انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کو موثر انداز میں تیار کرنے کے لئے ایک کلیدی عمل ہے۔ لیکن آپ کس طرح ظاہری شکل اور فعالیت کو بہتر بنا سکتے ہیں؟ سڑنا کی بناوٹ کا جواب ہے۔ اس سے نمونوں کا اضافہ ہوتا ہے اور مصنوعات کی طاقت ، استحکام اور شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ سڑنا کی بناوٹ کے بارے میں جان لیں گے اور انجیکشن مولڈنگ میں ان کی اہمیت کیوں ہے۔
سڑنا کی ساخت کیا ہے؟
سڑنا کی ساخت سے مراد سطح کی تکمیل یا پیٹرن سے مراد انجکشن سڑنا کی گہا پر جان بوجھ کر لگایا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے جو آخری پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل ، احساس اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
انجیکشن سانچوں میں ساخت کو شامل کرنے کے بنیادی مقاصد میں شامل ہیں:
مولڈ حصے کی جمالیات اور بصری اپیل کو بڑھانا
سطح کی خامیوں کو چھپانا جیسے بہاؤ کی لکیریں ، سنک مارکس ، یا ویلڈ لائنیں
حصے کی گرفت اور پرچی مزاحمت کو بہتر بنانا
سطح کی استحکام اور کھرچوں یا پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ
مناسب مولڈ ساخت کو احتیاط سے منتخب کرنے اور اس کا اطلاق کرکے ، ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کر سکتے ہیں:
منفرد اور پرکشش مصنوعات کے ڈیزائن بنائیں
ڈھالے ہوئے حصوں کی فعالیت اور استعمال کو بہتر بنائیں
ان کی مصنوعات کو حریفوں سے مختلف کریں
پروڈکٹ لائنوں میں مستقل ساخت کے ذریعے ان کے برانڈ کی شناخت کو تقویت دیں
سڑنا کی سطح کی بناوٹ کی اقسام
سڑنا کی بناوٹ پلاسٹک کو تبدیل کرتی ہے انجیکشن مولڈنگ کے پرزے ، انہیں منفرد انداز اور محسوس کرتے ہیں۔ آئیے انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی مختلف قسم کے سڑنا کی سطح کی بناوٹ کو تلاش کریں۔
پالش سڑنا کی سطح کی بناوٹ (ایس پی آئی کیٹیگری اے)
یہ بناوٹ روشن چمکتی ہے! وہ انجیکشن مولڈنگ سطح کی تکمیل میں اعلی درجے کی ہیں۔
وہ کیسے بنائے جاتے ہیں؟ مینوفیکچررز سڑنا کی سطح کو پالش کرنے کے لئے روٹری ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ نتیجہ؟ ایک غیر سمتہ ، آئینے کی طرح ختم۔
کلیدی خصوصیات:
سینڈ پیپر کی حوصلہ افزائی سڑنا کی سطح کی بناوٹ (ایس پی آئی کیٹیگری بی)
ایک نیم چمکدار نظر چاہتے ہیں؟ یہ ساخت آپ کے لئے ہے۔ یہ سڑنا کی سطح کو ٹھیک گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ سینڈ کرکے پیدا کیا گیا ہے۔
اس عمل میں ٹھیک ٹھیک لکیری نمونوں کو چھوڑ کر پیچھے کی حرکت شامل ہے۔ یہ ختم معمولی سڑنا کے نقائص کو مؤثر طریقے سے چھپاتے ہیں۔
خصوصیات:
گرٹ پتھر سے تیار کردہ سڑنا کی سطح کی بناوٹ
ایک راؤر ، زیادہ جارحانہ ختم کے لئے ، گرٹ پتھر کی بناوٹ کھیل میں آتی ہے۔ وہ گرٹ سینڈنگ پتھروں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ہیں۔
یہ طریقہ ایک الگ دھندلا نظر کے ساتھ کم یکساں سطحوں کو تیار کرتا ہے۔ ٹولنگ کے نشانات کو جلدی سے مٹانے کے لئے یہ بہت اچھا ہے۔
قابل ذکر پہلو:
دھماکے سے سڑنا کی سطح کی بناوٹ (ایس پی آئی زمرہ ڈی)
یکساں طور پر کسی حد تک ختم کرنا چاہتے ہیں؟ دھماکے سے بنا ہوا بناوٹ اس کا جواب ہے۔ وہ شیشے کے موتیوں یا ریت کے ساتھ کھردنے والے دھماکے سے پیدا ہوتے ہیں۔
