전단 금속 나사는 현대 산업 조립품의 기본 패스너이며 금속 고정을위한 다양한 옵션을 제공합니다. 구색에는 셀프 테이핑 판금 나사, hex 헤드 구리 판금 나사, 자체 드릴링 판금 나사, 스테인리스 판금 나사, 버튼 헤드 금속 나사 및 대부분의 제조 산업에서 좋은 서비스를 제공하는 기타 엔지니어링 패스너가 포함됩니다.
모든 경우에, 때로는 스레드 패턴, 재료의 두께, 구성 요소를 설치하는 방법에 대한 계획 등을 선택합니다. 어셈블리 작업의 성공적인 달성을 위해 이러한 요소의 매개 변수와 범위에 익숙해 질 필요가 있습니다.
이 블로그는 판금 나사의 의미, 목적, 특성 및 생산에 대해 설명하고 고정 성공에 가장 적합한 재료에 대한 권장 사항을 제공합니다. 따라서 산업에서 실 모양, 재료 및 설치 방법의 중요성을 설명해 봅시다.
판금 나사는 무엇입니까?
판금 나사는 구멍을 사전 드릴링 할 필요없이 금속 시트 또는 기타 얇은 재료를 결합하도록 설계된 특별한 종류의 패스너입니다. 이러한 구성 요소는 팁 및 헤드의 날카로운 스레드가 범위로 범위가 높기 때문에 높은 정밀도로 만들어집니다.
판금 나사의 자체 태핑 메커니즘
판금 나사는 근본적으로 자체 태핑입니다. 자체 태핑 스크류 시스템이 팁에 절단 가장자리를 가지기 때문에 종종 파일럿 구멍이라고하는 구멍은 공작물에 뚫을 필요가 없습니다.이 팁에는 구멍이 뚫린 구멍이 생겨 표면을 통해 고정 장치의 날카로운 끝으로 시작한 다음, 결국 절단 끝은 고정 장치의 모양으로 구멍을 뚫고 구멍을 뚫었습니다. 따라서이 메커니즘은 구성 요소를 자신에게 빠르게 가져 오거나 형성 된 공작물을 빠르게 가져 오는 시추 및 태핑 프로세스를 제거합니다.
스레딩에 의해 생성 된 나사 유형에 대해
스레드 유형은 다양한 응용 프로그램에 비해 엄청나게 다릅니다. 타입 A의 나사는 사용중인 금속과 같은 부드러운 재료에 적합한 나사산 피치가 날카 로워 지지만 B 형 나사는 더 단단한 재료에 적합하며 미세한 나사산이 있습니다. 실 스레드 형성 나사라고 불리는 방부제가 있습니다.
금속 어셈블리의 나사
금속 어셈블리 응용 분야에서 나사의 성능은 나사가 가지고있는 특정 특성으로 정의됩니다. 헤드 타입 : PAN, FLAT 또는 HEX는 사용 된 주행 방법과 나사의 하중 분포 특성을 결정합니다. Phillips, Square 또는 Hex 소켓 등 드라이브 시스템은 토크 전달의 효능에 영향을 미칩니다. 사용 된 재료에는 강화 강철 및 아연 또는 크롬 도금과 같은 다른 보호 코팅이 포함되어있어 다양한 환경 조건에 대한 내성을 보장합니다.
판금 나사는 어떻게 작동합니까?
역학과 재료 과학 원리의 조합은 판금 나사의 적절한 활용을 초래합니다. 설치이 피팅은 일부 재료의 악성 및 변위가있을 때 적절한 연결을 만듭니다.
금속 표면 침투
초기 침투를 위해 앵커 나사에 적용되는 힘은 회전력으로, 금속의 표면층을 침투하는 기능을 수행합니다. Joggle을 넘어 표면과의 나사 접촉 지점에서, 일반적으로 25 ~ 35도 사이의 기울어 진 뾰족한 가장자리가 있습니다. 추력이 적용되면,이 지점은 표면에 침투하여 버의 모양을 줄이면서 재료를 옆으로 밀어냅니다. 나사 끝 뒤에 절단 된 절단 플루트는 변위 된 재료를 막히지 않고 쉽게 침투 할 수 있도록 변위 된 재료를 리디렉션하는 역할을합니다.
