Падалонцы для ліцця ін'екцый

Дапушчальныя ліквідацыі ін'екцый забяспечваюць дакладнасць пластыкавых дэталяў. Чаму яны так важныя? Без дакладных допускаў дэталі могуць не адпавядаць і не функцыянаваць правільна. У гэтым пасце вы даведаецеся важнасць гэтых допуску, фактараў, якія ўплываюць на іх, і як аптымізаваць для дасягнення найлепшых вынікаў.

Што такое допуск ліцця ін'екцый?

Дапушчальныя допускі для ліцця ін'екцый адносяцца да дапушчальных варыяцый памераў і асаблівасцей. Яны вызначаюць дызайнеры і інжынеры, каб забяспечыць камплектуючыя і функцыянаваць па прызначэнні.

Допускі маюць вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Нават нязначныя адхіленні могуць выклікаць праблемы зборкі альбо паўплываць на прадукцыйнасць прадукту. Указанне правільных допускаў дапамагае падтрымліваць якасць і паслядоўнасць часткі. Даведайцеся больш пра агульныя праблемы, якія могуць паўплываць на допускі, праверце наша кіраўніцтва па Дэфекты ліцця ўмоўных і як іх вырашыць.

Віды допуску ліцця ін'екцый

Існуе некалькі тыпаў допускаў, якія трэба ўлічваць пры лініі ін'екцый:

• Памерныя допускі: яны датычацца агульнага памеру і памераў часткі. Вялікія часткі звычайна патрабуюць вялікіх допуску з -за павелічэння ўсаджвання падчас астуджэння.

  
  

Памерныя допускі +/- мм

	Камерцыйная дапушчальная дакладнасць	Больш высокія выдаткі
Памер	1 да 20 (+/- мм)	21 да 100 (+/- мм)	101 да 160 (+/- мм)	На кожныя 20 мм больш за 160 дадаюць	1 да 20 (+/- мм)	21 да 100 (+/- мм)	больш за 100
Абс	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
АБС/ПК	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Змар	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
Hdpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
MOD PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ПА	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
ПА 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Агляд праекта
Кампутар	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	патрабуецца для ўсіх
ПК 20% шкло	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	матэрыялы
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Пам	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pp	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
С. 20% тальк	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
SAN	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Прамая допусканасць/плоскасць: яны датычацца перакрыцця плоскіх паверхняў. Такія фактары, як размяшчэнне варот, раўнамернае астуджэнне і выбар матэрыялаў, могуць мінімізаваць дэфармацыю. Для атрымання дадатковай інфармацыі пра прадухіленне дэфармацыі наведайце наш артыкул на дэфармацыя пры ліцця ін'екцыі.

  
  

Прамая / плоскасць допускі

	Камерцыйная талерантнасць	Дакладнасць Больш высокія выдаткі
Памеры	0-100 (+/- мм)	101-160 (+/- мм)	0-100 (+/- мм)	101-160 (+/- мм)
Абс	0.380	0.800	0.250	0.500
АБС/ПК	0.380	0.800	0.250	0.500
Ацэталь	0.300	0.500	0.150	0.250
Акрыл	0.180	0.330	0.100	0.100
Змар	0.250	0.380	0.180	0.250
MOD PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
ПА	0.300	0.500	0.150	0.250
ПА 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
Кампутар	0.150	0.200	0.080	0.100
Полікарбанат, 20% шкло	0.130	0.180	0.080	0.100
Поліэтылен	0.850	1.500	0.500	0.850
Поліпрапілен	0.850	1.500	0.500	0.850
Поліпрапілен, 20% тальк	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

• Дапушчальныя дыяметры адтуліны: памер адтулін, прасвідраваны ў частцы. Больш буйныя дзіркі патрабуюць дадатковай дапамогі для ўсаджвання.

  
  

Дапушчальныя дыяметры адтуліны +/- мм

	Камерцыйная талерантнасць	Дакладнасць Вышэйшая кошт
Памер	0-3 (+/- мм)	3.1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-40 (+/- мм)	0-3 (+/- мм)	3.1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	14-40 (+/- мм)
Абс	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
АБС/ПК	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
Змар	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
Hdpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ПА	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Кампутар	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ПК 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Пам	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pp	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
С., 20% тальк	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% Шкло	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Дапушчальныя глыбіні адтуліны: допускі да дзірак, якія не праходзяць усю частку. Глыбокія сляпыя дзіркі схільныя дэфармацыі ад ціску расплаў.

