Plastiko baxuko bolumen fidagarria Injekziorako tresna fidagarria

Bolumen txikiko plastikozko piezak sortzeko erabil daitezkeen hainbat prozesu daude. Prozedura horiek prototipatze prozesuarekin lotzen dira. Hardwarearen diseinuaren konplexutasuna eta produkzioaren kostua dela eta, zaila da oker egotea. Ondorioz, enpresa askok bere hardware kostuak murrizteko moduak bilatzen ari dira, kalitate berdina eskaintzen duten bitartean. Bezeroen itxaropenak igo ahala, gero eta enpresa gehiago bilatzen ari dira produktu eta merkatu berriak bolumen txikiagoan probatzeko moduak. Hardware enpresa gisa, zein dira zure aukerak bolumen txikiko produkziorako, eta zein dira abantailak eta desabantailak bakoitzarenak?

3D inprimaketa

3D inprimaketaren abantailak direla eta, zati eta produktu askotan nagusi da. Tresna gastatu beharrik izan gabe kostu baxuko piezak ekoizteko duen gaitasuna ere onuragarria da hasierako inbertsioa minimizatzeko. 3D inprimaketa azkarra eta fidagarria da, eta tresna finkoen beharra ezabatzen du. Bere zehaztasun eta kalitate handia ere bermatzen da. 3D inprimaketaren abantaila desberdinak direla eta, haren adopzioa ere nagusi da. Hala ere, oraindik aukera ezberdinak ebaluatzea eskatzen du.

FDM eta SLA produkzio helburuetarako erabiltzen dira normalean. Biek, berriz, hainbat material erabiltzea eskatzen duten bitartean, lehenengoa ohikoagoa da pieza funtzionalak eta azkenak ekoizpen zatietan. Lehenak gainazaleko gainazaleko akabera ematen du, baina denboran zehar degradatzeko joera ere izan daiteke. FDM-k termoplastiko ugari eta hainbat material ditu. SLS aukera ona da ekoizpen eta produkziorik gabeko zatiak egiteko, PA (nylan) erretxina gogorrean inprimatzeko duen gaitasunagatik. SLA bezalako beste prozesu batzuek gainazaleko akabera handiagoa izan dezakete, baina denboran zehar degradaziorako joera dute.

3D inprimatzean sartzen diren hainbat faktoreak normalean faktore mugatzaile handienak dira.

Hutsezko galdaketa

-Rekin Hutsezko galdaketa , posible da kalitatezko piezak ekoiztetik gertu egotea silikona eta poliuretanoaren erretxina erabiliz. Prozesu hau oso merkea da injekzio moldeen tresnekin alderatuta. Plastikozko piezak ekoizteko gai izateaz gain, hutsezko galdaketa beste osagaiak moldatu ere erabil daitezke. 3D inprimaketarekin alderatuta, hutsezko galdaketa aukera hobeak eskaintzen ditu gainazaleko akabera, materialen aukeraketa zabalagoa eta pinturarik gabeko piezak ekoizteko gaitasuna. Vacuum casting-ek 3D inprimatutako alternatibak baino iraunkortasun handiagoa eskaintzen duten gomazko antzeko zatiak ere sor ditzake. Hutsaren galdaketa bolumen baxuko piezak sortzeko metodo azkarra eta erraza da, garestia izan daitekeelako pieza kopurua 50 baino handiagoa bada.

Injekzio azkarreko moldaketa

EDM mekanizazioa murriztea eta molde estandar oinarriak murriztea bezalako hainbat teknikak kostuak gutxitzen lagun dezake. Hori egiteak kostu txikiko zatiekin hasteko aukera ematen du denbora laburragoan. Prozesu hau oso lehiakorra da kostu txikiko piezak sortzerakoan. Injekzio azkarreko moldaketa ere erabil daiteke kantitate handiak behar dituzten zatietan. Injekzio azkarreko moldura normalean aukera ona da bolumen ertaineko produkzio baxua espero duten enpresentzat. Piezak hasierako kostu txikian sor ditzake. Metodo honek benetako tresnak eraikiz funtzionatzen du ideia bat inprimatu beharrean. Emaitza zati bakoitzeko kostu txikiagoa da eta ekoizpen azkarragoa da. Aukera ugari daude bolumen baxuko plastikozko piezak ekoizteko orduan. Zuzena aukeratzea zure proiektuaren konplexutasunaren eta erabilgarri dauden materialen araberakoa da.

Taldeari buruz mfg

Team MFG ODM eta OEM-en espezializatutako enpresa azkarra da 2015ean. Prototipatze zerbitzu azkarrak, CNC mekanizazio zerbitzuak, injekzio moldura zerbitzuak, presio hiltzeko zerbitzuak eta abar eskaintzen ditugu. Azken 10 urteetan, 1000+ bezero baino gehiagori laguntza eman diegu produktuak arrakastaz merkaturatzeko. Gure zerbitzu profesionalak eta% 99ko entrega zehatzak gure bezeroen zerrendetan mesedegarriena mantentzen gaituzte. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur!