Injekzioaren moldaketa tolerantziak

Injekzioaren moldaketa tolerantziek plastikozko piezen zehaztasuna bermatzen dute. Zergatik dira hain erabakigarriak? Tolerantzia zehatzik egin gabe, baliteke zatiak ez izatea edo ondo funtzionatzea. Post honetan, tolerantzia horien garrantzia, haiek eragiten dituzten faktoreak eta emaitza onenak nola optimizatu ikasiko dituzu.

Zer dira injekzioaren moldaketa tolerantziak?

Injekzioaren moldaketa tolerantziak Zati dimentsio eta ezaugarrien aldaera baimenduak aipatzen dira. Diseinatzaileek eta ingeniariek zehaztutakoak dira, osagaiak egoki eta funtzio ziurtatzeko.

Tolerantziak kritikoak dira injekzio moldaketan. Desbideratze txikiek ere muntaketa gaiak sor ditzakete edo produktuen errendimendua eragin dezakete. Tolerantzia egokiak zehaztea, zatiaren kalitatea eta koherentzia mantentzen laguntzen du. Tolerantziari eragin diezaieketen gai arruntei buruz gehiago ikasteko, begiratu gure gida Injekzioaren moldura akatsak eta nola konpondu.

Injekzioen moldaketa tolerantziak

Injekzio moldurak kontuan hartzeko hainbat tolerantzia mota daude:

• Dimentsioko tolerantziak: horien neurri eta neurri orokorrarekin erlazionatzen dira. Pieza handiagoek, oro har, tolerantzia handiagoak behar dituzte hoztean uzkurdura handitzeagatik.

  
  

Dimentsioko tolerantziak +/- mm

	merkataritza tolerantzia	zehaztasuna kostu handiagoa
Dimentsio	1 eta 20 (+/- mm)	21 eta 100 (+/- mm)	101 eta 160 (+/- mm)	16mm baino gehiagoko 20mm bakoitzeko Gehitu	1 eta 20 (+/- mm)	21 eta 100 (+/- mm)	100 urtetik gorakoak
Abs	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC nahasketa	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Gps	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Juppe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO / PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Ko	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
% 30 gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT% 30 gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Proiektuaren berrikuspena
Orrialde	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Guztientzako beharrezkoa da
PC% 20 beira	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	material
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pup	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Or	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PP% 20 TALC	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS% 30 gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
Sano	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Zuzentasuna / lautada tolerantziak: gainazal lauen gerra egiten dute. Atearen kokapena, hozte uniformea ​​eta materialen aukeraketa bezalako faktoreak okertu ditzake. Warping prebenitzeko informazio gehiago lortzeko, bisitatu gure artikulua injekzio moldurak okertzea.

  
  

Zuzentasuna / lautada tolerantzia

	komertzialaren tolerantzia	zehaztasuna kostu handiagoa
Neurriak	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)
Abs	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC nahasketa	0.380	0.800	0.250	0.500
Azetal	0.300	0.500	0.150	0.250
Akiliko	0.180	0.330	0.100	0.100
Gps	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO / PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
Ko	0.300	0.500	0.150	0.250
% 30 gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT% 30 gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Orrialde	0.150	0.200	0.080	0.100
Polikarbonatoa,% 20 edalontzia	0.130	0.180	0.080	0.100
Polietilenoa	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilenoa	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilenoa,% 20 TALC	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS% 30 gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Sano	0.380	0.800	0.250	0.500

• Zuloaren diametroaren tolerantziak: zatian zulatutako zuloen tamaina. Zulo handiek hobari gehiago behar dute txikitzeko.

  
  

Zuloaren diametroaren tolerantziak +/- mm

	komertzialaren tolerantzia	zehaztasuna kostu handiagoa
Dimentsio	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)
Abs	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS / PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
Gps	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Juppe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ko	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
% 30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Orrialde	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC% 20 gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pup	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Or	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP,% 20 TALC	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS% 30 beira	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
San	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Zulo itsuaren sakoneko tolerantziak: zatia zeharkatzen ez duten zuloetarako tolerantziak. Zulo itsu sakonak urtze-fluxuaren presioaren deformaziorako joera dute.