  
  

Дапушчальныя глыбіні адтуліны +/- мм

	Камерцыйная талерантнасць	Дакладнасць Больш высокія выдаткі
Памер	1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	Больш за 14 (+/- мм)	1-6 (+/- мм)	6.1-14 (+/- мм)	Больш за 14 (+/- мм)
Абс	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
АБС/ПК	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Змар	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Hdpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ПА	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
ПА, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ПК, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Полікарбанат	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Пам	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Pp	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
С., 20% тальк	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
SAN	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Дапушчальнасць канцэнтрацыі/авацыйнай сувязі: гэтыя кантралююць круглявасць кругавых прыкмет. Цыліндрычныя часткі з тонкасценнымі сцежкамі адчувальныя да нераўнамернага ўсаджвання, што ўплывае на іх цыркулярнасць.

  
  

Дапушчальнасць канцэнтрацыі/авацыйнай сувязі +/- мм

	Камерцыйная талерантнасць	Дакладнасць Больш высокія выдаткі
Памер	да 100 (+/- мм)	да 100 (+/- мм)
Абс	0.230	0.130
АБС/ПК	0.230	0.130
Змар	0.250	0.150
Hdpe	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
ПА	0.250	0.150
ПА, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
Кампутар	0.130	0.080
ПК, 20% GF	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Пам	0.250	0.150
Pp	0.250	0.150
С., 20% тальк	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
SAN	0.230	0.130

Камерцыйны супраць выдатных допуску

Дапушчальныя ліквідацыі ін'екцый могуць быць шырока класіфікаваны на два тыпы:

• Камерцыйныя допускі: Гэта менш дакладныя, але больш эканамічныя. Яны падыходзяць для некрытычных прыкладанняў і дазваляюць атрымаць вялікія змены.

• Дробныя (дакладныя) допускі: яны забяспечваюць больш жорсткі кантроль над памерамі часткі. Яны патрабуюць якасных формаў і строгага кантролю над працэсамі, што робіць іх даражэйшымі.

Выбар паміж камерцыйнымі і тонкімі допускамі залежыць ад канкрэтнага прымянення і функцыянальных патрабаванняў часткі.

Каб даведацца больш пра гэта, праверце наша кіраўніцтва па тыпы варот для ліцця ін'екцый.

Важнасць допуску ліцця ін'екцый

Допускі ліцця ін'екцый гуляюць жыццёва важную ролю ў вытворчасці якасных пластыкавых дэталяў. Яны гарантуюць, што кампаненты адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і выконваюцца па прызначэнні. Давайце вывучым, чаму допускі настолькі важныя і што адбываецца, калі яны не належным чынам кантралююцца.

Чаму допускі маюць вырашальнае значэнне?

Забяспечыць функцыянальнасць часткі і падыход

Дапушчальныя гарантуюць, што ін'екцыйныя дэталі ўпісваюцца і працуюць правільна. Яны дазваляюць невялікія змены памераў, захоўваючы цэласнасць часткі. Без належных допускаў кампаненты могуць не быць належным чынам спарваны падчас зборкі і працаваць па меры распрацаванага.

Уявіце сабе, што спрабуеце сарваць дзве пластыкавыя палоўкі корпуса. Калі допускі будуць занадта свабоднымі, будуць прабелы і груката. Калі яны занадта шчыльныя, дэталі зусім не падыходзяць. Дакладныя допускі забяспечваюць бяспечную, бесперашкодную форму.

Уплыў на збор і прадукцыйнасць

Запчасткі з увядзеннямі ўтвараюцца ў спалучэнні з іншымі кампанентамі. Ім можа спатрэбіцца размясціць крапежныя элементы, выраўнаваць са спарваннем дэталяў альбо дазволіць плаўна працаваць рухомыя элементы. Допускі маюць важнае значэнне для таго, каб усе гэтыя ўзаемадзеянні адбываліся бездакорна.

