Bạn có quan tâm đến việc tăng cường hiệu quả của các hoạt động định tuyến CNC của bạn mà không ảnh hưởng đến sự sạch sẽ của hội thảo? Hệ thống máy thổi bộ định tuyến CNC là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong bất kỳ sản xuất và xây dựng hiện đại nào. Các hệ thống này cung cấp một giải pháp thu thập bụi tinh vi được tích hợp với một kỹ thuật nâng cao hơn gọi là điều khiển quá trình. Đây là những hệ thống chân không đặc biệt được sử dụng trong các bộ định tuyến CNC hoạt động dọc theo các trục quay, đảm bảo rằng bụi được chiết xuất ngay cả trong quá trình cắt.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét:
Việc sử dụng và phát triển các thiết bị thu thập bụi tiên tiến và cách chúng ảnh hưởng đến các chỉ số sản xuất định tính
Các bộ phận chính của thiết bị chiết xuất bụi của bộ định tuyến đương đại
Cách chọn giải pháp máy thổi cấp công nghiệp
Điều trị hệ thống và các hướng dẫn cải tiến của nó
Hệ thống máy thổi bộ định tuyến CNC là gì?
Hiểu các cơ chế máy thổi bộ định tuyến CNC
Trích xuất bụi bộ định tuyến CNC được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống chất tẩy rửa chân không phức tạp, hoạt động để loại bỏ vỏ gỗ và kim loại cũng như bụi mịn được sản xuất trong các hoạt động gia công. Quá trình này bắt đầu ở cạnh cắt của công cụ, nơi không khí ở 'góc cắt' di chuyển ở vận tốc rất cao để tạo ra một máy cắt nghiêng và cắt gỗ tìm kiếm các mảnh vụn của các mảnh vỡ ngay cả trước khi chúng có được trong không khí. Các hệ thống máy thổi trạng thái đi kèm với một tính năng tích hợp có tên là một bộ tách bụi lốc xoáy, trong đó không khí đầy bụi được xoáy trong một cơn lốc, cho phép các hạt dày đặc rơi xuống đáy buồng trong khi các hạt ánh sáng tăng lên.
Các thành phần của hệ thống máy thổi bộ định tuyến CNC
Đơn vị thổi chính : Đây là một hệ thống cơ giới phù hợp, đóng vai trò là hệ thống hút chính để thu thập bụi cho máy định tuyến CNC. Nó thường được đánh giá từ 1-5 mã lực để sử dụng hội thảo.
Bộ sưu tập Hood : Một thiết bị làm sạch đính kèm được tích hợp gần với đầu cắt bộ định tuyến CNC có mục đích ăn chất thải được tạo ra tại nguồn của nó và có thể được thay đổi để phù hợp với các góc được định vị.
Lắp ráp lọc : Các bộ lọc nhiều bộ lọc được tạo thành từ HEPA và bộ lọc trước chủ yếu để đảm bảo rằng bụi được thu thập từ các bộ định tuyến không có kích thước kích thước 0,3 micron.
Hệ thống ống dẫn : Điều này có các đường ống được mã hóa mịn có đường kính leo thang sau đó mang không khí từ các thiết bị bộ định tuyến đến các hệ thống bộ thu bụi.
Bộ sưu tập BIN : Một thiết bị lưu trữ được đặt ở đầu dưới của cụm máy thổi của bộ định tuyến có các tính năng xả vội vàng cho phép xử lý nhanh các mảnh vụn định tuyến tích lũy.
Bảng điều khiển : Một hệ thống máy tính điều khiển các tham số của bộ chiết bụi góc như mô -men xoắn động cơ, khả năng hút và các chức năng làm sạch được lập trình.
Cảm biến áp suất : Số lượng đo và giới hạn báo động vật lý hoặc mức độ khen ngợi trên tủ của bộ máy thổi bộ định tuyến và về hiệu quả của bộ lọc của tủ, người dùng có tin nhắn để thực hiện bảo trì.