  
  

Zulo itsuen sakoneko tolerantziak +/- mm

	komertzialaren tolerantzia	zehaztasuna kostu handiagoa
Dimentsio	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14 urtetik gorakoak (+/- mm)	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14 urtetik gorakoak (+/- mm)
Abs	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC nahasketa	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Gps	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Juppe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ko	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA,% 30 gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT,% 30 gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC,% 20 gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polikbonatu	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pup	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Or	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP,% 20 TALC	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS,% 30 gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Sano	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Kontzentritasuna / Obaltasun tolerantziak: ezaugarri zirkularren biribiltasuna kontrolatzen dute. Horma meheko pieza zilindrikoak uzkurdura irregularra jasaten dute, beren zirkularitateari eraginez.

  
  

Kontzentritasuna / Obaltasun Tolerantziak +/- MM

	Merkataritza Tolerantzia	Zehaztasuna Kostu handiagoa
Dimentsio	gehienez 100 (+/- mm)	gehienez 100 (+/- mm)
Abs	0.230	0.130
ABS / PC nahasketa	0.230	0.130
Gps	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
Jupje	0.250	0.150
Ko	0.250	0.150
PA,% 30 gf	0.150	0.100
PBT,% 30 gf	0.150	0.100
Orrialde	0.130	0.080
PC,% 20 gf	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Pup	0.250	0.150
Or	0.250	0.150
PP,% 20 TALC	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
PPS,% 30 gf	0.130	0.080
San	0.230	0.130

Merkataritza vs Tolerantzia finak

Injekzioaren moldaketa tolerantziak bi motatan sailka daitezke:

• Tolerantzia komertzialak: horiek ez dira hain zehatzagoak baina ekonomikoagoak. Aplikazio kritikoetarako egokiak dira eta dimentsio handiagoko aldakuntzak ahalbidetzen dituzte.

• Tolerantzia fina (zehaztasunez): hauek kontrol estuagoa eskaintzen dute zati dimentsioetan. Kalitate handiko moldeak eta prozesuaren kontrol zorrotza eskatzen dute, garestiagoak bihurtuz.

Tolerantzia komertzialen eta finaren arteko aukera zatien aplikazio espezifikoaren eta baldintza funtzionalen araberakoa da.

Honi buruz gehiago jakiteko, begiratu gure gida Injekzio moldurako ate motak.

Injekzioaren molduraren tolerantzien garrantzia

Injekzioaren moldaketa tolerantziek funtsezko eginkizuna dute kalitate handiko plastikozko piezen ekoizpenean. Osagaiek beharrezkoak diren zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzen dute. Aztertu dezagun zergatik diren tolerantziak hain funtsezkoak direla eta zer gertatzen den behar bezala kontrolatzen ez direnean.

Zergatik dira tolerantziak funtsezkoak?

Zati funtzionalitatea eta egokitzea ziurtatzea

Tolerantziek bermatzen dute injekzio moldatutako zatiak ondo funtzionatzen dutela eta ondo funtzionatzen dutela. Neurrietan aldakuntza txikiak ahalbidetzen dituzte, zatiaren osotasuna mantentzen duten bitartean. Tolerantzia egokirik egin gabe, osagaiak ez dira behar bezala nahastu edo diseinatu bezala funtzionatu.

Imajinatu plastikozko bi etxebizitza erdiko bi zatitzen saiatzen saiatzen. Tolerantziak solteak badira, hutsuneak eta zurrumurruak egongo dira. Estuak badira, zatiak ez dira batere egokitzen. Tolerantzia zehatzak egokiak ziurtatzen dituzte.

Muntaketa eta errendimenduan eragina

Injekzio moldatutako zatiak beste osagai batzuekin batera funtzionatzen dute. Baliteke finkatzaileei egokitzea, lotu piezekin lerrokatu edo mugitzen diren elementuen funtzionamendu egokia ahalbidetzea. Tolerantziak ezinbestekoak dira elkarrekintza horiek guztiak ezin hobeak direla ziurtatzeko.