Вазьміце пластыкавую перадачу ў якасці прыкладу. Калі памеры перадач не пераносяцца, ён можа не адпавядаць правільна са сваім аналагам. Гэта можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці, празмернага зносу ці нават поўнага збою механізму.

Наступствы дрэннага кантролю талерантнасці

Памылкі зборкі

Калі допускі не ўтрымліваюцца для спецыфікацыі, зборка становіцца праблемай. Запчасткі могуць не выраўнаваць, спарвацца і не мацаваць па прызначэнні. Гэта прыводзіць да затрымкі, перапрацоўкі і павелічэння выдаткаў на вытворчасць.

Разгледзім электроннае корпус прылады. Калі босы для шруб не пераносяцца, прылада можа не сабрацца належным чынам. Шрубы могуць пазбавіцца, інакш корпус можа не надзейна зачыніцца. Гэтыя праблемы прыводзяць да марнатраўнага часу і матэрыялаў.

Функцыянальныя і эстэтычныя дэфекты

Дрэнны кантроль талерантнасці можа прывесці да функцыянальных праблем у канчатковым прадукце. Можа выклікаць няроўныя альбо няправільныя часткі:

• Уцечкі

• Прамежкі

• Няроўныя паверхні

• Празмернае адзенне

• Няспраўнасці

Гэтыя дэфекты не толькі ўплываюць на прадукцыйнасць прадукту, але і адмаўляюцца ад яго з'яўлення. Бачныя прабелы, неадпаведныя краю або хісткія кампаненты могуць зрабіць прадукт выглядаць танным і ненадзей дэфекты ліцця ўмоўных.

Адным з асабліва распаўсюджаных пытанняў, звязаных з дрэнным кантролем талерантнасці, з'яўляецца дэфармацыя. Гэта можа істотна паўплываць на прыдатнасць і функцыю дэталяў. Для атрымання дадатковай інфармацыі па гэтай тэме наведайце наш артыкул пра дэфармацыя пры ліцця ін'екцыі.

Яшчэ адно эстэтычнае пытанне, якое можа паўстаць з -за дрэннага кантролю талерантнасці, - гэта з'яўленне ракавіны. Яны могуць быць асабліва праблематычнымі ў бачных раёнах часткі. Каб даведацца больш пра ракавіны і пра тое, як іх прадухіліць, глядзіце наша кіраўніцтва па ракавіны пры ліцця ін'екцыі.

Фактары, якія ўплываюць

Дасягненне жорсткіх допуску пры ліцці ін'екцый патрабуе ўважлівага разгляду некалькіх фактараў. Ад канструкцыі часткі да выбару матэрыялаў, інструментаў і кантролю над працэсамі кожны элемент адыгрывае вырашальную ролю. Давайце пагрузімся ў ключавыя фактары, якія ўплываюць на допуск ліцця.

Частка дызайну

Агульны памер

Агульны памер часткі аказвае значны ўплыў на допускі. Больш буйныя часткі, як правіла, адчуваюць большае ўсаджванне падчас астуджэння, што ўскладняе падтрымліваць жорсткія допускі. Дызайнеры павінны ўлічваць гэта пры ўказанні памераў і допуску.

Таўшчыня сцяны

Паслядоўная таўшчыня сценкі мае важнае значэнне для барацьбы з допускамі. Варыяцыі ў таўшчыні сцен могуць прывесці да няроўнага астуджэння і ўсаджвання, што прывядзе да дэфармацыі і недакладных памераў. Важна падтрымліваць раўнамерную таўшчыню сценкі на працягу ўсёй часткі.

Працяглыя куты

Куты чарнавікоў неабходныя для лёгкага выкіду часткі з формы. Аднак яны таксама могуць паўплываць на допускі. Для больш глыбокіх функцый могуць спатрэбіцца больш стромкі кут чарнавікоў, якія могуць паўплываць на памеры часткі. Дызайнеры павінны нанесці баланс паміж лёгкасцю выкіду і захаваннем допуску.

