क्या तुसें कदें सोचेआ ऐ जे प्लास्टिक दे प्रोडक्ट किस चाल्ली बने दे न? एह् सब किश इक प्रक्रिया दा शुक्रिया ऐ जिसदा नांऽ ऐ नांऽ ऐ इंजेक्शन मोल्डिंग दा . पर प्लास्टिक दे उनें छोटे-छोटे टुकड़े दा केह् हाल ऐ जेह्ड़े कुसै मकसद गी पूरा नेईं करदे लब्भदे? इन्हें गी स्प्रे आखदे न, ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च एह् महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न।
इस लेख च अस इंजेक्शन मोल्ड स्प्रूस दी दुनिया च गोता लागे। अस एह् खोज करगे जे ओह् केह् न, एह् कीऽ जरूरी न, ते उच्च गुणवत्ता आह् ले प्लास्टिक उत्पादें दे निर्माण च केह् योगदान दिंदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्रू केह् ऐ ?
इंजेक्शन मोल्डिंग दी दुनिया च इक स्प्रू इक महत्वपूर्ण घटक ऐ जेह्ड़ा मोल्डिंग प्रक्रिया च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। पर स्प्रू बिल्कुल की ऐ? आओ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली च होर जरूरी तत्वें कन्नै इसदी परिभाषा, कार्य ते रिश्तें च गोता लाचे ते इसदी खोज करचै।
एक स्प्रू दी परिभाषा
स्प्रू इक चैनल जां मार्ग ऐ जिसदे राहें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री गी इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। एह् इक नाली दे रूप च कम्म करदा ऐ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे नोजल गी मोल्ड दे धावक प्रणाली कन्नै जोड़दा ऐ ते अंत च, अपने आप मोल्ड गुहा कन्नै।
स्प्रू आमतौर उप्पर इक पतला, बेलनाकार आकृति ऐ जेह्ड़ी इंजेक्शन मशीन थमां मोल्ड तगर पिघले दे प्लास्टिक गी मार्गदर्शन करने च मदद करदी ऐ। इसदा डिजाइन पूरे मोल्डिंग चक्र च समग्गरी दे सुचारू, कुशल प्रवाह गी सुनिश्चित करने लेई मता जरूरी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च इक स्प्रू दा फंक्शन
स्प्रू दा प्राथमिक कम्म इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन थमां मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक गी कुशलता कन्नै स्थानांतरित करना ऐ। एह् प्लास्टिक दे पिघलने आस्तै प्रवेश बिंदु दे रूप च कम्म करदा ऐ, जिस कन्नै एह् रनर सिस्टम च ते इसदे बाद, सांचे कक्ष च बगने दी अनुमति दिंदा ऐ।
इंजेक्शन दी प्रक्रिया दे दौरान पिघले दे प्लास्टिक गी उच्च दबाव ते तापमान दे अधीन कीता जंदा ऐ। स्प्रू दे डिजाइन च इनें शर्तें गी समायोजित करना होग, एह् सुनिश्चित करना जे सामग्री सुचारू रूप कन्नै बगदी ऐ ते गुहा गी पूरी चाल्ली भरदी ऐ। इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता गेदा स्प्रू प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ, चक्र दे समें गी घट्ट करने, ते दोषें गी रोकने च मदद करदा ऐ जि’यां शॉर्ट शॉट जां अपूर्ण भरने।
होर घटकें कन्नै रिश्ता
जदके स्प्रू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इक महत्वपूर्ण घटक ऐ, एह् अकेले कम्म नेईं करदा ऐ। एह् इक बड्डे सिस्टम दा हिस्सा ऐ जिस च धावक ते गेट शामल न, जेह् ड़े सामूहिक रूप कन्नै फीड सिस्टम बनांदे न।
धावक: धावक चैनल होंदे न जेह् ड़े स्प्रू थमां शाखाएं गी शाखा करदे न ते पिघले दे प्लास्टिक गी मते मोल्ड गुहाएं च बंडदे न जां इक गै गुहा दे बक्ख-बक्ख हिस्सें च बंडदे न। एह् पूरे सांचे च प्लास्टिक दे पिघलने दा समान बंड सुनिश्चित करने च मदद करदे न।
गेट: गेट छोटे-छोटे खुलने आह्ले न जेह्ड़े धावकें गी मोल्ड गुहा कन्नै जोड़दे न। एह् पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी गुहा च नियंत्रत करदे न ते अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता ते रूप गी निर्धारत करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न।
स्प्रू, धावक, ते गेटें कन्नै मिलियै इक नेटवर्क बनांदे न जेह् ड़ा कुशलता कन्नै इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन थमां मोल्ड गुहा च पिघले दा प्लास्टिक उपलब्ध करोआंदा ऐ। इस फीड प्रणाली दा उचित डिजाइन ते अनुकूलन लगातार उच्च गुणवत्ता आह् ले इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें गी पैदा करने आस्तै जरूरी ऐ।
स्प्रू लोकेशन दा महत्व क्यों ऐ?
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्रू स्थान दा महत्व
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च स्प्रू स्थान इक महत्वपूर्ण विचार ऐ। एह् सीधा असर पांदा ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक सांचे दी गुहा च किस चाल्लीं बगदा ऐ ते इसगी भरदा ऐ। सही स्प्रू थाह् र इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे प्लास्टिक दे पिघलने गी समान रूप कन्नै बंड कीता जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप घट्ट शा घट्ट दोषें कन्नै उच्च गुणवत्ता आह् ला हिस्सा होंदा ऐ।
दूई बक्खी, इक खराब तरीके कन्नै रक्खे गेदे स्प्रूएं कन्नै मुद्दें दा इक मेजबान पैदा होई सकदा ऐ, जि'यां:
- मोल्ड गुहा दा अपूर्ण भरना
- प्लास्टिक पिघलने दा असमान वितरण
- शून्य, सिंक निशान, ते वारपेज जनेह् दोषें दा खतरा बधी गेआ
स्प्रू प्लेसमेंट लेई इष्टतम स्थान
तो, बेहतरीन नतीजे वास्ते स्प्रू कित्थे रखना चाइदा? इष्टतम स्प्रू स्थान आमतौर पर ढलाई आह्ले हिस्से दे मोटे हिस्से पर होंदा ऐ। इस प्लेसमेंट कन्नै पिघले दे प्लास्टिक गी आसानी कन्नै बहने ते गुहा गी इक समान रूप कन्नै भरने दी अनुमति मिलदी ऐ।
उत्तम स्प्रू स्थान निर्धारत करने आस्तै इत्थै किश दिशा-निर्देश दित्ते गेदे न:
भाग ज्यामिति पर विचार करो ते मोटे खंड दी पन्छान करो
सुनिश्चित करो जे स्प्रू स्थान मोल्ड गुहा गी आसानी कन्नै भरने दी अनुमति दिंदा ऐ
पतले खंडें जां जटिल विवरणें दे मते नेड़े स्प्रू गी रखने थमां बचो
प्लास्टिक पिघलने दे प्रवाह मार्ग पर विचार करो ते प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करो
स्प्रू स्थान गी प्रभावित करने आह्ले कारक
कई कारक इंजेक्शन मोल्ड च स्प्रू गी कुत्थें रक्खना ऐ इसदे फैसले गी प्रभावित करदे न । इनें च शामल न:
भाग मोटाई: ढलाई आह् ले हिस्से दी मोटाई स्प्रू स्थान गी निर्धारत करने च मती भूमिका निभांदी ऐ। मोटे खंडें च मती सामग्री दी लोड़ होंदी ऐ ते नेड़में स्प्रू प्लेसमेंट दा फायदा होंदा ऐ।
प्लास्टिक दा प्रवाह: स्प्रू थाह् र चुनने च पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री दी प्रवाह विशेषताएं पर विचार करना जरूरी ऐ। किश प्लास्टिक च दूएं दे मुकाबले बेहतर प्रवाह गुण होंदे न, जेह् ड़े इष्टतम प्लेसमेंट गी प्रभावित करी सकदे न।
इजेक्शन: स्प्रू स्थान गी इजेक्शन प्रक्रिया गी बी ध्यान च रखना चाहिदा। स्प्रू गी इस चाल्लीं रक्खेआ जाना चाहिदा जेह्दे कन्नै मोल्ड थमां मोल्ड कीते गेदे हिस्से गी आसान ते साफ-सुथरा इजेक्शन दी अनुमति दित्ती जा।
अनुचित स्प्रू स्थान दे नतीजे
स्प्रू गी गलत थाह् र पर रखने कन्नै इंजेक्शन ढलाई आह्ले हिस्से दी गुणवत्ता आस्तै गंभीर नतीजे होई सकदे न। अनुचित स्प्रू प्लेसमेंट थमां पैदा होने आह् ले किश आम मुद्दे शामल न:
शून्य: जेकर स्प्रू मोटे खंडें थमां मता दूर ऐ तां प्लास्टिक दा पिघलना गुहा गी पूरी चाल्ली नेईं भर सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप तैयार हिस्से च शून्य जां हवा दी जेब पैदा होई सकदे न।
सिंक निशान: जदूं स्प्रू पतले खंडें दे मते नेड़े स्थित होंदा ऐ तां प्लास्टिक असमान रूप कन्नै ठंडा होई सकदा ऐ, जिस कन्नै सिंक दे निशान जां सतह दे अवसाद पैदा होई सकदे न।
युद्ध: अनुचित स्प्रू प्लेसमेंट दे कारण असमान शीतलन ढोने आह् ले हिस्से दा वार्पिंग जां विरूपता बी पैदा करी सकदा ऐ।
इनें मुद्दें थमां बचने आस्तै, स्प्रू स्थान पर ध्यान कन्नै विचार करना ते अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै कम्म करना जरूरी ऐ जेह् ड़े तुसेंगी अपने विशिष्ट भाग डिजाइन ते सामग्री पसंद आस्तै बेहतरीन निर्णय लैने च मार्गदर्शन करी सकदे न।
स्प्रूज़ डिजाइन करना ते इसदा इस्तेमाल करना
स्प्रूएं गी प्रभावी ढंगै कन्नै डिजाइन करना ते उपयोग करना इक सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आस्तै मता जरूरी ऐ ।
स्प्रूज़ डिजाइन करदे बेल्लै मुक्ख विचार
अपने इंजेक्शन मोल्ड आस्तै स्प्रू डिजाइन करदे बेल्लै, ध्यान च रक्खने आस्तै केईं महत्वपूर्ण कारक न:
स्प्रू दा आकार ते आकार:
स्प्रू पतला होना चाहिदा, जिसदे कन्नै नोजल दे सिरे पर इक बड्डा व्यास ते धावक छोर पर इक छोटा व्यास होना चाहिदा।
टेपर कोन आमतौर पर 2° थमां 5° तगर होंदा ऐ तां जे चिकनी सामग्री प्रवाह ते आसान इजेक्शन सुनिश्चित कीता जाई सकै।
सामग्री कचरे ते चक्र दे समें गी घट्ट करने आस्तै स्प्रू दी लंबाई गी जितना संभव होए उतना घट्ट रक्खेआ जाना चाहिदा।
स्प्रूस दी संख्या ते प्लेसमेंट:
स्प्रूएं दी गिनतरी ढलाई आह् ले हिस्से दे आकार ते जटिलता उप्पर निर्भर करदी ऐ ।
बड्डे जां मते जटिल हिस्सें आस्तै, दोष भरने ते घट्ट करने गी बी सुनिश्चित करने आस्तै मते सारे स्प्रूए जरूरी होई सकदे न।
स्प्रूएं गी उनें थाह् रें पर रक्खेआ जाना चाहिदा जेह्ड़े संतुलित प्रवाह गी बढ़ावा दिंदे न ते दबाव घट्ट होने थमां बचे दे होन।
स्प्रूज़ दे लेई सामग्री चयन:
स्प्रू सामग्री गी पिघले दे प्लास्टिक दे इंजेक्शन कन्नै संगत होना चाहिदा।
आम स्प्रू सामग्री च औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, ते बेरिलियम तांबा शामल न।
सामग्री च अच्छी तापीय चालकता ते पहनने ते जंग दा प्रतिरोध होना चाहिदा।
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्रूएं दा इस्तेमाल करने आस्तै सर्वश्रेष्ठ प्रथाएं
अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने ते बेहतरीन नतीजे हासल करने लेई, स्प्रूएं दा इस्तेमाल करदे बेल्लै इनें बेहतरीन प्रथाएं दा पालन करो:
उचित स्प्रू बुशिंग डिजाइन:
स्प्रू बुशिंग दा इस्तेमाल करो जेह् ड़ी तुंदे स्प्रू दे आकार ते आकार कन्नै मेल खंदा ऐ।
एह् सुनिश्चित करो जे स्प्रू बुशिंग गी मशीन दे नोजल कन्नै ठीक ढंगै कन्नै संरेखित कीता जा तां जे लीकेज ते सामग्री कचरे गी रोकेआ जाई सकै।
उच्च पिघलने आह् ले बिंदु आह् ली समग्गरी आस्तै जां चक्र दे समें गी घट्ट करने आस्तै इक गर्म स्प्रू बुशिंग दा उपयोग करने पर विचार करो।
स्प्रू आयाम अनुकूलित करें:
भाग मोटाई, सामग्री दे गुण, ते इंजेक्शन दा दबाव दे आधार उप्पर स्प्रू आयामें दी सावधानी कन्नै गणना करो।
स्प्रू डिजाइन गी अंतिम रूप देने थमां पैह् ले प्रवाह व्यवहार दा विश्लेषण ते संभावित मुद्दें दी पन्छान करने आस्तै सिमुलेशन सॉफ्टवेयर दा उपयोग करो।
इष्टतम भरने गी हासल करने ते दोषें गी घट्ट करने आस्तै जरूरत मताबक स्प्रू आकार ते आकार च समायोजन करो।
स्प्रूएं दी निगरानी ते बनाए रखना:
स्प्रूएं दा नियमित रूप कन्नै पहनने, नुकसान, जां रुकावट दा निरीक्षण करो जेह्ड़े इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी प्रभावित करी सकदे न।
सामग्री जां दूषित पदार्थें दे कुसै बी जमाव गी हटाने आस्तै स्प्रूस ते स्प्रू बुशिंग गी समें-समें पर साफ करो।
