од дрво и металните честички што можат да се вдишат, ублажувајќи ги шансите за респираторна болест.
Систем за евакуација на топлина: Ударите на рутерите помагаат во отстранувањето на секоја топлина произведена на исечени точки за да се избегне оштетување на алатките и за работните парчиња. Отстранувањето на воздухот помага при ладење и го продолжува животот на алатката, како и ја одржува големината на алатката константна.
Влијание врз квалитетот на производот
Обезбедување за прецизно производство: Со цел да се подобри прецизноста на машинската обработка, процесот на машинска обработка вклучува употреба на рутерите за да се избегне неповолното градење на остатоци. Со цел да се одржат бесплатни патеки за сечење, дозволувајќи им на континуитетот на операциите на алатки, се користи ефикасно ограничување на прашината.
Придобивки од контролирана температура: Blowers на ЦПУ обезбедува постојан проток на воздух што помага во сечење, дозволувајќи му на целниот материјал да не се деформира и да се обезбеди дека се постигнати одредени толеранции. Подобрувањето во термичкото управување, исто така, доведува до подобрување на квалитетот на завршувањето на површината.
Придобивки за контрола на процесите
Контрола на паметната работа: Системите за вентилација на рутерот CNC ја олеснуваат автоматската контрола заради вградување на интегрирани контроли. Параметрите на материјалот и сечење се фиксирани и регулирани, доколку е применливо, преку употреба на технологија за променлива брзина.
Евалуација на атрибутите на алатката за сечење: Термички перформанси: Модерните технологии на вентилаторот користат два променливи параметри - товарот на машината и режимот на топлина на околината. Системот за набудување на термичко преоптоварување работи во континуиран режим и непристрасен и стабилен квалитет на обработка обезбедува перформанси во рамките на еден модел.
Управување со вакуумска ефикасност: Прилагодувањето на вакуумскиот притисок се изведува во автоматски режим што ги зголемува вкупните перформанси за екстракција на ладење и трошење. Паметните системи се вклопуваат за оваа намена, се во можност да го регулираат протокот на воздух n оптимално ниво во зависност од намалувањето на материјалот и брзината на секачот.
Главни типови вентилатор на рутерот за ЦПУ
Системи за вентилатор со една фаза
Карактеристики: Директен мотор за вшмукување, основна филтрација, компактен дизајн
Предности: економично, лесно одржување, едноставна инсталација
Апликации: Мали работилници, рутирање на CNC за хоби, лесна обработка на дрво
Најдобри квалитетни вентилатори што ги нудат производителите денес се единечните фази на дувачи што можат да се користат за лесно собирање прашина со помош на вентилатор директно поврзан со мотор. Таквите единици генерално обезбедуваат моќност во опсег од 1-2 КС и се погодни само за отстранување на прашина од дрво. Најпогодни за мали CNC работи каде што генерираат прашина е минимално и потребни се само едноставни филтриции.
Индустриски циклонски системи
Карактеристики: циклонска раздвојување, повеќестепена филтрација, мотори со висок капацитет
Предности: Супериорна раздвојување на честички, континуирано работење, ефикасно собирање
Апликации: производствени капацитети, производство на тешки работи, индустриско рутирање
Центрифугалните циклонски системи користат центрифугална сила за контрола на прашината и имаат 3-5 КС мотори и сложени процеси на филтрација. Тие се особено корисни во фабриките за високо производство, каде има постојани протоци на отпаден материјал бидејќи моќноста на вшмукување останува константна Неколку циклонски системи можат да работат ефикасно без да исцрпат ниту еден од системите.
Преносни вакуумски единици
Карактеристики: Дизајн на тркала, флексибилни системи за црева, самостојна филтрација
Предности: подвижност, разноврсно позиционирање, брзо поставување
Апликации: Мобилни работилници, разновидни поставки за ЦПУ, мулти-стационарни операции
Мобилните вакуумски системи или системите за обновување на централниот вакуум во прав се многу флексибилни по тоа што тие имаат вградено канти за собирање и обезбедуваат повеќе средства за врска. Обично, овие единици обезбедуваат моќност на вшмукување од 2-3 КС и имаат пристаништа за брзо поврзување за лесна промена.
Вградени системи за екстракција
Карактеристики: Интегриран дизајн, автоматска контрола, синхронизирана работа
Предности: ефикасност на вселената, оптимално позиционирање, координирани перформанси
Апликации: Професионалец Центри за обработка на ЦПУ , автоматски производствени линии
Системите специфични за индустријата директно соработуваат со CNC машините со опремување на нив со автоматско прилагодување на вшмукување и снимање на остатоци директно на точката на сечење. Таквите системи ја насочуваат работата додека се интегрираат со контролите на самите машини.
Системи со висок вакуум
Карактеристики: Филтрација на ХЕПА, моќни мотори, напреден мониторинг
Предности: Фино фаќање на честички, супериорен квалитет на воздухот, прецизна контрола
Апликации: Чисто производство, фино обработка на материјал
Специјализираните системи со висок вакуум обезбедуваат многу моќно вшмукување во комбинација со напредни можности за филтрација. Таквите системи генерално имаат мотори над 5HP и се способни да ги филтрираат честичките со мерење 0,3 микрони или помали, што е особено важно во случај на прецизни опкружувања за производство.
