せん断金属ネジは、現代の産業集会の基本的な留め具であり、金属固定のための多くのオプションを提供します。品揃えには、セルフタッピングシートメタルネジ、六角ヘッド銅板金ネジ、セルフドリルシートメタルネジ、ステンレスシートメタルネジ、ボタンヘッドシートメタルネジ、およびほとんどの製造業で優れたサービスを提供するその他のエンジニアリングファスナーが含まれます。
すべての場合において、スレッドパターン、材料の厚さの厚さ、コンポーネントのインストール方法などを計画することがあります。これらの要素のパラメーターと範囲に精通して、アセンブリ作業を成功させる必要があります。
このブログでは、シートメタルネジの意味、目的、特性、および生産を説明し、固定に成功するために最適な素材について推奨します。したがって、産業における糸の形、材料、および設置方法の重要性を説明しましょう。
シートメタルネジとは何ですか？
シートメタルネジは、穴を開ける必要なく、金属シートやその他の薄い材料を結合するように設計された特別な種類のファスナーです。このようなコンポーネントは、鋭いスレッドが先端とヘッドからの範囲であるため、添加されたコンポーネントなしで直接挿入と固定が可能であるため、高精度で作られています。
シートメタルネジのセルフタッピングメカニズム
板金ネジは根本的に自己タッピングです。しばしばパイロットホールと呼ばれる穴は、セルフタッピングのねじシステムがチップに最先端を持っているため、ワークピースにドリルする必要はありません。これにより、穴が開くと穴が開いています。プロセスは、表面を貫く固定装置の鋭い端から始まり、最終的には切断端が固定装置の形状の穴に続きます。したがって、このメカニズムは、コンポーネントを自分自身またはフォーメーションで運ばれるワークピースに迅速にするための掘削とタッピングプロセスを排除します。
スレッドによって生成されるネジ型について
スレッドタイプは、さまざまなアプリケーションによって大きく異なります。タイプAのネジは、使用中の金属などの柔らかい材料に適した鋭いスレッドピッチが大きくなりますが、タイプBスクリデーターは硬い材料に適しており、細かい糸があります。スレッド角は通常、スレッドのピッチが最大のスレッド保持セキュリティのために計算され、45〜60度です。代わりに材料を切り取ることなく役立つ糸形成ネジと呼ばれる防腐剤があり、それらをより厳しく形成するものを呼び戻します。
金属アセンブリのネジ
金属アセンブリアプリケーションでは、ネジの性能は、ネジが持つべき特定の特性によって定義されます。ヘッドタイプ：パン、フラット、またはヘックスは、採用された駆動方法とネジの荷重分布特性を決定します。ドライブシステムは、フィリップス、スクエア、ヘックスソケットなど、トルク移動の有効性に影響します。使用される材料には、硬化鋼と、亜鉛やクロムメッキなどのさまざまな保護コーティングが含まれており、環境条件に耐えることを保証します。
シートメタルネジはどのように機能しますか？
メカニックと材料科学の原則の組み合わせにより、シートメタルネジが適切に利用されます。これらのフィッティングの設置は、いくつかの材料の悪用と変位の存在下で適切な接続を作成します。
浸透金属表面
初期浸透のためにアンカーネジに適用される力は回転力であり、金属の表面層を貫通する機能を実行します。ジョグルを越えて、表面との接触点の任意のネジ帯では、通常は25〜35度の間に傾斜した鋭い尖ったエッジがあります。推力が適用されると、この点は表面に侵入し、材料を脇に押し出し、バリの外観を減らします。ねじの先端の後ろに切断された薄片は、詰まりを起こさずに変位した材料をリダイレクトし、簡単に侵入できるようにします。
材料結合のためのスレッド
ネジをねじ込む特定の時点で、その糸が接触して金属を結合し、この手順はスレッドローリングと呼ばれます。ネジとボルトには外部スレッドが装備されています。内側の部分は、コアが挿入されたコアと呼ばれます。金属ファブリックの拡張プロセスは、回転ネジが使用されていない場合、隣接する金属の圧力値を改善します。スレッドの発達には、正確なピッチと側面の角度が伴い、軸方向または放射状の動きにさえ機械的障害につながります。
金属固定のトルク
さらに、上で締められる場合、軸方向の動きが控えめなギャップの提供で実行されるときに回転力を変換する必要があるため、トルクを適用することは珍しいことではありません。糸の軸方向の力の分離されたネジ糸摩擦スクリューのクランプに対するトルクの比は、糸のヘリックス角と摩擦表面によって決定されます。たとえば、そのような継手の設置中に、コンポーネントを握りながら、金型に戻っている部品を同時に解放しながら、一定量のトルクを適用する必要があります。両方の動的な材料応答は、ネジとタンデム形成のネジ付きベースワークによって提示され、メカニズムを形成し、締めを制限します。
さまざまな種類のシートメタルネジ
さまざまな材料のエンゲージメントとフィッティング目的で特別に作られたシートメタルネジには、さまざまな種類があります。スレッドパターン、ポイント設計、ヘッドの構成などのパラメーターのバリエーションは、パフォーマンス特性に影響を及ぼします。これは、最も一般的に採用されているタイプの詳細なリストです。
1。ネジを入力します
特徴：非常に燃え上がった鋭い角度のある糸を備えたカットネジ。尖った終わりがあります。スレッドの中程度の角度。
設計：脱臼した材料用に提供されるスレッド間の空間をクリアします。
アプリケーション：薄いシート金属、ソフトメタル、アルミニウムジョイント。
タイプAネジは、それらをカットするのではなく、独自のスレッドを作成するために材料を置き換えます。鋭い糸の角度と鋭い先端は、金属の過度の変形なしに材料の簡単な浸透に貢献します。これらのネジは、薄い材料でも優れた保持力を提供し、ネジは材料の厚さが0.018〜0.125インチの間の一般的な板金アセンブリに役立ちます。
2。タイプBネジ
タイプBネジは、機械ネジに似たスレッドで設計されています。彼らのスレッドは、より硬い素材に入れられたときに追加のエンゲージメントを作成するのに役立ちます。ネジの細かいピッチのためにインチあたりのスレッドの数が多いため、振動に対する抵抗とともに、引き出し抵抗が強化されます。これらのネジは、部品が定期的に組み立てられて分解される可能性が非常に高いアプリケーションでうまく機能し、したがって、数サイクル後でも糸の摩耗が使用されています。
3。ABネジを入力します
タイプABネジは、新しい種類の金属固定要素です。タイプAチップは、これらのネジが異なる厚さの材料を固定する方法に関係しています。この創造的なデザインにより、薄い層や適度に厚い素材でも効果的な固定が可能になり、表面のエンゲージメントを侵害することはありません。
4。ヘックスワッシャーヘッドネジ
ヘックスワッシャーヘッドネジには、荷重分布を強化すると同時に、堅牢なドライブエンゲージメントを行うという利点があります。ネジに組み込まれた多目的ワッシャーは、表面圧力分布の機能を損なうことなく、外部ワッシャーの必要性を排除します。これらのネジは高いトルク性能を提供し、メンテナンスへのアクセスが日常的に発生したり、すばらしいクランプ力が必要な状況で使用するのに最適です。
5。パンヘッドネジ
パンヘッドネジは、効果的で心地よい方法で作られています。円筒形の頭の形状は、濃縮物のリスクを減らすのに役立ちますが、それでも正しい外観を達成しています。これらのタイプのネジは、トリムとクリーンレートが必要なアプリケーションで最適に機能し、アセンブリの強さを傷つけたり失ったりすることなく、構造内の圧力を制御します。
6。セルフドリルネジ
セルフドリルメタルファスナーを使用すると、ねじ込む前にドリルを使用することが過去のものになります。特別なドリルポイントを使用すると、これらのネジを、退屈なフルートを通して挿し木を押しのけることもできながら、切断できる表面の同じレベルで金属に使用できます。このようなデバイスは、全体的な設置を迅速に迅速にし、特に信頼性が最も重要な大量生産と高速アセンブリを含むシナリオでは、労働のコストがかなり高くなります。
7。シート金属用のセルフタッピングネジ
典型的な機能：鋭い切断糸、先の尖ったまたは鈍い先端、多くのヘッドスタイル
操作の原理：材料を置き換えるために溝を使用したスレッド処理プロファイル
使用：全体的な板金アセンブリ、電気箱、暖房換気エアコン器具
セルフタッピングシートメタルネジを使用すると、スレッドを自分で切り取ります。このような留め具の先端は、しばしばくぼみがあり、ネジの浸透が事前に込めた穴のない固体材料に浸透します。このような部品は、固定プロセスが開始される前であってもほとんどの場合に行われる多くの操作を廃止するように、組み立て作業に役立ちます。これは、労働力のかなりの削減と、ボリューム製造の生産コストにつながります。
8。ヘックスヘッド銅板金ネジ