Босы

Босы падымаюцца функцыі, якія выкарыстоўваюцца для мантажу або ўзмацнення. Яны могуць быць складанымі з пункту гледжання талерантнасці. Тоўстыя босы могуць прывесці да слядоў мыйкі і перакосу з -за павольнага астуджэння. Дызайнеры павінны прытрымлівацца лепшых практык для дызайну боса, напрыклад, падтрымання паслядоўнай таўшчыні сцен і пазбягання рэзкіх змен таўшчыні. Каб даведацца больш пра прадухіленне ракавіны, наведайце наш артыкул на ракавіны пры ліцця ін'екцыі.

Выбар матэрыялу

Хуткасць усаджвання розных пластыкаў

Розныя пластыкавыя матэрыялы маюць розную хуткасць усаджвання. Некаторыя матэрыялы, такія як поліпрапілен, маюць большую ўсаджванне, чым іншыя, напрыклад, ABS. Дызайнеры павінны ўлічваць хуткасць ўсаджвання абранага матэрыялу пры вызначэнні допуску. Пры стварэнні інструмента дызайнеры цвілі таксама павінны ўлічваць ўсаджванне.

Матэрыял	Дыяпазон усаджвання
Абс	0,7–1,6
ПК/АБС	0,5–0,7
Ацэталь/POM (Delrin®)	1,8–2,5
Аса	0,4–0,7
Hdpe	1,5–4
Сцягна	0,2–0,8
Ldpe	2–4
Нейлон 6/6	0,7–3
Нейлон 6/6 шклянка запоўнена (30%)	0,5-0,5
PBT	0,5–2,2
Шкло PBT запоўнена (30%)	0,2–1
Глядзець	1,2–1,5
Peek Peek запоўнена (30%)	0,4–0,8
PEI (Ultem®)	0,7–0,8
Пястун	0,2–3
PMMA (акрыл)	0,2–0,8
Кампутар	0,7-1
ПК напоўнена (20–40%)	0,1–0,5
Поліэтыленавае шкло запоўнена (30%)	0,2–0,6
Поліпрапілен гомапалімер	1–3
Поліпрапіленавы супалімер	2–3
PPA	1,5–2,2
ПРО	0,5–0,7
Pps	0,6–1,4
PPSU	0,7-0,7
Цвёрды ПВХ	0,1–0,6
Сан (AS)	0,3–0,7
Tpe	0,5–2,5
ТПУ	0,4–1,4

Табліца: [Колькасць усаджвання]

Уплыў напаўняльнікаў і дабавак на ўсаджванне

Напаўняльнікі і дабаўкі таксама могуць уплываць на ўсаджванне і допускі. Напрыклад, пластмасы, напоўненыя шклом, як правіла, маюць больш нізкія хуткасці ўсаджвання, чым незапоўненыя версіі. Аднак арыентацыя валокнаў можа прывесці да анізатропнага ўсаджвання, дзе частка па -рознаму скарачаецца ў розных напрамках. Важна ўлічваць эфекты напаўняльнікаў і дабавак пры выбары матэрыялаў і ўстанаўлення допуску.

Інструмента

Дызайн цвілі і астуджальныя каналы

Правільны дызайн цвілі мае вырашальнае значэнне для падтрымання допуску. Размяшчэнне і дызайн каналаў астуджэння могуць моцна паўплываць на памеры часткі. Нераўнамернае астуджэнне можа прывесці да перакосу і памеру. Дызайнеры цвілі павінны пераканацца, што астуджэнне раўнамерна на працягу ўсяго інструмента, каб мінімізаваць гэтыя праблемы.

Лакацыі засаўкі і выкідальніка

Размяшчэнне варот і шпілек выкідальніка таксама можа паўплываць на допускі. Вароты - гэта кропкі ўваходу для расплаўленага пластыка, і іх размяшчэнне можа паўплываць на паток і астуджэнне матэрыялу. Штыфты выкідальніка выкарыстоўваюцца для выдалення дэталі з цвілі, а іх размяшчэнне і дызайн могуць паўплываць на канчатковыя памеры часткі. Для падтрымання допуску неабходна дбайнае разгляд засаўкі і размяшчэння штыфта выкідальніка. Для атрымання дадатковай інфармацыі пра тыпы варот і іх уплыў глядзіце наша кіраўніцтва па тыпы варот для ліцця ін'екцый.

