A jeni i interesuar të rritni efikasitetin e operacioneve tuaja të kursit CNC pa kompromentuar pastërtinë e punëtorisë? Sistemet e ventilatorit të routerit CNC janë një nga pjesët më të rëndësishme të pajisjeve në çdo prodhim dhe ndërtim modern. Këto sisteme ofrojnë një zgjidhje të sofistikuar të mbledhjes së pluhurit që është e integruar me një teknikë më të përparuar të quajtur kontrollin e procesit. Këto janë sisteme të veçanta vakumi të përdorura në ruterat CNC që funksionojnë përgjatë akseve rrotulluese, duke siguruar që pluhuri të nxirret edhe gjatë operacionit të prerjes.
Në këtë artikull, ne do të shikojmë:
Përdorimi dhe zhvillimi i pajisjeve të përparuara të mbledhjes së pluhurit dhe se si ato ndikojnë në indekset cilësore të prodhimit
Pjesë të mëdha të pajisjeve për nxjerrjen e pluhurit të ruterëve bashkëkohorë
Si të zgjidhni një zgjidhje të ventilatorit të shkallës industriale
Trajtimi i sistemit dhe udhëzimet e tij për përmirësimin e tij
Nxjerrja e pluhurit të ruterit CNC bëhet duke përdorur një sistem kompleks të pastër vakum i cili funksionon për të hequr qafe drurin dhe rrudhat metalike, si dhe pluhurin e imët të prodhuar gjatë operacioneve të përpunimit. Ky proces fillon në skajin e prerjes së mjetit, ku ajri në 'këndin e prerjes' lëviz me shpejtësi shumë të larta për të krijuar një prestar të prirur dhe shkurton drurin duke kërkuar kapjen orbitale të mbeturinave edhe para se të marrin ajër. Gjendja e sistemeve të artit të ventilatorit vjen me një veçori të integruar të quajtur një ndarës ciklonik pluhuri, ku ajri i mbushur me pluhur rrotullohet në një vorbull, duke lejuar që grimcat më të dendura të bien në bazën e dhomës ndërsa grimcat e dritës ngrihen.
Njësia kryesore e ventilatorit : Ky është një sistem i përshtatshëm i motorizuar që shërben si sistemi kryesor i thithjes për mbledhjen e pluhurit për makinën e kursit CNC. Zakonisht vlerësohet midis 1-5 kf për përdorimin e punëtorisë.
Koleksioni Hood : Një pajisje bashkuese pastrimi që është e integruar afër kokës së prerjes së ruterit CNC, qëllimi i së cilës është të hani harxhimin e krijuar në burimin e saj dhe që mund të ndryshohet për të përshtatur këndet e pozicionuara në këtë mënyrë.
Asambleja e filtrimit : Shumë filtra të përbërë nga një HEPA dhe një para-filter kryesisht për të siguruar që pluhuri i mbledhur nga ruterat nuk është më shumë se 0.3 grimca mikron në madhësi.
Sistemi i kanalizimeve : Kjo përmban tuba të koduar të qetë, diametri i të cilave përshkallëzohet, pastaj mbart ajrin nga pajisjet e ruterit në sistemet e kolektorit të pluhurit.
Bin Collection : Një aparat ruajtjeje i vendosur në skajin e poshtëm të asamblesë së ventilatorit të routerit i cili ka karakteristika të nxituara të shkarkimit që lejojnë depozitimin e shpejtë të mbeturinave të kursit të grumbulluara.
Paneli i Kontrollit : Një sistem i kompjuterizuar që kontrollon parametrat e ekstraktuesit të pluhurit të prerjes së këndit, siç janë çift rrotullimi motorik, kapaciteti i thithjes dhe funksionet e programuara të pastrimit.
Sensorët e presionit : ose sasi të matura dhe kufijtë e alarmit fizik ose nivelet e vlerësimit të vlerësuar në kabinetin e ventilatorit të ruterit dhe në efikasitetin e filtrit të kabinetit, përdoruesit u përfitojnë mesazhe për të kryer mirëmbajtje.
Ndarësi i ciklonit : Komponenti i një pajisje që përfshin aplikimin e forcave centrifugale në ajër dhe pluhur në lëvizje, për të lejuar ndarjen e pluhurit të rrugës së trashë nga grimcat e pluhurit të imët, përpara hyrjes së tyre në pajisjet e tjera të filtrimit.