재료 결합을위한 스레드
나사를 조이는 특정 지점에서 나사산이 접촉하고 금속을 결합 하며이 절차를 스레드 롤링이라고합니다. 나사와 볼트에는 외부 스레드가 장착되어 있습니다. 내부 부분을 코어에 삽입 한 코어라고합니다. 로터리 나사가 사용되지 않을 때 금속 직물의 증강 과정은 인접한 금속의 압력 값을 향상시킵니다. 실의 개발에는 정확한 피치와 측면 각도가 동반되어 축 방향 또는 방사형 운동에도 기계적 방해가됩니다.
금속 고정의 토크
게다가, 위의 조임이있을 때, 축 방향 움직임이 수행 될 때 회전력을 변환해야하기 때문에 토크를 적용하는 것은 드문 일이 아닙니다. 나사가 나사 나사가 마찰 스크류 나사 축력의 비율은 스레드 나선 각도와 마찰 표면에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 이러한 피팅을 설치하는 동안 구성 요소를 잡고 동시에 금형으로 돌아 오는 부품을 방출하기 위해 일정량의 토크를 적용해야합니다. 두 동적 재료 응답은 나사와 탠덤에서 나사산베이스 작업에 의해 제시되어 메커니즘을 형성하여 강화를 제한합니다.
다른 유형의 판금 나사
다양한 재료 참여 및 피팅 목적으로 특별히 제작 된 다양한 유형의 판금 나사가 있습니다. 스레드 패턴, 포인트 설계 및 헤드 구성과 같은 매개 변수의 변화는 성능 특성에 영향을 미칩니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 유형의 자세한 목록입니다.
1. 나사를 입력하십시오
특징 : 매우 삐걱 거리는 날카로운 각진 실이있는 절단 나사; 뾰족한 끝이 있습니다. 스레드의 적당한 각도.
디자인 : 실로 된 재료에 제공되는 스레드 사이의 명확한 공간.
응용 분야 : 얇은 시트 금속, 연질 금속, 알루미늄 조인트.
타이핑 스크류는 자료를 자르지 않고 자체 스레드를 만들기 위해 재료를 대체합니다. 날카로운 팁과 함께 예리한 나사 각도는 금속의 과도한 변형없이 재료의 쉽게 침투하는 데 기여합니다. 이 나사는 얇은 재료에서도 우수한 유지력을 제공하여 재료 두께가 0.018에서 0.125 인치 사이 인 일반적인 판금 어셈블리에 유용합니다.
2. B 타입 나사
특징 : 매우 미세한 실; 평평하고 오목한 머리; 나사 나사 유형 및 기계 나사의 모양.
설계 : 스레드 프로파일은 기계 나사와 비슷합니다.
응용 분야 : 더 단단한 금속, 사전 탭 구멍, 높은 정밀도로 가공 된 부품을 고정시킵니다.
타입 B 나사는 기계 나사와 비슷한 스레드로 설계되었습니다. 그들의 스레드는 더 단단한 재료에 배치 될 때 추가적인 참여를 만드는 데 도움이됩니다. 나사의 더 미세한 피치로 인해 인치당 나사의 수가 더 많기 때문에, 진동 저항과 함께 풀 아웃 저항이 향상됩니다. 이 나사는 부품을 정기적으로 조립하고 분해 할 가능성이 높으므로 여러 사이클 후에도 스레드 마모가 발생할 가능성이 높은 응용 분야에서 잘 작동합니다.
3. AB 나사를 입력하십시오
타입 AB 나사는 새로운 종류의 금속 고정 요소입니다. 타입 A 팁은이 나사가 다른 두께의 재료를 고정시키는 방식과 관련이 있습니다. 이 창의적인 디자인으로 인해 얇은 층과 적당히 두꺼운 재료의 경우에도 실내 표면 참여를 손상시키지 않아도 효과적인 고정을 가능하게합니다.
4. 육각 세탁기 헤드 나사
특성 : 나사의 헤드는 또한 세탁기 역할을합니다. 나사 헤드는 16 진수입니다
시공 : 머리와 세탁기가 하나로 성형 된 상태에서 하중 분포가 더 균등하게 간격을두고 있습니다.