دھماکے کی بے ترتیب نوعیت کے نتیجے میں غیر مستعدی ختم ہوجاتا ہے۔ یہ فلیٹ ، مدھم سطحیں بنانے کے لئے بہترین ہے۔
کلیدی نکات:
ای ڈی ایم سے تیار کردہ سڑنا کی سطح کی بناوٹ
ای ڈی ایم کا مطلب بجلی سے خارج ہونے والی مشینی ہے۔ یہ طریقہ چنگاری کٹاؤ جیسی بناوٹ تیار کرتا ہے۔
یہ ورسٹائل ہے اور اسے مختلف مواد پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نقطہ نظر کا انحصار مخصوص خصوصیت اور مواد پر عملدرآمد کیا جارہا ہے۔
جھلکیاں:
عین مطابق ، قابل کنٹرول ٹیکسٹورنگ
پیچیدہ نمونے تشکیل دے سکتے ہیں
مشکل سے مشین مواد کے ل suitable موزوں ہے
ساٹن کے مطابق سڑنا کی سطحیں
ایک تیز ، پائیدار ختم کی ضرورت ہے؟ ساٹن کی بناوٹ آپ کے جانے ہیں۔ وہ فلیٹ سطحیں تیار کرتے ہیں جو دھماکے سے ختم ہونے سے زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔
یہ بناوٹ خامیوں کو چھپانے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ وہ ویلڈ لائنوں کو چھپانے اور کسی نہ کسی سطح پر ڈوبنے کے نشانات کے ل great بہترین ہیں۔
فوائد:
کسٹم پیٹرن اور بناوٹ
کبھی کبھی ، معیاری بناوٹ صرف نہیں کرے گی۔ اسی جگہ پر اپنی مرضی کے مطابق نمونے آتے ہیں۔ وہ مخصوص ضروریات کے مطابق منفرد ڈیزائن کی اجازت دیتے ہیں۔
کمپنی کے لوگو سے لے کر لکڑی کے اناج کی تقلید تک ، امکانات لامتناہی ہیں۔ یہ بناوٹ مصنوعات میں ذاتی رابطے کا اضافہ کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر:
سڑنا کی بناوٹ بہت سارے اختیارات پیش کرتی ہے۔ ہر قسم کی اپنی انوکھی خصوصیات اور ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ اپنی مصنوعات کی جمالیات اور فعالیت کو بڑھانے کے لئے دانشمندی سے انتخاب کریں۔
ایس پی آئی سطح کے ختم معیارات
کبھی حیرت ہے کہ ہم پلاسٹک کی سطح کے ختم ہونے کے معیار کی پیمائش کیسے کرتے ہیں؟ ایس پی آئی سطح کے ختم معیارات درج کریں۔
ایس پی آئی کے معیار کیا ہیں؟
ایس پی آئی کا مطلب ہے سوسائٹی آف پلاسٹک انڈسٹری۔ انہوں نے امریکی پلاسٹک کی صنعت میں سطح کی تکمیل کے لئے معیار طے کیا ہے۔
یہ معیارات مینوفیکچررز میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ سطح کے معیار کو بیان کرنے کے لئے ایک مشترکہ زبان فراہم کرتے ہیں۔
12 درجات
ایس پی آئی کے معیارات میں 12 الگ الگ درجات شامل ہیں۔ یہ چار اہم اقسام میں تقسیم ہیں:
چمکدار (a)
سیمی گلاس (بی)
دھندلا (سی)
بناوٹ (D)
آئیے ان کو توڑ دیں:
چمکدار ختم (A-1 ، A-2 ، A-3)
یہ شو اسٹاپپر ہیں! وہ سخت اسٹیل سانچوں پر اعلی ٹیکہ ختم کرتے ہیں۔
A-1: ان سب میں سب سے شائستہ
A-2: بہت چمکدار ، لیکن A-1 سے نیچے ایک نشان
A-3: اب بھی چمکدار ، لیکن ٹیکہ میں معمولی کمی کے ساتھ
مینوفیکچررز اکثر ڈائمنڈ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے تیل میں معطل کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے آئینے اور ویزر سوچیں!
نیم گلاس ختم (B-1 ، B-2 ، B-3)
مکمل ٹیکہ لگائے بغیر تھوڑا سا چمکنا چاہتے ہیں؟ یہ آپ کے جانے کے لئے ختم ہیں۔
وہ عام طور پر الٹرا فائن گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق کیے جاتے ہیں۔ معمولی انجیکشن مولڈنگ نقائص کو چھپانے کے لئے بہترین!
