Η χύτευση με έγχυση είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές και κλιμακούμενες μεθόδους για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων, ειδικά σε μεγάλους όγκους. Αυτή η μέθοδος, ωστόσο, δεν έχει προκλήσεις. Ένα από τα πιο επίμονα ελαττώματα που πρέπει να αντιμετωπίσουν οι κατασκευαστές είναι ο σχηματισμός μαύρων κηλίδων και μαύρων στίγματα σε χυτά προϊόντα. Αυτά τα μικρά ελαττώματα μπορεί να φαίνονται ασήμαντα, αλλά μπορούν να μειώσουν σημαντικά τις αισθητικές και λειτουργικές ιδιότητες ενός τμήματος, οδηγώντας σε δαπανηρές καθυστερήσεις παραγωγής, επαναπροσανατολισμούς ή ακόμα και απόρριψη προϊόντων. Για τις βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία ή η ιατρική κατασκευή, αυτές οι ατέλειες μπορούν να οδηγήσουν σε αποτυχία του προϊόντος.

Σε αυτό το άρθρο, θα εξετάσουμε τις βασικές αιτίες των μαύρων σημείων και των κηλίδων, των μεθόδων για την ταυτότητά τους και των βέλτιστων πρακτικών για την πρόληψη και την άμβλυνση της εμφάνισής τους.

Τι είναι τα μαύρα σημεία και τα μαύρα στίγματα;

Τα μαύρα σημεία και τα κηλίδες είναι μικρά, εντοπισμένα ελαττώματα που εμφανίζονται στην επιφάνεια ή τα εσωτερικά διαμορφωμένα μέρη. Είναι συνήθως σκούρο καφέ ή μαύρο χρώμα και συχνά βρίσκονται σε περιοχές όπου το τετηγμένο πλαστικό έχει βιώσει υπερβολικό στρες. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν σε απομονωμένα σημεία, ραβδώσεις ή ως συστάδες, καθιστώντας τα ορατά τόσο με γυμνό μάτι όσο και κάτω από μικροσκοπική επιθεώρηση.

Αυτά τα ελαττώματα συνήθως σχηματίζονται σε γραμμές συγκόλλησης, κοντά στις πλευρές, τις γωνίες ή σε άλλα σημεία όπου διαταράσσεται η ροή του υλικού. Μπορεί να εμφανίζονται τυχαία, επηρεάζοντας την αισθητική έκκληση και, σε ορισμένες περιπτώσεις, τη δομική ακεραιότητα του διαμορφωμένου τμήματος.

Χαρακτηριστικά των μαύρων σημείων:

Τα μαύρα σημεία δεν είναι μόνο ένα καλλυντικό πρόβλημα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, υποδεικνύουν βαθύτερα ζητήματα εντός της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, όπως η υποβάθμιση του υλικού ή της μόλυνσης, τα οποία και τα δύο μπορούν να αποδυναμώσουν το τμήμα και να θέσουν σε κίνδυνο τη λειτουργικότητά του. Αυτό αφορά ιδιαίτερα τις εφαρμογές υψηλής απόδοσης όπου η ακρίβεια και η ανθεκτικότητα είναι καθοριστικές.

Αιτίες μαύρων σημείων και στίγματα στη χύτευση με έγχυση

Για την αποτελεσματική αντιμετώπιση των μαύρων σημείων και των κηλίδων, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσουμε πρώτα τις αιτίες τους. Σε γενικές γραμμές, αυτά τα ελαττώματα μπορούν να αποδοθούν σε δύο κύριους παράγοντες: ανθρακική  υλικού και  μόλυνση .

1.

Η ανθρακοποίηση εμφανίζεται όταν το πλαστικό υλικό υπερθερμαίνεται και αρχίζει να υποβαθμίζεται, συχνά λόγω παρατεταμένου χρόνου παραμονής στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Καθώς το υλικό εκτίθεται σε θερμότητα για πολύ καιρό, αρχίζει να διασπάται, με αποτέλεσμα τα φορτωμένα σωματίδια που εμφανίζονται ως μαύρες κηλίδες ή στίγματα στο τελικό προϊόν.

