Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι περίπλοκη, που περιλαμβάνει πλαστικά υλικά μηχανικής, καλούπια, μηχανές έγχυσης και διάφορους άλλους παράγοντες. Τα ελαττώματα των προϊόντων που έχουν χτιστεί με έγχυση είναι αναπόφευκτα, καθιστώντας ζωτικής σημασίας την κατανόηση των υποκείμενων αιτιών, των πιθανών θέσεων ελαττωμάτων και των τύπων ελαττωμάτων που μπορεί να προκύψουν για την αποτελεσματική καθοδήγηση της ανάπτυξης του έργου. Σε αυτή τη συζήτηση, θα επικεντρωθούμε σε ένα κοινό οπτικό ελάττωμα - σημάδια ροής, να μοιραστούμε μαζί σας αιτίες, αποτελέσματα και λύσεις.
Σημάδια ροής στη χύτευση με έγχυση
Τα σημάδια ροής είναι οπτικά ελαττώματα που μπορούν να εμφανιστούν στην επιφάνεια των χύτευσης με έγχυση. Είναι ένα κοινό ζήτημα ποιότητας στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, επηρεάζοντας τόσο την αισθητική όσο και μερικές φορές τη λειτουργικότητα του τελικού προϊόντος.
Τύποι σημείων ροής
Υπάρχουν διάφοροι τύποι σημείων ροής, όπως:
Σημάδια ροής κύματος
Σημάδια που σήματα
Δεμένη γραμμές
Δισταγμό σημάδια
Αιτίες
Αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος
Τα σημάδια ροής μπορούν να επηρεάσουν τα προϊόντα με διάφορους τρόπους:
Συμβιβασμένο φινίρισμα επιφάνειας
Πιθανές δομικές αδυναμίες
Ανακρίβεια διαστάσεων
Μειωμένη αισθητική έκκληση
| τύπος σημείου ροής | Περιγραφή | Πρωταρχικές αιτίες | τυπικές λύσεις |
| Σημάδια ροής κύματος | Κυματιστά μοτίβα από την επιφάνεια μέρος | Ανομοιόμορφη ψύξη, ασυνέπειες ρυθμού ροής | Βελτιστοποιήστε τη θερμοκρασία μούχλας, ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης |
| Σημάδια που σήματα | Μοτίβα που μοιάζουν με φίδι από τη ροή ταχείας υλικού | Υψηλή ταχύτητα έγχυσης, φτωχός σχεδιασμός πύλης | Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης, τον επανασχεδιασμό της θέσης της πύλης |
| Δεμένη γραμμές | Ορατές γραμμές όπου συναντώνται δύο μέτωπα ροής | Πολλαπλές πύλες, εμπόδια στη διαδρομή ροής | Ρυθμίστε τις θέσεις πύλης, αυξήστε τη θερμοκρασία μούχλας |
| Δισταγμό σημάδια | Ζώνες ή γραμμές από διακεκομμένη ροή | Μεταβαλλόμενα πάχη τοιχώματος, εμπόδια ροής | Επαναπροσδιορισμός τμήματος για ομοιόμορφο πάχος, ρυθμίστε τη γέμιση μούχλας |
Κοινοί τύποι σημείων ροής στη χύτευση με έγχυση
Σημάδια ροής κύματος στη χύτευση με έγχυση
Ορισμός
Τα σημάδια ροής κύματος χαρακτηρίζονται από ορατά κυματιστά σχέδια ή γραμμές στην επιφάνεια ενός χυτευμένου πλαστικού τμήματος. Αυτά συμβαίνουν όταν το τετηγμένο πλαστικό δεν ρέει ομαλά ή ψύχεται άνισα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Η ανομοιόμορφη ροή οδηγεί σε μια αναντιστοιχία στην εμφάνιση της επιφάνειας, η οποία είναι ιδιαίτερα αισθητή σε μέρη που απαιτούν υψηλή αισθητική ποιότητα.