용도 : 무거운 하중 및 외부 구조 구성 요소 결합
육각 와셔 헤드 나사는 강력한 드라이브 참여를하면 부하 분포를 향상시키는 이점이 있습니다. 나사에 내장 된 다목적 와셔는 표면 압력 분포에서 기능을 손상시키지 않으면 서 외부 와셔가 필요하지 않습니다. 이 나사는 높은 토크 성능을 제공하며 유지 보수에 대한 액세스가 일상적으로 발생하거나 훌륭한 클램핑 력이 필요한 상황에서 사용하기에 이상적입니다.
5. 팬 헤드 나사
팬 헤드 나사는 효과적이고 눈에 유쾌한 방식으로 만들어집니다. 원통형 헤드 모양은 농축 위험을 줄이는 데 도움이되지만 여전히 올바른 모양을 달성합니다. 이러한 유형의 나사는 트림 및 청정 속도가 필요한 응용 분야에서 가장 잘 작동하며 어셈블리의 강도를 해치거나 잃지 않고 구조물 내 압력을 제어합니다.
6. 셀프 드릴링 나사
셀프 링링 금속 패스너를 사용하면 나사로 드릴을 사용하는 것이 과거의 일이됩니다. 특수 드릴 포인트를 사용하면이 나사를 표면의 동일한 수준에서 금속에 사용할 수 있으며, 지루한 플루트를 통해 절단을 집어 넣을 수 있습니다. 이러한 장치는 대량 생산 및 신뢰성이 가장 중요한 고속 어셈블리와 관련된 시나리오에서 전체 설치 및 노동 비용을 상당히 빠르게합니다.
7. 시트 금속을위한 셀프 테이핑 나사
일반적인 기능 : 날카로운 절단 실, 뾰족한 또는 무딘 팁, 많은 헤드 스타일
작동 원칙 : 재료를 대체하기 위해 그루브가있는 스레드 처리 프로파일
사용 : 전체 판금 조립, 전기 상자 및 난방 환기 에어컨 기기
자체 태핑 판금 나사를 사용하면 나사산을 자체적으로 자릅니다. 그러한 패스너의 팁은 종종 구멍이 없어진 고체 재료로 나사의 침투를 허용하기 위해 종종 빈 중공이다. 이러한 부품은 조립 공정이 시작되기 전에도 대부분의 경우 이루어지는 많은 작업으로 인해 조립품이 작동하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 부피 제조업의 생산 비용뿐만 아니라 노동의 상당한 감소로 이어집니다.
8. hex 헤드 구리 판금 나사
특성 : 100% 구리; 육각 드라이브; 부식 마모가 없습니다
물리적 디자인 : 전기 성능을 최대화하고 용이하게하는 맞춤형 스레드 패턴
사용법 : 구리 접지, 보트 장비, 구리와 관련된 건축 작업
육각 헤드 구리 판금 나사는 전도성이 높지만 갈바니 부식으로 어려움을 겪지 않습니다. 그들은 100% 순수한 구리로 구성됩니다. 기계적 및 전도성 응용 분야를 갖는 특정 패스너는 전기 및 기계적 특성으로 판단 할 때마다 형태와 기능이 일관성을 유지하기 때문에 수요가 높습니다.
9. 자체 드릴링 판금 나사
특징 : 경화 드릴 포인트; 절단 플루트; 고강도 강철 건축
디자인 : 구멍을 뚫기 위해 최적의 모양의 스레드와 통합 드릴
응용 프로그램 : 금속 지붕 설치, 구조 강철 조립, 자동차 생산에 사용
판금을위한 자율 주행 나사는 드릴과 나사로 두 가지 기능을 갖춘 장치로 설계되었습니다. 드릴 포인트는 1/4 인치 이하의 두께의 표면으로 절단되도록 설계되었습니다. 절단 플루트는 뚫린 영역에서 금속 칩을 제거합니다. 이 유형의 장치는 사전 드릴링이 필요하지 않기 때문에 고정을 위해 수행되는 작동 수를 줄이므로 일반적인 고정 기술에 비해 설치 시간을 거의 절반으로 코팅합니다.
10. 스테인리스 판금 나사
특징 : 304 / 316 등급 스테인리스 스틸; 다중 머리 모양; 부식에 대한 탁월한 저항
디자인 : 패시브 된 표면 마감; 개선 된 스레드 프로파일
응용 분야 : 식품 가공 장비, 실외 품목, 화학 물질 제조를위한 식물
스테인리스 판금 나사는 우수한 특성을 가지므로 이러한 조건에서 매우 유용합니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸로 만들어지면, 이러한 유형의 재료로 만들어진 패스너는 부식과 산화에 대한 자연 저항성을 나타냅니다. 이 고가의 패스너는 더러워 보이지 않으며 구조적 특성을 잃지 않으므로 고객이 재료를 손상시킬 수없는 비즈니스에 도움이됩니다.
