사출 성형은 플라스틱 부품을 효율적으로 생산하는 핵심 과정입니다. 그러나 어떻게 외관과 기능을 모두 향상시킬 수 있습니까? 곰팡이 텍스처링은 답을 보유합니다. 패턴을 추가하고 제품의 강도, 내구성 및 모양을 향상시킵니다. 이 게시물에서는 금형 텍스처와 주입 성형에 중요한 이유에 대해 알게됩니다.
곰팡이 텍스처는 무엇입니까?
곰팡이 텍스처는 주입 금형의 공동에 의도적으로 적용되는 표면 마감 또는 패턴을 나타냅니다. 그것은 최종 플라스틱 부품의 외관, 느낌 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 사출 성형 공정의 중요한 측면입니다.
사출 금형에 텍스처를 추가하는 주요 목적은 다음과 같습니다.
성형 부분의 미학 및 시각적 매력 향상
흐름 선, 싱크 자국 또는 용접 라인과 같은 표면 결함을 숨기는 것은
부품의 그립 및 슬립 저항을 향상시킵니다
표면 내구성 및 흠집 또는 마모에 대한 저항 증가
적절한 금형 텍스처를 신중하게 선택하고 적용함으로써 설계자와 제조업체는 다음을 수행 할 수 있습니다.
곰팡이 표면 텍스처의 유형
곰팡이 텍스처링은 플라스틱을 변형시킵니다 주입 성형 부품으로 독특한 외관과 느낌을줍니다. 사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 곰팡이 표면 텍스처를 살펴 보겠습니다.
광택 곰팡이 표면 텍스처 (SPI 범주 A)
이 질감은 밝게 빛납니다! 사출 성형 표면 마감에서 가장 높은 등급입니다.
그들은 어떻게 만들어 졌습니까? 제조업체는 회전 도구를 사용하여 곰팡이 표면을 연마합니다. 결과? 비 방향, 거울 같은 마감.
주요 기능 :
높은 광택, 반짝이는 외관
터치에 매끄럽게
종종 광학 부품 및 고급 제품에 사용됩니다
사포 유발 금형 표면 텍스처 (SPI 범주 B)
반 글 로스 모양을 원하십니까? 이 질감은 당신을위한 것입니다. 그것은 곰팡이 표면을 미세한 사포로 샌딩하여 만들어집니다.
이 과정에는 앞뒤 움직임이 포함되며 미묘한 선형 패턴이 남습니다. 이들 마감은 효과적으로 작은 금형 결함을 숨 깁니다.
형질:
반 글 로스 또는 무광택 모양
약간의 방향 패턴
연마에 대한 비용 효율적인 대안
그릿 스톤 크기의 곰팡이 표면 텍스처
더 거칠고 공격적인 마무리를 위해, 그릿 스톤 텍스처가 작용합니다. 그들은 그릿 샌딩 스톤을 사용하여 만들어졌습니다.
이 방법은 뚜렷한 무광택으로 균일 한 표면을 생성합니다. 툴링 마크를 빠르게 지우는 데 좋습니다.
주목할만한 측면 :
폭발 금형 표면 텍스처 (SPI 범주 d)
균일하게 거친 마무리를 원하십니까? 폭발 된 질감이 답입니다. 그들은 유리 구슬이나 모래로 연마적인 폭발을 통해 만들어집니다.
폭발의 무작위 특성은 비 방향 마감 처리를 초래합니다. 평평하고 둔한 표면을 만드는 데 적합합니다.
핵심 사항 :
거칠고 균일 한 모양
방향성 패턴이 없습니다
슬립이 아닌 표면에 이상적입니다
EDM 생성 금형 표면 텍스처
EDM은 전기 방전 가공을 나타냅니다. 이 방법은 스파크 침식과 유사한 텍스처를 만듭니다.
다재다능하며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 접근 방식은 처리중인 특정 기능과 재료에 따라 다릅니다.
하이라이트:
정확하고 제어 가능한 텍스처링
복잡한 패턴을 만들 수 있습니다
기계하기 어려운 재료에 적합합니다
새틴-텍스타이 곰팡이 표면
빠르고 내구성있는 마무리가 필요하십니까? 새틴 텍스처가 당신의 것입니다. 그들은 폭발 된 마감보다 오래 지속되는 평평한 표면을 만듭니다.
