Injekzio moldaketa plastikozko piezak modu eraginkorrean ekoizteko funtsezko prozesua da. Baina nola hobetu dezakezu itxura eta funtzionaltasuna? Moldeak testuratzeak erantzuna du. Ereduak gehitzen ditu eta produktuen indarra, iraunkortasuna eta itxura hobetzen ditu. Post honetan, moldeen testurak ezagutuko dituzu eta zergatik axola zaizkie injekzio moldura.
Zer da moldearen ehundura?
Moldearen ehundura injekzio molde baten barrunbeari nahita aplikatutako gainazaleko akabera edo eredua aipatzen da. Azken plastikoaren itxura zuzenean eragina duen injekzio-moldaketa prozesuaren alderdi erabakigarria da.
Injekzio moldeei testura gehitzeko helburu nagusiak hauek dira:
Moldatutako zatiaren estetika eta erakargarritasun ikusgarria hobetzea
Azaleko akatsak ezkutatzea fluxu-lerroak, konketa markak edo soldadurako lineak
Zatiaren atxikimendua eta irristaketa erresistentzia hobetuz
Gainazalaren iraunkortasuna eta marradurak edo higadura erresistentziak handitzea
Molde-ehundura egokia aukeratuz eta aplikatuz, diseinatzaileek eta fabrikatzaileek:
Produktu diseinu berezi eta erakargarriak sortu
Moldatutako zatien funtzionaltasuna eta erabilgarritasuna hobetu
Bere produktuak lehiakideengandik bereiztea
Marka identitatea indartu produktuaren lerroetan ehunka koherenteen bidez
Moldeen gainazaleko testurak
Moldearen testuring plastikoa eraldatzen du Injekzioaren moldaketa zatiak, itxura eta sentimendu bakarrak emanez. Azter ditzagun injekzio moldaketan erabilitako moldura-azalera mota ezberdinak.
Moldura leundua gainazaleko testurak (SPI kategoria A)
Testura horiek distiratsuak dira! Injekzioaren molduraren gainazaleko akaberarik altuena dira.
Nola egiten dira? Fabrikatzaileek tresna birakariak erabiltzen dituzte moldearen azalera leuntzeko. Emaitza? Norabiderik ez, ispilu antzeko akabera.
Funtsezko ezaugarriak:
Sandpaper-induzitutako moldea gainazaleko testurak (B kategoria)
Itxura erdi distira nahi duzu? Ehundura hau zuretzat da. Moldearen azalera hareazko hostoarekin lixatuz sortua da.
Prozesuak atzera eta aurrera mugimendua dakar, eredu lineal sotilak utziz. Akabera horiek molde akats txikiak ezkutatzen dituzte.
Ezaugarriak:
Harri landutako moldurako testurak
Akabera gogorragoa, oldarkorragoa, harlanduzko testurak jokoan sartzen dira. Harea harea harri erabiliz egiten dira.
Metodo honek gainazal uniforme gutxiago sortzen ditu itxura berezi batekin. Tresna markak azkar ezabatzeko bikaina da.
Alderdi aipagarriak:
Blasted Mold azalera Testurak (SPI kategoria d)
Uniformeki bukatzea nahi duzu? Ehundura leherketak erantzuna dira. Beirazko aleekin edo harearekin leherketa urratzailearen bidez sortzen dira.
Leherketaren ausazko izaerak norabiderik gabeko akabera sortzen du. Gainazal lauak eta tristea sortzeko ezin hobea da.
Gako puntuak:
Itxura zakarra eta uniformea
Ez da norabiderik patroirik
Irristagaitza ez diren gainazaletarako aproposa
EDM-k sortutako moldea gainazaleko testurak
EDM isurketa elektrikoaren mekanizaziorako dago. Metodo honek txinpartaren higaduraren antzeko testurak sortzen ditu.
Polifazetikoa da eta hainbat materialetan erabil daiteke. Planteamendua prozesatzen ari den ezaugarri eta materialaren araberakoa da.
Nabarmentzekoak:
Testura zehatza eta kontrolagarria
Eredu konplexuak sor ditzake
Makina gogorreko materialetarako egokia
Satin-testurako moldeak gainazalak
Akabera azkar eta iraunkorra behar al duzu? Satin testurak zure joera dira. Akabera lausoak baino gehiago irauten duten gainazal lauak sortzen dituzte.
Ehundura horiek akatsak ezkutatzeko excel. Soldadura-lerroak eta konketa markak gainazal zakarretan ezkutatzeko aproposak dira.