Κοινές αιτίες σημείων ροής κυμάτων
Αρκετοί παράγοντες μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό σημείων ροής κυμάτων, πολλοί από τους οποίους συνδέονται με μεταβλητές επεξεργασίας όπως η θερμοκρασία και η πίεση, καθώς και το σχεδιασμό μούχλας. Τα σημάδια ροής προκαλούνται συνήθως από:
| αιτίας | Περιγραφή |
| Βραδεία ταχύτητα έγχυσης | Εάν το πλαστικό ρέει πολύ αργά, δεν διατηρεί μια ομοιόμορφη ροή μπροστά, οδηγώντας σε ανωμαλίες επιφάνειας. Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, το υλικό ψύχεται πρόωρα πριν γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού. |
| Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας | Η χαμηλή θερμοκρασία μούχλας οδηγεί σε ταχεία στερεοποίηση του πλαστικού στην επιφάνεια, προκαλώντας αναντιστοιχία μεταξύ του ψύκτη υλικού και του τετηγμένου πλαστικού κάτω από αυτό. |
| Κακή σχεδίαση καλουπιού | Οι στενές πύλες, ο κακώς σχεδιασμένος εξαερισμός ή τα ανομοιογενή πάχη τοιχώματος μπορούν να περιορίσουν τη ροή του λιωμένου πλαστικού, προκαλώντας την επιβράδυνση και τη δημιουργία ορατών γραμμών. |
| Κακή ροή τήγματος | Τα πλαστικά υψηλής ιξώδους, όπως το πολυανθρακικό (PC), έχουν δυσκολία να ρέουν ομοιόμορφα, ειδικά αν κρυώσουν πολύ γρήγορα κατά την είσοδο στο καλούπι. |
Όσον αφορά την επιστήμη των υλικών, τα σημάδια ροής κύματος επιδεινώνονται από την κακή μεταφορά θερμότητας μεταξύ των τοιχωμάτων του καλουπιού και του τετηγμένου υλικού. Τα υλικά με χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα (π.χ. θερμοπλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο) είναι πιο επιρρεπή σε ασυνέπειες ψύξης.
Λύσεις για σημάδια ροής κύματος
Αύξηση της ταχύτητας έγχυσης : Με την αύξηση της ταχύτητας έγχυσης, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι οι λιωμένες πλαστικές ρέει γρήγορα στο καλούπι, μειώνοντας την πιθανότητα επιφανειακών ατελειών. Μελέτες υποδεικνύουν ότι η ταχύτητα έγχυσης περίπου 10-20 mm/s είναι ιδανική για τα περισσότερα πολυμερή, αλλά αυτό ποικίλλει ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο υλικό.
Ανυψώστε τη θερμοκρασία μούχλας : Η διατήρηση του καλουπιού σε υψηλότερη θερμοκρασία εμποδίζει το πλαστικό από την ψύξη πολύ γρήγορα. Μια θερμοκρασία μούχλας 50 ° C έως 80 ° C συνιστάται γενικά για υλικά όπως το ABS και το πολυπροπυλένιο για τη διατήρηση της ομαλής ροής. Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί επίσης να βελτιώσει την κρυσταλλικότητα ορισμένων υλικών, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο φινίρισμα.
Βελτιώστε το σχεδιασμό καλουπιών : Οι στρογγυλές πύλες και οι καλά σχεδιασμένοι δρομείς μειώνουν την αντίσταση στη ροή, επιτρέποντας στο πλαστικό να εισέλθει στην κοιλότητα του καλούπι πιο ομοιόμορφα. Για παράδειγμα, η χρήση πύλων σε σχήμα ανεμιστήρα διανέμει ομοιόμορφα την πλαστική ροή, μειώνοντας το σχηματισμό σημείων.
Βελτιστοποίηση της πίεσης έγχυσης : Η αύξηση της αντισυριστικής πίεσης σε περίπου 0,5 έως 1,0 MPa μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα της ροής του τήγματος. Η πίεση συγκράτησης θα πρέπει επίσης να βελτιστοποιηθεί για να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα είναι γεμάτη σωστά χωρίς υπερβολική συσκευασία, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε στρέβλωση.