Përmirësimi i sigurisë në vendin e punës: Godistët e ruterit CNC janë sisteme që eliminojnë avujt e dëmshëm të krijuar gjatë procesit të prerjes. Sistemi i thithjes me shpejtësi të lartë eliminon pluhurin e drurit dhe grimcat metalike që mund të thithen, duke zbutur shanset e sëmundjes së frymëmarrjes.
Sistemi i evakuimit të nxehtësisë: Prerja e ruterave të prerjes ndihmojnë në heqjen e çdo nxehtësie të prodhuar në pikat e prera për të shmangur dëmtimin e të dy mjeteve dhe pjesëve të punës. Heqja e ajrit ndihmon në ftohjen dhe zgjat jetën e mjetit, si dhe mban madhësinë e mjetit konstant.
Sigurimi për prodhimin e saktësisë: Për të përmirësuar saktësinë e përpunimit, procesi i përpunimit përfshin përdorimin e blowers të ruterit për të shmangur ndërtimin e mbeturinave të pafavorshme. Për të ruajtur shtigjet e prerjes falas, duke lejuar vazhdimësinë e operacioneve të mjeteve, përdoret kontrolli efikas i pluhurit.
Përfitimet e temperaturës së kontrolluar: Blowers CNC sigurojnë një rrjedhë të qëndrueshme të ajrit që ndihmon në prerjen e lejimit të materialit të synuar të mos deformojë dhe të sigurojë që të arrihen tolerancat e specifikuara. Përmirësimi në menaxhimin termik gjithashtu çon në përmirësim të cilësisë së përfundimit të sipërfaqes.
Kontrolli i Operacionit Smart: Sistemet e ventilimit të ruterit CNC lehtësojnë kontrollin automatik për shkak të përfshirjes së kontrolleve të integruara. Parametrat e materialit dhe prerjes janë fikse dhe të rregulluara, nëse aplikohet, përmes përdorimit të teknologjisë së shpejtësisë së ndryshueshme.
Vlerësimi i atributeve të mjetit të prerjes: Performanca termike: Teknologjitë moderne të ventilatorit përdorin dy parametra të ndryshueshëm - ngarkesa në makinë dhe regjimi i nxehtësisë së mjedisit. Sistemi i monitorimit të mbingarkesës termike funksionon në një mënyrë të vazhdueshme dhe një cilësi e paanshme dhe e qëndrueshme e përpunimit siguron shfaqje brenda një modeli të drejtuar.
Menaxhimi i efikasitetit të vakumit: Rregullimi i presionit të vakumit kryhet në një mënyrë automatike e cila rrit performancën e përgjithshme për ftohjen dhe nxjerrjen e harxhimit. Sistemet inteligjente përshtaten për këtë qëllim, janë në gjendje të rregullojnë rrjedhën e ajrit në një nivel optimal në varësi të materialit që është prerë dhe shpejtësisë së prestarit.
Karakteristikat: Motori i thithjes së drejtpërdrejtë, filtrimi themelor, dizajni kompakt
Përparësitë: Kosto efektive, mirëmbajtje e lehtë, instalim i thjeshtë
Aplikime: Punëtori të vogla, Hobi CNC Routing, përpunimi i drurit të lehtë
Fllulluesit me cilësi më të mirë të ofruar nga prodhuesit sot janë blowers e fazës së vetme që mund të përdoren për mbledhjen e lehtë të pluhurit duke përdorur një tifoz të lidhur direkt me një motor. Njësitë e tilla në përgjithësi ofrojnë fuqi në rangun 1-2 kf dhe janë të përshtatshme për heqjen e pluhurit të drurit. Më e përshtatshme për punimet në shkallë të vogël CNC ku gjenerimi i pluhurit është minimal dhe kërkohen vetëm filtrime të thjeshta.
Karakteristikat: Ndarja ciklonike, filtrimi me shumë faza, motorë me kapacitet të lartë
Përparësitë: Ndarja e grimcave superiore, funksionimi i vazhdueshëm, mbledhja efikase
Aplikimet: Objektet e prodhimit, prodhimi me detyra të rënda, kursi industrial
Sistemet e ciklonit centrifugal përdorin forcën centrifugale për kontrollin e pluhurit dhe kanë 3-5 motorë kf dhe procese komplekse të filtrimit. Ato janë veçanërisht të dobishme në fabrikat e larta të prodhimit, ku ka fluks të vazhdueshëm të materialit të mbeturinave pasi fuqia e thithjes mbetet konstante Disa sisteme cikloni janë në gjendje të punojnë në mënyrë efikase pa shteruar ndonjë prej sistemeve.