Αρκετοί παράγοντες μπορούν να συμβάλουν στην ανθρακοποίηση, όπως:

1. Φθορά επιφάνειας βιδών

   Με την πάροδο του χρόνου, η φθορά στην επιφάνεια του βιδωτού μπορεί να προκαλέσει πλαστική τήξη για να παραμείνει, οδηγώντας σε ανθρακοποίηση.

   
   

2. Υπολειμματικό τετηγμένο πλαστικό

Τα κενά στα σημεία σύνδεσης μηχανής (π.χ. κεφαλή πυραύλων βιδών, ακροφύσιο, φλάντζα) επιτρέπουν στη στάσιμη λιωμένη πλαστική, σχηματίζοντας ανθρακούχα μαύρα σημεία.




3. Μεγάλοι κύκλοι παραγωγής

Οι εκτεταμένοι κύκλοι ή η χρήση μεγάλων μηχανών για μικρά προϊόντα αυξάνει το χρόνο παραμονής του υλικού στο βαρέλι, αυξάνοντας τον κίνδυνο ανθρακούχου.




4. Προσκόλληση

   Ορισμένα πλαστικά μηχανικής, όπως το PC, τείνουν να τηρούν μεταλλικές επιφάνειες όταν απομακρύνονται, σχηματίζοντας ανθρακούχα στρώματα σε υψηλές θερμοκρασίες. Η μόνωση κατά τη διάρκεια σύντομων διακοπών και το υλικό εκτόξευσης πριν από το κλείσιμο βοηθά στην πρόληψη αυτού.

   
   

5. Βιδωτή χωρητικότητα

   Η αναντιστοιχία μεταξύ του μεγέθους του προϊόντος και του μεγέθους των βιδών μπορεί να οδηγήσει σε παρατεταμένη κατοικία υλικού. Ο ιδανικός χρόνος κατοικίας είναι κάτω από 5 λεπτά, με μέγιστο 15 λεπτά. Η μείωση της θερμοκρασίας του βαρελιού βοηθά στην πρόληψη της υποβάθμισης κατά τη διάρκεια μεγάλων χρόνων παραμονής.

   
   

6. Νεκρές γωνίες σε συνδέσεις

   Οι νεκρές γωνίες στην κεφαλή της βίδας, στη φλάντζα και στο ακροφύσιο μπορεί να παγιδεύουν υλικό, προκαλώντας υποβάθμιση και αποχρωματισμό. Η εξασφάλιση της ακριβούς συναρμολόγησης μπορεί να μειώσει αυτούς τους κινδύνους.

   
   

7. Φθορά

   Οι ανομοιόμορφες επιφάνειες βιδών προάγουν την παραμονή του υλικού, συμβάλλοντας στον σχηματισμό μαύρου σημείου. Διαφορετικά υλικά, όπως PC ή PMMA, απαιτούν συγκεκριμένες επικαλύψεις βιδών, ενώ οι βίδες κράματος είναι απαραίτητες για γεμισμένα υλικά.

   
   

8. Χημική διάβρωση

   Οι διαβρωτικές ουσίες (π.χ. CO2, O2, οξέα) μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση στις επιφάνειες των βιδών, με αποτέλεσμα το παρατεταμένο υλικό και τα μαύρα σημεία. Η χρήση βιδών με νιτρώματα ή επιμεταλλωμένες βοηθάει να μετριάσει αυτό.

   
   

2. Μόλυνση

Η μόλυνση, από την άλλη πλευρά, αναφέρεται σε ξένα υλικά ή σωματίδια που εισάγονται ακούσια στο πλαστικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Αυτές οι μολυσματικές ουσίες μπορούν να προέρχονται από διάφορες πηγές, τόσο εσωτερικές όσο και εξωτερικές:

• Σκόνη και συντρίμμια : Σε περιβάλλοντα κατασκευής, ειδικά ανοικτά εργαστήρια, σωματίδια σκόνης και αερομεταφορέα μπορούν εύκολα να εγκατασταθούν σε υλικά ή μηχανήματα, μολύνοντας το πλαστικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα προβληματικό για ελαφριά ή διαφανή πλαστικά.