Σημάδια που σήματα
Ορισμός
Τα σημάδια jetting χαρακτηρίζονται από μικρές, ακανόνιστες ραβδώσεις ή σημάδια στην επιφάνεια του διαμορφωμένου τμήματος, που προκαλείται από λιωμένο πλαστικό 'λήψη ' μέσω της κοιλότητας του καλουπιού σε υψηλές ταχύτητες. Αυτό συμβαίνει όταν το υλικό εισέρχεται στην κοιλότητα πολύ γρήγορα, χωρίς αρκετό χρόνο για να εξαπλωθεί ομοιόμορφα, οδηγώντας σε ταραχώδη ροή. Τα σημάδια του jetting εμφανίζονται συχνά σε περιοχές κοντά στην πύλη ή σε μέρη με βαθιές κοιλότητες.
Οι συνήθεις αιτίες των σημείων jetting
| προκαλούν | περιγραφή |
| Κακή μετάβαση από πύλη σε τοίχο | Οι αιχμηρές μεταβάσεις μεταξύ της πύλης και του τοίχου της κοιλότητας δημιουργούν αναταραχές, οδηγώντας σε jetting. Στην ιδανική περίπτωση, η μετάβαση πρέπει να είναι ομαλή για να αποφευχθεί η διαταραχή της ροής. |
| Μικρό μέγεθος πύλης | Όταν το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μικρό, το πλαστικό βιώνει υψηλούς ρυθμούς διάτμησης, με αποτέλεσμα σημάδια στρες. Το βέλτιστο μέγεθος της πύλης θα πρέπει να υπολογίζεται με βάση τον ρυθμό ροής και το ιξώδες του υλικού. |
| Υπερβολική ταχύτητα έγχυσης | Η υψηλή ταχύτητα επιδεινώνει την εκτόξευση δημιουργώντας αναταραχές μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Συνήθως, οι ταχύτητες έγχυσης πρέπει να μειώνονται για εξαιρετικά ιξώδη υλικά όπως PVC ή πολυανθρακικό. |
| Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας | Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, το πλαστικό ψύχεται γρήγορα, εμποδίζοντας την ομαλή ρέει. Για παράδειγμα, η διατήρηση της θερμοκρασίας μούχλας μεταξύ 60 ° C έως 90 ° C είναι ζωτικής σημασίας για υλικά όπως το πολυαιθυλένιο. |
Λύσεις για σήματα jetting
Ρυθμίστε το σχεδιασμό της πύλης : Οι πύλες πρέπει να έχουν στρογγυλεμένη ή σταδιακή μετάβαση για να αποφευχθούν αιχμηρές γωνίες που μπορούν να προκαλέσουν jetting. Μελέτες δείχνουν ότι οι στρογγυλεμένες πύλες μπορούν να μειώσουν τον κίνδυνο αναταραχής έως και 30%.
Αύξηση του μεγέθους της πύλης : Οι μεγαλύτερες πύλες επιτρέπουν στο πλαστικό να ρέει πιο ομαλά, μειώνοντας τη διατμητική τάση. Τα μεγέθη πύλης πρέπει να υπολογίζονται με βάση τις απαιτήσεις του ιξώδους και της ροής του υλικού, συνήθως περίπου 2-5 mm για τυποποιημένα υλικά.
Επιβράδυνση της ταχύτητας έγχυσης : Η μείωση της ταχύτητας της ένεσης ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αναταραχής. Ένα διαβαθμισμένο προφίλ ταχύτητας, ξεκινώντας αργά, αυξάνοντας και στη συνέχεια επιβραδύνοντας ξανά, βοηθά στη μείωση του jetting.
Ανυψώστε τη θερμοκρασία μούχλας : Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού επιτρέπει στο πλαστικό να ρέει πιο ομοιόμορφα πριν στερεοποιηθεί. Μια υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού 80 ° C έως 120 ° C μπορεί να αποτρέψει την πρώιμη στερεοποίηση, μειώνοντας το πλέγμα.