Hartu plastikozko engranaje adibide gisa. Engranajearen dimentsioak tolerantziarik ez badaude, agian ez du bere kontrakoarekin behar bezala saritu. Horrek eraginkortasuna, gehiegizko higadura murriztea edo mekanismoaren porrota osoa sor ditzake.

Tolerantzia kontrol txarraren ondorioak

Muntatzeko akatsak

Tolerantziak zehaztapenari eusten ez zaizkionean, muntaia erronka bihurtzen da. Piezak ezin dira lerrokatu, bikotitu edo lotu nahi bezala. Horrek atzerapenak, berregitea eta ekoizpen kostuak areagotzea dakar.

Kontuan hartu gailu elektronikoko etxebizitza. Torlojuentzako ugazaba tolerantziaz kanpo badaude, baliteke gailua ez da behar bezala muntatu. Torlojuak banda lezakete, edo etxebizitza ez da modu seguruan itxi. Gai hauek denbora eta materialak alferrik galtzen dituzte.

Akats funtzionalak eta estetikoak

Tolerantzia kontrol eskasa azken produktuan arazo funtzionalak sor ditzake. Deskargatutako edo gaizki egokitutako piezak eragin ditzake:

• Ihilespen

• Hutsune

• Gainazal irregularrak

• Gehiegizko higadura

• Akatsak

Akats horiek produktuaren errendimenduan soilik eragiten dute, baina bere itxura ere kaltetzen dute. Hutsune ikusgarriak, desorekatutako ertzak edo osagai zurigarriak produktuak merkeak eta fidagarriak ez direnak izan daitezke. Injekzioaren moldura ohiko akatsen berri eta nola prebenitu jakiteko, begiratu gure gida integrala Injekzioaren moldura akatsak.

Tolerantzia kontrolpean dagoen kontrolarekin lotutako gai bereziki arrunta okerra da. Horrek nabarmen eragin dezake piezen egokitzat eta funtzioan. Gai honi buruzko informazio gehiago lortzeko, bisitatu gure artikulua injekzio moldurak okertzea.

Tolerantzia kontroletik kontroletik sor daitekeen beste ale estetiko bat konketa-markak agertzea da. Hauek bereziki problematikoak izan daitezke ikusgai dauden guneetan. Harraskako markei buruz eta nola saihestu gehiago jakiteko, ikusi gure gida Injekzioaren moldurak hondoratzeko markak.

Injekzioaren moldaketa tolerantziari eragiten dieten faktoreak

Injekzio-molduran tolerantzia estuak lortzeak hainbat faktore zaindu behar ditu. Zati-diseinurako hautapen materiala, tresneria eta prozesuaren kontrola lortzeko, elementu bakoitzak funtsezko eginkizuna du. Egin ditzagun injekzioaren moldaketa tolerantziak eragina duten funtsezko faktoreetan.

Zatia diseinua

Tamaina orokorra

Zatiaren tamaina orokorra tolerantzietan eragin handia du. Zati handiagoak hoztean zehar uzkurdura handiagoa izaten dute, zailagoa izan dadin tolerantzia estuak mantentzea. Diseinatzaileek hori kontuan hartu behar dute dimentsioak eta tolerantziak zehazterakoan.

Hormako lodiera

Hormako lodiera koherentea ezinbestekoa da tolerantziak kontrolatzeko. Hormako lodieraren aldaketek hozte eta uzkurdura irregularra sor dezakete, gerra eta dimentsioko zehaztasunak sor ditzake. Funtsezkoa da horma lodiera uniformea ​​mantentzea zati osoan.

Angelu zirriborroak

Angelu zirriborroak beharrezkoak dira moldearen zatia erraz ateratzeko. Hala ere, tolerantzi eragin dezakete. Zirriborro gogorreko angeluak beharrezkoak izan daitezke ezaugarri sakonagoetarako, eta horrek zatiaren dimentsioak eragin ditzake. Diseinatzaileek oreka bat egin behar dute eusteko eta tolerantziak mantentzeko erraztasunaren artean.