Кантроль працэсу

Ціск упырску

Ціск упырску з'яўляецца крытычным параметрам працэсу, які ўплывае на допускі. Занадта высокі ціск ін'екцыі можа прывесці да перанапружання, што выклікае змяненне памераў і стрэс у частцы. Занадта нізкі ціск можа прывесці да няпоўнай напаўнення і памерных неадпаведнасцей. Пошук аптымальнага ціску ўвядзення з'яўляецца ключавым для падтрымання допуску.

Утрыманне часу

Час утрымання ставіцца да працягласці, што ціск падтрымліваецца пасля першапачатковай ін'екцыі. Адэкватны час правядзення неабходна, каб частка дазволіць зацвярдзець і падтрымліваць яго памеры. Недастатковы час утрымання можа прывесці да слядоў ракавіны і змяненняў памераў. І наадварот, празмерны час утрымання можа выклікаць празмерны ўпакоўку і стрэс. Аптымізацыя часу правядзення мае важнае значэнне для дасягнення жорсткіх допуску.

Тэмпература цвілі

Тэмпература цвілі гуляе важную ролю ў кантролі допуску. Тэмпература цвілі ўплывае на хуткасць астуджэння пластыка і, адпаведна, усаджванне і перакос дэталі. Падтрыманне паслядоўнай тэмпературы цвілі мае вырашальнае значэнне для дасягнення паўтаральных памераў. Тэмпературу цвілі трэба старанна кантраляваць і кантраляваць, каб забяспечыць стабільныя допускі.

Распрацоўка для аптымальнага допуску для ліцця ін'екцый

Дызайн прынцыпаў для вытворчасці (DFM)

Прытрымліванне прынцыпаў DFM гарантуе, што дэталі лёгка вырабляюць. Гэта мінімізуе памылкі і паляпшае кантроль талерантнасці. Добры дызайн зніжае выдаткі і паскарае вытворчасць.

Раўнамерная таўшчыня сценкі

Падтрыманне раўнамернай таўшчыні сценкі мае вырашальнае значэнне. Несумяшчальныя сцены выклікаюць дэфармацыю і патануць. Імкнуцца да нават таўшчыні на працягу ўсёй часткі. Гэта павышае стабільнасць памераў.

Дыяграма: Эфекты таўшчыні сцен

Правільныя куты чарнавікоў

Працяглыя куты дапамагаюць лёгка выкідваць дэталі з формаў. Без дастатковай чарнавікі дэталі могуць прытрымлівацца і скажацца. Звычайна для большасці частак рэкамендуецца праект 1-2 градусаў. Падрабязнае тлумачэнне праектаў кутоў і іх важнасці, наведайце наш артыкул пра Працяглыя вуглы пры ліцці ін'екцый.

Асноўныя і паражніны дызайнерскія меркаванні

Правільна праектаванне ядра і паражніны мае жыццёва важнае значэнне. Пераканайцеся, што няма падрэзаў, якія ўскладняюць ліццё. Правільны дызайн павышае тэрмін службы цвілі і дакладнасць частцы.

Табліца: Парады па дызайне асноўнага і паражніны

Уплыў	.
Пазбягайце падрэзаў	Спрашчае дызайн цвілі
Выкарыстоўвайце раўнамерныя паверхні	Гарантуе нават астуджэнне
Аптымізаваць пункты выкіду	Прадухіляе дэфармацыю часткі

Размяшчэнне расставання лініі

Лінія разы з эстэтыкай і функцыянальнасць канчатковай часткі. Змесціце яго ў некрытычную вобласць, каб пазбегнуць бачных дэфектаў. Правільнае размяшчэнне забяспечвае чыстае аддзяленне і мінімальную ўспышку. Для атрымання дадатковай інфармацыі пра разборкі радкі глядзіце наша кіраўніцтва па Растанне ліній пры ліцця ін'екцыі.

Выбар матэрыялу і допускі

Агульныя матэрыялы для ліцця ін'екцый і іх хуткасць усаджвання

Аморфная супраць паўкрышталічнай пластмасы

Аморфная пластыка, як АБС , усаджваецца менш, чым паўкрышталічная пластмаса. Паў-крышталічная пластыка, як і поліпрапілен, маюць больш высокія хуткасці ўсаджвання. Гэтая розніца мае вырашальнае значэнне для дасягнення жорсткіх допуску. 