11. 버튼 헤드 판금 금속 나사
특징 : 저 프로파일 둥근 머리; 내부 드라이브 시스템; 장식 마감 옵션
디자인 : 부드러운 헤드 투 샤프트 전환; 균일 베어링 표면
응용 프로그램 : 가구 조립, 소비자 제품, 건축 패널
버튼 헤드 판금 나사는 기능적 강도와 미적 매력을 결합합니다. 간소화 된 헤드 프로파일은 돌출을 최소화하면서 부하 분포를위한 적절한 베어링 표면을 제공합니다. 이 패스너는 외관이 중요한 응용 분야에서 탁월하여 깨끗한 라인과 전문 마무리를 제공하면서 강력한 기계적 성능을 유지합니다.
판금 나사를 선택하는 방법?
올바른 판금 나사를 선택하려면 특정 응용 조건에 적합한 스레드 유형과 나사가 나사를 자르거나 나사산을 형성하는지 여부를 고려해야합니다.
스레드 측정
패스너 선택에서 스레드 사양을 고려하는 것도 중요합니다. 인치당 실의 수는 재료의 경도와 두께에 해당해야합니다. 다른 이점 중에서, 24 ~ 28 TPI의 사양을 갖는 미세 스레드는 더 많은 표면적을 제공하고, 풀 오프 힘은 더 강한 재료로 뚫린 구멍에서 더 큽니다. 반면, 상기 스레드 (16 ~ 20 tpi)는 생성 된 재료의 스트리핑 위험이 훌륭하게 감소하기 때문에 사용하기에 적합합니다. 이것은 나사와 수컷 부품 사이의 참여 길이를 확인하는 데 사용되는 나사 외부 또는 작은 직경에 의해 지시됩니다.
재료 두께를위한 나사
그러나 스레드 참여를 포함한 재료의 두께와 나사 길이도 해당해야합니다. 최적의 나사 길이는 3 개의 전체 스레드가 재료가 가장 얇은 부분 끝을 넘어 확장 될 때 얻습니다. 시트를 고정하려면 나사의 결합 길이는 일반적으로 재료의 두께의 1.5 ~ 3 배입니다. 이를 통해 스레드의 숫자가 충분하고 하중이 조인트 전체에 균등하게 분포되도록합니다.
녹을 막는 코팅
활발한 환경 접촉의 경우 커버의 적절한 선택이 좋습니다. Zine 도금이 가장 실내 즐거운 수준에서 중화 기능을 제공하는 것은이 경험의 목적을위한 것이 아닙니다. 그러나 핫 다프 아연 도금은 실외 응용 프로그램에 적합한 이점이 추가되기 때문에 부식 방지의 궁극적 인 결정이 될 수 있습니다. 304 학년과 316 학년으로 제공되는 스테인레스 스틸 나사는 특히 해양 환경에서 부식에 매우 저항력이 있습니다. 아연-니켈과 같은 특수 코팅을 사용하여보다 진보 된 보호 기능을 사용하는 것도 가능하며, 이는 매우 우수한 항-뇌화 특성을 가지고 있으며 부품이 더 마찰을 입히는 환경의 마모로부터의 보호를 증가시킵니다.
결론
팀 MFG는 고급 자동화 및 정밀 엔지니어링을 통해 판금 나사 생산에 혁명을 일으키는 패스너 기술의 최전선에 서 있습니다. 최첨단 제조 시스템은 최첨단 CNC 기능을 엄격한 품질 관리 프로토콜과 결합하여 각 나사가 정확한 사양을 충족하도록합니다.
혁신적인 스레드 롤링 기술, 향상된 열 처리 공정 및 자동화 코팅 시스템을 통해 업계 표준을 지속적으로 초과하는 패스너를 제공합니다. 우수성 제조에 대한 우리의 헌신은 현대 산업이 요구하는 신뢰성을 유발합니다. 지금 당장 저희에게 연락하십시오!