Системи за влажно собирање
Карактеристики: Одвојување на влага, компоненти отпорни на хемикалии, специјализирани филтри
Предности: Ракување со влажни остатоци, управување со течноста за ладење, отпорност на корозија
Апликации: Метална машинска обработка, операции со течноста за ладење
Овие системи се наменети за администрација на влажни материи и магла за ладење, додека нивните дизајнерски карактеристики вклучуваат елементи што се појавуваат во вода, заедно со уникатни техники за раздвојување. Тие се најдобро прилагодени за процесите што вклучуваат машински алати и управувањето со течен отпад е од најголема важност.
Предности и недостатоци на системите за собирање прашина на рутерот CNC
Предности на вентилаторот на CNC Route:
Подобрена безбедност за време на работилниците како резултат на подобрените капацитети за контрола на прашината
Индустриски системи за собирање прашина од рутерот и вакуумските единици CNC ефикасно имаат вграден систем за собирање прашина што помага во елиминирање на опасностите предизвикани од прашина и други честички во воздухот. Поновите рутери доаѓаат со системи за екстракција на прашина кои користат интелигентна контрола на вентилаторот за да стапи до 99,97% од нечистотијата, со што се создава почиста област на производство, како и во согласност со тесните стандарди за квалитет на воздухот.
Зголемена трајност на машината дури и со оштетување на системот за контрола на прашина
Вградените системи за издувни гасови обезбедени во современите рутери избегнуваат создавање на отпадни материјали на важни делови на машината. Интелигентните системи за собирање прашина ги штитат алатките за сечење, како и машински шипки од оштетување предизвикано од извршувањето на машината без систем за чистење, додека вградените рутер „торби за сушење“ ја одржуваат работната околина чиста, помагајќи да се намали сервисирањето за околу 40%.
Зголемена ефикасност на производството со паметно управување со прашина
Моќните рутери опремени со Blasters овозможуваат итно чистење на работната површина по сечење, со што се отстрануваат сите непотребни материјали. На пример, собирачите на прашина со високи перформанси можат да ја откријат суровината и соодветно да ја прилагодат силата на вшмукување, додека ефективната контрола на прашината го подобрува квалитетот на завршувањата за над 30% без да ја промени брзината на изведба на алатката за сечење.
Недостатоци на вентилаторот на CNC Route:
Забележителни трошоци за инфраструктура за собирање
Трошоците за купување индустриски единици за собирање прашина CNC и други системи за екстракција на прашина од работилницата е голем. Системите за мрежни канали и системите за управување со воздухот на рутерот честопати ги зголемуваат трошоците за енергија за 10-15%, со што, поврзани системи за екстракција на прашина имаат тенденција да поседуваат високи оперативни трошоци.
Строга рутина за одржување
Системите за контрола на остатоци мора да ги заменат своите филтри и нивните системи да се калибрираат редовно. Софистицираните единици за филтрирање на воздухот на рутерот имаат потреба од специфични вештини за одржување, додека интегриран рутер Hoover системи може да го попречи производството доколку системот за екстракција на автоматски рутер не успее да работи.
Искуство прецизно производство со тим MFG
Трансформирајте ги вашите операции на ЦПУ со решенија за напредни рутер на Team MFG. Нашите системи за екстракција на индустриско одделение се дизајнирани за барање производствени средини, испорака на супериорни перформанси и сигурност.
Професионално портфолио за опрема за ЦПУ:
Собирачи на прашина со висок капацитет
Интегрирани системи за контрола на машината
Прецизни центри за рутирање на ЦПУ
Комплетни решенија за работилници
Контактирајте го тимот MFG денес!
Суштински совети за одржување на системот за вентилатор на рутерот CNC
1. Систематско одржување на филтерот за собирање прашина од рутерот
Следете го здравјето на колекторот на прашина на рутерот CNC користејќи го диференцијалниот притисок што се одржува од двете страни на блоковите на секачот. Измијте ги претходно пополнувачите на системот за екстракција на отпад од рутерот еднаш неделно за време на периодот на голема брзина на рутирање. Заменете ги филтрите HEPA врз основа на работењето на машината CNC и видот на материјалите што се машини. Чувајте ги сопствените филтри за вакуум на рутерот на производителот затоа што тие значително ќе го намалат времето за пресврт за поправка.
2. Управување со портата за рутер и прибирање на порта
Проверете го каналот што се користи за рутирање на ЦПУ секој месец, особено на областите каде што се наоѓаат главите за сечење на вшмукување на дебри. После широк процес на мелење надвор од она што рутерите можат да се справат, исчистете ги издувните порти на рутерот. Главните канали за собирање рутер треба да се чистат на секои три месеци со глава за собирање прашина и да се прикачат на индустриски вакуум. Проверете ги врските за рутирање и запечатувањето на пристаништето за да се осигурате дека постои ефикасно вадење прашина.