이 텍스처는 결함을 숨길 때 탁월합니다. 그들은 거친 표면에 용접 선과 싱크 자국을 숨기는 데 좋습니다.
이익:
빠르게 생산합니다
폭발적인 마감보다 내구성이 뛰어납니다
표면 결함을 효과적으로 마스킹합니다
맞춤형 패턴과 질감
때로는 표준 텍스처가하지 않을 것입니다. 맞춤 패턴이 들어오는 곳입니다. 특정 요구에 맞는 독특한 디자인을 허용합니다.
회사 로고에서 목재 곡물 모방에 이르기까지 가능성은 끝이 없습니다. 이 텍스처는 제품에 개인적인 접촉을 더합니다.
예 :
브랜드 로고
나무 또는 가죽 곡물 모방
추상 기하학적 패턴
곰팡이 텍스처링은 다양한 옵션을 제공합니다. 각 유형에는 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 제품의 미학과 기능을 향상 시키려면 현명하게 선택하십시오.
SPI 표면 마감 표준
우리가 플라스틱 표면 마감의 품질을 어떻게 측정하는지 궁금한 적이 있습니까? SPI 표면 마감 표준을 입력하십시오.
SPI 표준은 무엇입니까?
SPI는 플라스틱 산업 사회의 약자입니다. 그들은 미국 플라스틱 산업에서 표면 마감재의 벤치 마크를 설정했습니다.
이러한 표준은 제조업체의 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다. 표면 품질을 설명하기위한 공통 언어를 제공합니다.
12 학년
SPI 표준에는 12 개의 별개의 등급이 포함됩니다. 이것들은 네 가지 주요 범주로 나뉩니다.
반짝이 (a)
반 글 로스 (b)
무광택 (c)
질감 (D)
그들을 분해합시다 :
반짝이는 마무리 (A-1, A-2, A-3)
이것들은 쇼 토퍼입니다! 그들은 강화 된 강철 금형에 높은 광택 마감을 제공합니다.
제조업체는 종종 연마를 위해 오일에 매달린 다이아몬드 분말을 사용합니다. 플라스틱 거울과 바이저를 생각하십시오!
반 글 로스 마감 (B-1, B-2, B-3)
완전한 광택을 내지 않고 약간의 빛을 원하십니까? 이것들은 당신의 끝 마감입니다.
그들은 일반적으로 초 미세한 사포를 사용하여 만들어집니다. 경미한 사출 성형 결함을 숨기는 데 적합합니다!
무광택 마감 (C-1, C-2, C-3)
이 마감은 '아니요 '라고 말합니다. 그들은 평평하고 비 반사 표면을 제공합니다.
C-1 : 가장 부드러운 무광택 마감
C-2 : 중간 무광택
C-3 : 가장 거친 무광택 마감
제조업체는 고급 돌 분말을 사용하여 이러한 외관을 달성합니다. 산업 부품에 적합합니다!
텍스처 마감재 (D-1, D-2, D-3)
그립을 원하십니까? 텍스처 마감재가 최선의 방법입니다.
D-1 : 최고의 질감 마감
D-2 : 중간 질감
D-3 : 가장 거친 질감
그들은 산화 알루미늄으로 건조 폭발로 만들어집니다. 결함을 숨기고 그립을 향상시키는 데 탁월합니다!
허용되는 편차
각 등급에는 자체 허용 편차가 있습니다. 이들은 마감 처리가 완벽한 양을 지정합니다.
예를 들어, A-1 마감은 최소한의 결함을 허용합니다. 그러나 D-3 마감은 더 눈에 띄는 변형을 가질 수 있습니다.
이러한 표준은 업계의 품질 관리를 보장하는 데 도움이됩니다. 그들은 제조업체들에게 목표를 목표로 삼는 명확한 목표를 제공합니다.
곰팡이 텍스처를 적용하는 일반적인 방법
흥미 진진한 곰팡이 텍스처링 방법의 세계로 뛰어 들어 봅시다. 각 기술은 고유 한 이점과 결과를 제공합니다.
샌딩 및 연마
이 방법은 실습 장인 정신에 관한 것입니다. 원하는 마무리를 달성하려면 기술과 인내가 필요합니다.
거래 도구에는 다음이 포함됩니다.
로타리 도구
다이아몬드 버
샌드페이퍼
파일
다양한 연마제
샌딩 및 연마는 광범위한 마감을 만들 수 있습니다. 거울 같은 표면에서 거칠고 거친 질감에 이르기까지 모든 것이 가능합니다!