  
  

• Οι ακαθαρσίες στην πρώτη ύλη : οι μολυντές μπορούν επίσης να εισαχθούν νωρίτερα στην αλυσίδα εφοδιασμού, κατά τη διάρκεια της συσκευασίας, της μεταφοράς ή της επεξεργασίας υλικών. Αυτές οι ακαθαρσίες μπορεί να μην είναι ορατές με γυμνό μάτι, αλλά μόλις διαμορφωθούν, εκδηλώνονται ως μαύρες στίγματα ή ραβδώσεις.

  
  

• Περιβαλλοντικοί παράγοντες : Ακόμη και σε καλά διατηρημένα περιβάλλοντα, παράγοντες όπως η πρόσληψη αέρα ή η στατική ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να προκαλέσουν τη συμμόρφωση των σωματιδίων στην επιφάνεια των τμημάτων, εισάγοντας ατέλειες.

  
  

Η μόλυνση μπορεί συχνά να αποφευχθεί μέσω αυστηρής οικιακής χρήσης και περιβαλλοντικών ελέγχων, αλλά όταν συμβαίνει, μπορεί να είναι δύσκολο να εντοπιστεί και να αφαιρεθεί. Αυτά τα ξένα σωματίδια όχι μόνο θέτουν σε κίνδυνο την εμφάνιση του τμήματος, αλλά μπορεί επίσης να αποδυναμώσουν τη δομή του ή να μεταβάλλουν την προβλεπόμενη λειτουργία του.

Εντοπισμός μαύρων σημείων

Ο εντοπισμός των μαύρων σημείων μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά με την ακρίβεια απαιτεί συστηματική προσέγγιση. Ενώ τα μεγάλα μαύρα σημεία είναι εύκολα ορατά, πολλά ελαττώματα είναι μικροσκοπικά και μπορούν να παρατηρηθούν μόνο υπό μεγέθυνση. Η τυπική πρακτική συχνά περιλαμβάνει την επιθεώρηση εξαρτημάτων κάτω από μικροσκόπιο με μεγέθυνση 200x. Αυτό επιτρέπει μια λεπτομερή ανάλυση του μεγέθους, του σχήματος και της θέσης του ελαττώματος.

Κριτικά κριτήρια:

• Μέγεθος : Οι μαύρες κηλίδες μπορούν να κυμαίνονται από μικροσκοπική έως διάμετρο σε διάμετρο σε διάφορα σε διάμετρο.

  
  

• Τοποθεσία : Τα ελαττώματα στην επιφάνεια μπορεί να είναι λιγότερο σοβαρές από εκείνες που είναι ενσωματωμένες στο τμήμα, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τη δομική ακεραιότητα του υλικού.

  
  

• Σχήμα : Τα σημεία μπορεί να φαίνονται κυκλικά, νιφάδες ή ακόμα και ως ραβδώσεις ή γραμμές.

  
  

• Σοβαρότητα : Ορισμένα ελαττώματα είναι απλώς καλλυντικά, ενώ άλλα μπορούν να υποδεικνύουν βαθύτερα ζητήματα που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε αποτυχία μέρους.

Πρότυπα για την κρίση των μαύρων σημείων

Για να εξασφαλιστεί η συνέπεια, τόσο οι προμηθευτές όσο και οι πελάτες βασίζονται σε καθιερωμένα πρότυπα για την αξιολόγηση των μαύρων σημείων. Αυτά τα πρότυπα συμβάλλουν στον προσδιορισμό του εάν ένα μέρος είναι αποδεκτό για χρήση ή απαιτεί επανεξέταση.

1. Πρότυπα ελέγχου του προμηθευτή : Οι προμηθευτές πρώτων υλών παρέχουν συχνά κατευθυντήριες γραμμές για τα αποδεκτά επίπεδα ακαθαρσιών και μαύρων σημείων. Αυτά τα πρότυπα βοηθούν τους κατασκευαστές να αποφασίσουν εάν οι πρώτες ύλες είναι κατάλληλες για χύτευση υψηλής ποιότητας.