Δεμένη γραμμές
Ορισμός
Οι δεμένη γραμμές, επίσης γνωστές ως γραμμές συγκόλλησης ή γραμμές με μπιφτέκια, εμφανίζονται ως ορατές γραμμές σε διαμορφωμένα μέρη. Δημιουργούν όπου συναντώνται δύο ή περισσότερα μέτωπα ροής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Αυτές οι γραμμές μπορεί να διαφέρουν σε ορατότητα, από ελάχιστα αξιοσημείωτη έως αρκετά εμφανή.
Αιτίες
Διάφοροι παράγοντες συμβάλλουν στον σχηματισμό πλέγματος:
Πολλαπλές πύλες στο σχεδιασμό καλουπιών
Εμπόδια στην κοιλότητα του καλουπιού
Σύνθετες γεωμετρίες μέρους
Ανεπαρκής θερμοκρασία τήγματος
Χαμηλή πίεση έγχυσης
Λύσεις
Για να ελαχιστοποιήσετε τις πλεκτές γραμμές:
Βελτιστοποιήστε τις τοποθεσίες πύλης
Αυξήστε τις θερμοκρασίες τήξης και μούχλας
Ρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση έγχυσης
Τροποποιήστε το σχεδιασμό μέρους για τη βελτίωση της ροής
Εξετάστε τη χρήση συμβατών πρόσθετων
Δισταγμό σημάδια
Ορισμός
Τα σημάδια δισταγμού εκδηλώνονται ως ζώνες ή γραμμές σε διαμορφωμένα μέρη. Προκύπτουν από μια στιγμιαία παύση ή επιβράδυνση στη ροή του λιωμένου πλαστικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Αυτά τα σημάδια εμφανίζονται συχνά σε περιοχές όπου το πάχος του τμήματος αλλάζει απότομα.
Αιτίες
Οι βασικοί παράγοντες που οδηγούν σε δισταγμούς περιλαμβάνουν:
Λύσεις
Επανασχεδιάστε τα μέρη για πιο ομοιόμορφο πάχος
Βελτιώστε τον εξαερισμό μούχλας
Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα και την πίεση της έγχυσης
Εφαρμόστε διαδοχική πύλη βαλβίδων
Ρυθμίστε τις θερμοκρασίες τήξης και μούχλας
| Διασταύρωση | πλεκτών γραμμών | δισταγμό σημάδια |
| Εμφάνιση | Ορατές γραμμές όπου συναντιούνται τα μέτωπα ροής | Ζώνες ή γραμμές από διακεκομμένη ροή |
| Πρωτογενείς αιτίες | Πολλαπλές πύλες, εμπόδια στη διαδρομή ροής | Μεταβαλλόμενα πάχη τοιχώματος, εμπόδια ροής |
| Κρίσιμοι παράγοντες | Θερμοκρασία τήγμα, πίεση έγχυσης | Ταχύτητα έγχυσης, σχεδιασμός μέρους |
| Κύρια εφέ | Πιθανή δομική αδυναμία, ορατές γραμμές | Επιφανειακά ελαττώματα, ασυνέπειες διαστάσεων |
| Βασικές λύσεις | Βελτιστοποιήστε τις θέσεις πύλης, αυξήστε τις θερμοκρασίες | Επανασχεδιασμός για ομοιόμορφο πάχος, ρυθμίστε τις παραμέτρους έγχυσης |
| Σοβαρότητα (1-5) | 4 | 3 |
| Συχνότητα (1-5) | 4 | 3 |
Σημείωση: Η σοβαρότητα και η συχνότητα βαθμολογούνται σε κλίμακα 1 (χαμηλής) έως 5 (υψηλής) με βάση τα τυπικά περιστατικά στις διεργασίες χύτευσης με έγχυση.
Αυτή η σύγκριση υπογραμμίζει τα ξεχωριστά χαρακτηριστικά των πλεκτών γραμμών και των σημάτων δισταγμού. Ενώ και τα δύο προκύπτουν από ζητήματα ροής, διαφέρουν στις ρίζες τους και τις βέλτιστες λύσεις. Οι δεμένη γραμμές τείνουν να είναι πιο σοβαρές και συχνές, συχνά απαιτώντας πιο ολοκληρωμένες προσαρμογές στις παραμέτρους σχεδιασμού και επεξεργασίας.