دھندلا ختم (C-1 ، C-2 ، C-3)
یہ ختم چمکنے کے لئے 'نہیں ' کہتے ہیں۔ وہ ایک فلیٹ ، غیر عکاس سطح کی پیش کش کرتے ہیں۔
مینوفیکچررز ان شکلوں کو حاصل کرنے کے لئے عمدہ پتھر کے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں۔ صنعتی حصوں کے لئے بہت اچھا!
بناوٹ ختم (D-1 ، D-2 ، D-3)
کچھ گرفت چاہتے ہیں؟ بناوٹ کی تکمیل آپ کی بہترین شرط ہے۔
وہ ایلومینیم آکسائڈ کے ساتھ خشک دھماکے سے پیدا ہوئے ہیں۔ نقائص کو چھپانے اور گرفت کو بہتر بنانے کے لئے بہترین!
قابل قبول انحراف
ہر گریڈ میں قابل قبول انحرافات کا اپنا ایک سیٹ ہوتا ہے۔ یہ بتاتے ہیں کہ کامل سے کتنا ختم ہوسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، A-1 ختم کم سے کم خرابیوں کی اجازت دیتا ہے۔ D-3 ختم ، تاہم ، اس میں زیادہ نمایاں تغیرات ہوسکتے ہیں۔
یہ معیارات پوری صنعت میں کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ مینوفیکچروں کو واضح اہداف دیتے ہیں۔
سڑنا کی بناوٹ کو استعمال کرنے کے عام طریقے
آئیے سڑنا کی بناوٹ کے طریقوں کی دلچسپ دنیا میں ڈوبکی ہیں۔ ہر تکنیک انوکھے فوائد اور نتائج پیش کرتی ہے۔
سینڈنگ اور پالش کرنا
یہ طریقہ کار ہینڈ آن ہافٹس مینشپ کے بارے میں ہے۔ مطلوبہ اختتام کو حاصل کرنے کے لئے اس کے لئے مہارت اور صبر کی ضرورت ہے۔
تجارت کے اوزار میں شامل ہیں:
روٹری ٹولز
ڈائمنڈ برز
سینڈ پیپرز
فائلیں
مختلف رگڑ
سینڈنگ اور پالش کرنے سے تکمیل کی ایک وسیع رینج پیدا ہوسکتی ہے۔ آئینے جیسی سطحوں سے لے کر موٹے ، دانے دار بناوٹ تک - یہ سب ممکن ہے!
پرو ٹپ: محتاط رہیں کہ اس عمل کے دوران سڑنا کے طول و عرض کو زیادہ تبدیل نہ کریں۔
ای ڈی ایم چنگاری کٹاؤ
ای ڈی ایم کا مطلب بجلی سے خارج ہونے والی مشینی ہے۔ یہ بناوٹ کے لئے ایک ہائی ٹیک نقطہ نظر ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
ایک گریفائٹ یا تانبے کا الیکٹروڈ الیکٹرولائٹک غسل میں رکھا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ سڑنا کی دیوار کے خلاف چکر لگاتا ہے۔
یہ سڑنا کی سطح کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو پگھلا دیتا ہے۔
آس پاس کا مائع تیزی سے پگھلا ہوا دھات کو ٹھنڈا کرتا ہے۔
ای ڈی ایم چنگاری کٹاؤ کے لئے بہت اچھا ہے:
یہ ان مشکل سے مشین خصوصیات جیسے گہری ، پتلی سلاٹوں کے لئے بہترین ہے۔
میڈیا بلاسٹنگ
ایک تیز اور بجٹ دوستانہ ساخت کا طریقہ چاہتے ہیں؟ میڈیا بلاسٹنگ آپ کا جواب ہوسکتا ہے۔
عمل میں شامل ہے:
کھرچنے والا میڈیا ہوسکتا ہے:
میڈیا دھماکے سے عام طور پر دھندلا یا ساٹن ختم ہوجاتا ہے۔ آخری نظر اس پر منحصر ہے:
استعمال شدہ میڈیا کی قسم
ہوا کا دباؤ
میڈیا کا حجم
سپرے پیٹرن
کیمیائی تصویر اینچنگ
یہ طریقہ عمدہ بناوٹ اور نمونے بنانے کے لئے بہت اچھا ہے۔ یہ سرمایہ کاری مؤثر ہے لیکن اس کی کچھ حدود ہیں۔
عمل میں شامل ہے:
ہلکے حساس کیمیکل (فوٹوورسٹ) کے ساتھ سڑنا کوٹنگ
مطلوبہ نمونہ کو سطح پر پیش کرنا
غیر محفوظ فوٹوورسٹ کو دھونے
ایسڈ غسل میں سڑنا کو بے نقاب علاقوں میں رکھنا
کیمیائی فوٹو اینچنگ مختلف بناوٹ تشکیل دے سکتی ہے:
پتھر جیسے نمونے
چمڑے کی تقلید
خلاصہ ہندسی ڈیزائن
یاد رکھیں: یہ نظروں کی واضح لکیر کے بغیر ان علاقوں پر استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
لیزر اینچنگ
اعلی صحت سے متعلق ٹیکسٹنگ کے لئے ، لیزر اینچنگ جانے کا راستہ ہے۔ اس میں دو جدید ٹیکنالوجیز کو یکجا کیا گیا ہے:
3D کمپیوٹر ماڈلنگ
5 محور موشن کنٹرول
یہ طریقہ کار کی اجازت دیتا ہے:
مڑے ہوئے سطحوں پر ساخت کی نقشہ سازی