Bộ phân tách lốc xoáy : Thành phần của một thiết bị liên quan đến việc áp dụng các lực ly tâm lên không khí và bụi chuyển động, để cho phép tách bụi định tuyến thô khỏi các hạt bụi mịn, trước khi chúng vào các thiết bị lọc khác.
Vai trò của máy thổi mạnh trong sản xuất CNC là gì?
Ảnh hưởng đến an toàn sản xuất
Cải thiện an toàn nơi làm việc: Máy thổi bộ định tuyến CNC là các hệ thống loại bỏ hơi có hại được tạo ra trong quá trình cắt. Hệ thống hút vận tốc cao giúp loại bỏ bụi gỗ và các hạt kim loại có thể hít vào, giảm thiểu khả năng bệnh hô hấp.
Hệ thống sơ tán nhiệt: Cắt máy thổi bộ định tuyến giúp loại bỏ bất kỳ nhiệt nào được tạo ra tại các điểm cắt để tránh thiệt hại cho cả công cụ và phôi. Việc loại bỏ không khí hỗ trợ làm mát và kéo dài tuổi thọ của công cụ cũng như giữ cho kích thước của công cụ không đổi.
Tác động đến chất lượng sản phẩm
Đảm bảo sản xuất chính xác: Để tăng cường độ chính xác gia công, quá trình gia công kết hợp việc sử dụng máy thổi bộ định tuyến để tránh sự tích tụ các mảnh vụn không thuận lợi. Để duy trì các đường cắt miễn phí, cho phép tính liên tục của các hoạt động công cụ, việc ngăn chặn bụi hiệu quả được sử dụng.
Lợi ích của nhiệt độ được kiểm soát: Các máy thổi CNC cung cấp một luồng không khí nhất quán giúp cắt cho phép vật liệu được nhắm mục tiêu không bị biến dạng và đảm bảo rằng dung sai được chỉ định đạt được. Cải thiện trong quản lý nhiệt cũng dẫn đến tăng cường chất lượng hoàn thiện bề mặt.
Lợi ích cho việc kiểm soát quy trình
Kiểm soát vận hành thông minh: Hệ thống thông gió của bộ định tuyến CNC tạo điều kiện cho điều khiển tự động nhờ vào việc kết hợp các điều khiển tích hợp. Các thông số vật liệu và cắt được cố định và quy định, nếu có, thông qua việc sử dụng công nghệ tốc độ thay đổi.
Đánh giá các thuộc tính của công cụ cắt: Hiệu suất nhiệt: Công nghệ máy thổi hiện đại sử dụng hai tham số thay đổi - tải trên máy và chế độ nhiệt của môi trường. Hệ thống giám sát quá tải nhiệt hoạt động ở chế độ liên tục và chất lượng xử lý vô tư và ổn định đảm bảo các hiệu suất trong một lần chạy mô hình.
Quản lý hiệu quả chân không: Điều chỉnh áp suất chân không được thực hiện ở chế độ tự động làm tăng hiệu suất tổng thể để chiết xuất và lãng phí. Các hệ thống thông minh phù hợp với mục đích này, có thể điều chỉnh lưu lượng không khí n mức tối ưu tùy thuộc vào vật liệu được cắt và tốc độ của máy cắt.
Các loại máy thổi bộ định tuyến CNC chính
Hệ thống máy thổi một giai đoạn
Các tính năng: Động cơ hút trực tiếp, lọc cơ bản, thiết kế nhỏ gọn
Ưu điểm: hiệu quả về chi phí, bảo trì dễ dàng, cài đặt đơn giản
Ứng dụng: Hội thảo nhỏ, Định tuyến CNC sở thích, chế biến gỗ nhẹ
Các máy thổi chất lượng tốt nhất được cung cấp bởi các nhà sản xuất ngày nay là các máy thổi giai đoạn duy nhất có thể được sử dụng để thu thập bụi dễ dàng bằng cách sử dụng quạt được kết nối trực tiếp với động cơ. Các đơn vị như vậy thường cung cấp năng lượng trong phạm vi 1-2 HP và chỉ phù hợp để loại bỏ bụi gỗ. Thích hợp nhất cho CNC quy mô nhỏ hoạt động trong đó tạo bụi là tối thiểu và chỉ cần lọc đơn giản.