Βελτιστοποίηση διαδικασίας για χύτευση με έγχυση
Ρυθμίσεις πίεσης έγχυσης
Η βέλτιστη πίεση έγχυσης εξασφαλίζει ότι το πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού εντελώς και ομοιόμορφα. Η αύξηση της πίεσης της αντοχής βοηθά στην ώθηση του λιωμένου υλικού μέσω του συστήματος δρομέα πιο ομοιόμορφα, ενώ η πίεση συγκράτησης εξασφαλίζει ότι το τμήμα είναι πλήρως γεμάτο και συμπιεσμένο πριν από την ψύξη.
Ρυθμίσεις πίεσης έγχυσης (συνέχεια)
Η τυπική αντισυρισμένη πίεση για τα θερμοπλαστικά κυμαίνεται από 0,5 έως 1,5 MPa και οι πιέσεις συγκράτησης θα πρέπει γενικά να είναι περίπου 50% έως 70% της πίεσης έγχυσης. Αυτές οι προσαρμογές διασφαλίζουν ότι το τμήμα είναι πλήρως συμπιεσμένο, μειώνοντας την πιθανότητα ελαττωμάτων όπως κενά ή σημάδια νεροχύτη.
Έλεγχος θερμοκρασίας
Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ποιότητας των τμημάτων που χυτεύονται με έγχυση. Το βαρέλι θα πρέπει να χωρίζεται σε ζώνες θέρμανσης, με τις θερμοκρασίες να αυξάνονται σταδιακά από το πίσω μέρος προς τα εμπρός. Για παράδειγμα, στην περίπτωση του πολυπροπυλενίου, η πίσω ζώνη μπορεί να ρυθμιστεί στους 180 ° C, ενώ το ακροφύσιο φτάνει στους 240 ° C. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει επίσης να ρυθμιστεί με βάση τις θερμικές ιδιότητες του υλικού για την πρόληψη της πρόωρης στερεοποίησης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως σημάδια ροής ή jetting.
Σχεδιασμός πύλης και δρομέα
Ο σχεδιασμός των πύλων και των δρομέων διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον έλεγχο της ροής του τετηγμένου πλαστικού στο καλούπι. Οι κυκλικές διατομές προτιμώνται γενικά για τις πύλες και τους δρομείς, καθώς παρέχουν καλύτερη δυναμική ροής. Χρησιμοποιώντας μεγαλύτερα φρεάτια ψυχρού γυμνού στο τέλος των δρομέων βοηθά να συλλάβει οποιοδήποτε μη ομοιογενές υλικό πριν φτάσει στην κοιλότητα, εμποδίζοντας περαιτέρω τα ελαττώματα ροής.
Σχεδιασμός συστήματος ψύξης
Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης είναι απαραίτητο για την αποφυγή κοινών ελαττωμάτων όπως η στρέβλωση, τα σημάδια νεροχύτη και τα κενά. Για παράδειγμα, η χρήση συμμορφούμενων καναλιών ψύξης που ακολουθούν τα περιγράμματα του καλουπιού βοηθά στην εξασφάλιση της ψύξης σε όλο το τμήμα, μειώνοντας την πιθανότητα διαφορικής ψύξης που μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση. Τα μέρη με σύνθετες γεωμετρίες ή παχιά τοίχους ενδέχεται να απαιτούν εκτεταμένους χρόνους ψύξης, μερικές φορές έως και 60 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το υλικό.
Εξαερισμός
Η ανεπαρκής εξαερισμός μπορεί να παγιδεύει αέρια μέσα στο καλούπι, προκαλώντας τσέπες ή κενά αέρα, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως γραμμές ροής ή φτωχό φινίρισμα επιφάνειας. Η σωστή εξαερισμού κάθε τμήματος της κοιλότητας του καλουπιού, ιδιαίτερα κοντά στις πύλες και κατά μήκος των διαδρομών ροής, επιτρέπει την διαφυγή του παγιδευμένου αέρα. Τα κανάλια εξαερισμού θα πρέπει να είναι αρκετά στενά ώστε να αποφεύγουν το φλας αλλά αρκετά ευρύς ώστε να επιτρέπουν τον αέρα και τα αέρια να ξεφύγουν αποτελεσματικά. Ένα τυπικό βάθος εξαερισμού για τα περισσότερα υλικά είναι περίπου 0,02 έως 0,05 mm.