전문가 팁 :이 과정에서 금형의 치수를 너무 많이 변경하지 않도록주의하십시오.
EDM 스파크 침식
EDM은 전기 방전 가공을 나타냅니다. 텍스처링에 대한 첨단 접근 방식입니다.
작동 방식은 다음과 같습니다.
흑연 또는 구리 전극을 전해용 욕조에 배치합니다.
전극은 금형 벽에 스파크됩니다.
이것은 금형 표면의 작은 비트를 녹입니다.
주변 액체는 녹은 금속을 빠르게 냉각시킵니다.
EDM Spark Erosion은 다음에 좋습니다.
매우 부드러운 마감 처리
단단한 금속과 연질 금속 모두에서 작업합니다
타이트한 공차를 달성합니다
깊고 얇은 슬롯과 같은 까다로운 기능에 적합합니다.
미디어 폭발
빠르고 예산 친화적 인 텍스처링 방법을 원하십니까? 미디어 폭발이 당신의 대답 일 수 있습니다.
프로세스에는 다음이 포함됩니다.
고압 공기를 사용하여 연마 매체를 분사합니다
곰팡이 벽에 적용합니다
연마 미디어는 다음과 같습니다.
미디어 블라스팅은 일반적으로 무광택 또는 새틴 마감 처리를 만듭니다. 마지막 모양은 다음에 따라 다릅니다.
사용 된 미디어 유형
기압
미디어의 양
스프레이 패턴
화학 사진 에칭
이 방법은 미세한 텍스처와 패턴을 만드는 데 좋습니다. 비용 효율적이지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
프로세스에는 다음이 포함됩니다.
곰팡이를 경감 화학 물질 (Photoresist)로 코팅
원하는 패턴을 표면에 투사합니다
씻지 않은 포토리스트
곰팡이를 산성 욕조에 노출 된 영역에 에칭에 배치
화학 사진 에칭은 다양한 텍스처를 만들 수 있습니다.
석재와 같은 패턴
가죽 모방
추상 기하학적 디자인
기억하십시오 : 명확한 시야가없는 지역에서는 사용할 수 없습니다.
레이저 에칭
고정밀 텍스처링의 경우 레이저 에칭이 갈 길입니다. 두 가지 고급 기술을 결합합니다.
3D 컴퓨터 모델링
5 축 운동 제어
이 방법은 다음을 허용합니다.
텍스처를 곡면 표면에 매핑합니다
언더컷과 숨겨진 지역에 도달합니다
복잡한 모양에서 설계 기하학을 유지합니다
더 비싸지 만 레이저 에칭은 비교할 수없는 정밀도와 다양성을 제공합니다.
주입 성형 공정에 대한 곰팡이 텍스처의 영향
곰팡이 텍스처는 사출 성형 공정의 작동 방식에 중요한 역할을합니다. 재료 흐름에서 최종 제품의 품질에 이르기까지 모든 영향을 미칩니다.
플라스틱 흐름에 대한 영향
미칩니다 . 곰팡이의 표면 거칠기는 플라스틱이 구멍을 통해 흐르는 방식에 영향을 거친 질감은 마찰이 증가하여 흐름을 늦추고 잠재적으로 불완전한 충전물을 유발합니다. 대조적으로, 매끄러운 표면은 저항을 감소시켜 재료가 더 자유롭게 흐를 수 있습니다.
거친 표면 : 느린 흐름, 더 높은 저항.
매끄러운 표면 : 더 빠른 흐름, 저항 감소.
곰팡이 충전 및 부품 품질
텍스처는 또한 완전성에 영향을 미칩니다 . 잘 설계된 텍스처는 플라스틱을 고르게 분포하여 기포 나 짧은 샷과 같은 문제를 방지합니다. 텍스처가 올바르게 적용되면 결함을 줄이고 성형 부품의 전반적인 무결성을 향상시킬 수 있습니다.
금형 릴리스 특성
금형 텍스처는 부분이 금형에서 얼마나 쉽게 출시되는지 직접 영향을 미칩니다 . 깊은 질감이나 거친 표면은 접착력을 증가시켜 방출이 더 어려워 질 수 있습니다. 이로 인해 부품을 제거 할 때 긁힘이나 기형과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
표면 품질
선택된 텍스처는 또한 최종 제품의 외관에 영향을 미치며 촉각은 . 거친 텍스처가 더 나은 그립과 내구성을 제공하는 반면, 매끄럽고 세련된 외관이 필요한 제품에 이상적입니다. 두 옵션 모두 제품을 향상 시키지만 설계에 따라 다른 목적을 제공합니다.