   
   

2. Πρότυπα εμφάνισης πελατών : Οι πελάτες ενδέχεται να έχουν τις δικές τους απαιτήσεις για την οπτική ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική, η αυτοκινητοβιομηχανία και τα καταναλωτικά αγαθά, όπου η εμφάνιση μπορεί να επηρεάσει την εμπορευσιμότητα του προϊόντος.

   
   

Για παράδειγμα, η αυτοκινητοβιομηχανία ενδέχεται να απαιτεί σχεδόν άψογα εξαρτήματα, με αυστηρή ανοχή για μαύρες κηλίδες ή ατέλειες. Αντίθετα, τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές εφαρμογές ενδέχεται να ανεχθούν μικρά, μη δομικά ελαττώματα, εφόσον δεν επηρεάζουν τη λειτουργία του τμήματος.

Μέθοδοι για την πρόληψη και τη διαχείριση μαύρων σημείων

Ενώ τα μαύρα σημεία είναι ένα κοινό ζήτημα στη χύτευση με έγχυση, μπορούν να αποφευχθούν μέσω κατάλληλων πρακτικών και τεχνικών. Οι στρατηγικές πρόληψης επικεντρώνονται στη διατήρηση του εξοπλισμού καθαρού, σωστά διατηρημένου και χωρίς μόλυνση.

1. Στρατηγικές πρόληψης

• Τακτικός καθαρισμός : Για να αποφευχθεί η συσσώρευση ανθρακοποιημένων υλικών ή μολυσματικών ουσιών, ο συχνός καθαρισμός της βίδας, του βαρελιού και των καλουπιών είναι απαραίτητη. Η χρήση ενώσεων καθαρισμού υψηλής ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην απομάκρυνση υπολειμματικού υλικού που θα μπορούσε διαφορετικά να ανθρακοποιηθεί.

  
  

• Συστήματα καθαρισμού : Η τακτική εκκαθάριση του μηχανήματος χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες ενώσεις καθαρισμού βοηθά στην απομάκρυνση οποιουδήποτε υποβαθμισμένου πλαστικού που θα μπορούσε να προκαλέσει μαύρες κηλίδες.

  
  

• Βραχυπρόθεσμη και μακροπρόθεσμη συντήρηση : εξοπλισμός όπως βίδες, ακροφύσια και καλούπια πρέπει να επιθεωρούνται και να διατηρούνται τακτικά. Τα φθαρμένα μέρη θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για την πρόληψη των ελαττωμάτων που σχετίζονται με τη φθορά, τα οποία συχνά αποτελούν πηγή μόλυνσης.

2. Χειρισμός εξαρτημάτων με μαύρα στίγματα

Όταν εμφανίζονται μαύρες κηλίδες, οι κατασκευαστές πρέπει να αποφασίσουν εάν το μέρος μπορεί να επεξεργαστεί ή να καταργηθεί. Ορισμένα μέρη με μικρά μαύρα σημεία ενδέχεται να πληρούν ακόμα τα πρότυπα πελατών εάν το ελάττωμα είναι μη-δομικό και καλλυντικό. Ωστόσο, σε περιπτώσεις όπου το ελάττωμα θέτει σε κίνδυνο τη λειτουργία ή την εμφάνιση του τμήματος, το μέρος μπορεί να χρειαστεί να απορριφθεί.

• Επαναπδιατυπία μέρη : Ορισμένα ελαττώματα μπορούν να καθαριστούν ή να γυαλιστούν μακριά εάν είναι ήσσονος σημασίας και επιφανειακό επίπεδο.

  
  

• Η κατάργηση ελαττωματικών εξαρτημάτων : Σε κρίσιμες εφαρμογές, ειδικά σε βιομηχανίες όπως η υγειονομική περίθαλψη ή η αεροδιαστημική, κάθε ορατό ελάττωμα είναι λόγος για απόρριψη.