हिस्से दी गुणवत्ता गी बनाए रखने ते डाउनटाइम थमां बचने आस्तै घट्ट जां क्षतिग्रस्त स्प्रूस ते स्प्रू बुशिंग गी फौरन बदलो।
स्प्रू कचरे गी घट्ट करो:
ठंडा होने दे दौरान स्प्रू च ठोस होने आह् ली सामग्री दी मात्रा गी घट्ट करने आस्तै स्प्रू डिजाइन करो।
ठोस रूप कन्नै स्प्रू गी ढाले आह्ले हिस्से थमां बक्ख करने आस्तै ठंडे स्लग कुएं जां स्प्रू ब्रेक दा इस्तेमाल करो।
कचरे गी घट्ट करने ते लागत दी बचत करने लेई जदूं बी होई सकै स्प्रू सामग्री गी रिसाइकल करो।
इनें मुक्ख कारकें उप्पर विचार करियै ते बेहतरीन प्रथाएं दा पालन करियै, तुस अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च स्प्रूएं गी प्रभावी ढंगै कन्नै डिजाइन ते इस्तेमाल करी सकदे ओ। एह् तुसेंगी उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्से हासल करने, चक्र दे समें गी घट्ट करने, ते सामग्री कचरे गी घट्ट करने च मदद करग।
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्रूस दे किस्म
स्प्रूस दे दो मुक्ख किस्म होंदे न: ठंडे स्प्रूए ते गर्म स्परू। हर किस्म दी अपनी अनोखी विशेषताएं, फायदे, ते नुकसान होंदे न। आओ इनें दऊं किस्म दे स्प्रूएं गी होर विस्तार कन्नै खोजचै।
ठंडी स्प्रू
ठंड दा स्प्रू, जेह्ड़ा ठंडे धावक जां बिना गरम करने आह्ले स्प्रू दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, इक किस्म दा स्प्रू ऐ जेह्ड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान सक्रिय रूप कन्नै गर्म नेईं होंदा ऐ । पिघले दा प्लास्टिक ठंडा स्प्रू दे राहें बगदा ऐ, जेह्ड़ा पिघलने थमां घट्ट तापमान पर होंदा ऐ।
परिभाषा ते विशेषताएं
ठंडे स्प्रूए इंजेक्शन मोल्डिंग च ठंडे रनर सिस्टम दा हिस्सा न।
आमतौर उप्पर एह् इक गै समग्गरी थमां बने दे होंदे न जि’यां ढाले आह्ले हिस्से च।
स्प्रू हर मोल्डिंग चक्र दे बाद हिस्से दे कन्नै-कन्नै बाहर निकलदा ऐ।
कोल्ड स्प्रूएं गी मोल्ड कीते गेदे हिस्से थमां मैन्युअल जां स्वचालित जुदाई दी लोड़ होंदी ऐ।
फायदे ते नुकसान
फायदे:
- हॉट स्प्रू सिस्टम दी तुलना च प्रारंभिक लागत घट्ट।
- सादा मोल्ड डिजाइन ते रखरखाव।
- कम-मात्रा उत्पादन रनें लेई उपयुक्त ऐ।
नुकसान:
- स्प्रू गी ठंडा ते ठोस बनाने दी लोड़ दे कारण लंबे चक्र दे समें।
- हर हिस्से कन्नै ठंडे स्प्रू गी बाहर कड्ढने दे बाद थमां सामग्री कचरा बधाया जंदा ऐ।
- ढाले गेदे हिस्से पर दिक्खने आह् ले गेट निशान जां निशान दी संभावना।
गरम स्प्रू
गर्म स्प्रू, जिसी गर्म धावक जां गर्म कीते गेदे स्प्रू दे रूप च बी आखेआ जंदा ऐ, इक किस्म दा स्प्रू ऐ जेह् ड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च सक्रिय रूप कन्नै गर्म कीता जंदा ऐ। हॉट स्प्रू नोजल थमां गेट तगर लगातार तापमान पर पिघले दे प्लास्टिक गी बरकरार रखदा ऐ।
परिभाषा ते विशेषताएं
हॉट स्प्रू इंजेक्शन मोल्डिंग च हॉट रनर सिस्टम दा हिस्सा ऐ।
एह्दे च प्लास्टिक गी पिघली दी स्थिति च बनाए रखने लेई ताप तत्वें कन्नै लैस ऐ।
स्प्रू गी ढाले आह् ले हिस्से कन्नै बाहर कड्ढेआ नेईं जंदा ऐ, जिस कन्नै सामग्री कचरे गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
गर्म स्प्रूएं गी इक होर जटिल सांचे डिजाइन ते तापमान नियंत्रण प्रणाली दी लोड़ होंदी ऐ।
फायदे ते नुकसान
फायदे:
- चक्र दे घट्ट समें की जे स्प्रू गी ठंडा ते ठोस बनाने दी लोड़ नेईं ऐ।
- हर हिस्से कन्नै स्प्रू गी बाहर कड्ढने दे कन्नै-कन्नै सामग्री कचरे च कमी।
- न्यूनतम गेट निशान जां वेस्टिज कन्नै बेहतर हिस्से दी गुणवत्ता।
- उच्च मात्रा च उत्पादन रनें आस्तै उपयुक्त।
नुकसान:
- जटिल मोल्ड डिजाइन ते हीटिंग घटकें दे कारण उच्च प्रारंभिक लागत।
- हॉट रनर सिस्टम लेई रखरखाव दी जरूरतें च बाद्दा।
- जेकर तापमान ठीक ढंगै कन्नै नियंत्रित नेईं ऐ तां सामग्री दी गिरावट दी संभावना।
ठंड ते गर्म स्प्रूज़
| फैक्टर | ठंड स्प्रू | गर्म स्प्रू दे बीच तुलना |
| कीमत | कम प्रारंभिक लागत | उच्च प्रारंभिक लागत |
| चक्र समय | ठंडा होने दे कारण लंबे समय तक | शॉर्टर, कोई ठंडा करने दी लोड़ नेईं ऐ |
| बरबाद | उच्च, स्प्रू इजेक्ट कीता गेआ | निचला, स्प्रू फफूंदी में अवशेष |
| पार्ट क्वालिटी | गेट निशान दी संभावना | न्यूनतम गेट निशान |
| सांभ-सम्हाल | सरल, कम जटिल | होर जटिल, ताप प्रणाली |
| उत्पादन | कम मात्रा च उपयुक्त | उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त ऐ |
ठंडे स्प्रू ते हॉट स्प्रू सिस्टम दे बश्कार फैसला करदे बेल्लै उत्पादन दी मात्रा, पार्ट जटिलता, सामग्री दी जरूरतें, ते बजट जनेह् कारकें उप्पर विचार करो। अपने विशिष्ट आवेदन लेई बेहतरीन तरीका निर्धारत करने आस्तै अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै सलाह लैओ।
स्प्रू डिजाइन मानक ते टिप्स
परफेक्ट स्प्रू डिजाइन करना इक सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आस्तै मता जरूरी ऐ। इस भाग च, अस स्प्रू डिजाइन आस्तै उद्योग मानकें दी खोज करगे ते बेहतर नतीजें लेई अपने स्प्रू डिजाइन गी अनुकूल बनाने लेई किश सुझाऽ साझा करगे।
स्प्रू डिजाइन लेई उद्योग मानक
जदूं स्प्रूएं गी डिजाइन करने दी गल्ल आवै करदी ऐ तां किश उद्योग मानक न जिंदा पालन कीता जाना चाहिदा तां जे इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणें कन्नै इष्टतम प्रदर्शन ते संगतता सुनिश्चित कीती जाई सकै।
स्प्रू बुशिंग आयाम
स्प्रू बुशिंग च आमतौर पर 1/2 इंच जां 3/4 इंच दी नोजल त्रिज्या होंदी ऐ।