Karakteristikat: Dizajni me rrota, sistemet fleksibël të zorrës, filtrimi i vetë-përmbajtur
Avantazhet: Lëvizshmëria, pozicionimi i gjithanshëm, konfigurimi i shpejtë
Aplikime: Punëtori celulare, konfigurime të larmishme të CNC, operacione me shumë stacione
Sistemet e vakumit celular ose sistemet qendrore të rikuperimit të pluhurit vakum janë shumë fleksibël në atë që ato kanë ndërtuar në koshat e mbledhjes dhe ofrojnë mjete të shumta lidhjeje. Zakonisht, këto njësi ofrojnë fuqi thithëse prej 2-3 kf dhe kanë porte me diskutim të shpejtë për ndryshime të lehta.
Karakteristikat: Dizajni i integruar, kontrolli i automatizuar, operacioni i sinkronizuar
Përparësitë: Efikasiteti i hapësirës, pozicionimi optimal, performanca e koordinuar
Aplikimet: Profesionale Qendrat e përpunimit CNC , linjat e automatizuara të prodhimit
Sistemet specifike të industrisë bashkëpunojnë drejtpërdrejt me makinat CNC duke i pajisur ato me rregullimin e automatizuar të thithjes dhe kapjen e mbeturinave direkt në pikën e prerjes. Sisteme të tilla drejtojnë operacionin pasi ato integrohen me kontrollet e vetë makinave.
Karakteristikat: Filtrimi HEPA, Motorët e Fuqishëm, Monitorimi i Avancuar
Përparësitë: Kapja e grimcave të imëta, cilësia e lartë e ajrit, kontrolli i saktë
Aplikimet: Prodhim i pastër, përpunim i shkëlqyeshëm i materialit
Sistemet e specializuara me vakum të lartë ofrojnë thithje shumë të fuqishme shoqëruar me aftësi të përparuara të filtrimit. Sistemet e tilla në përgjithësi kanë motorë mbi 5 kf dhe janë në gjendje të filtrojnë grimcat që matin 0.3 mikronë ose më të vegjël, gjë që është veçanërisht e rëndësishme në rastin e mjediseve të prodhimit preciz.
Karakteristikat: Ndarja e lagështirës, përbërësit rezistentë ndaj kimikateve, filtrat e specializuar
Përparësitë: Trajtimi i mbeturinave të lagështa, menaxhimi i ftohësit, rezistenca ndaj korrozionit
Aplikimet: Makinim metalik, operacione me intensitet të ftohësit
Këto sisteme janë të destinuara për administrimin e substancave të lagështa dhe mjegullave të ftohësit, ndërsa tiparet e tyre të projektimit përfshijnë elementë të papërshkueshëm nga uji së bashku me teknikat unike të ndarjes. Ato janë më të përshtatshme për proceset që përfshijnë mjete makinerish dhe menaxhimi i mbeturinave të lëngshme ka një rëndësi të madhe.
Siguria e përmirësuar gjatë punëtorive për shkak të objekteve të zgjeruara të kontrollit të pluhurit
Sistemet e mbledhjes së pluhurit të ruterit industrial dhe njësitë e vakumit CNC në mënyrë efektive kanë një sistem të integruar të mbledhjes së pluhurit që ndihmon në eliminimin e rreziqeve të sjella nga pluhuri dhe grimcat e tjera të ajrit. Ruterat më të rinj vijnë me sisteme të nxjerrjes së pluhurit që përdor kontrollin inteligjent të ventilatorit për të bllokuar deri 99.97% të papastërtisë, duke krijuar kështu një zonë të pastër prodhimi, si dhe në përputhje me standardet e ngushta të cilësisë së ajrit.