Σύναψη
Η κυριαρχία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλαπλών μεταβλητών, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, της πίεσης, του σχεδιασμού μούχλας και της ροής υλικού. Ακόμη και οι μικρές αποκλίσεις από τις βέλτιστες ρυθμίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα που θέτουν σε κίνδυνο την ποιότητα του τελικού προϊόντος, οδηγώντας σε αναποτελεσματικότητα, απόβλητα και υψηλότερο κόστος παραγωγής.
Συνεργαζόμενοι στενά με τους έμπειρους κατασκευαστές και αξιοποιώντας τις τελευταίες τεχνολογίες στη χύτευση με έγχυση, οι εταιρείες μπορούν να εξασφαλίσουν ότι τα μέρη τους πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα, τόσο από την άποψη της αισθητικής όσο και της λειτουργικότητας.
Μια καρυκευμένη πλαστική εταιρεία χύτευσης με έγχυση που αναμένει και αποτρέπει ελαττώματα από την αρχή. Τα μέτρα ελέγχου ποιότητας ενσωματώνονται καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας - ξεκινώντας από τη φάση σχεδιασμού, συνεχίζοντας μέσω της παραγωγής και επεκτείνονται στη συσκευασία και την παράδοση του τελικού προϊόντος σας. Με δεκαετίες εμπειρογνωμοσύνης στην πλαστική κατασκευή, η ομάδα μας συνεργάζεται μαζί σας για να βελτιώσει όχι μόνο τη διαδικασία χύτευσης και το σχεδιασμό καλουπιών, αλλά και το ίδιο το προϊόν, εξασφαλίζοντας ότι διατηρεί τη μορφή, την προσαρμογή και τη λειτουργία, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τον κίνδυνο ελαττωμάτων. Πείτε αντίο στα ζητήματα χύτευσης με έγχυση, συνεργάζοντας με την ομάδα MFG για λύσεις χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Προσεγγίστε μας σήμερα για περισσότερες λεπτομέρειες.
Συχνές ερωτήσεις
Πώς μπορώ να αποτρέψω τις γραμμές ροής στη χύτευση με έγχυση;
Για να αποφύγετε τις γραμμές ροής, εξετάστε την επανατοποθέτηση πύλες μούχλας για να εξασφαλίσετε ακόμη και την ψύξη και τη σωστή ροή υλικού. Η αύξηση της διαμέτρου του ακροφυσίου μπορεί επίσης να συμβάλει στη βελτίωση των ρυθμών ροής, αποτρέποντας την πρόωρη ψύξη και τις διαταραχές της ροής.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των γραμμών ροής και των γραμμών συγκόλλησης;
Οι γραμμές ροής εκδηλώνονται ως κυματιστά μοτίβα στην επιφάνεια που προκαλείται από ανομοιογενή ψύξη και ροή, ενώ οι γραμμές συγκόλλησης σχηματίζονται στη διασταύρωση δύο ή περισσότερων λιωμένων πλαστικών ροών που αποτυγχάνουν να συγχωνευθούν σωστά, συχνά οδηγώντας σε μια ορατή ραφή.
Πώς μπορώ να βελτιστοποιήσω την ψύξη μούχλας;
Χρησιμοποιώντας συμμορφούμενα κανάλια ψύξης που ακολουθούν τη γεωμετρία του καλουπιού εξασφαλίζει ακόμη και ψύξη. Η ρύθμιση του χρόνου ψύξης και η χρήση αποτελεσματικών συστημάτων κυκλοφορίας ψυκτικού μέσου μπορεί επίσης να αποτρέψει ελαττώματα που σχετίζονται με την ανομοιόμορφη ψύξη, όπως σημάδια νεροχύτη ή στρέβλωση.