टिप होल व्यास, जेह् ड़ा पिघलने आह् ले चैनल व्यास दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, ओह् खुलने आह् ला ऐ जित्थै पिघले दा प्लास्टिक स्प्रू बुशिंग च दाखल होंदा ऐ।
स्प्रू बुशिंग दी समग्र लंबाई च नोजल शामल नेईं ऐ।
शैंफिंग सिर दे थल्लै थमां स्प्रू बुशिंग दे सिरे तगर शैंफ दी लंबाई गी मापदा ऐ।
| इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टनेज | स्प्रू बुशिंग प्रकार |
| < 350 टन ऐ | दो-बोल्ट स्प्रू |
| > 200 टन ऐ | चार-बोल्ट स्प्रू |
नोजल त्रिज्या ते फ्लैट-प्रकार स्प्रू बुशिंग्स
ज्यादातर स्प्रू बुशिंग च नोजल दी त्रिज्या होंदी ऐ, पर समतल सतह कन्नै समतल किस्म दी बुशिंग बी उपलब्ध ऐ।
नोजल दी त्रिज्या गी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी नोजल दी त्रिज्या कन्नै मेल खंदा ऐ तां जे उचित बैठने गी सुनिश्चित कीता जाई सकै ते लीकेज गी रोकेआ जाई सकै।
फ्लैट-प्रकार दे स्प्रू बुशिंग दा इस्तेमाल किश अनुप्रयोगें च कीता जंदा ऐ जित्थै फ्लश फिट दी लोड़ होंदी ऐ।
स्प्रू डिजाइन गी अनुकूल बनाने लेई टिप्स
अपने स्प्रू थमां बेहतरीन प्रदर्शन हासल करने लेई, अपने इंजेक्शन मोल्ड गी डिजाइन करदे बेल्लै निम्नलिखित टिप्स पर विचार करो:
सामग्री चयन
इक स्प्रू बुशिंग सामग्री चुनो जेह् ड़ी पिघले दे प्लास्टिक दे इस्तेमाल कन्नै मेल खंदा ऐ।
आम सामग्री च औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, ते बेरिलियम तांबा शामल न।
सामग्री च खरा पहनने दा प्रतिरोध ते तापीय चालकता होनी चाहिदी।
स्प्रू गेंद त्रिज्या बनाम नोजल त्रिज्या
स्प्रू गेंद त्रिज्या हमेशा नोजल त्रिज्या कोला बी बड्डी होनी चाहिदी।
जेकर स्प्रू गेंद दी त्रिज्या घट्ट ऐ तां एह् स्प्रू ते नोजल दे बश्कार इक गैप पैदा करी सकदा ऐ, जिसदे कारण प्लास्टिक लीक होई सकदा ऐ ते इंजेक्शन दा दबाव नुकसान होई सकदा ऐ।
अंदरूनी छेद व्यास और कोण
स्प्रू बुशिंग दा अंदरूनी छेद व्यास नोजल छेद व्यास थमां बड्डा होना चाहिदा ऐ।
अंदरूनी छेद व्यास दा इक छोटा-मोटा व्यास पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सीमित करी सकदा ऐ ते दोष पैदा करी सकदा ऐ।
ठेठ अंदरूनी छेद कोन 2° थमां 5° दे आसपास ऐ, पर बेहतरीन नतीजें आस्तै, 35° कोण दा लक्ष्य ऐ।
स्प्रू दी लंबाई ते मोल्ड प्लेट मोटाई
स्प्रू दी लंबाई मोल्ड प्लेट दी मोटाई कन्नै मेल खानी चाहिदी।
जेकर स्प्रू दी लंबाई मती ऐ तां इस च चक्कर लाने आस्तै ठंडा होने दी लोड़ होंदी ऐ ।
मोल्ड प्लेट दे आयाम दी जांच करो ते एह् सुनिश्चित करो जे स्प्रू दी लंबाई उचित ऐ।
| इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन | ≤60t ऐ। | ≤130 टी ऐ। | ≤220t ऐ। | ३५०त। | ४५० टी। | ≥550t ऐ। |
| ए बी एस, हाई-पीएस, पोम, पीई, पी पी, पीए | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| पीसी, पी पी एस, पी पी पी एस। | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| स्प्रू दे इनलेट ते आउटलेट दा व्यास |
| इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन/जी दा इंजेक्शन मात्रा | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| स्प्रू दे इनलेट ते आउटलेट दा व्यास | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। | डी १। | डी २। |
| पीई, पीएस/मिमी ऐ | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ए बी एस, ए एस / मिमी | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| पीएसयू, पीसी/मिमी ऐ | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
उद्योग मानकें दा पालन करने ते इनें डिजाइन टिप्स गी लागू करने कन्नै, तुस बेहतर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन आस्तै अपने स्प्रू डिजाइन गी अनुकूल बनाई सकदे ओ। याद रखो, इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता गेदा स्प्रू तुंदे इंजेक्शन ढलाई आह्ले हिस्सें दी गुणवत्ता ते दक्षता च मता फर्क पाई सकदा ऐ।
स्प्रू डिजाइन च तकनीकी विचार
इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै स्प्रू डिजाइन करदे बेल्लै केईं तकनीकी कारकें उप्पर विचार करना पौंदा ऐ। दो महत्वपूर्ण पहलू न स्प्रू व्यास ते चैनल आकृति दे कन्नै-कन्नै मशीन नोजल कन्नै तालमेल बी।
स्प्रू व्यास ते चैनल आकृति
स्प्रू व्यास ते चैनल आकृति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदी ऐ। एह् सांचे दी गुहा च पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सीधे तौर पर प्रभावित करदे न ते अंतिम हिस्से दी गुणवत्ता गी प्रभावित करी सकदे न।
इष्टतम व्यास गी किस चाल्ली निर्धारत कीता जा
स्प्रू व्यास इन्ना बड्डा होना चाहिदा जे पिघले दे प्लास्टिक गी आसानी कन्नै बहने दी अनुमति दित्ती जा, पर इन्ना बड्डा नेईं होऐ जे इस कन्नै उथल-पुथल जां होर प्रवाह कन्नै सरबंधत मुद्दे पैदा होन।
स्प्रू व्यास गी निर्धारत करने पर विचार करने आह् ले कारक च इस्तेमाल कीती जा करदी समग्गरी, हिस्से दा आकार, ते इंजेक्शन दा दबाव शामल ऐ।
सामान्य दिशा-निर्देश दे रूप च, स्प्रू व्यास 1.5 थमां 3 गुना दे बश्कार मोल्ड कीते गेदे घटक दे मोटे हिस्से दी मोटाई दा होना चाहिदा ऐ ।
सामग्री प्रवाह पर चैनल आकृति दा प्रभाव
स्प्रू चैनल दा आकार पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी मता प्रभावित करी सकदा ऐ।
इक पतला स्प्रू, जिस च नोजल दे छोर पर इक बड्डा व्यास ते धावक छोर पर इक छोटा व्यास होंदा ऐ, दबाव दे नुकसान गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ ते सामग्री दा चिकना प्रवाह सुनिश्चित करदा ऐ।