Hệ thống lốc xoáy công nghiệp
Các tính năng: Phân tách lốc xoáy, lọc nhiều giai đoạn, động cơ có dung lượng cao
Ưu điểm: Tách hạt vượt trội, hoạt động liên tục, thu thập hiệu quả
Ứng dụng: Cơ sở sản xuất, sản xuất hạng nặng, định tuyến công nghiệp
Các hệ thống lốc xoáy ly tâm sử dụng lực ly tâm để điều khiển bụi và có động cơ 3-5 hp và quá trình lọc phức tạp. Chúng đặc biệt hữu ích trong các nhà máy sản xuất cao, nơi có các dòng chất thải liên tục vì năng lượng hút vẫn không đổi, một số hệ thống lốc xoáy có thể hoạt động hiệu quả mà không làm cạn kiệt bất kỳ hệ thống nào.
Đơn vị chân không di động
Các tính năng: Thiết kế có bánh xe, hệ thống ống linh hoạt, lọc khép kín
Ưu điểm: Tính di động, định vị linh hoạt, thiết lập nhanh
Ứng dụng: Hội thảo di động, thiết lập CNC khác nhau, hoạt động đa trạm
Các hệ thống chân không di động hoặc các hệ thống phục hồi bột chân không trung tâm rất linh hoạt ở chỗ chúng đã xây dựng trong các thùng thu thập và cung cấp nhiều phương tiện kết nối. Thông thường, các đơn vị này cung cấp công suất hút 2-3 mã lực và có các cổng kết nối nhanh để dễ dàng thay đổi.
Hệ thống khai thác tích hợp
Các tính năng: Thiết kế tích hợp, điều khiển tự động, Hoạt động đồng bộ
Ưu điểm: Hiệu quả không gian, Định vị tối ưu, Hiệu suất phối hợp
Ứng dụng: Chuyên nghiệp Trung tâm gia công CNC , dây chuyền sản xuất tự động
Các hệ thống dành riêng cho ngành công nghiệp hợp tác trực tiếp với các máy CNC bằng cách trang bị cho chúng điều chỉnh hút tự động và bắt các mảnh vụn trực tiếp tại điểm cắt. Các hệ thống như vậy hợp lý hóa hoạt động khi chúng tích hợp với các điều khiển của chính các máy.
Hệ thống Vacuum cao
Các tính năng: Lọc HEPA, động cơ mạnh mẽ, giám sát nâng cao
Ưu điểm: Chụp hạt mịn, chất lượng không khí vượt trội, kiểm soát chính xác
Ứng dụng: Sản xuất sạch, xử lý vật liệu tốt
Các hệ thống biến đổi cao chuyên dụng cung cấp lực hút rất mạnh cùng với khả năng lọc nâng cao. Các hệ thống như vậy thường có động cơ trên 5hp và có thể lọc các hạt đo 0,3 micron hoặc nhỏ hơn, điều này đặc biệt quan trọng trong trường hợp môi trường sản xuất chính xác.
Hệ thống thu gom ướt
Các tính năng: Tách độ ẩm, các thành phần chống hóa chất, bộ lọc chuyên dụng
Ưu điểm: Xử lý mảnh vụn ướt, quản lý chất làm mát, khả năng chống ăn mòn
Các ứng dụng: Gia công kim loại, hoạt động chuyên sâu chất làm mát
Các hệ thống này được dành cho việc sử dụng các chất ướt và sương làm mát, trong khi các tính năng thiết kế của chúng bao gồm các yếu tố chống nước cùng với các kỹ thuật tách độc đáo. Chúng phù hợp nhất cho các quy trình liên quan đến máy công cụ và việc quản lý chất thải lỏng là vô cùng quan trọng.
Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống thu thập bụi bộ định tuyến CNC
Ưu điểm của CNC Route Blower:
Cải thiện sự an toàn trong các hội thảo do các cơ sở kiểm soát bụi nâng cao
Hệ thống thu thập bụi bộ định tuyến công nghiệp và các đơn vị chân không CNC có hệ thống thu thập bụi tích hợp giúp loại bỏ các mối nguy hiểm do bụi và các hạt trong không khí khác mang lại. Các bộ định tuyến mới hơn đi kèm với các hệ thống khai thác bụi sử dụng điều khiển máy thổi thông minh để bẫy lên tới 99,97% bụi bẩn, do đó tạo ra khu vực sản xuất sạch hơn cũng như tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng không khí chặt chẽ.
Tăng độ bền của máy ngay cả với thiệt hại hệ thống điều khiển bụi
Các hệ thống ống xả sẵn có được cung cấp trong các bộ định tuyến hiện đại tránh sự tích tụ các vật liệu chất thải trên các bộ phận quan trọng của máy. Hệ thống thu thập bụi thông minh Các dụng cụ cắt khiên cũng như các thanh máy do thiệt hại do chạy máy mà không cần hệ thống làm sạch, trong khi bộ định tuyến tích hợp 'túi sấy' giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ, giúp giảm khoảng 40%dịch vụ.
Tăng hiệu quả sản xuất với quản lý bụi thông minh
Các bộ định tuyến mạnh mẽ được trang bị Blasters cho phép làm sạch ngay lập tức khu vực làm việc sau khi cắt do đó loại bỏ bất kỳ vật liệu không cần thiết nào. Chẳng hạn, các bộ thu bụi hiệu suất cao có thể phát hiện nguyên liệu thô và điều chỉnh cường độ hút của chúng cho phù hợp, trong khi điều khiển bụi hiệu quả giúp tăng chất lượng hoàn thiện lên hơn 30% mà không thay đổi tốc độ hiệu suất của công cụ cắt.
Nhược điểm của CNC Route Blower:
Chi tiêu đáng chú ý cho cơ sở hạ tầng bộ sưu tập
Chi phí mua các đơn vị thu thập bụi CNC công nghiệp và các hệ thống khai thác bụi khác là cao. Các hệ thống ống dẫn nối mạng và hệ thống quản lý không khí của bộ định tuyến thường làm tăng chi phí năng lượng lên 10-15%, do đó, các hệ thống chiết bụi được kết nối có xu hướng có chi phí hoạt động cao.
Thói quen bảo trì nghiêm ngặt
Các hệ thống điều khiển mảnh vỡ phải thay thế các bộ lọc của chúng và hệ thống của chúng được hiệu chỉnh một cách thường xuyên. Các đơn vị lọc không khí của bộ định tuyến tinh vi cần các kỹ năng cụ thể để bảo trì trong khi các hệ thống Hoover bộ định tuyến tích hợp có thể cản trở việc sản xuất nếu hệ thống trích xuất bộ định tuyến tự động không hoạt động.
Kinh nghiệm sản xuất chính xác với nhóm MFG
Biến đổi các hoạt động CNC của bạn với các giải pháp máy thổi bộ định tuyến nâng cao của Team MFG. Các hệ thống chiết xuất cấp công nghiệp của chúng tôi được thiết kế để đòi hỏi môi trường sản xuất, mang lại hiệu suất và độ tin cậy vượt trội.
Danh mục thiết bị CNC chuyên nghiệp:
Bộ sưu tập bụi bộ định tuyến dung lượng cao
Hệ thống điều khiển máy tích hợp
Trung tâm định tuyến CNC chính xác
Hoàn thành các giải pháp hội thảo
Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay!