Ugales

Nagusiak muntaketa edo errefortzurako erabilitako ezaugarriak planteatzen dira. Tolerantziaren ikuspegitik erronka izan dezakete. Nagusiek lodiak hondoratu eta gerra sor ditzakete hozte motelagoa dela eta. Diseinatzaileek ugazaba diseinatzeko praktika onak jarraitu beharko lituzkete, esaterako, horma lodiera koherentea mantentzea eta lodiera aldaketa bortitzak saihestea. Harraskako markak prebenitzeko gehiago jakiteko, bisitatu gure artikulua Injekzioaren moldurak hondoratzeko markak.

Materialen hautaketa

Plastiko desberdinetako tasa txikitu

Material plastiko ezberdinek desmuntatze tasa desberdinak dituzte. Material batzuek, polipropilenoa bezala, beste batzuek baino uzkurdura handiagoa dute, adibidez, abs. Diseinatzaileek aukeratutako materialaren uzkurdura-tasa kontuan hartu behar dute tolerantzak zehazterakoan. Molde diseinatzaileek tresnak sortzerakoan txikitu egin behar dira.

Material	Txikitzeko tartea
Abs	0,7-1,6
PC / ABS	0,5-0,7
Azetala / pom (delrin®)	1.8-2,5
Urt	0,4-0,7
HDPE	1.5-4
Aldaka	0,2-0,8
Juppe	2-4
Nylon 6/6	0,7-3
Nylon 6/6 beira betea (% 30)	0,5-0,5
Pb	0,5-2.2
PBT beira betea (% 30)	0,2-1
Begiratu	1.2-1.5
Begiratu beira betea (% 30)	0,4-0,8
Pei (Ultem®)	0,7-0,8
Laztandu	0,2-3
PMMA (akrilikoa)	0,2-0,8
Orrialde	0,7-1
PC beira betea (% 20-40)	0,1-0,5
Polietilenazko beira betea (% 30)	0,2-0,6
Homopolimero polipropilenoa	1-3
Polipropilenozko kopolimeroa	2-3
PSA	1.5-2.2
Atera	0,5-0,7
Ps	0,6-1.4
Ppsu	0,7-0,7
Pvc zurruna	0,1-0,6
San (as)	0,3-0,7
The	0,5-2,5
Tpu	0,4-1.4

Taula: [txikitu tasak]

Betetzaileen eta gehigarrien eragina txikitu egiten da

Betegarriek eta gehigarriek ere txikitu eta tolerantzi eragin dezakete. Adibidez, beira betetako plastikoek bete gabeko bertsioak baino txikizkako tasa txikiagoak izan ohi dituzte. Hala ere, zuntzen orientazioak uzkurdura anisotropikoa sor dezake, non zatia norabide desberdinetan ezberdina da. Garrantzitsua da betegarriak eta gehigarriak materialak hautatzerakoan eta tolerantziak ezarriz.

Eta tresneria

Moldearen diseinua eta hozte kanalak

Molde diseinu egokia funtsezkoa da tolerantziak mantentzeko. Hozteko kanalen kokapenak eta diseinuak asko eragin ditzakete zati dimentsioak. Hozte irregularrak gerra eta dimentsio aldakuntza sor ditzake. Molde diseinatzaileek ziurtatu behar dute hoztea uniformea ​​dela tresna horretan gai horiek minimizatzeko.

Atea eta ateratako pin kokapenak

Ateak eta ateratzaileen pinen kokalekuak ere tolerantzi eragin ditzakete. Gates plastiko urtuaren sarrera puntuak dira, eta kokapenak materialaren fluxua eta hoztean eragina izan dezake. Ejector Pinek moldearen zatia kentzeko erabiltzen dira, eta kokapenak eta diseinuak zatien azken dimentsiotan eragina izan dezakete. Atea eta ateratako PINa zaindua zaindu behar da tolerantziak mantentzeko. Ate moten eta horien eraginari buruzko informazio gehiago lortzeko, ikus gure gida Injekzio moldurako ate motak.