स्प्रू चैनल दा टेपर कोन आमतौर पर 2° थमां 5° तगर होंदा ऐ, जेह् ड़ा सामग्री ते विशिश्ट अनुप्रयोग दे आधार उप्पर होंदा ऐ।
मशीन नोजल कन्नै समन्वय
स्प्रू बुशिंग ते मशीन नोजल दे बश्कार उचित समन्वय इक सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आस्तै जरूरी ऐ। एह् इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक स्प्रू च नोजल थमां सुचारू रूप कन्नै बगदा ऐ ते रिसाव जां होर मुद्दें गी रोकदा ऐ।
उचित फिट ते संरेखण गी सुनिश्चित करना
स्प्रू बुशिंग गी मशीन दे नोजल कन्नै सुरक्षत रूप कन्नै फिट करने आस्तै डिजाइन कीता जाना चाहिदा, जिस कन्नै प्लास्टिक थमां बचने थमां रोकने आस्तै इक तंग सील पैदा कीती जा।
स्प्रू बुशिंग दी नोजल त्रिज्या मशीन नोजल दी त्रिज्या कन्नै मेल खंदा ऐ तां जे उचित संरेखण सुनिश्चित कीता जाई सकै ते गलत संरेखण जां रिसाव गी रोकेआ जाई सकै।
मशीन विनिर्देशें दी जांच करना ते इक स्प्रू बुशिंग चुनना जरूरी ऐ जेह् ड़ी इस्तेमाल कीते जा करदे विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणें कन्नै मेल खंदा ऐ।
ओवरफ्लो ते दबाव घटाने थमां बचना
जेकर स्प्रू बुशिंग मशीन दे नोजल कन्नै ठीक ढंगै कन्नै नेईं जुड़ी दी ऐ तां एह् प्लास्टिक दे ओवरफ्लो ते इंजेक्शन दे दबाव च कमी आह्नने च मदद करी सकदा ऐ।
इनें मुद्दें थमां बचने आस्तै, स्प्रू बुशिंग गी मशीन नोजल थमां किश बड्डे खुल्लने कन्नै डिजाइन कीता जाना चाहिदा, जिस कन्नै संरेखण च किश लचीलापन दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
स्प्रू बुशिंग दी सतह खत्म बी चिकनी होनी चाहिदी तां जे घर्षण गी घट्ट कीता जाई सकै ते प्लास्टिक दा लगातार प्रवाह सुनिश्चित कीता जाई सकै।
मशीन नोजल कन्नै स्प्रू व्यास, चैनल आकृति, ते समन्वय गी ध्यान च रखदे होई, तुस प्रभावी इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै अपने स्प्रू डिजाइन गी अनुकूलित करी सकदे ओ। इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता गेदा स्प्रू दोषें गी घट्ट करने, चक्र दे समें गी घट्ट करने, ते उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें दा उत्पादन सुनिश्चित करने च मदद करदा ऐ।
स्प्रूज़ दा इस्तेमाल करने लेई चरण-दर-चरण गाइड
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च स्प्रूएं दा इस्तेमाल करने कन्नै इक सफल नतीजे गी सुनिश्चित करने आस्तै केईं महत्वपूर्ण कदम शामल न। इस गाइड च, अस तुसेंगी तैयारी थमां लेइयै इजेक्शन तगर, स्प्रूस दे इस्तेमाल दी प्रक्रिया च लेई जागे।
तेयारी
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र शुरू करने थमां पैह् ले उचित तैयारी जरूरी ऐ । इस च शामल न:
सांचे दी सफाई ते संरेखित करना : एह् सुनिश्चित करो जे सांचे दा साफ ते कुसै बी मलबे जां अवशेष थमां मुक्त होऐ । सांचे आधे गी ठीक ढंगै कन्नै संरेखित करो ते उनेंगी जगह च सुरक्षित करो।
स्प्रू दी स्थिति च: स्प्रू बुशिंग गी सांचे च सावधानी कन्नै रक्खो, एह् सुनिश्चित करो जे एह् ठीक ढंगै कन्नै बैठी दी होए ते इंजेक्शन नोजल कन्नै तालमेल बनाई रक्खी जा। जांच करो जे स्प्रू बुशिंग आयाम सांचे ते मशीन विनिर्देशें कन्नै मेल खांदे न।
इंजेक्शन दी प्रक्रिया
इक बारी सांचे तैयार होने पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होई सकदी ऐ। इस चरण च मुक्ख कदम न:
पिघली दी सामग्री इंजेक्शन: पिघले दा प्लास्टिक गी स्प्रू बुशिंग दे माध्यम कन्नै ते मोल्ड गुहा च इंजेक्शन दित्ता जंदा ऐ। इंजेक्शन दा दबाव ते तापमान गी सावधानी कन्नै नियंत्रत कीता जंदा ऐ तां जे इष्टतम प्रवाह ते भरने गी सुनिश्चित कीता जाई सकै।
भराव गी बी सुनिश्चित करना: जि’यां-जि’यां पिघले दा प्लास्टिक स्प्रू ते रनर सिस्टम च बगदा ऐ, उ’यां-उ’यां एह् मोल्ड गुहा गी बराबर भरना चाहिदा। इक समान भरने ते दोषें जि’यां शॉर्ट शॉट्स जां वेल्ड लाइनें गी हासल करने आस्तै उचित स्प्रू डिजाइन ते प्लेसमेंट महत्वपूर्ण न।
इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान, स्प्रू सांचे च दाखल होने आस्तै पिघले दे प्लास्टिक आस्तै मुक्ख चैनल दे रूप च कम्म करदा ऐ। स्प्रू व्यास ते टेपर समेत स्प्रू बुश डिजाइन, प्लास्टिक दे पिघलने दे प्रवाह ते दबाव गी नियंत्रित करने च मती भूमिका निभांदा ऐ।
ठंडा ते इजेक्शन
मोल्ड गुहा भरने दे बाद, ठंडा ते इजेक्शन प्रक्रिया शुरू होई जंदी ऐ। इस च शामल न:
सांचे गी ठंडा करना : सांचे गी ठंडा कीता जंदा ऐ तां जे प्लास्टिक गी ठोस होने दी अनुमति होऐ । ठंडा होने दा समां सामग्री, भाग मोटाई, ते सांचे दे तापमान जनेह् कारकें उप्पर निर्भर करदा ऐ। वार्पिंग जां सिकुड़ने जनेह् दोषें गी रोकने आस्तै उचित ठंडा करना जरूरी ऐ ।
भाग गी बाहर कड्ढना: इक बारी प्लास्टिक गी ठोस होने पर, सांचे खुलदा ऐ, ते हिस्से गी बाहर कड्ढी दित्ता जंदा ऐ। स्प्रू, जेह्ड़ा अजें बी हिस्से कन्नै जुड़े दा ऐ, गी हटाना लोड़चदा ऐ। आमतौर उप्पर एह् स्प्रू पिकर दा इस्तेमाल करियै जां मैन्युअल ट्रिमिंग राहें कीता जंदा ऐ।
अतिरिक्त सामग्री गी छंटाई करना : स्प्रू, धावक, ते गेट समेत कोई बी फालतू सामग्री हिस्से थमां छंटाई कीती जंदी ऐ। एह् मैन्युअल रूप कन्नै कीता जाई सकदा ऐ जां स्वचालित ट्रिमिंग उपकरणें दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। छंटनी कीती गेदी सामग्री, जेह् ड़ी स्परू कचरे जां धावक कचरे दे रूप च जानेआ जंदा ऐ, गी भविष्य च मोल्डिंग चक्रें च पुनर्जीवित ते दुबारा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ।