Каб даведацца больш пра ліццё поліпрапілена і яго унікальныя ўласцівасці, наведайце наш артыкул пра ліццё поліпрапіленавай ін'екцыі.

Уплыў напаўняльнікаў і дабавак на ўсаджванне і допускі

Напаўняльнікі і дабаўкі могуць істотна паўплываць на ўсаджванне. Напрыклад, шкляныя валокны памяншаюць ўсаджванне і павышаюць стабільнасць. Гэта паляпшае дакладнасць ліцця дэталяў. Пластыфікатары павялічваюць гнуткасць, але могуць змяніць хуткасць усаджвання.

Прыклады агульных дабавак

• Шкляныя валокны : памяншае ўсаджванне, паляпшае трываласць.

• Пластыфікатары : павялічвае гнуткасць, можа змяніць усаджванне.

• Адпальвальнікі полы : павышае агнявую ўстойлівасць, не ўплываючы на ​​ўсаджванне.

Аналіз патоку цвілі для прагназавання ўсаджвання

Аналіз патоку цвілі дапамагае прадказаць, як матэрыялы будуць скарачацца. Гэты інструмент мадэлявання дазваляе дызайнерам візуалізаваць паток матэрыялаў і астуджэнне. Гэта дапамагае аптымізаваць дызайн цвілі для дасягнення патрэбных допуску.

Крокі ў аналізе патоку цвілі

1. Стварэнне мадэлі : Распрацуйце 3D -мадэль часткі.

2. Настройка мадэлявання : Уласцівасці матэрыялу і ўмовы апрацоўкі.

3. Запусціце мадэляванне : прааналізуйце паток, астуджэнне і ўсаджванне.

4. Вынікі агляду : Адрэгулюйце дызайн на аснове дадзеных мадэлявання.

Выкарыстоўваючы аналіз патоку цвілі, вытворцы могуць прадбачыць патэнцыйныя праблемы. Гэта забяспечвае дакладныя допускі і якасныя часткі. Для прасунутых матэрыялаў з пэўнымі характарыстыкамі ўсаджвання, такімі як Peek, падумайце, прачытайце наш артыкул пра Ліццё падключэння зазірнуць.

Дапушчальныя дапушчанні інструментаў і ўжывання

Дызайн цвілі і яго ўплыў на допускі

Дызайн цвілі непасрэдна ўплывае на допускі ліцця. Добра прадуманая цвіль забяспечвае дакладныя і паслядоўныя часткі. Дрэнны дызайн прыводзіць да мерных недакладнасцей і дэфектаў. Для разумення распрацоўкі ключавых кампанентаў цвілі праверце наша кіраўніцтва па Распрацоўка гарачай пласціны для ліцця ін'екцый.

Размяшчэнне канала астуджэння і раўнамернае астуджэнне

Правільнае размяшчэнне канала астуджэння мае вырашальнае значэнне. Раўнамернае астуджэнне прадухіляе дэфармацыю і ўсаджванне. Каналы павінны быць стратэгічна размешчаны для нават цеплавога рассейвання.

Лакацыі засаўкі і выкідальніка

Месца размяшчэння штыфта засаўкі і выкідальніка ўплывае на якасць часткі. Вароты павінны быць у таўстасценных золах, каб забяспечыць поўную ўпакоўку. Штыфты выкідальніка павінны быць размешчаны, каб пазбегнуць дэфармацыі часткі.

Табліца: Затвор і выкідальнік PIN -парады

ўлічваюць	уздзеянне
Брама ў тоўстых участках	Забяспечвае належны матэрыяльны паток
Стратэгічнае размяшчэнне штыфта	Прадухіляе дэфармацыю і дэфармацыю

Для дэталёвага погляду на шпількі выкідальніка і іх важную ролю, наведайце наша кіраўніцтва па штыфты выкідальніка пры ліцця ін'екцыі.