3. Мониторинг на перформанси на системот за вентилатор на ЦПУ
Проценете ги перформансите на моторот за колекции на прашина на рутерот на различни брзини на сечење. Amperage Draw за вакуум на рутерот се следи за време на работењето на разни материјали. По рутирањето на абразивните материјали, работното коло на рутерот треба да се исчисти. Оценете ги метрика за перформанси на рутерите за ЦПУ со различни рутински материјали.
4. Управување со собирање на отпад од рутер
Извадете ги отпадоците што се одговорни за складирање на остатоци од машините за ЦПУ пред да бидат исполнети целосно, особено по долгата сесија за рутирање. Изведете управување со отпад во текот на правење на големи брзини на различни типови. Откако рутирате со абразивни материјали, проверете ги заптивките на корпата за прашина во рутерот. Контролна изложеност особено во рутирањето каде се прави обработка на дрво и особено композитни материјали.
5. Калибрација на системот за паметна екстракција
На секои три месеци, рекалибрирајте ги машините за притисок на рутерот ЦПУ околу зоните на сечење. Надградете го софтверот за борба против рутерот во системот за екстракција на прашина за подобрување на ефикасноста на собирањето прашина. Изведете функционално и тестирање на перформансите на прекинувачите за исклучување на итни случаи во рамките на операциите со голема брзина на рутирање. Проверете го функционирањето на системите за автоматско вшмукување во различни услови за сечење и со различни алатки.
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања) за вентилаторот за рутер за ЦПУ
П: Што разликува системот за собирање прашина на рутерот CNC од стандардните вакуумски системи на работилницата?
Високите вакуумски екстракции се наменети за рутирање на ЦПУ, отпадоци. Има активна контрола, повеќе од една точка за собирање и работи во врска со машината. Има средно поставување и може да се управува без прегревање за време на рутирање.
П: Како да знам каква големина на вентилаторот треба да ја користам за мојот систем за рутер CNC?
Тоа зависи од типот на материјалот, волуменот на пресекот на машината и видовите на обработка направена во исто време. Не заборавајте на вкупниот CFM, статичкиот притисок и точките за собирање што треба да се сервисираат. Запомнете да го вклучите и планот за проширување и за системот.
П: Кој распоред за одржување треба да го следам за оптимална екстракција на прашина на рутерот?
Променете ги филтрите на распоредот врз основа на вистинското време на обработка, месечно прегледувајте ја каналот, извршете моторна проверка за три месеци. Вклучете и калибрација на сензорите, ракување и отстранување на отпадот, како и одржување на отворите за екстракција по секоја употреба.
П: Зошто мојот систем за собирање прашина на рутерот CNC ја губи моќноста на вшмукување за време на работата?
Заситеноста на филтерот, блокада на каналите или затегнување на моторот се некои од најчестите причини. Проверете и за затнување на влезните пристаништа и крстосници, како што се дихтунзи, како и читањата на мерачот на притисок.
П: Кои модификации можам да направам за да ја подобрам ефикасноста на собирањето прашина во активности за рутирање со голема брзина?
Изменете ги стапките на екстракција во зависност од параметрите за сечење, со право организирајте ги портите за собирање, обезбедете ја вистинската брзина на воздухот. Користете одговор на притисок во реално време и исто така поставки засновани на материјал.
П: Кои безбедносни карактеристики треба да ги обезбедам се присутни во системот за вентилатор на рутерот CNC?
Сертифициран филтер HEPA, исклучување на итни случаи, делови за докажување на експлозија кога е потребно. Треба да има мерач на притисок, само-дијагностички системи и заземјување.
П: Зошто би сакал да престанам да користам единечна единица за собирање прашина и за тоа кога е неопходно тоа „надградба“?
На пример, кога се зголемува обемот, кога се работи со многу фини честички или подобра филтрација. Ова пак ќе варира во зависност од материјалите и нивото на производство.
П: Како да ја поврзете контролата на прашина помеѓу компјутерскиот софтвер што работи со рутерот CNC?
Направете го тоа преку интерфејс за контрола на машината и поврзете се со параметрите за сечење и воведете контрола на брзината. Воз за мерки за итни случаи и мониторинг.
П: Ве молам, водете ме за кои техники за смена на проблеми да ги користите кога екстракцијата не успева да настапи како што се очекуваше?
Испитајте ја состојбата на филтерот, проверете дали има протекување на зглобовите на каналите и измерете ги перформансите на моторот. Изведете тестови за притисок, проценете ги перформансите на колекцијата и проверете дали е абење и солза на внатрешните компоненти.
П: Кои мерки можам да ги користам за да ја зачувам енергијата без да се загрози ефикасноста на системот за собирање прашина?
Треба да се користи променлива брзина на погон, порта за собирање дизајн за да се овозможи минимални загуби на проток на воздух, контрола на управување со прашина по зони. Проверете ги трендовите и подобрете го системот со промена на неговите параметри.