पूरे ठंडा ते इजेक्शन प्रक्रिया च, स्प्रू बुशिंग सांचे थमां ठोस प्लास्टिक दी रिलीज गी सुविधाजनक बनाने च भूमिका निभांदी ऐ। उचित ड्राफ्ट कोन ते सतह खत्म कन्नै इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी स्प्रू बुशिंग साफ ते कुशल इजेक्शन गी सुनिश्चित करने च मदद करी सकदी ऐ।
स्प्रू (कचरा सामग्री) ते रीसाइक्लिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च, स्प्रू सिर्फ इक कार्यात्मक घटक नेईं ऐ; एह् कचरे दी सामग्री दी पैदावार च बी भूमिका निभांदा ऐ। पर, इस कचरे गी प्रभावी ढंगै कन्नै पुनर्जीवित ते दुबारा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै इक होर टिकाऊ निर्माण प्रक्रिया च योगदान होंदा ऐ।
कचरा सामग्री दे रूप च स्प्रू दी व्याख्या
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दे पूरा होने दे बाद ते हिस्से गी मोल्ड थमां बाहर कड्ढने दे बाद, स्प्रू हिस्से कन्नै जुड़े दा रौंह्दा ऐ। स्प्रू, धावक, ते गेट समेत इस अतिरिक्त सामग्री गी कचरा मन्नेआ जंदा ऐ ते तैयार उत्पाद थमां हटाना जरूरी ऐ।
हटाए गेदे स्प्रू, कुसै बी होर अतिरिक्त प्लास्टिक दे कन्नै-कन्नै, आमतौर पर 'स्प्रू कचरा' जां 'रन कचरा दे रूप च संदर्भत कीता जंदा ऐ।' एह् कचरा सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इस्तेमाल कीते गेदे कुल प्लास्टिक दे इक महत्वपूर्ण हिस्से दा लेखा-जोखा देई सकदी ऐ, खासतौर पर छोटे हिस्सें जां बहु-वेटी मोल्डें आस्तै।
स्प्रू सामग्री रीसाइक्लिंग दा महत्व
जदके स्प्रू कचरा इंजेक्शन मोल्डिंग दा इक अटल उप-उत्पाद लगदा ऐ, तां इस सामग्री गी पुनर्जीवित करने दे महत्व गी पन्छानना बड़ा जरूरी ऐ। स्प्रू रीसाइक्लिंग गी प्राथमिकता देने दे केईं मजबूर करने आह् ले कारण न:
लागत दी बचत: स्प्रू कचरे गी पुनर्जीवित करियै, निर्माता अपनी कच्चे माल दी लागत गी घट्ट करी सकदे न ते उत्पादन आस्तै लोड़चदे कुंवारी प्लास्टिक दी मात्रा गी घट्ट करी सकदे न।
पर्यावरणीय फायदे : स्प्रू कचरे गी पुनर्जीवित करने कन्नै संसाधनें दी बचत करने, लैंडफिल च प्लास्टिक दे कचरे गी घट्ट करने, ते नमें प्लास्टिक दे उत्पादन कन्नै जुड़े दे कार्बन फुटप्रिंट गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ।
बेहतर दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च पुनर्जीवित स्प्रू सामग्री गी शामल करना सामग्री दे उपयोग गी अनुकूल बनाने ते समग्र कचरे गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ।
स्प्रू प्लास्टिक गी इकट्ठा करने, पिघलने ते दुबारा इस्तेमाल करने दी प्रक्रिया
स्प्रू कचरे गी प्रभावी ढंगै कन्नै पुनर्जीवित करने आस्तै, निर्माता इक व्यवस्थित प्रक्रिया दा पालन करदे न जेह्दे च प्लास्टिक दी सामग्री गी इकट्ठा करना, पिघलना ते दुबारा इस्तेमाल करना शामल ऐ। स्प्रू रीसाइक्लिंग प्रक्रिया दा इक चरण-दर-चरण अवलोकन ऐ:
संग्रहण: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दे बाद, स्प्रू कचरे गी या तां मैन्युअल रूप कन्नै जां स्वचालित प्रणाली दे माध्यम कन्नै इकट्ठा कीता जंदा ऐ। स्प्रू कचरे गी होर किस्म दे प्लास्टिक जां दूषित पदार्थें थमां बक्ख रक्खना जरूरी ऐ।
पीसना : इसदे बाद इकट्ठे कीते गेदे स्प्रू कचरे गी ग्रेन्युलेटर जां ग्राइंडर दा इस्तेमाल करियै छोटे-छोटे टुकड़े च ग्राउंड कीता जंदा ऐ। एह् कदम पुनर्जीवित सामग्री आस्तै इक लगातार आकार ते आकार बनाने च मदद करदा ऐ।
पिघलना: जमीन दे पचुएं गी गर्मी ते दबाव दा इस्तेमाल करियै पिघलाया जंदा ऐ। एह् प्रक्रिया आमतौर उप्पर एक्सट्रूडर जां समर्पित रीसाइक्लिंग मशीन दा इस्तेमाल करियै कीती जंदी ऐ। पुनर्जीवित सामग्री दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै पिघलने दे तापमान ते शर्तें गी सावधानी कन्नै नियंत्रत कीता जंदा ऐ।
गोली मारना: इक बारी पिघलने पर, पुनर्जीवित प्लास्टिक गी इक डाई दे माध्यम कन्नै बाहर कड्ढियै निक्की-निक्की गोलियां च कटौती कीती जंदी ऐ। एह् गोलियां हून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च दुबारा इस्तेमाल होने आस्तै तैयार न।
5. पुनर्योग: पुनर्जीवित गोलियां गी इक विशिश्ट अनुपात च वर्जिन प्लास्टिक राल कन्नै मिलाया जाई सकदा ऐ, जेह्ड़ा अंतिम उत्पाद दी वांछित गुणें ते गुणवत्ता दी जरूरतें उप्पर निर्भर करदा ऐ। इसदे बाद इस मिश्रण गी नमें हिस्से बनाने आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन च वापस फीड कीता जंदा ऐ।
समस्या निवारण आम स्प्रू मुद्दे
सावधानी कन्नै स्प्रू डिजाइन ते उचित इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकें कन्नै बी, मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान अजें बी मुद्दे पैदा होई सकदे न। इस भाग च, अस किश आम स्प्रू-सम्बंधी समस्याएं दा पता लागे ते तुसेंगी समस्या निवारन ते रोकने च मदद करने आस्तै समाधान उपलब्ध करोआगे।
ढालेदार भागों में अपूर्ण भरने या शून्य
इंजेक्शन मोल्डिंग च सामना करने आह्ले इक सारें शा बार-बार होने आह्ले मुद्दे च अपूर्ण भरना जां ढाले आह्ले हिस्सें च शून्यता दी मौजूदगी ऐ ।
इसदा कारण स्प्रू कन्नै सरबंधत केईं कारक हो सकदे न :
अपर्याप्त स्प्रू व्यास: जेकर स्प्रू व्यास मता छोटा ऐ तां एह् पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सीमित करी सकदा ऐ, जिस कन्नै मोल्ड गुहा दा अपूर्ण भरना पौंदा ऐ।