Abantailak:
Pertsonalizatutako ereduak eta testurak
Batzuetan, testura estandarrak ez du egingo. Hortik dator eredu pertsonalizatuak. Behar zehatzetara egokitutako diseinu bereziak ahalbidetzen dituzte.
Enpresaren logotipoetatik egurrezko aleak imitazioetara, aukerak amaigabeak dira. Testura hauek ukitu pertsonal bat gehitzen diete produktuei.
Adibideak:
Moldeen testuring-ek aukera ugari eskaintzen ditu. Mota bakoitzak bere ezaugarri eta aplikazio bereziak ditu. Aukeratu zuhurki zure produktuaren estetika eta funtzionaltasuna hobetzeko.
SPI gainazaleko akabera estandarrak
Inoiz galdetzen al zaizu nola neurtzen dugun plastikozko gainazaleko akaberaren kalitatea? Idatzi spi gainazaleko akaberaren estandarrak.
Zer dira SPI estandarrak?
SPI Plastikoen industriaren gizartea da. AEBetako Plastikoen Industrian gainazaleko akaberetarako erreferentzia ezarri dute.
Arau hauek koherentzia fabrikatzaileen artean bermatzen laguntzen dute. Gainazalaren kalitatea deskribatzeko hizkuntza komun bat eskaintzen dute.
12 kalifikazio
SPI estandarren artean 12 kalifikazio desberdin daude. Hauek lau kategoria nagusitan banatuta daude:
Distiratsua (a)
Erdi-distira (B)
Matte (c)
Ehundura (D)
Hautsi ditzagun:
Akabera distiratsuak (A-1, A-2, A-3)
Hauek dira Showstoppers! Altzairuzko molde gogortuen gainean distira handiko akaberak eskaintzen dituzte.
A-1: guztien distirak
A-2: Oso distiratsua, baina A-1 azpitik dagoen notikoa
A-3: Argitsua da, baina distira murriztuz
Fabrikatzaileek maiz erabiltzen dute diamante hautsa olioan esekita leuntzeko. Pentsa ezazu plastikozko ispiluak eta biserkiak!
Erdi-distira akaberak (B-1, B-2, B-3)
Distira pixka bat nahi duzu distira osoa jo gabe? Hauek dira zure bukatzeko.
B-1: Erdi-distira handiko akabera
B-2: Erdi-distira ertaina
B-3: Erdi-distira txikiena, baina oraindik ere distira batzuekin
Normalean harea ultra-fina erabiliz sortzen dira. Injekzio moldura txikiak ezkutatzeko ezin hobea!
Matte akaberak (C-1, C-2, C-3)
Akabera horiek 'ez ' distira egiten dute. Gainazal laua eta ez islatzailea eskaintzen dute.
Fabrikatzaileek harri hauts fina erabiltzen dute itxura horiek lortzeko. Handia pieza industrialetarako!
Ehundura akaberak (D - 1, D-2, D-3)
Gripren bat nahi al duzu? Ehundura akaberak zure apustu onena dira.
Lehorreko leherketa aluminiozko oxidoarekin sortuak dira. Bikain akatsak ezkutatzeko eta atxikimendua hobetzeko!
Desbideratze onargarriak
Kalifikazio bakoitzak desbideratze onargarrien multzoa du. Hauek zehazten dute akabera ezin hobea izan daitekeen.
Adibidez, A-1 akabera batek akats minimoak ahalbidetzen ditu. D-3 akabera batek, ordea, aldakuntza nabarmenagoak izan ditzake.
Arau hauek industriaren kalitatea kontrolatzen laguntzen dute. Fabrikatzaileei helburu garbiak ematen dizkiete helburu.
Moldearen testurak aplikatzeko metodo arruntak
Murgil dezagun moldeen testurako metodoen mundu zirraragarrian. Teknika bakoitzak onura eta emaitza bereziak eskaintzen ditu.
Lixatu eta leuntzea
Metodo hau eskuz egindako eskulanari buruzkoa da. Nahi duzun akabera lortzeko trebetasuna eta pazientzia eskatzen ditu.
Merkataritzaren tresnak hauek dira:
Tresna birakariak
Diamond Burrs
Harea
Fitxategi
Hainbat urratzaile
Lixak eta leuntzeak akabera ugari sor ditzake. Ispilu itxurako gainazaletatik testura latzak eta aleak dira. Ahal da!
Aholkua: kontuz moldearen dimentsioak gehiegi ez aldatzeko prozesu honetan.
EDM Spark Erosioa
EDM isurketa elektrikoaren mekanizaziorako dago. Testurarako goi mailako ikuspegia da.