ヘックスヘッド銅シートメタルネジは非常に伝導性がありますが、ガルバニック腐食に悩まされません。それらは100％純粋な銅で構成されています。これらは、機械的および導電性アプリケーションの両方を備えた特定のファスナーが、電気的特性と機械的特性で判断するたびに、形と機能が一貫しているため、高い需要があります。
9。セルフドリルシートメタルネジ
機能：硬化ドリルポイント。フルートを切る;高強度鋼構造
デザイン：穴を開けるための最適な形の糸を備えた統合ドリル
アプリケーション：金属屋根の設置、構造鋼の組み立て、自動車生産に使用される
シートメタル用の自動運転ネジは、ドリルとねじの2つの機能を備えたデバイスとして設計されています。ドリルポイントは、1分の1インチ以下の厚さの表面にカットするように設計されています。切断されたフルートは、掘削された領域から金属チップをきれいにします。このタイプのデバイスは、事前掘削が不要なため、留めるために実行される操作の数を減らします。したがって、一般的な固定技術と比較して、設置時間をほぼ半分にコーティングします。
10。ステンレス板金ネジ
機能：304 /316グレードステンレス鋼。複数のヘッドシェイプ;腐食に対する優れた抵抗
デザイン：パッシブされた表面仕上げ。改善されたスレッドプロファイル
アプリケーション：食品加工用の機器、屋外アイテム、化学物質の製造用植物
ステンレスシートメタルネジには優れた特性があり、そのような条件で非常に役立ちます。オーステナイトのステンレス鋼で作られているため、これらのタイプの材料で作られたファスナーは、腐食と酸化に対する自然な耐性をもたらします。これらの高価なファスナーは、汚れているように見え続けず、構造的特性を失うことはなく、クライアントが材料を損傷する余裕がない企業に役立ちます。
11。ボタンヘッドシートメタルネジ
機能：控えめな丸い頭。内部ドライブシステム。装飾仕上げオプション
設計：スムーズな頭からシャフトへの移行。均一なベアリング表面
アプリケーション：家具アセンブリ、消費者製品、建築パネル
ボタンヘッドシートメタルネジは、機能的強度と審美的な魅力を組み合わせています。合理化されたヘッドプロファイルは、負荷分布に適切なベアリング面を提供しながら、突出を最小限に抑えます。これらのファスナーは、外観が重要なアプリケーションで優れており、堅牢な機械的性能を維持しながら、きれいなラインとプロの仕上げを提供します。
シートメタルネジを選択する方法は？
右のシートメタルネジを選択するには、特定のアプリケーション条件に適したスレッドの種類と、ネジがスレッドを切断または形成することを意図しているかどうかについて考慮します。
スレッド測定
ファスナーの選択におけるスレッド仕様を考慮することも重要です。 1インチまたはTPIあたりのスレッド数は、材料の硬度と厚さに対応する必要があります。他の利点の中でも、24〜28 TPIの仕様を備えた細かいスレッドはより多くの表面積を提供し、プルオフ力はより強力な材料で掘削された穴から大きくなりますが、上記のスレッド、16〜20 TPIは、結果の材料を剥離するリスクを大幅に減らしているため、使用に適しています。これは、ネジとオスの部分の間のエンゲージメントの長さをチェックする際に使用されるネジの外側またはマイナーの直径によって決定されます。
材料の厚さのネジ
ただし、糸のエンゲージメントを含む材料の厚さとネジの長さも同様に対応する必要があります。最適なネジの長さは、3つの完全なスレッドが最も薄いパーツエンドを超えて伸びているときに取得されます。シートを固定するために、ネジのエンゲージメントの長さは通常、材料の厚さの1.5から3倍まで変化します。これにより、スレッドの数が十分であり、負荷がジョイント全体に等しく分布することが保証されます。
錆を抑えるコーティング
積極的な環境接触には、カバーを適切に選択するのがいいです。この経験の目的のためだけでなく、ジンメッキが最も屋内で楽しいレベルで中和機能を提供しています。ただし、屋外アプリケーションに適しているという追加の利点があるため、ホットディップの亜鉛めっきは極限の腐食保護になるという決定に至ることしかできません。グレード304および316で利用可能なステンレス鋼のネジは、特に海洋環境では腐食に非常に抵抗します。非常に優れた腐食特性を備えたZinc-Nickelなどの特別なコーティングを使用して、より高度な保護を行うことさえ可能です。また、部品がより多くの摩擦にかける環境の摩耗からの保護も増加しています。