Rritja e qëndrueshmërisë së makinës edhe me dëmet e sistemit të kontrollit të pluhurit
Sistemet e shkarkimit të inbuilt të siguruara në ruterat moderne shmangin ndërtimin e materialeve të mbeturinave në pjesë të rëndësishme të makinës. Sistemet inteligjente të mbledhjes së pluhurit mjete për prerjen e mburojës, si dhe shufrat e makinerive nga dëmtimi i shkaktuar nga drejtimi i makinës pa një sistem pastrimi, ndërsa 'çantat e tharjes' të routerit të integruar e mbajnë mjedisin e punës të pastër, duke ndihmuar në uljen e servisimit me rreth 40%.
Rritja e efikasitetit të prodhimit me menaxhimin e zgjuar të pluhurit
Ruterat e fuqishëm të pajisur me blaster lejojnë pastrimin e menjëhershëm të zonës së punës pas prerjes duke hequr kështu çdo material të panevojshëm. Mbledhësit e pluhurit me performancë të lartë për shembull mund të zbulojnë lëndën e parë dhe të rregullojnë forcën e tyre të thithjes në përputhje me rrethanat, ndërsa kontrolli efektiv i pluhurit rrit cilësinë e përfundimeve me mbi 30% pa ndryshuar shpejtësinë e performancës së mjetit të prerjes.
Shpenzime të dukshme për infrastrukturën e mbledhjes
Shpenzimi i blerjes së njësive industriale të mbledhjes së pluhurit CNC dhe sistemeve të tjera të nxjerrjes së pluhurit të punëtorisë është e lartë. Sistemet e kanalit të rrjetit dhe sistemet e menaxhimit të ajrit të routerit shpesh rrisin kostot e energjisë me 10-15%, kështu që, sistemet e lidhura të nxjerrjes së pluhurit kanë tendencë të kenë kosto të larta operacionale.
Rutinë e rreptë e mirëmbajtjes
Sistemet e kontrollit të mbeturinave duhet t'i zëvendësojnë filtrat e tyre dhe sistemet e tyre të kalibrohen rregullisht. Njësitë e sofistikuara të filtrimit të ajrit të routerit kanë nevojë për aftësi specifike për mirëmbajtje ndërsa sistemet e integruara të routerit Hoover mund të pengojnë prodhimin nëse sistemi automatik i nxjerrjes së ruterit nuk arrin të funksionojë.
Transformoni operacionet tuaja CNC me zgjidhjet e përparuara të routerit të Routerit të Ekipit MFG. Sistemet tona të nxjerrjes së shkallës industriale janë të krijuara për të kërkuar mjedise prodhuese, duke ofruar performancë dhe besueshmëri superiore.
Portofoli profesional i pajisjeve CNC:
Mbledhësit e pluhurit të routerit me kapacitet të lartë
Sistemet e kontrollit të integruar të makinerive
Qendrat precize të kursit të CNC
Zgjidhje të plota të punëtorisë
Kontaktoni ekipin MFG sot!
Ndiqni shëndetin e kolektorit të pluhurit të ruterit CNC duke përdorur presionin diferencial të mbajtur në të dyja anët e blloqeve të prestarit. Lani para-filtrat e sistemit të nxjerrjes së mbeturinave të ruterit një herë në javë gjatë periudhës së kursit me shpejtësi të lartë. Zëvendësoni filtrat HEPA bazuar në orët e makinës CNC të punuar dhe llojin e materialeve të përpunuara. Mbajeni filtrat vakum të ruterit të prodhuesit sepse ato do të zvogëlojnë shumë kohën e kthesës për riparim.
Kontrolloni kanalin e përdorur për kursin e CNC çdo muaj veçanërisht në zonat ku ndodhen kokat e prerjes së thithjes së debri të larta. Pas një procesi të gjerë bluarjeje përtej asaj që ruterat mund të trajtojnë, pastroni portet e shkarkimit të routerit. Kanalet kryesore të mbledhjes së ruterit duhet të pastrohen çdo tre muaj me një kokë grumbullimi pluhuri dhe të bashkangjitur në një vakum industrial. Inspektoni lidhjet e stacionit të kursit dhe vulosjen e portit për të siguruar që ka nxjerrje efektive të pluhurit.
Vlerësoni performancën e motorit të koleksioneve të pluhurit të ruterit me shpejtësi të ndryshme të prerjes. Vizatimi i amperazhit për një vakum të ruterit monitorohet gjatë operacioneve të materialeve të ndryshme. Pas kursit të materialeve gërryese, shtytësi i flluskës së ruterit duhet të pastrohet. Vlerësoni metrikat e performancës së ruterave CNC me materiale të ndryshme të kursit.