  
  

• Εξειδικευμένες μεθόδους καθαρισμού : Οι τεχνικές όπως η χρήση πάστα σόδας ψησίματος ή εμπορικές ενώσεις καθαρισμού μπορούν να βοηθήσουν στην απομάκρυνση των επίμονων μαύρων σημείων κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Πώς να βελτιώσετε τα ζητήματα του μαύρου σημείου

Ενώ η πρόληψη είναι η καλύτερη προσέγγιση, οι κατασκευαστές μπορούν επίσης να βελτιώσουν την εμφάνιση μαύρων σημείων μέσω διαφόρων βελτιστοποιήσεων διαδικασιών. Αυτές περιλαμβάνουν τόσο βραχυπρόθεσμες προσαρμογές όσο και μακροπρόθεσμες στρατηγικές φροντίδας εξοπλισμού.

Βραχυπρόθεσμες λύσεις

• Τα υλικά που γεμίζουν με καθαρισμό : υλικά όπως PC + GF (γυάλινες ίνες) είναι αποτελεσματικά στον καθαρισμό του βαρέλι βιδών με την απόξεση των ανθρακοποιημένων υλικών.

  
  

• Ποδηλασία θερμοκρασίας : Η εναλλαγή της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια των κύκλων παραγωγής μπορεί να βοηθήσει στην απομάκρυνση των επίμονων υπολειμμάτων και στη μείωση της συσσώρευσης άνθρακα.

Μακροπρόθεσμη συντήρηση

• Τακτική συντήρηση μηχανών : Η συνεπής συντήρηση των βιδών, των βαρέλων και άλλων εξαρτημάτων του μηχανήματος μπορεί να μειώσει σημαντικά την εμφάνιση μαύρων κηλίδων που προκαλούνται από την υποβάθμιση ή τη φθορά των υλικών.

  
  

• Τα περιβάλλοντα καθαρής παραγωγής : σε περιβάλλοντα όπου ακόμη και μικρά ελαττώματα είναι απαράδεκτα, όπως στην παραγωγή ηλεκτρονικών ή ιατρικών συσκευών, η παραγωγή καθαρού χώρου μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των αερομεταφερόμενων μολυσματικών ουσιών.

  
  

• Επιλογή υλικού : Η επιλογή υλικών που είναι λιγότερο επιρρεπή σε ανθρακοποίηση ή μόλυνση μπορούν επίσης να συμβάλουν στη μείωση των μαύρων σημείων, ιδιαίτερα για τις μεγάλες διαδρομές παραγωγής.

Αντιμετώπιση προβλημάτων μαύρων σημείων σε χύτευση με έγχυση

Όταν εμφανίζονται μαύρες κηλίδες, η αντιμετώπιση προβλημάτων είναι απαραίτητη για τον εντοπισμό της αιτίας και την εφαρμογή διορθωτικών ενεργειών. Αυτό συχνά συνεπάγεται την εξέταση πολλών βασικών παραγόντων, συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης του εξοπλισμού, της ποιότητας του υλικού και των ρυθμίσεων της διαδικασίας χύτευσης.

Οδηγός αντιμετώπισης προβλημάτων:

Αντιμετωπίζοντας συστηματικά αυτά τα ζητήματα, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν την εμφάνιση μαύρων σημείων και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα παραγωγής.

Σύναψη

Οι μαύρες κηλίδες και τα στίγματα στη χύτευση με έγχυση είναι κάτι περισσότερο από ένα αισθητικό ζήτημα - μπορούν να υποδεικνύουν βαθύτερα προβλήματα με την υποβάθμιση του υλικού ή τη μόλυνση. Με την κατανόηση των αιτιών αυτών των ελαττωμάτων, την εφαρμογή αποτελεσματικών στρατηγικών πρόληψης και τη διεξαγωγή τακτικής συντήρησης, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν τα μαύρα σημεία και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα των προϊόντων τους. Αυτό όχι μόνο μειώνει τα απόβλητα και την επανεξέταση, αλλά και εξασφαλίζει ότι τα προϊόντα πληρούν τις προσδοκίες των πελατών και τα κανονιστικά πρότυπα.