Prozesuen kontrolak

Injekzioaren presioa

Injekzioaren presioa tolerantziari eragiten dion prozesu kritikoko parametroa da. Injekzio-presio handiak gehiegizkoak izan daitezke, gainbegiratzeak, dimentsio aldaketak eta estresa eragin ditzake. Presio baxuez gainezka betetze eta dimentsio gabeko inkoherentziak sor ditzake. Injekzioaren presioa optimoa aurkitzea funtsezkoa da tolerantziak mantentzeko.

Denbora eusten

Eartzerakoan hasierako injekzioaren ondoren presioa mantentzen den iraupena aipatzen da. Egokitzapen denbora egokia beharrezkoa da zatiari bere dimentsioak sendotu eta mantentzeko. Egokitzapen denbora nahikoa harritu markak eta dimentsio aldaketak sor ditzake. Alderantziz, gehiegizko eusten denborak gehiegizko ontziak eta estresa sor ditzake. Eutsi denbora optimizatzea ezinbestekoa da tolerantzia estuak lortzeko.

Moldearen tenperatura

Moldearen tenperaturak paper garrantzitsua du tolerantziak kontrolatzeko. Moldearen tenperaturak plastikoaren hozte-tasan eta, ondorioz, zatia txikitu eta gerra eragiten du. Moldearen tenperatura koherentea mantentzea funtsezkoa da dimentsio errepikagarriak lortzeko. Moldearen tenperatura arretaz kontrolatu eta kontrolatu behar da tolerantzia egonkorrak bermatzeko.

Injekzioaren tolerantzia egokiak diseinatzea

FATERIALA (DFM) printzipioak diseinatzea

DFM printzipioetara atxikitzeak piezak fabrikatzeko errazak direla ziurtatzen du. Horrek akatsak minimizatzen ditu eta tolerantziaren kontrola hobetzen du. Diseinu onak kostuak murrizten ditu eta ekoizpena azkartzen du.

Hormako lodiera uniformea

Hormako lodiera uniformea ​​mantentzea funtsezkoa da. Horma inkoherenteak okertu eta hondoratzea eragiten dute. Helburua neurri guztian zehar lodiera ere. Horrek dimentsioaren egonkortasuna hobetzen du.

Diagrama: Hormaren lodieraren ondorioak

Zirriborro angelu egokiak

Zirriborro angeluek moldeetako piezak ateratzeko erraz laguntzen dute. Zirriborro nahikoa izan gabe, zatiak itsatsi eta desitxuratu daitezke. Orokorrean, 1-2 graduko zirriborroa gomendatzen da zati gehienetan. Zirriborro angeluen azalpen zehatza eta horien garrantzia lortzeko, bisitatu gure artikulua Angelu zirriborroak injekzio molduran.

Core eta barrunbeak diseinatzeko gogoetak

Nukleoa eta barrunbea behar bezala diseinatzea ezinbestekoa da. Ziurtatu moldurak zailtzen ez dituzten azpikorik. Diseinu egokiak moldearen bizitza eta zatiaren zehaztasuna hobetzen ditu.

Taula: Core eta barrunbeak diseinatzeko

Eragina	aholkuak
Saihestu azpian	Moldearen diseinua sinplifikatzen du
Erabili gainazal uniformeak	Hoztea are gehiago ziurtatzen du
Egosi puntuak optimizatu	Zati deformazioa ekiditen du

Zatitzeko lerroen kokapena

Zatitze-lerroak azken zatien estetika eta funtzionaltasuna eragiten ditu. Kokatu ez-kritikoko eremuan akats ikusgarriak ekiditeko. Kokapen egokiak bereizketa garbia eta distira minimoa bermatzen ditu. Zatitzeko linearen inguruko informazio gehiago lortzeko, ikus gure gida Lerroak injekzio molduran.