Nxirrni koshat përgjegjës për ruajtjen e mbeturinave nga makinat CNC para se të mbushen plotësisht, veçanërisht pas një seance të gjatë kursimi. Kryeni menaxhimin e mbeturinave gjatë bërjes së shkurtimeve me shpejtësi të lartë të llojeve të ndryshme. Pas drejtimit të materialeve gërryese, kontrolloni vulat e koshit të pluhurit në ruter. Kontrolloni ekspozimin veçanërisht në kursin ku bëhet përpunimi i drurit dhe veçanërisht materialet e përbëra.
Everydo tre muaj, rivlerësoni makinat e statusit të presionit të ruterit CNC rreth zonave të prerjes. Përditësoni softuerin e ruterit anti-pluhur në sistemin e nxjerrjes së pluhurit për të përmirësuar efikasitetin e mbledhjes së pluhurit. Kryeni testimin funksional dhe të performancës së çelsave të fikjes së urgjencës brenda operacioneve të kursit me shpejtësi të lartë. Kontrolloni funksionimin e sistemeve automatike të thithjes në kushte të larmishme të prerjes dhe me mjete të ndryshme.
Nxjerrjet e larta të vakumit janë të destinuara për kursin e CNC prerë mbeturinat. Ajo ka kontroll aktiv, më shumë se një pikë grumbullimi dhe funksionon në lidhje me makinën. Ajo ka një mjedis të ndërmjetëm dhe mund të operohet pa mbinxehje gjatë punës së kursit.
Varet nga lloji i materialit, vëllimi i prerjes së makinës dhe llojet e përpunimit të bërë në të njëjtën kohë. Mos harroni totalin CFM, presionin statik dhe pikat e mbledhjes që do të shërbehen. Mos harroni të përfshini planin e zgjerimit edhe për sistemin.
Ndryshoni filtrat në orar bazuar në kohën aktuale të përpunimit, inspektoni mujore në kanalin, kryeni një kontroll motorik në tre muaj. Përfshini gjithashtu kalibrimin e sensorëve, trajtimin dhe heqjen e koshit të mbeturinave, si dhe ruajtjen e hapjeve të nxjerrjes pas çdo përdorimi.
Ngopja e filtrit, bllokimi i kanaleve ose tendosja e motorit janë disa nga arsyet më të shpeshta. Kontrolloni gjithashtu për bllokimin në portet e hyrjes dhe kryqëzimet, siç janë gaskets, si dhe leximet në matësin e presionit.
Modifikoni normat e nxjerrjes në varësi të parametrave të prerjes, rregulloni portet e mbledhjes me të drejtë, siguroni shpejtësinë e duhur të ajrit. Shfrytëzoni përgjigjen e presionit në kohë reale dhe gjithashtu cilësimet e bazuara në materiale.
Filtri HEPA i çertifikuar, mbyllja e urgjencës, pjesët e provës së shpërthimit kur është e nevojshme. Duhet të ketë një matës presioni, sisteme vetë-diagnostikuese dhe tokë.
Për shembull kur vëllimi që po punohet rritet, kur punoni me grimca shumë të bukura ose kërkohet filtrim më i mirë. Kjo nga ana tjetër do të ndryshojë me materiale dhe nivele të prodhimit.
Bëni atë përmes ndërfaqes së kontrollit të makinerisë dhe lidheni me parametrat e prerjes dhe prezantoni kontrollin e shpejtësisë. Trajnoni për masa urgjente dhe monitorim.
Shqyrtoni gjendjen e filtrit, kontrolloni për rrjedhjet në nyjet e kanalit dhe matni performancën e motorit. Kryeni teste presioni, vlerësoni performancën e mbledhjes dhe kontrolloni për veshin dhe lot në përbërësit e brendshëm.
Drive me shpejtësi të ndryshueshme duhet të përdoret, porti i mbledhjes së projektimit për të lejuar humbjet minimale të rrjedhës së ajrit, kontrollin e menaxhimit të pluhurit sipas zonave. Mbani gjurmët e tendencave dhe përmirësoni sistemin duke ndryshuar parametrat e tij.
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.