Mẹo cần thiết cho bảo trì hệ thống máy thổi bộ định tuyến CNC
1. Bảo trì bộ lọc có hệ thống cho bộ sưu tập bụi bộ định tuyến
Theo dõi sức khỏe của bộ thu bụi bộ định tuyến CNC bằng cách sử dụng áp suất vi sai được duy trì ở hai bên của các khối máy cắt. Rửa các bộ lọc trước của hệ thống chiết chất thải bộ định tuyến mỗi tuần một lần trong thời gian định tuyến tốc độ cao. Thay thế các bộ lọc HEPA dựa trên giờ máy CNC hoạt động và loại vật liệu gia công. Giữ các bộ lọc chân không bộ định tuyến của nhà sản xuất vì chúng sẽ giảm đáng kể thời gian quay vòng để sửa chữa.
2. Bộ định tuyến và quản lý cổng bộ sưu tập
Kiểm tra ống dẫn được sử dụng để định tuyến CNC mỗi tháng, đặc biệt là trên các khu vực có đầu cắt Debri cao. Sau một quá trình phay rộng rãi vượt ra ngoài những gì bộ định tuyến có thể xử lý, hãy làm sạch các cổng xả của bộ định tuyến. Các ống dẫn bộ sưu tập bộ định tuyến chính sẽ được làm sạch ba tháng một lần bằng đầu thu thập bụi và được gắn vào máy hút bụi công nghiệp. Kiểm tra các kết nối trạm định tuyến và niêm phong cổng để đảm bảo rằng có việc khai thác bụi hiệu quả.
3. Giám sát hiệu suất hệ thống máy thổi CNC
Đánh giá hiệu suất của động cơ bộ sưu tập bụi bộ định tuyến trên các tốc độ cắt khác nhau. Bước rút cường độ cho chân không bộ định tuyến được theo dõi trong quá trình hoạt động của các vật liệu khác nhau. Sau khi định tuyến các vật liệu mài mòn, nên làm sạch máy thổi bộ định tuyến. Đánh giá số liệu hiệu suất của các bộ định tuyến CNC với các vật liệu định tuyến khác nhau.
4. Quản lý thu thập chất thải bộ định tuyến
Lấy ra các thùng phụ trách lưu trữ các mảnh vụn từ các máy CNC trước khi chúng được lấp đầy hoàn toàn đặc biệt là sau một phiên định tuyến dài. Thực hiện quản lý chất thải trong quá trình cắt giảm tốc độ cao của nhiều loại khác nhau. Sau khi định tuyến các vật liệu mài mòn, hãy kiểm tra các con dấu của thùng bụi trong bộ định tuyến. Kiểm soát tiếp xúc đặc biệt là trong việc định tuyến nơi chế biến gỗ được thực hiện và đặc biệt là vật liệu composite.
5. Hiệu chuẩn của hệ thống chiết thông minh
Cứ sau ba tháng, hiệu chỉnh lại các máy thống áp áp suất bộ định tuyến CNC xung quanh các khu vực cắt. Nâng cấp phần mềm bộ định tuyến chống Dust trong hệ thống khai thác bụi để cải thiện hiệu quả thu thập bụi. Thực hiện kiểm tra chức năng và hiệu suất của các công tắc tắt khẩn cấp trong các hoạt động định tuyến tốc độ cao. Kiểm tra chức năng của các hệ thống hút tự động ở các điều kiện cắt khác nhau và với các công cụ khác nhau.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp) về máy thổi bộ định tuyến CNC
H: Điều gì phân biệt hệ thống thu thập bụi bộ định tuyến CNC với các hệ thống chân không hội thảo tiêu chuẩn?
Các chiết xuất chân không cao có nghĩa là cho định tuyến CNC cắt bỏ chất thải. Nó có kiểm soát tích cực, nhiều hơn một điểm thu thập và hoạt động cùng với máy. Nó có một cài đặt trung gian và có thể được vận hành mà không cần quá nóng trong quá trình định tuyến.