Hona hemen nola funtzionatzen duen:
Grafito edo kobre elektrodo bat bainu elektrolitiko batean kokatzen da.
Elektrodoak moldearen hormaren kontra pizten du.
Honek moldearen gainazaleko zati txikiak urtzen ditu.
Inguruko likidoak urtutako metala azkar hozten du.
EDM Txinpartaren higadura bikaina da:
Oso akabera leunak sortuz
Metal gogor eta bigunekin lan egitea
Tolerantzia estuak lortzea
Ezin hobea da zirrikitu sakon eta meheak bezalako makina trikimailuak egiteko.
Komunikabideak eztanda
Testura metodo azkarra eta aurrekontua nahi duzu? Komunikabideen eztanda zure erantzuna izan daiteke.
Prozesuak honako hau dakar:
Media urratzailea izan daiteke:
Komunikabideak leherketak normalean mate edo satinatzen ditu akabera. Azken itxura honako hau da:
Argazki kimikoen grabaketa
Metodo hau oso ona da testura eta patroi ederrak sortzeko. Kostu eraginkorra da, baina muga batzuk ditu.
Prozesuak honako hau dakar:
Moldea estali argi-sentikorreko produktu kimikoarekin (fotoresista)
Nahi den eredua gainazalean proiektatzea
Fotoresistik gabekoa garbitzea
Moldea bainu azido batean kokatzea Etch-eko eremuetara
Argazki kimikoko grabaketa hainbat ehundura sor ditzake:
Gogoratu: ezin da ikusmena lerro garbirik gabe erabili.
Laser grabaketa
Zehaztasun handiko testururako, laser grabaketa da joateko bidea. Bi teknologia aurreratu konbinatzen ditu:
3D ordenagailu modelatzea
5 ardatz mugimenduaren kontrola
Metodo honek honako hau da:
Garestiagoa den bitartean, laser grabatzeak paregabeko zehaztasuna eta aldakortasuna eskaintzen ditu.
Moldearen ehundura injekzio-prozesuan
Moldearen ehundura zeregin garrantzitsua da injekzioaren moldaketa prozesuak nola funtzionatzen duen. Dena azken produktuaren kalitatearen kalitatera eragiten du.
Plastikozko fluxuan eragina
Moldearen gainazalaren zimurtasunak plastikoak barrunbean nola isurtzen diren eragiten du. Ehundura zakarra marruskadura handitzen da, fluxua motelduz eta bete gabeko betetze potentziala. Aitzitik, gainazal leunak erresistentzia murrizten du, materiala askatasunez fluxua izan dadin.
Azalera zakarra : fluxu motelagoa, erresistentzia handiagoa.
Gainazal leuna : fluxu azkarragoa, erresistentzia murriztua.
Moldearen betetzea eta zatiaren kalitatea
Ehundurak betegarria betegarrian eragiten du . Ondo diseinatutako ehundura batek plastikoa modu uniformean banatzen laguntzen du, aireko burbuilak edo plano laburrak bezalako gaiak saihestuz. Testurak behar bezala aplikatzen direnean, akatsak murriztu eta moldatutako zatiaren osotasun orokorra hobetu dezakete.
Ehundurazko moldeak : materiala banatzen lagundu, aire poltsikoak bezalako akatsak minimizatuz.
Molde leunak : betegarri azkarragoa eta uniformea bultzatzea.
Moldearen askapenaren propietateak
Moldearen ehundura zuzenean eragina du zein erraz askatzen den moldetik . Ehundura sakonak edo gainazal zakarrak atxikimendua handitu dezakete , zigorrak zailagoak izan daitezen. Horrek zatia kentzean marratxoak edo deformazioak bezalako gaiak sor ditzake.
Azaleko kalitatea
Aukeratutako testuak azken produktuen itxurari eta ukimenak . testura zakarrak sentiarazten ditu , atxikimendu eta iraunkortasun hobea eskaintzen duten bitartean, akabera leunak itxura leuna eta leundua behar duten produktuetarako aproposak diren bitartean. Bi aukerek produktua hobetzen dute, baina helburu desberdinak eskaintzen dituzte diseinuaren arabera.
Akabera zakarrak : Hobetu, iraunkortasuna eta akatsak ezkutatu ditzake.
Akabera leunak : leundua, itxura handiko itxura eta sentiarazi.
Testurreko gaiak eta irtenbideak
Moldearen ondoren, hainbat gai sor daitezke injekzioaren moldaketa prozesuan. Arazo horiek ulertzea eta irtenbide egokiak aplikatzea funtsezkoa da produktuaren kalitatea mantentzeko.