अनुचित स्प्रू स्थान: जेकर स्प्रू सही तरीके कन्नै नेईं रक्खेआ जंदा ऐ तां एह् प्लास्टिक दे पिघलने दा असमान बंड पैदा करी सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप शून्य जां अनफिल कीते गेदे इलाके पैदा होई सकदे न।
इनें मुद्दें गी सुलझाने लेई, निम्नलिखित समाधानें पर विचार करो:
1. स्प्रू व्यास गी बधाओ तां जे पिघले दे प्लास्टिक दे बेहतर प्रवाह दी अनुमति होऐ।
2. पूरे मोल्ड गुहा च प्लास्टिक दे पिघलने दा समान वितरण सुनिश्चित करने आस्तै स्प्रू स्थान गी अनुकूलित करो।
3. सांचे भरने च सुधार आस्तै इंजेक्शन दा दबाव ते गति गी समायोजित करो।
स्प्रू पर स्ट्रिंग या लाठन
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दे पूरा होने दे बाद स्प्रू थमां अतिरिक्त प्लास्टिक दी सामग्री बहना जारी रौंह्दी ऐ तां तार जां लाठन पैदा होंदा ऐ ।
इस कन्नै ढाले आह्ले हिस्से पर बदसूरत तार जां ड्रिप होई सकदे न। आम कारणें च शामल न:
स्प्रू बुशिंग गी मता गरम करना: जेकर स्प्रू बुशिंग दा तापमान मता ऐ तां एह् प्लास्टिक गी मते लंबे समें तगर पिघली सकदा ऐ, जिस कन्नै तारें दा कारण बनी सकदा ऐ।
गलत स्प्रू डिजाइन: गलत तरीके कन्नै डिजाइन कीता गेदा स्प्रू गलत टेपर जां अपर्याप्त शीतलन कन्नै स्ट्रिंग जां लार टपकने च योगदान करी सकदा ऐ।
स्ट्रिंग जां लाठन गी रोकने लेई, निम्नलिखित गी आज़माइयै दिक्खो:
1. सुनिश्चित करो जे स्प्रू बुशिंग तापमान गी ठीक ढंगै कन्नै नियंत्रित कीता जा ते ज़्यादा गरम नेईं कीता जा।
2. उचित टेपर एंगल ते कूलिंग चैनलें कन्नै स्प्रू डिजाइन गी अनुकूलित करो।
3. स्प्रू च अतिरिक्त प्लास्टिक दी मात्रा गी घट्ट करने आस्तै होल्डिंग दा दबाव ते समें गी समायोजित करो।
स्प्रू चिपकने या कठिनाई उत्सर्जन
इक होर आम मुद्दा ऐ जिसलै स्प्रू मोल्ड कन्नै चिपकदा ऐ जां बाहर निकलना मुश्कल होंदा ऐ।
इस कन्नै मोल्डिंग चक्र च देरी होई सकदी ऐ ते इसगी मैन्युअल हस्तक्षेप दी लोड़ बी होई सकदी ऐ। स्प्रू चिपकने दे संभावित कारणें च शामल न:
अपर्याप्त ड्राफ्ट एंगल: जेकर स्प्रू च पर्याप्त ड्राफ्ट एंगल नेईं ऐ तां एह् सांचे थमां बाहर कड्ढना मुश्कल होई सकदा ऐ।
खुरदुरी जां क्षतिग्रस्त स्प्रू बुशिंग सतह : स्प्रू बुशिंग पर इक खुरदुरी जां क्षतिग्रस्त सतह स्प्रू गी चिपकने जां हटाना मुश्कल होई सकदी ऐ।
स्प्रू चिपकने जां इजेक्शन दिक्कतें गी दूर करने आस्तै, इनें समाधानें पर विचार करो:
1. स्प्रू दे ड्राफ्ट एंगल गी बधाओ तां जे इजेक्शन च सहूलियत होऐ।
2. सुनिश्चित करो जे स्प्रू बुशिंग दी सतह चिकनी ते नुकसान जां पहनने थमां मुक्त होऐ।
3. स्प्रू बुशिंग च इक रिलीज एजेंट लाओ तां जे चिपकने गी घट्ट कीता जाई सकै।
समाधान ते निवारक उपाय
उप्पर दित्ते गेदे विशिष्ट समाधानें दे अलावा, स्प्रू कन्नै सरबंधत मुद्दें गी घट्ट करने आस्तै तुस किश सामान्य निवारक उपायें गी हासल करी सकदे ओ:
अपनी स्प्रू बुशिंग दा नियमित रूप कन्नै निरीक्षण ते बनाए रखना तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे उंदी हालत ठीक ऐ ।
पहनने ते नुकसान गी घट्ट करने आस्तै अपने स्प्रू बुशिंग आस्तै उच्च गुणवत्ता आह् ली सामग्री दा इस्तेमाल करो।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दी लगातार निगरानी करो ते जरूरत मताबक समायोजन करो तां जे स्प्रू प्रदर्शन गी अनुकूल बनाया जाई सकै।
अनुभवी मोल्ड डिजाइनर ते इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै सहयोग करो तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे तुंदा स्प्रू डिजाइन तुंदे विशिष्ट ऐपलीकेशन आस्तै अनुकूलित ऐ।
अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट लेई सही स्प्रू चुनना
इष्टतम नतीजें गी हासल करने आस्तै अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट आस्तै सही स्प्रू दा चयन करना बड़ा जरूरी ऐ । स्प्रू दा किस्म जेह् ड़ा तुस चुनदे ओ ओह् हिस्से दी गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, ते समग्र लागत गी प्रभावित करी सकदा ऐ। आओ इस महत्वपूर्ण फैसला लैंदे बेल्लै विचार करने आह्ले कारकें दी खोज करचै।
स्प्रू टाइप दा चयन करदे बेल्लै विचार करने आह् ले कारक
भाग डिजाइन जटिलता : तुंदे पार्ट डिजाइन दी जटिलता सारें शा उपयुक्त स्प्रू किस्म गी निर्धारत करने च मती भूमिका निभांदी ऐ। सादे, सममित हिस्सें लेई, इक ठंडा स्परू काफी होई सकदा ऐ। लेकन मते सारे गुहाएं जां पतली दीवारें आह् ले होर जटिल डिजाइनें लेई, उचित भराव सुनिश्चित करने ते दोषें गी घट्ट करने आस्तै इक गर्म स्प्रू सिस्टम जरूरी होई सकदा ऐ।
सामग्री दा इस्तेमाल कीता जा करदा ऐ : जेह् ड़ी सामग्री तुस अपने इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें आस्तै बरतदे ओ , ओह् बी स्प्रू दी पसंद गी प्रभावित करी सकदा ऐ । किश समग्गरी, जि’यां उच्च चिपचिपाहट जां तापमान-संवेदनशील रेजिन आह् ली थर्माप्लास्टिक, उचित पिघलने आह् ले तापमान ते प्रवाह विशेषताएं गी बनाए रखने आस्तै गर्म स्प्रू दी लोड़ होंदी ऐ। दूई बक्खी, अच्छे प्रवाह गुण ते घट्ट प्रसंस्करण तापमान आह् ली समग्गरी ठंडे स्प्रू कन्नै ठीक कम्म करी सकदी ऐ।
मोल्ड डिजाइन ते गुहाएं दी संख्या : तुंदे मोल्ड दा डिजाइन ते इस च होने आह् ली गुहाएं दी संख्या स्परू दा चयन करदे बेल्लै महत्वपूर्ण विचार न। इकल-उत्प्रेरक सांचे आस्तै, इक ठंडा स्प्रू पर्याप्त होई सकदा ऐ। पर, जटिल धावक प्रणाली आह् ले बहु-उत्प्रेरक सांचे जां मोल्डें आस्तै, इक हॉट स्प्रू पिघले दे प्लास्टिक दे समान बंड गी सुनिश्चित करने ते कचरे गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ।