H: Làm thế nào để tôi biết tôi nên sử dụng máy thổi kích thước nào cho hệ thống bộ định tuyến CNC của mình?
Nó phụ thuộc vào loại vật liệu, khối lượng cắt máy và các loại xử lý được thực hiện cùng một lúc. Đừng quên tổng số CFM, áp suất tĩnh và các điểm thu thập được bảo dưỡng. Hãy nhớ bao gồm các kế hoạch mở rộng cho hệ thống là tốt.
Q: Lịch trình bảo trì nào tôi nên làm theo để khai thác bụi bộ định tuyến tối ưu?
Thay đổi bộ lọc theo lịch trình dựa trên thời gian gia công thực tế, kiểm tra hàng tháng các ống dẫn, thực hiện kiểm tra động cơ trong ba tháng. Cũng bao gồm hiệu chuẩn của các cảm biến, xử lý và loại bỏ thùng chất thải, cũng như duy trì các lỗ mở sau mỗi lần sử dụng.
Hỏi: Tại sao hệ thống thu thập bụi bộ định tuyến CNC của tôi mất nguồn lực hút trong quá trình hoạt động?
Độ bão hòa của bộ lọc, tắc nghẽn các ống dẫn hoặc làm căng động cơ là một số lý do thường xuyên nhất. Đồng thời kiểm tra việc tắc nghẽn tại các cổng nhập cảnh và các mối nối, chẳng hạn như các miếng đệm, cũng như các bài đọc trên máy đo áp suất.
H: Tôi có thể thực hiện những sửa đổi nào để cải thiện hiệu quả của việc thu thập bụi trong các hoạt động định tuyến tốc độ cao?
Sửa đổi tốc độ trích xuất tùy thuộc vào các tham số cắt, sắp xếp các cổng thu thập đúng cách, đảm bảo vận tốc không khí phù hợp. Sử dụng phản ứng áp lực thời gian thực và các cài đặt dựa trên vật liệu.
H: Tôi nên đảm bảo các tính năng bảo mật nào trong hệ thống máy thổi bộ định tuyến CNC?
Bộ lọc HEPA được chứng nhận, tắt khẩn cấp, các bộ phận chống nổ khi cần thiết. Cần có một máy đo áp lực, hệ thống tự chẩn đoán và tiếp đất.
Hỏi: Tại sao tôi muốn ngừng sử dụng một đơn vị thu thập bụi giai đoạn duy nhất và khi nào mà 'nâng cấp' cần thiết?
Ví dụ, khi khối lượng được hoạt động tăng lên, khi làm việc với các hạt rất mịn hoặc cần lọc tốt hơn. Điều này đến lượt nó sẽ thay đổi với vật liệu và mức sản xuất.
Hỏi: Làm thế nào để kết nối điều khiển bụi giữa phần mềm máy tính vận hành bộ định tuyến CNC?
Thực hiện nó thông qua giao diện điều khiển máy và kết nối với các tham số cắt và giới thiệu điều khiển tốc độ. Đào tạo cho các biện pháp khẩn cấp và giám sát.
H: Xin vui lòng hướng dẫn tôi về việc sử dụng kỹ thuật khắc phục sự cố nào khi trích xuất không thực hiện như mong đợi?
Kiểm tra trạng thái của bộ lọc, kiểm tra rò rỉ trên các khớp ống và đo hiệu suất của động cơ. Thực hiện kiểm tra áp lực, đánh giá hiệu suất thu thập và kiểm tra hao mòn trên các thành phần bên trong.
H: Tôi có thể sử dụng những biện pháp nào để bảo tồn năng lượng mà không ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống thu thập bụi?
Nên sử dụng ổ đĩa tốc độ thay đổi, cổng thu thập thiết kế để cho phép tổn thất luồng không khí tối thiểu, kiểm soát quản lý bụi bằng các khu vực. Theo dõi các xu hướng và cải thiện hệ thống bằng cách thay đổi các tham số của nó.