انڈر کٹ اور پوشیدہ علاقوں تک پہنچنا
پیچیدہ شکلوں میں ڈیزائن جیومیٹری کو برقرار رکھنا
اگرچہ یہ زیادہ مہنگا ہے ، لیزر اینچنگ بے مثال صحت سے متعلق اور استعداد پیش کرتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل پر مولڈ ساخت کا اثر
انجیکشن مولڈنگ کا عمل کس طرح کام کرتا ہے اس میں سڑنا کی ساخت اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس سے مادی بہاؤ سے لے کر حتمی مصنوع کے معیار تک ہر چیز پر اثر پڑتا ہے۔
پلاسٹک کے بہاؤ پر اثر
سڑنا کی سطح کی کھردری اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ گہا سے پلاسٹک کس طرح بہتا ہے۔ ایک کھردری ساخت رگڑ کو بڑھاتی ہے ، بہاؤ کو سست کرتی ہے اور ممکنہ طور پر نامکمل بھرتا ہے۔ اس کے برعکس ، ہموار سطحیں مزاحمت کو کم کرتی ہیں ، جس سے مواد کو زیادہ آزادانہ طور پر بہہ جاتا ہے۔
سڑنا بھرنا اور جزوی معیار
ساخت بھرنے کی تکمیل کو بھی متاثر کرتی ہے ۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ساخت پلاسٹک کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ہوا کے بلبلوں یا مختصر شاٹس جیسے مسائل کو روکتا ہے۔ جب بناوٹ کو صحیح طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے تو ، وہ نقائص کو کم کرسکتے ہیں اور ڈھالے ہوئے حصے کی مجموعی سالمیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
سڑنا کی رہائی کی خصوصیات
سڑنا کی ساخت کا براہ راست اثر پڑتا ہے کہ ایک حصہ کتنی آسانی سے جاری ہوتا ہے سڑنا سے ۔ گہری بناوٹ یا کھردری سطحوں سے آسنجن میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے ایجیکشن کو مزید مشکل بنا دیا جاتا ہے۔ اس حصے کو ہٹاتے وقت اس سے خروںچ یا خرابی جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
سطح کا معیار
منتخب کردہ ساخت حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کرتی ہے اور سپرش محسوس کرتے ہیں کہ . کھردری بناوٹ بہتر گرفت اور استحکام فراہم کرتی ہے ، جبکہ ہموار ختم مصنوعات کے لئے مثالی ہیں جس میں چیکنا ، پالش نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں اختیارات مصنوعات کو بڑھا دیتے ہیں لیکن ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف مقاصد کی خدمت کرتے ہیں۔
ٹیکسٹنگ کے بعد کے مسائل اور حل
سڑنا کی بناوٹ کے بعد ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران متعدد مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ان مسائل کو سمجھنا اور صحیح حل کا اطلاق مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
عام مسائل
خروںچ : بناوٹ والی سطحیں ، خاص طور پر گہرے یا پیچیدہ ڈیزائن ، ایجیکشن کے عمل کے دوران خروںچ کا باعث بن سکتی ہیں۔ یہ خامیوں سے مصنوعات کی بصری اپیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
آسنجن کے مسائل : کسی نہ کسی طرح کی بناوٹ ڈھال والے حصے کو سڑنا پر قائم رہنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے اس حصے کو جاری کرنے کی کوشش کرتے وقت اخترتی یا نقصان ہوتا ہے۔
ریلیز کی مشکلات : گہری بناوٹ اعلی رگڑ پیدا کرسکتی ہے ، جس سے سڑنا سے مولڈ حصے کو صاف ستھرا نکالنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس سے نقائص کا امکان یا اس حصے کی سطح کو پہنچنے والے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔
حل
سینڈ بلاسٹنگ : بناوٹ کے بعد ، سینڈ بلاسٹنگ کسی بھی تیز دھاروں یا کھردری جگہوں کو ہموار کرسکتی ہے ، رگڑ کو کم کرتی ہے اور سڑنا کی رہائی کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔ یہ اقدام ہموار اخراج کو یقینی بناتا ہے۔