Матэрыял цвілі і апрацоўку допуску

Выбар матэрыялу цвілі ўплывае на апрацоўку допуску. Якасныя матэрыялы дазваляюць больш жорсткія допускі. Дакладная апрацоўка гарантуе, што цвіль падтрымлівае сваю дакладнасць з цягам часу.

Спіс: характарыстыкі матэрыялу цвілі

• Высокая цвёрдасць: памяншае знос

• Добрая цеплаправоднасць: забяспечвае раўнамернае астуджэнне

• Карозійная ўстойлівасць: працягвае жыццё цвілі

Кантроль працэсу для падтрымання допуску

Важнасць паслядоўных параметраў працэсу

Паслядоўныя параметры працэсу маюць вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Яны забяспечваюць якасць частцы і падтрымліваюць жорсткія допускі. Варыяцыі ў параметрах могуць прывесці да дэфектаў і мерных недакладнасцей.

Ціск упырску і яго ўплыў на допускі

Ціск ін'екцыі непасрэдна ўплывае на матэрыяльны паток. Высокае ціск забяспечвае поўную запаўненне паражніны. Несумяшчальны ціск можа выклікаць пустэчы і ўсаджванне, што ўплывае на допускі. Каб даведацца больш пра праблемы, звязаныя з няпоўным запаўненнем, праверце наша кіраўніцтва па кароткія здымкі пры ліцця ін'екцыі.

Утрыманне часу і тэмпературы цвілі

Правільны час утрымання прадухіляе матэрыяльны паток. Гэта гарантуе, што часткі захоўваюць форму і памеры. Няправільны час утрымання прыводзіць да дэфармацыі і ракавіны. Кантроль тэмпературы цвілі аднолькава важны. Паслядоўная тэмпература забяспечвае раўнамернае астуджэнне і памяншае ўнутраныя напружання.

Табліца: Аптымальны час утрымання і

параметр тэмпературы	Аптымальны дыяпазон
Утрыманне часу	5-15 секунд
Тэмпература цвілі	75-105 ° С

Навуковае падыход да ліцця

Навуковае ліццё аптымізуе працэс ін'екцыі. Ён выкарыстоўвае дадзеныя для кіравання такімі зменнымі, як ціск, час і тэмпература. Такі падыход забяспечвае паўтаральнасць і паслядоўнасць, падтрымліваючы жорсткія допускі на працягу вытворчасці.

Крокі ў навуковым ліцці

1. Збор дадзеных : Збярыце дадзеныя аб працэсе.

2. Аналіз : Вызначце аптымальныя налады.

3. Рэалізацыя : прымяніць налады ў вытворчасці.

4. Маніторынг : пастаянна кантралюйце і наладжвайце.

Метады вымярэння і праверкі

Візуальны агляд

Візуальны агляд - першы крок у кантролі якасці. Гэта дапамагае хутка выявіць дэфекты паверхні і перакос. Інспектары шукаюць драпіны, ўвагнутасці і іншыя недасканаласці.

Дыяграма: агульная паверхня

Інструменты для вымярэння ўручную

Суппорты і мікраметры

Супернікі і мікраметры маюць важнае значэнне для ручнога вымярэння. Яны забяспечваюць дакладныя паказанні памераў. Выкарыстоўвайце іх для вымярэння таўшчыні, дыяметра і глыбіні.

Лепшыя практыкі для ручнога вымярэння

Выкарыстоўвайце паслядоўны метад, каб забяспечыць дакладнасць. Нуль суппорта перад кожным выкарыстаннем. Атрымайце далікатны ціск, каб пазбегнуць дэфармацыі часткі.

Табліца: Парада інструмента для вымярэнняў

інструментаў	па выкарыстанні
Суппорты	Нуль перад выкарыстаннем
Мікраметры	Аказваць далікатны ціск

Аўтаматызаваныя сістэмы вымярэння

Каардынаваць вымяральныя машыны (CMMS)

CMMS забяспечвае высокую дакладнасць для складаных частак. Яны выкарыстоўваюць зонды для вымярэння каардынатаў паверхні часткі. Гэты метад ідэальна падыходзіць для дэталёвага вымярэння аналізу.