Materialen hautaketa eta tolerantziak

Injekzio arruntaren moldaketa materialak eta haien txikizkako tasak

Amorfoak vs erdi-kristalezko plastikoak

Plastiko amorfoak, antzekoak ABS , txikitu erdi-kristalezko plastikoak baino. Plastiko erdi-kristalinoak, polipropilenoak bezala, txikitze tasa handiagoak dituzte. Alde hori funtsezkoa da tolerantzia estuak lortzeko. 

Polipropilenozko injekzio moldura eta bere propietate bereziei buruz gehiago jakiteko, bisitatu gure artikulua Polipropilenazko injekzio moldaketa.

Betetze eta gehigarrien eragina txikitu eta tolerantziaz

Betegarriek eta gehigarriek nabarmen murriztu dezakete uzkurdura. Adibidez, beirazko zuntzak txikitu eta egonkortasuna hobetzen dute. Honek moldatutako zatien zehaztasuna hobetzen du. Plastizatzaileek malgutasuna handitzen dute, baina txikitu tasak alda ditzakete.

Gehigarri arrunten adibideak

• Beirazko zuntzak : txikitu egiten du, indarra hobetzen du.

• Plastizers : Malgutasuna handitzen da, txikitu egin daiteke.

• Sugar atzerapenak : sutearekiko erresistentzia hobetzen du txikitu gabe.

Moldea shrinkage aurreikusteko azterketa

Moldeen fluxuen analisiak materialak nola murriztuko diren aurreikusten du. Simulazio tresna honek diseinatzaileei materialen fluxua eta hoztea ikusteko aukera ematen die. Nahi dituzun tolerantziak lortzeko moldeen diseinua optimizatzen laguntzen du.

Moldeen fluxuen analisian urratsak

1. Eredua sortzea : 3D zati baten eredua garatzea.

2. Simulazioaren konfigurazioa : sarrerako materialen propietateak eta prozesatzeko baldintzak.

3. Exekutatu simulazioa : emaria, hoztea eta txikitu ereduak aztertzea.

4. Berrikusi Emaitzak : Egokitu diseinua simulazio datuetan oinarrituta.

Moldea fluxuen analisia erabiliz, fabrikatzaileek arazo potentzialak aurreikusi ditzakete. Horrek tolerantzia zehatzak eta kalitate handiko piezak bermatzen ditu. Murriztatze-ezaugarri zehatzak dituzten material aurreratuetarako, hala nola, begirada, kontuan hartu gure artikulua irakurtzea Peek injekzio moldaketa.

Tresneria eta injekzioa moldatzeko tolerantziak

Moldearen diseinua eta tolerantzien gaineko eragina

Moldeen diseinuak zuzenean injekzioaren moldaketa tolerantziak eragiten ditu. Ondo diseinatutako moldeak piezak zehatzak eta koherenteak bermatzen ditu. Diseinu eskasak dimentsioko zehaztasun eta akatsak dakartza. Moldearen osagaiak diseinatzeko ikuspegi zehatzak egiteko, begiratu gure gida Korrikalariaren plaka beroa diseinatzea injekzio moldaketan.

Hozteko kanalaren kokapena eta hozte uniformea

Hozteko kanalen kokapen egokia funtsezkoa da. Hozte uniformeak geratzea eta uzkurtzea ekiditen du. Kanalak estrategikoki jarri behar dira bero xahutzeko ere.

Atea eta ateratako pin kokapenak

Ateak eta ateratako pin kokapenek zati kalitatean eragiten dute. Gates harresi lodiko guneetan egon behar da, pakete osoak ziurtatzeko. Ejector Pins jarri behar da deformazioa ekiditeko.

Taula: Atea eta Ejector Pin Aholkuak

Kontuan izan	Eragina
Atea eremu lodietan	Material fluxu egokia bermatzen du
Pin Estrategikoaren kokapena	Deformazioa saihesten du

Egokitzaileen pinei eta haien eginkizun erabakigarria lortzeko, bisitatu gure gida Ejector Pins injekzio molduran.

Molde materiala eta mekanizazio tolerantziak

Molde materialak aukeratzeak eragina du tolerantziketan. Kalitate handiko materialek tolerantzia estuagoak ahalbidetzen dituzte. Zehaztasun mekanizazioak moldeak denboran zehar bere zehaztasuna mantentzen duela ziurtatzen du.