उत्पादन दी मात्रा ते लागत: तुंदे उत्पादन दी मात्रा ते बजट बी स्प्रू चयन च भूमिका निभांदे न। आमतौर उप्पर घट्ट मात्रा च उत्पादन रनें आस्तै ठंडे स्प्रूए च मती लागत प्रभावी होंदी ऐ , की जे एह्दे च उपकरणें ते रखरखाव च शुरूआती निवेश दी लोड़ होंदी ऐ । दूई बक्खी, उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै मता उपयुक्त ऐ, की जे एह् चक्र दे समें गी घट्ट करी सकदे न, हिस्से दी स्थिरता च सुधार करी सकदे न, ते लंबे समें च सामग्री कचरे गी घट्ट करी सकदे न।
अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै परामर्श
जित्थें उप्पर दित्ते गेदे कारकें गी समझना तुंदे स्प्रू चयन गी मार्गदर्शन करी सकदा ऐ, उत्थें गै अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै सलाह-मशवरा करना जरूरी ऐ तां जे ओह् सारें शा मता जानकारी आह्ला फैसला लैन। एह् माहिर अपने ज्ञान ते व्यावहारिक अनुभव दे आधार उप्पर कीमती अंतर्दृष्टि ते सिफारिशें गी उपलब्ध करोआई सकदे न ।
पेशेवरें कन्नै सलाह-मशवरा करना बड़ा जरूरी ऐ : एह् किश कारण ऐ :
गहन ज्ञान : इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें गी बक्ख-बक्ख स्प्रू किस्में, उंदे अनुप्रयोगें, ते मोल्डिंग प्रक्रिया पर उंदे प्रभाव दा व्यापक ज्ञान ऐ। एह् तुंदी विशिष्ट परियोजना दी जरूरतें दा आकलन करी सकदे न ते सारें शा उपयुक्त स्प्रू समाधान दी सिफारिश करी सकदे न।
अनुकूलित सिफारिशें: हर इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना अनोखी ऐ, ते अनुभवी पेशेवर तुंदी विशिष्ट जरूरतें दे अनुरूप अनुकूलित सिफारिशें गी उपलब्ध करोआई सकदे न। एह् भाग ज्यामिति, सामग्री गुण, ते उत्पादन लक्ष्य जनेह् कारकें गी ध्यान च रक्खी सकदे न तां जे इष्टतम स्प्रू किस्म ते डिजाइन दा सुझाऽ दित्ता जाई सकै।
लागत अनुकूलन: इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें गी भाग गुणवत्ता ते लागत प्रभावशीलता दे बश्कार बेहतरीन संतुलन हासल करने आस्तै अपने स्प्रू चयन गी अनुकूल बनाने च मदद करी सकदे न। एह् तुसेंगी कचरे गी घट्ट करने ते मुनाफे गी मती बनाने लेई सारें शा कुशल स्प्रू डिजाइन, सामग्री दे इस्तेमाल, ते उत्पादन सेटअप बारै सलाह देई सकदे न।
4.समस्या निवारन ते समर्थन: जेकर तुसेंगी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दौरान अपने स्प्रू कन्नै सरबंधत कुसै बी मुद्दे जां चुनौतियें दा सामना करना पौंदा ऐ तां अनुभवी पेशेवर समस्या निवारन सहायता ते समर्थन प्रदान करी सकदे न। एह् समस्या दे जड़ें दी पन्छान करने च मदद करी सकदे न ते तुंदे उत्पादन गी वापस पटरी पर लेई जाने आस्तै उचित समाधानें दी सिफारिश करी सकदे न।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दी सफलता च इंजेक्शन मोल्ड स्प्रे दी अहम भूमिका होंदी ऐ। एह् मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक दा चिकना प्रवाह सुनिश्चित करदे न, जिसदे फलस्वरूप उच्च गुणवत्ता आह्ले हिस्से होंदे न।
प्रभावी स्प्रू डिजाइन ते उपयोग आस्तै मुक्ख टेकअवे च शामल न: - इष्टतम स्थान ते आकार दा चयन करना - उचित किस्म दा चयन करना (ठंड जां गर्म) - उद्योग मानकें ते बेहतरीन प्रथाएं दा पालन करना - नियमित रूप कन्नै बनाए रखना ते स्प्रूएं दा निवारन करना
बेहतरीन नतीजे हासल करने लेई, अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरें कन्नै सलाह-मशवरा करना जरूरी ऐ। एह् तुंदे स्प्रू डिजाइन ते समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने लेई कीमती मार्गदर्शन ते विशेषज्ञता प्रदान करी सकदे न।
अगर तुस अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूलित करने ते वांछित हिस्से दी गुणवत्ता हासल करने च संघर्ष करदे ओ, टीम एमएफजी मदद करने लेई इत्थें ऐ। स्प्रू डिजाइन ते चयन च साढ़े व्यापक अनुभव ते विशेषज्ञता कन्नै, अस तुंदी उत्पादन दक्षता गी बधाने ते दोषें गी घट्ट करने आस्तै अनुकूलित समाधान उपलब्ध करोआई सकने आं।
फकस ऐ
प्रश्न: स्प्रू, धावक, ते गेट च केह् फर्क ऐ?
स्प्रूस, धावक, ते गेट चैनल न जेह् ड़े मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक गी डिलीवर करदे न। स्प्रू नोजल गी धावक कन्नै जोड़दा ऐ, धावक प्लास्टिक गी गेटें च बंडदा ऐ, ते गेट मोल्ड गुहा च प्रवेश बिंदु न।
प्रश्न: क्या स्प्रू सामग्री गी पुनर्जीवित ते दुबारा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ?
हां, स्प्रू सामग्री गी इकट्ठा कीता जाई सकदा ऐ, पिघलाया जाई सकदा ऐ, ते भविष्य च इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रें आस्तै उपयोगी प्लास्टिक च पुनर्जीवित कीता जाई सकदा ऐ। एह् थर्मोप्लास्टिक सामग्री कन्नै सारें शा आम ऐ ।
प्रश्न: स्प्रू डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स दी गुणवत्ता गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ?
उचित स्प्रू डिजाइन मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक दा चिकना ते इत्थूं तगर जे प्रवाह गी सुनिश्चित करदा ऐ। खराब डिजाइन कन्नै अपूर्ण भरने, शून्य, जां असंगत हिस्से दी गुणवत्ता जनेह् दोष पैदा होई सकदे न।
प्रश्न: स्प्रू बनाने लेई केह् ड़ी-केह् ड़ी सामग्री दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ?
स्प्रूस बनाने लेई आम सामग्री च औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, ते बेरिलियम तांबा शामल न। एह् समग्गरी उंदी स्थायित्व ते इंजेक्शन मोल्डिंग दे उच्च तापमान ते दबाव गी झेलने दी क्षमता आस्तै चुनेआ जंदा ऐ।