텍스트 후 문제 및 솔루션
곰팡이 텍스처링 후 주입 성형 공정에서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 이해하고 올바른 솔루션을 적용하는 것은 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.
일반적인 문제
긁힘 : 질감이있는 표면, 특히 깊거나 복잡한 디자인은 방출 과정에서 긁힘으로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함은 제품의 시각적 매력을 줄일 수 있습니다.
접착 문제 : 거친 질감으로 인해 성형 부품이 곰팡이에 달라 붙어 부품을 해제하려고 할 때 변형이나 손상이 발생할 수 있습니다.
릴리스 장애 : 깊은 텍스처는 높은 마찰을 일으킬 수있어 곰팡이에서 성형 부품을 깨끗하게 배출하기가 어렵습니다. 이것은 결함의 가능성이나 부품 표면의 손상을 증가시킵니다.
솔루션
샌드 블라스팅 : 텍스처링 후 샌드 블라스팅은 날카로운 모서리 나 거친 반점을 부드럽게하여 마찰을 줄이고 곰팡이의 방출 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 단계는 더 부드러운 방출을 보장합니다.
드래프트 각도 조정 : 드래프트 각도를 높이면 부품이 더 쉽게 방출되는 데 도움이됩니다. 불필요한 접착력을 방지하고 방출 중에 표면 손상의 위험을 최소화합니다.
릴리스 에이전트 : 릴리스 제제를 적용하면 고착을 줄이는 보호 층을 만들 수 있습니다. 금형 표면에 이것은 질감이나 표면을 손상시키지 않고 부품이 미끄러지는 데 도움이됩니다.
이러한 각 솔루션은 특정 텍스트 후 문제를 목표로하여 제품 품질이 높고 부드러운 생산을 보장합니다.
곰팡이 텍스처를 선택할 때 고려해야 할 요소
주입 성형 부품의 성공을 위해서는 올바른 금형 텍스처를 선택하는 것이 중요합니다. 최종 제품의 외관, 성능 및 제조 가능성에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소를 신중하게 고려해야합니다.
부품 미학 및 원하는 외관
곰팡이 텍스처의 선택은 성형 부품의 시각적 매력에 직접적인 영향을 미칩니다. 스스로에게 물어보세요 :
이러한 결정을 내릴 때 제품의 의도 된 사용 및 대상 고객을 고려하십시오.
기능 및 성능 요구 사항
곰팡이 텍스처는 외모에 관한 것이 아닙니다. 또한 부품의 기능적 특성에 영향을 미칩니다. 생각 :
부품에는 특정 수준의 슬립 저항 또는 그립이 필요합니까?
텍스처가 마모 나 마모를 견딜 수있는 부품의 능력에 영향을 미칩니 까?
질감의 영향을받을 수있는 청소 또는 유지 보수 요구 사항이 있습니까?
선택한 텍스처가 부품의 의도 된 기능 및 성능 요구와 일치하는지 확인하십시오.
재료 특성
성형 재료의 특성은 적합한 금형 텍스처를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다음과 같은 요소를 고려하십시오.
재료 공급 업체 및 주입 성형 파트너와 긴밀히 협력하여 선택한 수지와 호환되는 텍스처를 선택하십시오.
사출 성형 파라미터
사출 성형 공정 파라미터는 텍스처 표면의 품질과 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 주의를 기울이십시오 :
주입 속도 및 압력
곰팡이 온도 및 냉각 시간
게이트 위치 및 디자인
주입 몰딩 서비스 제공 업체와 협력하여 특정 텍스처 및 재료 조합에 대한 이러한 매개 변수를 최적화하십시오.
| 요인 | 고려 사항 |
| 부품 미학 및 원하는 외관 | - 표면 마감
- 패턴 또는 디자인
- 브랜딩 |
| 기능 및 성능 | - 슬립 저항
- 마모 및 마모
- 유지 보수 |
| 재료 특성 | - 용융 온도
- 첨가제
- 수축 |
| 사출 성형 파라미터 | - 분사 속도
- 곰팡이 온도
- 게이트 설계 |