Zerrenda: Moldearen materialaren ezaugarriak

• Gogortasun handia: higadura murrizten du

• Erosketa termiko ona: hozte uniformea ​​bermatzen du

• Korrosioarekiko erresistentzia: Moldearen bizitza luzatzen du

Tolerantziak mantentzeko prozesuaren kontrola

Prozesu koherenteen parametroen garrantzia

Prozesu koherentea parametroak funtsezkoak dira injekzio moldaketan. Zati kalitatea bermatzen dute eta tolerantzia estuak mantentzen dituzte. Parametroen aldaketek akatsak eta dimentsio okerrak sor ditzakete.

Injekzioaren presioa eta tolerantzien gaineko eragina

Injekzio-presioak zuzenean eragiten du material fluxua. Presio altuak barrunbe betetzea bermatzen du. Presio inkoherenteak hutsuneak eta txikitu egin ditzake, tolerantziak eragin ditzake. Betetze osatuarekin lotutako gaiei buruz gehiago jakiteko, begiratu gure gida Jaurtiketa laburrak injekzio molduran.

Denbora eta moldearen tenperatura edukitzea

Egoera egokian mantentzen da materiala backflow. Piezak bere forma eta dimentsioak mantentzen ditu. Egokitzapen okerrak okertu eta hondoratzeko markak dakartza. Moldearen tenperaturaren kontrola berdin garrantzitsua da. Tenperatura koherentea hozte uniformea ​​bermatzen du eta barneko estresak murrizten ditu.

Taula: Holding Times eta Tenperaturak

Parametroa	Barruti optimoa
Denbora eusten	5-15 segundo
Moldearen tenperatura	75-105 ° C

Moldurako ikuspegi zientifikoa

Moldatze zientifikoak injekzio prozesua optimizatzen du. Presio, denbora eta tenperatura bezalako aldagaiak kontrolatzeko datuak erabiltzen ditu. Planteamendu honek errepikagarritasuna eta koherentzia bermatzen ditu, ekoizpen korronteetan tolerantzia estuak mantenduz.

Moldura zientifikoko urratsak

1. Datuen bilketa : prozesuaren datuak bildu.

2. Analisia : Ezarpen optimoak identifikatzea.

3. Ezarpena : Ezarpenak produkzioan aplikatu.

4. Jarraipena : etengabe kontrolatu eta doitu.

Neurtzeko eta ikuskatzeko teknikak

Ikusizko ikuskapena

Ikusizko ikuskapena kalitate kontrolaren lehen urratsa da. Azaleko akatsak eta gerra azkar identifikatzen laguntzen du. Inspektoreek marradurak, dendak eta bestelako akatsak bilatzen dituzte.

Diagrama: Azalera arrunta

Eskuzko neurketa tresnak

Kalibreak eta mikrometroak

Kalibreak eta mikrometroak ezinbestekoak dira eskuzko neurketarako. Neurrien irakurketa zehatzak eskaintzen dituzte. Erabili lodiera, diametroa eta sakontasuna neurtzeko.

Eskuzko neurketarako jardunbide egokiak

Erabili metodo koherentea zehaztasuna bermatzeko. Zero kalibrea erabilera bakoitzaren aurretik. Presio leuna aplikatu zatia deformatu ez dadin.

Taula: Eskuliburuaren neurketa Praktika Onenen

Tresna Erabilera	Aholkua
Kalobilak	Erabili aurretik zero
Micrometroak	Presio leuna aplikatu

Neurketa sistema automatizatuak

Neurtzeko makinak koordinatu (CMMS)

CMMS-k zehaztasun handia eskaintzen du pieza konplexuetarako. Zuloak erabiltzen dituzte zatien azaleraren koordenatuak neurtzeko. Metodo hau dimentsio zehatza aztertzeko aproposa da.

Ikusmen sistemak

Ikuspegi sistemek kamerak eta sentsoreak erabiltzen dituzte. Irudiak harrapatzen dituzte eta dimentsioak automatikoki aztertzen dituzte. Sistema horiek bolumen handiko ikuskapenetarako azkarrak eta eraginkorrak dira.