結論
チームMFGは、ファスナーテクノロジーの最前線に立っており、高度な自動化と精密エンジニアリングを通じてシートメタルスクリューの生産に革命をもたらします。当社の最先端の製造システムは、最先端のCNC機能と厳密な品質制御プロトコルを組み合わせて、各ネジが厳密な仕様を満たすようにします。
革新的なスレッドロールテクノロジー、強化された熱処理プロセス、自動コーティングシステムにより、私たちは一貫して業界の基準を超えるファスナーを提供します。製造卓越性への私たちのコミットメントは、現代の産業が要求する信頼性を促進します。今すぐお問い合わせください！
シートメタルネジに関するよくある質問（FAQ）
Q：シートメタルネジを従来のボルトと分離するものは何ですか？
最も重要な違いは、ネジ上の尾根のエンジニアリングとそれらを所定の位置に取り付けるモードです。シートメタルネジには、非常にモジュール式で、穴に依存せず、むしろ切断する非常に鋭い糸のセットがある場合、機械ネジには、固定する前に既存の穴が存在する必要があります。
Q：プロジェクトのファスナーの最適なサイズを決定するにはどうすればよいですか？
最高の成功率については、拡張端部の間に取り付けられる材料の長さの少なくとも3倍のファスナーを選択します。総ネジの長さを考慮するとき、材料の厚さを合計することを決して忘れないでください。また、少なくとも¼インチを追加することをお勧めします。
Q：なぜ「非対称」シートメタルネジが異なるスパイラル長い特性を持っているように見えるのはなぜですか？
スレッドには、糸のような非対称性が必要です。なぜなら、それらは軽度だけでなく、はるかに硬い金属に対しても良くなければならないからです。したがって、タイプAには、柔らかい金属の薄いスレッドとタイプBが逆に、硬い金属用のより厚い糸があり、ローリングに抵抗するためにより多くの電力を適用できます。
Q：シートメタルネジを取り付けるときに観察される正しいトルク値は何ですか？
ネジのサイズと金属の厚さが異なるため、許容トルクの程度も変わります。 18 gaで作られた8番目のサイズのネジの場合。スチール、ソケットエリアに損傷を引き起こさない平均トルクは20〜25インチポンドであり、過剰で、ネジの尾根が劣化します。
Q：屋外アプリケーションの腐食をどのように防ぐことができますか？
必要なコーティングを備えた適切なタイプのネジを選択してください。最小限の基本保護のための亜鉛メッキのネジ、外部目的のためのホットディップ亜鉛めっきのネジ鉄鋼展開ex18、または非常に困難な状態のためのグレード304/316ステンレス鋼ネジ。
Q：インストール中にシートメタルネジが剥がれるのはなぜですか？
通常、あまりにも多くのストレス、間違ったサイズのガイドホール、または展開が不良な場合、ネジ頭の曲げに遭遇します。状況を変える問題の重要な部分は、適切なツールの可用性と垂直軸の維持です。
Q：標準のシートメタルネジに対してセルフドリルを使用する必要がありますか？
厚さの4分の1を超えない材料があり、その中に穴を開けるのが難しくなる場合、セルフドリルネジを使用することが適切です。薄い材料を使用すると、標準のネジを使用して、または非常に正確な穴を開ける場合に、より良い結果を得ることができます。
Q：ネジのパフォーマンスの改善に対する糸のピッチと直径の影響をどのように理解していますか？
ハードマテリアルでは、高ピッチスレッド（24〜28 TPI）が作られて、ネジがより長い期間保持できるようになり、同様に、ネジ径が大きいとせん断強度が増加します。スレッドターゲットをマテリアルヘッド抵抗と、マシンの属性をロードすることで接続します。
Q：シートメタルネジを取り付けるとき、どのような安全上の考慮事項を考慮する必要がありますか？
セーフティウェアを着用してください。目の保護と手袋は必須です。インストーラーのインストールプロセスを容易にするために、ジョブエリア内に適切な食料装置を送信します。
Q：複数の連続したアイテムの層について何をすべきですか？
余分なシートは、さらに縦方向のジョイントを作成します。これにより、可能な場合は、上層をパイロット穴から吸い込み、追加のネジの長さが必要になります。ネジがパネルの範囲を超えている可能性がある最初のものを除く部品に配置されている間、ネジのアライメントに対応します。
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