판금 나사에 대한 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q : 판금 나사를 전통적인 볼트와 분리하는 것은 무엇입니까?
가장 중요한 차이점은 나사의 능선의 엔지니어링과 제자리에 장착하는 모드입니다. 판금 나사에 상당히 모듈식이 있고 구멍에 의존하지 않고 자체적으로 자르는 매우 날카로운 스레드 세트가있는 경우, 기계 나사는 고정되기 전에 기존의 구멍이 필요합니다.
Q : 프로젝트의 패스너의 최적 크기를 어떻게 결정합니까?
가장 높은 성공률을 위해, 확장 된 끝 사이에 부착 할 재료 길이의 3 배 이상 패스너를 선택하십시오. 총 나사 길이를 고려할 때는 재료 두께를 추가하는 것을 잊지 않아야합니다. 또한 최소 ¼ '를 추가하는 것이 좋습니다.
Q : 왜 일부는 '비대칭'판금 나사가 나선형 길이 특성이 다르기까지하는 이유는 무엇입니까?
스레드의 이러한 비대칭은 온화 할뿐만 아니라 훨씬 더 단단한 금속에도 좋을 필요가 있기 때문에 필요합니다. 따라서, 타입 A는 부드러운 금속에 대한 얇은 실을 가질 것이며, 반대로, 단단한 금속에는 더 두꺼운 실이있어 롤링으로부터 저항 할 수있는 더 많은 전력을 적용 할 수 있습니다.
Q : 판금 나사를 설치할 때 관찰 할 올바른 토크 값은 무엇입니까?
나사 크기와 금속 두께가 다르므로 허용 가능한 토크의 정도도 변합니다. 18 GA에서 제작 된 여덟 번째 크기의 나사 용. 소켓 영역에 손상을 일으키지 않는 평균 토크 인 스틸은 20-25 인치 파운드이며 과도하여 나사의 능선이 저하됩니다.
Q : 야외 응용 프로그램에서 어떻게 부식을 방지 할 수 있습니까?
필요한 코팅으로 올바른 유형의 나사를 선택하십시오. 최소한의 기본 보호를위한 아연 도금 나사, 외부 목적 강철 끈 118을위한 핫 다프 아연 도금이있는 나사 또는 매우 힘든 조건을 위해 304/116 스테인리스 스틸 나사.
Q : 설치 중에 판금 나사가 제거되는 이유는 무엇입니까?
하나는 일반적으로 너무 많은 응력, 잘못된 크기의 가이드 홀 또는 배포가 잘못된 나사 헤드를 구부러집니다. 상황을 바꾸는 문제의 중요한 부분은 적절한 도구의 가용성과 수직 축의 유지 보수입니다.
Q : 표준 판금 나사에 대해 자체 드릴링을 사용해야하는 개발 연령대는 무엇입니까?
1/4 인치의 두께를 초과하지 않는 재료가 있고 구멍을 뚫기가 어려워지면 자체 드릴링 나사를 사용하는 것이 적절합니다. 얇은 재료를 사용하면 표준 나사를 사용하거나 매우 정확한 구멍을 만들 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
Q : 스크린 피치와 직경이 스크류 성능 향상에 미치는 영향을 어떻게 이해합니까?
단단한 재료에서, 높은 피치 나사 (24-28 tpi)가 나사가 더 긴 기간 동안 유지 될 수 있도록 만들어지고, 마찬가지로 나사 직경이 더 큰 전단 강도가 증가합니다. 스레드 대상을 재료 헤드 저항 및 기계의로드 속성과 연결하십시오.
Q : 판금 나사를 설치할 때 어떤 안전 고려 사항을 고려해야합니까?
안전 마모를 착용하십시오. 눈 보호와 장갑은 필수입니다. 설치자의 설치 프로세스를 용이하게하기 위해 작업 영역 내에서 적절한 클렌치 장치를 보내십시오.
Q : 하나 이상의 연속적인 아이템 계층에 대해 어떻게해야합니까?
여분의 시트는 가능하면 파일럿 구멍을 통해 상단 층을 스쿠퍼 할 수있게하고 추가 나사 길이가 필요한 추가 종단 조인트를 만듭니다. 나사가 패널의 범위를 넘어서는 첫 번째를 제외하고 부품에 배치하는 동안 나사의 정렬을 수용하십시오.
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