Lehen artikuluen ikuskapena (Fai)

Fai ekoiztutako lehen zatia ikuskatzeko integrala da. Hasierako zatiak diseinu-zehaztapenak betetzen ditu. Fai-k dimentsio guztiak neurtzea eta diseinua aldatzea dakar.

Azterketa dimentsio integrala

Fai-k dimentsio kritiko bakoitza egiaztatzen du. Analisi honek zatia diseinuarekin bat dator.

Hasierako zatiaren zehaztasuna bermatuz

Lehen artikulu zehatzak ekoizpen estandarra ezarri zuen. Balizko gaiak identifikatzen laguntzen dute. Honek kalitate koherentea bermatzen du ondorengo zatietan.

Taula: Fai Checklist

urratsaren	deskribapena
Neurri neurriak	Konparatu diseinu-zehaztapenekin
Azalera ikuskatu	Egiaztatu akatsak
Egiaztatu materialak	Erabilitako material zuzena ziurtatu

Erronka eta irtenbide arruntak

Warpage eta txikitu

Diseinu doikuntzak eta materialen aukerak

Warpage eta uzkurketak gai arruntak dira. Diseinua egokituz lagun dezake. Erabili hormako lodiera koherentea gerra minimizatzeko. Aukeratu material txikiko tasa baxuak dituzten materialak dimentsioko egonkortasun hobea lortzeko.

Taula: Materialak eta txikitu tasak

Materiala	txikitzeko tasa
Abs	Baxu
Polipropilenoa	Garai
Txirrin	Neurritsu

Prozesuen aldaketak

Injekzio prozesua aldatzeak gerra murriztu dezake. Erabili hozte uniformea ​​uzkurdura desbideratzea saihesteko. Egokitu injekzioaren presioa moldea betetzeko.

Tolerantzia kudeatzea pila-ups

Dimentsio desbideratzeen eragin metatua

Tolerantzia pila-upak desbideratze txikiak gehitzen direnean gertatzen dira. Horrek muntatutako piezen egokitzapen eta funtzioan eragina izan dezake. Eragin metagarriak ulertzea funtsezkoa da horiek kudeatzeko.

Pilak egiteko gaiak minimizatzeko teknikak

Hainbat teknikek pilak gutxitzen laguntzen dute. Erabili tolerantzia estuagoak dimentsio kritikoei buruz. Aplikatu prozesu estatistikoen kontrola (SPC) ekoizpena kontrolatzeko. Muntaia diseinatzea piezak behar bezala moldatzen direla ziurtatzeko.

Taula: Tolerantzia kudeatzeko teknikak Stack-Ups

teknika	prestazioa
Tolerantzia estuagoak	Desbideratze metagarriak murrizten ditu
Prozesu estatistikoen kontrola (SPC)	Monitoreak eta kontrolak kalitatea kontrolatzen ditu
Muntaia diseinua	Zati egokia egokitzea ziurtatzen du

Bukaera

Injekzioaren moldaketa tolerantziak ulertzea eta kontrolatzea funtsezkoa da. Tolerantzia zehatzak Piezen egokiak eta ondo funtzionatzen bermatzen dute. Diseinua, materiala hautatzea eta prozesuak kontrol-tolerantzia guztiak kontrolatzea. Kalitatearentzako ezinbestekoa da gerra eta uzkurdura bezalako gaiak.

Injekzio esperientziadun moldura hornitzaileekin elkartu da abantaila ugari eskaintzen ditu. Espezializazioa eta teknologia aurreratua ekartzen dituzte. Horrek kalitate handiko pieza fidagarriak bermatzen ditu. Profesionalekin lan egiteak denbora aurrezten du eta kostuak murrizten ditu.

Laburbilduz, injekzioaren moldaketa tolerantzien kontrol egokiak produktu hobeak dakartza. Ezinbestekoa da fabrikazio arrakastatsua eta bezeroen gogobetetasuna lortzeko.