ڈرافٹ زاویہ ایڈجسٹمنٹ : اضافہ ڈرافٹ زاویہ میں حصوں کو آسانی سے جاری کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ غیر ضروری آسنجن کو روکتا ہے اور خارج ہونے کے دوران سطح کے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ریلیز ایجنٹوں : ریلیز ایجنٹ کا اطلاق ایک حفاظتی پرت تشکیل دے سکتا ہے جو چپکی ہوئی کمی کو کم کرتا ہے۔ سڑنا کی سطح پر اس سے حصوں کو ساخت یا سطح کو نقصان پہنچائے بغیر باہر نکلنے میں مدد ملتی ہے۔
ان میں سے ہر ایک حل ٹیکسٹنگ کے بعد کے مخصوص چیلنجوں کو نشانہ بناتا ہے ، جس سے اعلی مصنوعات کے معیار اور ہموار پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
سڑنا کی ساخت کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
آپ کے انجیکشن مولڈ حصوں کی کامیابی کے لئے صحیح مولڈ ساخت کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اس میں متعدد کلیدی عوامل پر محتاط غور کرنا شامل ہے جو حتمی مصنوع کی ظاہری شکل ، کارکردگی اور مینوفیکچریبلٹی کو متاثر کرتے ہیں۔
حصہ جمالیات اور مطلوبہ ظاہری شکل
مولڈ ساخت کا انتخاب مولڈ حصے کی بصری اپیل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اپنے آپ سے پوچھیں:
آپ کس قسم کی سطح ختم کرنا چاہتے ہیں؟
کیا ساخت کو دوسرے حصوں سے ملنے یا اس کی تکمیل کرنے کی ضرورت ہے؟
کیا برانڈنگ یا جمالیاتی مقاصد کے لئے ایک مخصوص نمونہ یا ڈیزائن درکار ہے؟
یہ فیصلے کرتے وقت مصنوع کے مطلوبہ استعمال اور ہدف کے سامعین پر غور کریں۔
فعالیت اور کارکردگی کی ضروریات
سڑنا کی ساخت صرف نظر کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ حصے کی عملی خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کے بارے میں سوچو:
کیا اس حصے میں پرچی مزاحمت یا گرفت کی ایک مخصوص سطح کی ضرورت ہے؟
کیا ساخت اس حصے کی پہننے یا رگڑنے کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت پر اثر ڈالے گا؟
کیا کوئی صفائی یا بحالی کی ضروریات ہیں جو ساخت سے متاثر ہوسکتی ہیں؟
اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ ساخت حصے کے مطلوبہ فنکشن اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ہے۔
مادی خصوصیات
مولڈنگ میٹریل کی خصوصیات مناسب سڑنا کی ساخت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ عوامل پر غور کریں جیسے:
پگھلنے کا درجہ حرارت اور مواد کا واسکاسیٹی
اضافی یا فلرز جو سطح کی تکمیل کو متاثر کرسکتے ہیں
مادے کے سکڑنے اور وار پیج کے رجحانات
اپنے مادی سپلائر اور انجیکشن مولڈنگ پارٹنر کے ساتھ مل کر کام کریں تاکہ کسی بناوٹ کو منتخب کیا جاسکے جو منتخب کردہ رال کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔
انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بناوٹ کی سطح کے معیار اور مستقل مزاجی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اس پر دھیان دیں:
مخصوص ساخت اور مادی امتزاج کے ل these ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے ل your اپنے انجیکشن مولڈنگ سروس فراہم کنندہ کے ساتھ تعاون کریں۔
| فیکٹر | پر تحفظات |
| حصہ جمالیات اور مطلوبہ ظاہری شکل | - سطح ختم
- پیٹرن یا ڈیزائن
- برانڈنگ |
| فعالیت اور کارکردگی | - پرچی مزاحمت
- پہننے اور رگڑنے
- بحالی |
| مادی خصوصیات | - پگھلنے والا درجہ حرارت
- اضافی
- سکڑنا |
| انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز | - انجیکشن کی رفتار
- سڑنا کا درجہ حرارت
- گیٹ ڈیزائن |