Για καθοδήγηση εμπειρογνωμόνων σχετικά με το έργο παραγωγής σας, επικοινωνήστε μαζί μας. Οι έμπειροι μηχανικοί μας θα σας βοηθήσουν να περιηγηθείτε στη διαδικασία σχεδιασμού, επιλογής υλικών και κατασκευής για να εξασφαλίσετε τα βέλτιστα αποτελέσματα. Συνεργαστείτε με την ομάδα FMG για επιτυχία. Θα πάρουμε την παραγωγή σας στο  επόμενο επίπεδο.

Συχνές ερωτήσεις

1. Τι προκαλεί μαύρες κηλίδες και μαύρα στίγματα σε χύτευση με έγχυση;

Οι μαύρες κηλίδες και τα στίγματα προκαλούνται συνήθως από ανθρακικό υλικό (όταν πλαστικές υπερθερμάσεις και υποβαθμίσεις) ή μόλυνση (ξένα σωματίδια όπως σκόνη ή ακαθαρσίες που εισέρχονται στη διαδικασία χύτευσης).

2. Πώς μπορώ να αποτρέψω τη διαμόρφωση των μαύρων σημείων στα χυτά μέρη μου;

Για να αποφύγετε τις μαύρες κηλίδες, να εξασφαλίσετε τον κανονικό καθαρισμό των μηχανών, να χρησιμοποιήσετε ενώσεις καθαρισμού για να αφαιρέσετε τα υπολειπόμενα υλικά και να διατηρήσετε τις κατάλληλες πρακτικές χειρισμού υλικών για να αποφύγετε τη μόλυνση.

3. Πώς επηρεάζουν τα μαύρα σημεία την ποιότητα των προϊόντων μου;

Οι μαύρες κηλίδες μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά τόσο την εμφάνιση όσο και τη δομική ακεραιότητα των διαμορφωμένων τμημάτων, οδηγώντας σε πιθανές αποτυχίες των προϊόντων, ειδικά σε κρίσιμες εφαρμογές όπως η αυτοκινητοβιομηχανία ή οι ιατρικές συσκευές.

4. Τα μαύρα σημεία είναι πάντα ένα σημάδι υποβάθμισης υλικού;

Όχι πάντα. Οι μαύρες κηλίδες μπορούν να προκύψουν από τον ανθρακωμένο υλικό (αποικοδόμηση), αλλά μπορεί επίσης να εμφανιστούν λόγω μόλυνσης από εξωτερικά σωματίδια όπως σκόνη ή συντρίμμια που εισήχθησαν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.

5. Πώς μπορώ να εντοπίσω τα μαύρα σημεία σε διαμορφωμένα προϊόντα;

Οι μαύρες κηλίδες μπορούν να ταυτοποιηθούν οπτικά, αλλά για μικρότερα ελαττώματα, χρησιμοποιείται συχνά ένα μικροσκόπιο με τουλάχιστον 200 φορές για να επιθεωρήσει το μέγεθος, το σχήμα και τη θέση των ελαττωμάτων.

6. Ποιες πρακτικές συντήρησης συμβάλλουν στη μείωση των μαύρων σημείων στη χύτευση με έγχυση;

Καθαρίστε τακτικά και επιθεωρήστε τη βίδα, το βαρέλιο και τα εξαρτήματα μούχλας για φθορά ή ζημιά. Επίσης, χρησιμοποιήστε ενώσεις καθαρισμού και εξασφαλίστε τον κατάλληλο εξαερισμό και καθαριότητα στο περιβάλλον παραγωγής για να ελαχιστοποιήσετε τη μόλυνση.

7. Μπορούν να αφαιρεθούν μαύρα σημεία από ήδη διαμορφωμένα μέρη;

Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι μαύρες κηλίδες μπορούν να αφαιρεθούν μέσω της ανακατασκευής, όπως η στίλβωση ή ο καθαρισμός της επιφάνειας. Ωστόσο, εάν το ελάττωμα είναι εσωτερικό ή συμβιβάζεται στη δομική ακεραιότητα, το τμήμα μπορεί να χρειαστεί να απορριφθεί.