Com fer un motlle per modelar la injecció
Una de les maneres més habituals de fer part de producte és abocar o crear un motlle amb materials com plàstic o metall. Aquest procés és molt senzill i implica l’ús d’una màquina per fondre les peces de plàstic o metall en un motlle. Una forma de fer peces de producte és fonent els materials utilitzats per al procés de fabricació. A continuació, s’injecten als motlles per fer la part de plàstic o metall. Team MFG és un principal fabricant de motlles d’injecció que proporciona una qualitat d’alta qualitat Serveis de modelat per injecció de plàstic personalitzats.
Com fer un motlle d'injecció de plàstic per modelar la injecció
Barres d'acer de crom
El primer pas per fer un motlle d’injecció és el conjunt de barres d’acer de crom, un metall de gran resistència que pot suportar unes condicions dures. A continuació, aquestes barres es reuneixen en un bloc anomenat base de motlle, que es munta en una fresadora. Els treballadors munten les barres en una base de motlle afaitant -les al seu lloc sobre una màquina. Aquest pas permet a la màquina crear un motlle compatible amb el disseny de la barra.
Foradar forats
Un motlle consisteix normalment per dues meitats, que es componen de diversos components. La fàbrica perfora forats a la base per mantenir les parts juntes. Després que les parts de plàstic s’han abocat a la màquina, es van anivellar i polir per preparar la base per al treball de màquines d’alta velocitat.
Creeu la forma dels components del motlle amb màquines CNC lentament
La base es desgasta per la partícula d’acer per crear la forma del motlle. Aquest procés sol trigar unes 20 hores a completar -se. La majoria dels components de motlle passen a una segona màquina d'eines La màquina CNC és incapaç de tallar.
Verifiqueu les dimensions
La segona màquina està equipada amb un elèctrode de coure dissenyat per imitar la forma de la part de plàstic. D'altra banda, la meitat del motlle que ja s'ha format amb la primera màquina s'està fent sota la cavitat de la segona màquina. Després de les eines, foren les línies de refrigerant, això és per al líquid de refrigeració, que utilitzaran per accelerar l’enduriment del plàstic fos.
Extreu la part de plàstic modelada
La superfície del motlle és generalment rugosa a causa de l’ús de diverses eines. Això ajuda a fer que el procés de colada sigui suau. Després que el plàstic s’hagi endurit, ha arribat el moment d’extreure les parts restants del motlle. Aquests inclouen els botons que s’uneixen al mànec de direcció d’un jet ski. Primer motlle una base estructural de plàstic blanc, i després injecten una goma com un plàstic per cobrir les lletres elevades. A part del plàstic, també es poden fer motlles d'injecció mitjançant diferents materials com alumini, llautó i cautxú.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Poseu -vos en contacte amb Team MFG avui per obtenir més informació.