Gai arruntak
Scratches : Testurako gainazalek, batez ere diseinu sakonak edo korapilatsuak, eragin dezakete marradurak ekiteko prozesuan zehar. Inperfekzio horiek produktuaren ikusmen erakargarritasuna murriztu dezakete.
Etengabeko arazoak : Ehundura zakarrek moldatutako zatia moldatuari itsatsi diezaioke, deformazioa edo kalteak egin nahian zatia askatzen saiatzean.
Kaleratze zailtasunak : Testura sakonak marruskadura altua sor dezake, moldako zatia moldetik garbi egotea zaila da. Horrek akatsak edo kalteen gainazalean kalteak areagotzen ditu.
Irtenbideak
Sandblasting : Testura egin ondoren, sandblasting-ek ertz zorrotzak edo puntu zakarrak leundu ditzake, marruskadura murriztuz eta moldearen askapenaren propietateak hobetuz. Urrats honek errea leunagoa bermatzen du.
Angelu-doikuntzak zirriborroak : zirriborro angelua handitzeak piezen askapenak errazago laguntzen ditu. Alferrikako atxikimendua ekiditen du eta egoteak gainazaleko kalteak murrizten ditu.
Askatzeko agenteak : askatzeko agente bat moldearen gainazalean aplikatzeak itsatsi egiten duen babes geruza sor dezake. Horrek zatiak irristatzen laguntzen du testura edo gainazala kaltetu gabe.
Irtenbide hauetako bakoitzak testu-posturako erronka zehatzak ditu helburu, produktuaren kalitatea eta ekoizpen leunagoa bermatuz.
Moldearen ehundura aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak
Eskuineko moldearen ehundura hautatzea funtsezkoa da injekzio moldeatutako piezak lortzeko. Azken produktuaren itxura, errendimendua eta fabrikazioan eragina duten hainbat faktoreren azterketa zaindua da.
Zati estetika eta nahi den itxura
Moldearen ehundura aukeratzeak zuzenean eragina du moldatutako zatiaren erakargarritasunean. Galdetu zeure buruari:
Zer nolako azalera nahi duzu?
Ehundurak beste zati batzuk bat etorri edo osatzeko behar al du?
Marka edo helburu estetikoetarako beharrezko eredu edo diseinu zehatza al da?
Kontuan hartu produktuaren erabileraren eta xede-audientziari erabaki horiek hartzerakoan.
Funtzionaltasun eta errendimendu baldintzak
Moldearen ehundura ez da itxura soilik; Zatiaren propietate funtzionalei ere eragiten die. Pentsa ezazu:
Zatiak irristatze-erresistentzia edo atxikimendu maila zehatza behar al du?
Ehundurak eragingo al du zatiaren gaitasuna higadurari edo urradurari aurre egiteko?
Ba al dago ehundura eragin dezaketen garbiketa edo mantentze-eskakizunik?
Ziurtatu aukeratutako ehundura zatiaren funtzioarekin eta errendimendu beharrekin lerrokatzen dela.
Ezaugarriak
Moldatzeko materialaren propietateek paper garrantzitsua dute molde-ehundura egokia zehazteko. Kontuan hartu faktoreak:
Materialaren urtze-tenperatura eta biskositatea
Gainazal akabera eragin dezaketen gehigarriak edo betegarriak
Materialaren txikizkako eta gerra-joerak
Lan egin zure material hornitzailearekin eta injekzio moldaketarekin lankidetzan hautatutako erretxinarekin bateragarria den ehundura hautatzeko.
Injekzio moldura parametroak
Injekzioaren moldaketa prozesuen parametroak testurako azaleraren kalitate eta koherentzia eragin dezake. Arreta ezazu:
Injekzioaren abiadura eta presioa
Moldearen tenperatura eta hozte denbora
Atearen kokapena eta diseinua
Kolaboratu zure injekzio moldaketa zerbitzu hornitzailearekin, ehundura eta material konbinazio espezifikoetarako parametro horiek optimizatzeko.
| Faktoreen | gogoetak |
| Zati estetika eta nahi den itxura | - Azalera akabera
- eredua edo diseinua
- marka |
| Funtzionalitatea eta errendimendua | - Irristen erresistentzia
- higadura eta urradura
- mantentzea |
| Ezaugarriak | - Urtzeko tenperatura
- Gehigarriak
- txikitu |
| Injekzio moldura parametroak | - Injekzio abiadura
- moldearen tenperatura
- Atearen diseinua |