Сістэмы зроку

Сістэмы зроку выкарыстоўваюць камеры і датчыкі. Яны здымаюць выявы і аўтаматычна аналізуюць памеры. Гэтыя сістэмы з'яўляюцца хуткімі і эфектыўнымі для праверкі з вялікім аб'ёмам.

Першая інспекцыя артыкула (FAI)

FAI - гэта ўсебаковы агляд першай часткі. Гэта гарантуе, што першапачатковая частка адпавядае тэхнічным характарыстыкам. FAI прадугледжвае вымярэнне ўсіх памераў і параўнанне іх з дызайнам.

Комплексны мерны аналіз

FAI правярае ўсе крытычныя вымярэнні. Гэты аналіз пацвярджае, што частка адпавядае дызайну.

Забеспячэнне першапачатковай дакладнасці часткі

Дакладныя першыя артыкулы ўсталёўваюць стандарт для вытворчасці. Яны дапамагаюць рана вызначыць патэнцыйныя праблемы. Гэта забяспечвае паслядоўную якасць у наступных частках.

Табліца: Кантрольны спіс ФАІ

кроку	Апісанне
Вымяраць памеры	Параўнайце з праектаваннем спецыфікацый
Агледзець паверхню	Праверце дэфекты
Праверце матэрыялы	Пераканайцеся ў правільным выкарыстаным матэрыяле

Агульныя праблемы і рашэнні

Справа з асновай і ўсаджваннем

Карэкціроўкі дызайну і выбар матэрыялаў

Перакосы і ўсаджванне - звычайныя праблемы. Карэкціроўка дызайну можа дапамагчы. Выкарыстоўвайце паслядоўную таўшчыню сценкі, каб мінімізаваць аснову. Выбірайце матэрыялы з нізкай хуткасцю ўсаджвання для лепшай стабільнасці памераў.

Табліца: Матэрыялы і хуткасць усаджвання

матэрыялу	хуткасць усаджвання
Абс	Нізкі
Поліпрапілен	Высокі
Нейлон	Умераны

Мадыфікацыі працэсу

Змена працэсу ўпырску можа паменшыць аснову. Выкарыстоўвайце раўнамернае астуджэнне, каб прадухіліць нераўнамернае ўсаджванне. Адрэгулюйце ціск упырску, каб забяспечыць поўную запаўненне цвілі.

Кіраванне стэкамі талерантнасці

Сукупны эфект мерных адхіленняў

Склады з талерантнасцю ўзнікаюць, калі складаюцца невялікія адхіленні. Гэта можа паўплываць на прыдатнасць і функцыю сабраных дэталяў. Разуменне сукупных эфектаў з'яўляецца ключавым для кіравання імі.

Метады мінімізацыі праблем складання

Некалькі метадаў дапамагаюць мінімізаваць склады. Выкарыстоўвайце больш жорсткія допускі пры крытычных памерах. Прымяніць статыстычны кантроль працэсу (SPC) для кантролю вытворчасці. Распрацуйце для зборкі, каб забяспечыць належным чынам дэталі.

Табліца: Метады кіравання перавагай накладкі

стадыі	на
Больш жорсткія допускі	Памяншае сукупныя адхіленні
Статыстычны кантроль працэсу (SPC)	Маніторыруе і кіруе якасцю
Дызайн для зборкі	Забяспечвае належную частку

Выснова

Разуменне і кантроль допуску ліцця ін'екцый мае вырашальнае значэнне. Дакладныя допускі забяспечваюць правільна і функцыянаваць дэталі. Дызайн, выбар матэрыялу і кантроль над працэсамі ўсе допускі ўздзеяння. Вырашэнне такіх пытанняў, як Warpage і ўсаджванне, мае важнае значэнне для якасці.

Партнёрства з вопытнымі пастаўшчыкамі ліцця пад ціскам прапануе мноства пераваг. Яны прыносяць вопыт і перадавыя тэхналогіі. Гэта забяспечвае якасныя, надзейныя часткі. Праца з прафесіяналамі эканоміць час і зніжае выдаткі.

Такім чынам, належны кантроль за допускамі ліцця ўмоўных ін'екцый прыводзіць да паляпшэння прадуктаў. Гэта жыццёва важна для паспяховага вытворчасці і задаволенасці кліентаў.